1、项项目目 3 3 铣铣凸凸模模板板工艺卡工艺卡 项目 序号 3 工件名称 平面凸板 设备名称 XK714 实训班级 项目内容 零件图号 夹具名称 平口虎钳 实训时间 铣凸模板 毛坯材料 铝 程序号 实训教师 项 目 要 求 （ 知 识 和 技能目标） 掌握坐标系平移和旋转指令的使用方法, 能够运用数控加工程序进行 平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到规定精度要求。 实训地点 数控车间 工件 坐标 系基 准视图 工件零点偏置 X=0 Y=0 Z=0 坯料上表面中心处为工 件零点 工 序 号 1 工 步 号 工步内容 刀具 号 刀补 D 主轴转速 n/rmin -1 进给量 f/mmr
2、-1 背吃刀量 ap/mm 余量 mm 关键问题 1 粗铣第一个轮廓 T1 D1=6.5 600800 80100 23 0.5 利 用 半 径补 偿粗精加工 2 粗铣第二个轮廓 T1 D1=6.5 600800 80100 23 0.5 工 件 外 加刀 补和去刀补 3 半精铣第一个轮 廓 T2 D2=6.1 8001000 80100 23 0.1 切 线 切 入和 退出 4 半精铣第二个轮 廓 T2 D2=6.1 8001000 100100 23 0.1 5 精铣第一个轮廓 T2 D2（实 测差值） 8001000 100120 23 0 根 据 测 定值 确定刀补值 6 精铣第二个轮
3、廓 T2 D2（实 测差值） 8001000 80100 23 0 零 件 加 工 序号 操作步骤 方法 工具和量具 工序号 关键问题 1 工件装夹和找正 采用机用虎钳先粗铣 80100 轮廓， 后掉头 装夹铜棒敲实 平行垫铁、铜棒、 游标卡尺、 百分表 1 首先找基准,以粗基准 定位加工精基准，正 反面用表找正 2 对刀 寻边器找正四边 Z 利用塞尺或对刀块 寻边器、刀具 1 主轴停止转动，刀具 靠近时仔细控制 3 程序输入和检查 仿真无误后输入 机床图形仿真 1 利用图形仿真检查， 刀具抬起 4 零件加工 随时检查尺寸 千分尺 1 利用进给旋钮控制刀 具运动，逐渐加大 编 制 审 核 教师 设备 状况 良好 共 1 页 第 1 页 项目项目 3 3 铣铣平面凸板平面凸板刀具卡刀具卡 项目序号 3 工件名称 平面凸板 零件图号 3-1 程序号 O31O32 序号 刀具号 刀具名称 数量 刀柄型号 加工表面 刀具直径 备注 1 T1 立铣刀 1 BT40 粗铣第一二轮廓 12 粗加工 2 T2 立铣刀 1 BT40 半、 精铣第一二轮 廓 12 精加工 编制 审核 批准 共 1 页 第 1 页
