1、 1 / 20 学习任务学习任务 教学指导方案教学指导方案 学校名称： 北京市交通学校 院系名称： 汽车工程系 学习领域学习领域 发动机维护 授课年级授课年级 二年级（第三学期）/四年制中专 学习情境学习情境 为客户更换发动机机油和机油滤清器 授课授课班级班级 09 丰田班（30 人） 授课专业授课专业 汽车运用与维修 学习学习地点地点 丰田(理实一体化)教室 授课类型授课类型 理、实一体化教学 学习时间学习时间 2010 年 9 月 6 日（共 8 课时） 教学方法教学方法 以项目教学法为主线，辅以角色扮演法、 “头脑风暴”法、四阶段教学法、讲解法。 授课教材授课教材 和学材和学材 教材：汽
2、车发动机构造与维修（第二版） 孔宪峰 7-04-021060-6 学材：汽车资料光盘、丰田技术员光盘、维修手册、车主手册、机油桶使用说明书、扭力 扳手使用说明书、举升器使用说明书、GB 18344-2001 汽车维护/检测/诊断技术规范、汽 车维修标准体系汇编。 教学目标教学目标 知识目标：知识目标： 1.复述润滑系统的功用、组成和工作原理、润滑方式、润滑油的基本知识。 2.描述润滑油的选用方法和更换机油和机油滤清器的必要性。 能力能力目标目标： 3.利用教学资源，培养学生自主学习润滑系统的功用、组成和工作原理、润滑方式、润滑 油的选用的能力。 4.在教师指导下, 运用所学知识制定更换机油和机
3、油滤清器的计划并实施的能力。 5.在教师指导下，按照规范的操作方法，完成机油和机油滤清器的更换的能力。 6.在小组学习和组内评价过程中，锻炼“各角色”学生的组织能力。 7.依据北京地区零部件的价格和工时费，培养学生为客户进行成本核算的能力。 8.在分组学习和完成工作任务过程中，培养学生团队合作和与人沟通的能力。 情感情感、态度态度、价值观目标：价值观目标： 9.在实训场地学习过程中,强化安全操作意识。 10.在学习环境（场地）转换过程中,培养学生养成 5S 习惯。 11.在废旧机油处理时，培养学生环保意识。 12.通过分组学习和评价，养成良好的集体荣誉感。 教学要求教学要求 学生能利用教师提供
4、的教学资源，自主学习理论知识；能通过小组合作的方式完成客户车 辆机油和机油滤清器的更换。 2 / 20 教学重点教学重点 1.润滑系统的功用、组成和工作原理、润滑方式、润滑油的选用。 2. 按照规范的操作方法，为客户更换机油和机油滤清器。 教学难点教学难点 更换机油滤清器的规范操作方法。 教学关键点教学关键点 1.学生自主学习理论知识（搜集信息） ，教师要给予关键性的引导； 2.学生分组讨论、交流、实操训练（制定计划、实施计划） ，教师要给予关键性的组织。 教具准备教具准备 环境一环境一 丰田发动机教室 主要主要资源资源: : 1.教师用多媒体教学设备一套；学生用电脑五台、学习资源光盘； 2.
5、参考书、维修手册、仪器设备使用说明书、GB 18344-2001 汽车维护/检测/ 诊断技术规范、汽车维修标准体系汇编等。 3.丰田发动机台架、零部件。 环境二环境二 丰田整车实训车间 主要主要资源资源: : 1. 五台丰田 VIOS 轿车置于举升器工位上； 2. 机油回收车、专用维修工具（SST）机滤扳手机滤扳手、常用维修工具； 3.扭力扳手、漏斗、修理手册、布、新机油、新机滤、新机油排放塞、 新垫片、秒表。 师生师生 角色角色 分配分配 与与 职责职责 教师角色：车间负责人/整个学习过程的组织者和引导者 学生角色：车间工作小组，共 5 组，每组 6 人； 设组长一名、安全员一名、5S 员一
6、名、质检员一名。其中安全员、5S 员和质 检员由小组成员轮换担，每次课前由组长指定。 职责：车间负责人明确工作任务；提供教学资源；组织和引导整个学生学习的过程。 组 长每天早晨 8:15 开早会，检查组员的工作服、工作鞋、工作帽、胸牌 是否合格；安排一天的安全员、5S 员和质检员；带领小组成员完成工作任务；填写工作进 程监控表（微笑看板） 。 安 全 员完成工作任务；并在完成任务期间，主要负责安全方面的工作，包括 人员、设备、工具、车辆等方面；每天放学后负责关窗、断电、锁门，确保场地安全。 5 S 员完成工作任务；并在完成任务期间，主要负责设备工具的整理、整顿； 活动场地清洁；以及清扫（保持整
7、理、整顿、清洁的过程）和小组成员自律方面的工作。 质 检 员完成工作任务；并在在完成任务期间，主要负责制定质量评价方面的 内容。包括项目每一步操作的完成质量情况和最终的质量检查。 两名组员完成工作任务； 3 / 20 教 学 过 程 教师活动 学生活动 教学意图 时间 分配 教学环节教学环节 1 1 明确任务（明确任务（0.0.2 25 5 课时）课时） 1.1 观看视频，学生交流，明确工作任务 视频内容：在汽车 4S 店，张先生和维修接待之 间的对话。 张女士的丰田VIOS轿车到了保养的周期， 到 4S 店要求更换机油和机油滤清器。 组织学生交流：学生第二学期下厂实习三周， 并完成了实习日记
8、。工作页中的预习问题要求学生 整理日记，进行工作项目分析，得出结论：4S 店每 天 60以上的工作是汽车维护，而汽车维护过程中 操作最多的项目就是更换“机油、三滤” 。因此，为 客户更换机油和机油滤清器是企业的常见的工作任 务。 1.2 将工作任务分解成子任务 教师以车间负责人的身份将客户的工作任务布 置给各个车间小组。为了便于学生学习，根据教学 目标由再现重组应用的顺序，并将工作任 务分解成以下四个子任务，并针对四个子任务进行 说明。 任务一：说明润滑系统的功用、组成和工作原理、 润滑方式。 任务二：说明润滑油的基本知识和选用方法。 任务三：描述为客户更换机油和机油滤清器的必要 性。 任务四
9、：按照规范的操作方法，为客户更换机油和 机油滤清器。 1.观看视频。 2.学生交流预习 内容,根据教师引 导， 思考， 得出正 确结论。 3.学生理解并记 录工作任务和子 任务。 4.学生明确工作 任务， 为下一步自 主学习奠定基础。 1.激发学生学习兴 趣。 2.检查学生预习情 况。 3. 通过 4S 店的真实 场景视频和学生交 流，让学生明确为客 户更换机油和机油滤 清器是企业的真实工 作任务。 4.将复杂的任务分解 成简单的子任务，让 学生进一步明确接下 来的工作，并按照由 浅入深的原则，完成 本节课的工作任务。 2 分钟 10 分钟 4 / 20 教 学 过 程 教师活动 学生活动 教
10、学意图 时间 分配 教学环节教学环节 2 2 获取信息（获取信息（1 1.5.5 课时）课时） 2.1 教师提供的学习材料 提供相关参考资料有计算机五台 （含汽车光盘、 丰田技术员光盘） 、网线、维修手册、车主手册、发 动机构造与维修（孔宪峰主编 高教出版社） 、机油 桶使用说明书、扭力扳手使用说明书、举升器使用 说明书、GB 18344-2001 汽车维护/检测/诊断技术 规范、汽车维修标准体系汇编。学生查阅相关资料， 获取有关的信息，补充必要的知识和技能。 2.2 本环节的学习内容 完成工作页中的学习任务一、二、三。 （内容较 多，详见附表 1） 2.3 进一步收集任务四的材料，为接下来制
11、定操作 计划做准备。 教师组织学生自主学习。当感觉学生学习困难 时，教师应采用传统的讲解法进行讲授。 学生自主学习，可能遇到的困难预测 1.润滑方式及应用 对于这个问题需要综合知识的运用，学生是刚 刚进入二年级的学生，仅学过汽车概论，知识体系 不够完善，可能会遇到困难。 2.润滑油的选用 这是传统教学中提及较少的内容，是汽车材料 学的内容，涉及到跨学科内容，学生自主学习时可 能会遇到问题。 解决方案：采用传统的“讲授法” 。 2.4 引导学生做车主的成本预算。 1.收集、 整理教师 提供的教学资源， 寻找有价值的信 息。 2.工作页中的学 习任务为主线， 自 主查阅、 学习、 完 成工作页中的
12、相 关内容。 3.学生在工作页 上记录相应的知 识点。 4.根据查阅的数 据帮助车主进行 成本预算。 1.完成本节课的教学 目标 1/2/3/7/8/ 12。 2.教师凭以往教学经 验，对课堂可能发生 的情况进行预测，采 用传统的“讲授法” 教学，确保教学关键 点的顺利实施。 3.鼓励车主到正规维 修企业保养。 4.学生学会成本分 析。 25 分钟 45 分钟 5 / 20 教 学 过 程 教师活动 学生活动 教学意图 时间 分配 教学环节教学环节 3 3 制定计划（制定计划（1 1 课时）课时） 教师组织学生制定更换机油和机油滤清器的计 划，每个小组制定一份计划。 教师在工作页上给出五个顶起
13、位置的提示，由 学生计划完成在每一个顶起位置的操作项目有哪 些，注意事项是什么。工作页中的表格提示： 教学环节教学环节 4 4 做出决定（做出决定（0.50.5 课时）课时） 4.1 讨论每个小组的计划，形成统一方案 教师负责组织学生讨论，引导得出正确的更换 方案，讨论过程中，教师给予适当的提示。 讨论中可能出现的问题预测： 1.忽视排放前着车，提高机油流动性问题； 2.忽视找车前检查的相关要点； 3.机油泄漏检查部位不够全面； 4.更换机油滤清器的方法不规范。 5.学生讨论过程中的内容表述方法可能不同， 含义一致即可，教师应灵活把握。 最后得到结论：更换机油、机滤的规范操作过程（5 个顶起位
14、置） （内容较多，详见附表 2） 1.学生明确任务 后，小组合作学 习， 制定工作更换 机油和机油滤清 器的计划， 模仿工 作页的表格， 写在 大张白纸上。 2.每个小组长解 读自己制定的计 划，同学们讨论。 3.讨论的过程中, 学生也可以学习 到很多知识。 1.为下一步各个小组 之间交流做准备。 通过工作页的形 式， 给出一定的提示， 确保学生按照正确思 路进行计划制定，少 走弯路。 完成本节课的教 学目标 4/6/8/11/12。 2.根据五个小组确定 的计划，采用“头脑 风暴”法，提出各种 各样的方案，最后由 全班讨论，确立本项 目的最佳实施方案。 3. 教师凭教学经验， 对课堂可能发生
15、的情 况进行预测确保教学 关键点的顺利实施。 40 分钟 25 分钟 6 / 20 教 学 过 程 教师活动 学生活动 教学意图 时间 分配 教学环节教学环节 5 5 实施计划实施计划（2.752.75 课时）课时） 5.1 组长和教师共同完成示范 以下关键环节（包括本节课的难点）由教师演 示：检查机油泄漏、拆卸机油滤清器、安装新的机 油滤清器。计划实施时，组长和教师做示范时，学 生可以随时提问题，教师要对学生提出的问题做出 明确解答。 每个顶起位置演示结束后先由学生讲评， 再由教师讲评，重点是学生的规范操作。 问题预测：更换机油、机滤的规范操作过程的 操作要点都是学生可能遇到的问题点，详见附
16、表 2 中的操作要点。 5.2 组长和组员共同完成计划实施 教师组织学生实施计划，每一组由一名或多名 同学进行实操演练（视操作速度和完成质量而定） ， 其余同学的角色是评委，给演练的同学进行评判， 并将评判记录的结果填写到工作页上。完成计划的 实施过程。 教师在这个环节主要任务是组织和指导。 5.3 组长和组员共同制定实操的考评标准 在教师的组织和引导下，由小组质检员发言， 其余小组补充或提问的形式讨论。通过采用“头脑 风暴”法教学，最终得出为客户更换机油和机油滤 清器的实操考核标准。 依据国家标准 （GBT18344-2001 汽车维护、 检测、 诊断技术规范） 、行业标准（ “全国汽车维修
17、标准化 技术委员会”指定的“汽车维修标准体系汇编” ） 、 企业标准（丰田技术员标准）制定。教师制定的考 评标准见附表 3，此标准仅供教师参考使用。 1. 五名组长分别 负责五个顶起位 置的演示。 2.其余学生观看、 记录、 随时提出问 题。 3.每一名学生操 作结束后， 由学生 先讲评， 再由教师 讲评。 4.学生分成五组， 由组长组织， 安全 员负责安全，5S 员负责 5S 工作， 完成计划实施。 5.质检员收集整 理各种信息， 配合 组长带领全组同 学制定考评标准。 质检员对于每 次的操作结果都 要进行质量检验 6.由各个小组的 质检员发言， 解释 说明自己小组制 定的实操考核标 准的内
18、容。 1. 采用传统的四阶 段教学法，解决关键 点和难点问题。 2. 老师可以及时的 发现问题， 解决问题。 3.提高学生学习的注 意力。 4.加强学生对操作项 目和规范的认识。 完成本节课的教 学目标 4/5/6/8/9/ 10/11/12。 5.为下一环节检查控 制阶段，教师考核组 长，组长考核组员提 供标准和依据。 模拟企业交车前检 验员的工作。 6. 学生讨论学习时 采用“头脑风暴”法 可以以高学生的参与 热情和讨论效率。 35 分钟 65 分钟 20 分钟 7 / 20 教 学 过 程 教师活动 学生活动 教学意图 时间 分配 教学环节教学环节 6 6 检查控制检查控制（1.51.5
19、 课时）课时） 6.1 学生整个学习过程中的自我检查控制 教师设计了“车间小组工作任务进程监控板” ， 目的是为了保证所有同学随时知道自己工作小组的 工作进程，知道已经完成的任务和接下来要做的工 作；同时，同学们也能随时知道别的小组工作进程， 对自己小组的工作是一种激励。 此外，采用笑脸标志，因为本专业的学生以后 从事的行业是服务行业，树立“客户满意度第一” 的理念是非常重要的，实现客户满意度第一（CS NO.1）的首要基础就是微笑服务；同时，学生在工 作中学习，在学习中工作，很辛苦的同时也要体验 成功完成每一步的快乐。所以，同学们亲切的把这 个监控板叫做“微笑看板” 。 6.2 工作任务整个
20、操作流程中的自我检查控制 为客户更换机油和机油滤清器的操作流程由五 个顶起位置完成，其中顶起位置 1 到顶起位置 3 的 工作已经完成了更换机油和机油滤清器的操作，而 顶起位置 4 和顶起位置 5 是对位置 1-3 的完成情况 进行检查，包括位置 4 着车后泄漏的检查、位置 5 着车后液位的检查。 1.由小组长负责 随时填写 “车间小 组工作任务进程 监控板” 。填写方 法：贴笑脸。 2.学生在制定计 划时， 完成了这个 顶起位置的设计， 并在实施环节完 成操作质量的检 查。 1. 了解本组工作进程； 激励本组成员工作； 树立微笑服务理念； 体验完成任务快乐。 完成本节课的教 学目标 4/12
21、。 2.保证任务的完成质 量。 完成本节课的教 学目标 5 随时 完成； 随时 填写。 前面 教学 环节 3/4/5 已经 完成。 8 / 20 教 学 过 程 教师活动 学生活动 教学意图 时间 分配 6.3 学生在操作过程中的相互检查控制 学生实际操作过程中，要相互检查操作流程， 出现问题时可以随时请教师或同学讨论， 解决问题。 工作页中的表格可以记录小组成员操作期间的 问题点和改进措施。 6.4 教师对学生整个学习过程的检查控制 教师对学生的检查控制是通过对学生学习效果 的考核与评定表现出来的。特别是为此，我们的检 查评定主要由以下几方面组成： 1.工作页成绩：包括学生课前预习、课上学习
22、 过程和课后作业三部分，这项成绩是机械的，它是 量和质的结合，学生只要勤劳就能取得。 2.工作任务成绩：以任务完成的情况为依据， 它是学生职业能力的体现。成绩可以由教师考核组教师考核组 长，组长考核组员长，组长考核组员得出，考核以师生共同制定的标 准为依据。这样既尊重了学生的劳动成果，又不失 严谨的教学态度。 3. 能力评价:包括自主学习能力、团队合作和 沟通能力、语言表达能力，这部分内容以学生自评 和互评为主。 4.纪律成绩：以学生的出勤和守纪等构成，由 教师和组长共同评定。也是针对目前中职生源和心 态而特有的成绩。 1.同组同学操作 时， 填写工作页中 记录问题点的表 格。 2.接受教师考
23、核 3.组长接受教师 考核； 组长再考核组员。 4.完成自评互评 表。 5.组长评定组员。 1.分组操作时，确保 每名同学都把注意力 放在操作流程上来， 防止出现非操作人员 无事可做的局面。 完成本节课的教 学目标 6/8/12。 2.督促学生自主学 习，查资料完成工作 页，从而增强学生的 理性认识， 3. 学生对自己的成 绩也能心知肚明，心 服口服，在整个项目 活动中增强主动性。 4.学生能够正确了解 自己和别人的能力。 5.虽然这项成绩带有 强制性，但也是目前 较为有效的手段。 学生 在教学 环节 5 随时 完成。 教师 课后 完成。 20 分钟 50 分钟 教师 学生 课后 完成 9 /
24、 20 教 学 过 程 教师活动 学生活动 教学意图 时间 分配 教学环节教学环节 7 7 评定反馈（评定反馈（0.50.5 课时）课时） 7.1 学生自我评定反馈 教师组织各组的组长对组员操作流程规范性的 检查评定进行总结，同学们进行交流、讨论。 7.2 教师对工作任务的完成情况进行评定反馈 教师对学生在整个学习过程中出现的问题予以 评价，对于学生在制作过程中出现的问题要给予及 时纠正。 7.3 师生共同总结本工作任务的学习要点。 结束语结束语 学生从任务的实施，到最后为客户完成机油和 机油滤清器的更换，学生学到了知识，也看到了自 己完成的、非常有价值的服务，这种服务产品能让 学生感受到成功
25、的喜悦， 激发学生学习的强烈愿望， 从而以更大的学习热情和兴趣投入下一个工作任务 的学习中去。 1.组长总结； 组员 之间交流、讨论。 2.学生记录问题 点。 3.学生记录要点。 4.安全员和 5S 员 （关窗、 断电、 锁 门；工具的整理、 整顿， 活动场地清 洁） 1.反馈教学效果，以 便进一步改进教学。 2.反馈学生学习效 果，以便进一步加强 学习。 3.目的是使学生通过 一次技能训练对自己 所掌握的理论知识及 技能有所认识、有所 提高。 7 分钟 8 分钟 5 分钟 剩余 时间 作业作业 完成工作页中考核题目和下节课预习内容。 教学教学 反思反思 1. 将实际的工作任务引入课堂，进一步
26、调动学生的主动参与积极性。 2.给学生准备了大量的教学资源，进一步培养了学生自主学习的能力。 3. 课堂理实一体化教学，进一步增强了教学效果。 4.实操内容的评价方式能及时反映课堂的教学效果。 5. 车间小组工作任务进程监控板激励作用明显，建议持续使用。 6. 项目教学法与角色扮演法、 “头脑风暴”法、四阶段教学法、讲解法相结合，教学效果很好。 7. 重点锻练了组长的语言表达和组织能力的训练，对组员的训练比较少。 8. 可以进一步将企业专家请进课堂，加强学生在操作技巧方面的培训。 9.学生学会了如何的操作，还要在训练课上，进行熟练操作训练。 10 / 20 附表附表 1 工工 作作 页页（教师
27、用）（教师用） （说明：隶书部分为参考答案说明：隶书部分为参考答案，学生用的工作页隶书部分内容为空格），学生用的工作页隶书部分内容为空格） 学习领域学习领域 发动机维护 班班 级级 09 丰田班（二年级/第三学期） 学习情境学习情境 为客户更换发动机机油和机油滤清器 学习地点学习地点 丰田(理实一体化)教室 学习时间学习时间 2010 年 9 月 6 日（共 8 课时） 主讲教师主讲教师 缑 庆 伟 车间小组组长车间小组组长 小组安全员小组安全员 小组小组 5S5S 员员 小组质检员小组质检员 小组其余成员小组其余成员 课课 前前 预预 习习 整理第二学期期末（2010 年 6 月 14 日7
28、 月 2 日）同学们第一次到 4S 店车间实习的工作日记，查阅 你辅助师傅完成的工作项目中，操作最多的项目是什么？占总项目的比例大约多少？ 汽车保养更换“机油、三滤” ； 占进厂维修车辆总项目的 60%左右。 明明 确确 任任 务务 工作任务描述 为客户更换机油和机油滤清器 子 任 务 任务一 说明润滑系统的功用、组成和工作原理、润滑方式。 任务二 说明润滑油的基本知识和选用方法。 任务三 描述为客户更换机油和机油滤清器的必要性。 任务四 按照规范的操作方法，为客户更换机油和机油滤清器。 获获 取取 信信 息息 教学资源：提供相关参考资料有计算机五台（含汽车光盘、丰田技术员光盘） 、网线、维修
29、手册、车主 手册、发动机构造与维修（孔宪峰主编 高教出版社） 、机油桶使用说明书、扭力扳手使用说明书、举升器使 用说明书、GBT 18344-2001 汽车维护、检测、诊断技术规范。 利用你手中的教学资源完成工作页中的子任务一、二、三的内容学习，并进一步收集子任务四的信息， 为制定计划提供依据。 任务一：说明润滑系统的功用、组成和工作原理、润滑方式。任务一：说明润滑系统的功用、组成和工作原理、润滑方式。 1.润滑系统的功用 对发动机中相对运动的摩擦表面进行润滑；润滑油流经各个零件表 面时，会带走零件表面的热量；清洗零件表面的金属磨屑，以及空气带 入的尘土；填补缸壁与活塞环之间的间隙。因此，润滑
30、系统除了润滑作 用外，还有散热、清洗、密封的作用。 11 / 20 获获 取取 信信 息息 2.润滑方式 由于发动机各运动零件的工作条件不同，对润滑强度的要求也就不同，因而要相应地采取不同的润滑方 式，举例解释说明以下润滑方式： 压力润滑：利用机油泵，将具有一定压力的润滑油源源不断地送往摩擦表面。 例 如：曲轴主轴承、连杆轴承及凸轮轴轴承等处。 飞溅润滑： 利用发动机工作时运动零件飞溅起来的油滴或油雾来润滑摩擦表面 的润滑方式称为飞溅润滑。 例 如：气缸壁，活塞销。 定期润滑：发动机辅助系统中有些零件则只需定期加注润滑脂进行润滑。 例 如：水泵及发电机轴承。 3.发动机润滑系的组成 仔细看右侧
31、发动机润滑系主要部件图，写出 1-6 部件的名称： 油底壳 机油粗滤器 机油泵 机油尺（液位尺） 机油压力开关 机油滤清器 4.完成框图，并说明发动机润滑系的工作原理，限压阀和旁通阀的作用。 （框图为提示内容） 框图： （1）请将“A-限压阀、B-旁通阀、 C-发动机各润滑表面”填写到右 面的空格内。 （2）看图填写下面空格，完成对工 作原理的描述： 12 / 20 获获 取取 信信 息息 机油被机油泵从油底壳内吸出，经过机油滤清器进入发动机各个润滑表面。包括曲轴主轴颈、凸轮轴轴 颈、连杆大头轴颈、推杆球头和气门小端。所有流过各摩擦表面的机油最后通过回油管都回到油底壳里，准 备进行下一个润滑循
32、环。 活塞、缸壁等负荷较小难以实现压力润滑的部位，则利用曲轴连杆转动时飞溅起来的机油进行润滑。 （3）看图填写下面空格，完成限压阀和旁通阀作用的描述： 限压阀作用：在润滑系机油泵和主油道中设有限压阀，限制机油最高压力，以确保安全。 当机油压力超 过预定的压力时，阀门打开，一部分机油流入油底壳内，使油道内的油压下降。 旁通阀：用以保证润滑系内油路畅通，当机油滤清器堵塞时，机油通过旁通阀直接进入主油道，防止主油 道断油。 任务任务二二：说明润滑油的：说明润滑油的基本知识和基本知识和选用方法选用方法 1.分类问题。 润滑剂可以分为润滑油和润滑脂。润滑油又可以按照季节分为：冬季润滑油/夏季润滑油；按照
33、使用机 型可以分为：汽柴油润滑油/柴油润滑油。 2、润滑剂的要求：有适当的粘度、优异的氧化安定性、良好的腐蚀性、较低的起泡性、强烈的清净分散性、 高度的挤压性。 3.查阅右图所示内容的含义，完成以下内容： 国际上广泛采用美国 SAE 粘度分类法和 API 使用分类法。 美国工程师学会(SAE)按照润滑油的粘度等级，把润滑油分为冬季用润滑油和非冬季用润滑油。冬季用润 滑油有：SAE0W、SAE5W、SAE10W、SAE15W、SAE20W 和 SAE25W。非冬季润滑油有： SAE 20、SAE30、 SAE 40 、 SAE 50 和 SAE60。 号数较大的润滑油粘度较大， 适于在较高的环境
34、温度下使用； 美国石油学会(API) 根据润滑油的性能及最适合的使用场合，把润滑油分为 S 系列和 C 系列两类。S 系列为汽油机油，目前有 SA、SB、SC、SD 、SE、SF、SG、 SH、SJ 和 SL 级别。C 系列为柴油机油，目前有 CA、CB、CC、CD 、CE、 CF、CF-4、CG-4 和 CH-4 级别。 13 / 20 获获 取取 信信 息息 4.右图是丰田纯正机油，请问图标上 SL/CF 10W-30 怎么解释。 API 表示美国石油协会（简称）对机油品质等级的评定标准。 S 表示汽油机油。L 表示级别，从 API SA、SB、SC、SE、SF、SG、 SH、SJ、SL，
35、字母越往后，油品档次越高。C 表示柴油机油。 F 表 示级别，从 API CA、CB、CC、CD、CE、CF、CF-4、CG-4、CH-4，字 母越往后，油品档次越高。SAE 表示美国汽车工程师协会（缩写）对 润滑油粘度等级的规定。 5W 表示油品的使用温度范围，从 0W、5W、10W、15W、20W、25W 等， 数字越小表示其低温流动性越好， 越能在低温条件下工作。 40 表 示机油在 100时的粘度，级别有 SAE 20、30、40、50、60，数字越大其粘度越高。 SL/CF 10W-30 说明此油低温流动性能好,符合 10W 要求,100时粘度在 30 号范围内,具有汽油机 SL 等
36、 级和具有柴油机 CF 等级的性能,冬夏通用,南北通用,是一种纯合成润滑油。 5.润滑油的选用原则 根据汽车发动机的强化程度选用合适的润滑油使用级。 根据地区的季节气温选用适当粘度等级的润滑油。 任务三：任务三：描述为客户更换机油和机油滤清器的必要性描述为客户更换机油和机油滤清器的必要性 1.机油为什么要更换呢？ 因为机油脏了。 为什么脏了就要更换呢？从机油的五大作用说起，脏了的机 油不能很好的起到这些作用。机油为什么会脏呢？ 因为机油有清洁功能，而且曲轴箱窜气对机油有腐蚀和 氧化作用。 2.随着使用时间增加，机油不但会脏，而且会越来越少，这又为什么呢？（图片提示） 因为会出现烧机油的现象。
37、3.大家看图，与机油同期使用的机滤用不用换呢？ 用！因为干静的机油不能使用一个脏的机滤。 14 / 20 获获 取取 信信 息息 4.通过下面的案例你能得出什么结论？ 案例：2006 年 1 月 1 日之前，丰田首保换机油不换机滤，其余保养既换机油又换机滤；后来，取消了这一 制度，所有车辆保养机油和机油滤清器必须时更换。 得出结论：机油一定要定期更换，同时更换机油滤清器。 5.数据查阅：丰田 VIOS 轿车正常行车的更换周期为 5000 公里或 6 个月。 丰田 VIOS 轿车机油加注量为 3.7 升。 丰田 VIOS 轿车机油排放塞上紧力矩为 54 NM。 6.成本分析：丰田 VIOS 轿车
38、纯正机油价格 108 元。机油滤清器价格 39 元。机油排放塞价格 6 元。 丰田 VIOS 轿车换机油和机油滤清器工时费 4S 店： 50 元。修理厂： 30 元。路边店： 10 元。 丰田 VIOS 轿车车主一年更换机油和机油滤清器的成本是多少？ 4S 店成本： 406 元。修理厂成本：366 元。路边店 326 元。 （关于费用问题仅限北京地区适用） 制制 定定 计计 划划 以车间小组方式工作，小组合作学习，制定工作计划。查 阅维修手册、车主手册、发动机构造与维修（孔宪峰主编 高 教出版社） 、机油桶使用说明书、扭力扳手使用说明书、举升 器使用说明书、GBT 18344-2001 汽车维
39、护、检测、诊断技术 规范等资料，参考右侧举升位置提示，写出机油、机滤的更参考右侧举升位置提示，写出机油、机滤的更 换步骤和操作要点。换步骤和操作要点。 （请将步骤写在大张白纸上，以便交流） 做做 出出 决决 定定 每个小组长解读自己制定的计划，同学们讨论。根据五个小组确定的计划，采用“头脑风暴”法，提出 各种各样的方案，最后由全班讨论，确立本项目的最佳实施方案。记录到下面表格中。 举升位置举升位置 更换步骤更换步骤 操作要点操作要点 顶起位置 1 汽车置于低位 顶起位置 2 汽车举升高位 顶起位置 3 汽车降至低位 顶起位置 4 汽车举升高位 顶起位置 5 汽车降至低位 15 / 20 实实
40、施施 计计 划划 1.项目实施时， 教师带领五名组长共同演示制定的计划， 同学们随时提问题， 并记录问题点和解决方案。 顶起位置顶起位置 问题点和解决方案问题点和解决方案 2.学生根据计划实施自己的任务，在实施过程中，安全员负责安全，5S 员负责 5S 工作。 顶起位置顶起位置 不规范操作或错误操作不规范操作或错误操作/ /问题点和解决方案问题点和解决方案 操作人操作人 3.依据“制定计划、做出决定、实施计划”各环节所掌握的知识内容和操作要点，各小组长和质检员负 责组织小组成员制定本项目实操考核评分表。 （用教室电脑 WORD 或者 EXCEL 制作电子版评分表,并打印。格 式参考下面表格的提
41、示） 参考样表：参考样表： 为客户更换机油和机油滤清器实操考核评分表 项目项目 评分项目评分项目 分值分值 得分得分 准备工作 顶起位置 1 顶起位置 2 顶起位置 3 顶起位置 4 顶起位置 5 工具使用 工作安全 维修资料的使用 16 / 20 检检 查查 控控 制制 互评（组长填写）（组长填写） 组长考评组员实操成绩， 成绩在实操评 分表上，百分制。 （组长由教师填写）（组长由教师填写） 完成资料查阅的数量和质量 5 分 4 分 3 分 2 分 1 分 各角色完成情况（组长由教师填写）（组长由教师填写） 5 分 4 分 3 分 2 分 1 分 团队合作意识和与人沟通情况 5 分 4 分
42、3 分 2 分 1 分 互评 （检验员填写）（检验员填写） 环保意识养成情况 5 分 4 分 3 分 2 分 1 分 互评 （安全员填写）（安全员填写） 工作安全意识养成情况 5 分 4 分 3 分 2 分 1 分 互评（员（员 5S5S 填写）填写） 5S 意识养成情况 5 分 4 分 3 分 2 分 1 分 自评 （自己（自己填写）填写） 自主学习、训练质量 5 分 4 分 3 分 2 分 1 分 理论知识学习情况 5 分 4 分 3 分 2 分 1 分 实操项目训练完成情况 5 分 4 分 3 分 2 分 1 分 工具、设备使用情况 5 分 4 分 3 分 2 分 1 分 教师评价 （教
43、师填写）（教师填写） 工作页的完成时间和完成质量 20 分 15 分 10 分 5 分 1 分 学生的团队合作能力和集体荣誉感 10 分 8 分 6 分 3 分 1 分 自主学习的主动性与积极性 10 分 8 分 6 分 3 分 1 分 车间小组各个角色的完成情况 5 分 4 分 3 分 2 分 1 分 出勤情况和上课遵守纪律情况 5 分 4 分 3 分 2 分 1 分 总成绩总成绩（将上面的各项成绩相加，加上实操成绩，满分 200） 评评 定定 反反 馈馈 教师对学生在整个学习过程中出现的问题予以评价，对于学生在制作过程中出现的问题要给予及时纠 正，请记录： 课课 后后 作作 业业 1.查阅
44、维修手册，比较丰田 corolla 轿车机油和机油滤清器更换时， 有什么异同点。 （车系拓展） 2. 右图为其他车系润滑系结构图。试说明各部件的名称和工作过程。 3.计算本节课消耗的零件成本是多少。对比原厂件和副厂件成本差异。 17 / 20 附表附表 2 2 更换机油、机滤的规范操作过程（更换机油、机滤的规范操作过程（5 5 个顶起位置）个顶起位置） 举升位置举升位置 计划更换步骤计划更换步骤 操作要点操作要点 顶起位置顶起位置 1 1 汽车置于低位汽车置于低位 1.着车暖机 12 分 钟，熄火。 2.打开机油加注盖。 1.增强机油的流动性，使机油排放的更干净。 利用暖机的时间，准备油车、工
45、具。 2.排放机油时利用此处进空气。 提出问题：可不可以用其它方法代替打开机油加注 盖？拔机油尺。 顶起位置顶起位置 2 2 汽车举升高位汽车举升高位 1.举升车辆。 2.检查漏油 3.放机油 4.拆下机滤 5.安装新的机滤 6.更换垫片，安装机 油排放塞 7.清洁 1.升车安全（两遍检查、轻微晃动、带锁升车） 2.机油排放塞、机滤、曲轴前部、曲轴后部、油底 密封面五处。 3.推放油车，打开机油排放塞。 要点：工具选用；顺紧逆松 操作要领；工具选用 4.顺紧逆松、清洁机滤座 5.用手拧到密封面接触上,再拧 3/4 圈。 6.工具选用、顺紧逆松，拧紧力矩 54NM 7.清洁机油排放塞、机滤、曲轴
46、前部、曲轴后部、 油底密封面五处。注意：废弃物回收环保要求。 顶起位置顶起位置 3 3 汽车降至低位汽车降至低位 1.加注机油 3.0 升 2.检查机油液位 3.着车 4、熄火 1.放置漏斗、动作要求、加注完毕 后的清洁。 2.动作要求,必要时清洁 3.怠速 1 分钟以上。 然后再维持转速 15002000 转 /分，10 秒钟以上。 4.等待五分钟左右。 提出问题：如何等待呢？利用顶起位置 4 等时间 统筹方法。以便机油回流，再次检查机油液位。 18 / 20 顶起位置顶起位置 4 4 汽车举升高位汽车举升高位 1.检查泄漏 2.清洁地面 1.机油排放塞、机滤、曲轴前部、曲轴后部、油底 密封
47、面五处。 2.清洁地面上的油、布等。 顶起位置顶起位置 5 5 汽车降至低位汽车降至低位 1.再次检查机油液位 2.清洁整理工具 1.如果 5 分钟时间到，进行此项操作，如果没到， 先进行下一项操作，再返回此项。 2.按照 5S 要求完成此项操作。 备注备注 上述步骤和要点为教师备课内容，是教师组织和引导学生讨论、学习上述步骤和要点为教师备课内容，是教师组织和引导学生讨论、学习 的要完成的内容，其的要完成的内容，其中包含学生可能提出的一些问题。学生讨论过程中的中包含学生可能提出的一些问题。学生讨论过程中的 内容表述方法可能不同，含义一致即可，教师应灵活把握。内容表述方法可能不同，含义一致即可，
48、教师应灵活把握。 19 / 20 附表附表 3 3 为客户更换机油和机油滤为客户更换机油和机油滤 实操实操考核评分考核评分表表 说明说明 此标准仅供教师参考使用仅供教师参考使用。课堂上，组长和小组质检员负责组织制定本组的评分表， 再由教师引导，采用“头脑风暴”教学法，得出全班同学使用的评分标准。 项目项目 评分项目评分项目 分值分值 得分得分 准备工作准备工作 工作服、工作帽、安全鞋干净整洁 1 分 头发合格,无佩戴金属饰物 1 分 车身、驾驶室防护用品安装到位 1 分 顶起顶起 位置位置 1 1 着车暖机 12 分钟，熄火 3 分 利用暖机的时间，准备油车、工具 2 分 打开机油加注盖 3 分 顶起顶起 位置位置 2 2 检查机油排放塞、机滤、曲轴前部、曲轴后部、油底密封面五处漏 油情况 2 分 拆卸机油排放塞时工具选用正确，顺紧逆松方向正确 3 分 拆下机油滤清器时工具选用正确，顺紧逆松方向正确 3 分 清洁机油滤清器底座 3 分 安装新的机油滤清器，用手拧到密封面接触上 3 分 安装新的机油滤清器，拧紧 3/4 圈 3 分 更换机油排放塞的垫片 3 分 安装机油排放塞时，工具选用正确，顺紧
