1、引导文 墨辊上墨（预上墨）是如何操作的 胶印机是如何控制墨量大小的 控制水墨平衡的措施有哪些 墨量调节以什么为依据 如何判断印版上水量大小一、输水输墨条件 输墨条件：墨辊吸附油墨性能良好，墨辊之间存在一定的接触压力，接触良好。输水条件：水辊具有良好的吸水性、润湿性，水辊之间接触良好。墨量控制与调节 局部调节：通过改变墨斗片与墨斗辊间隙大小来控制，调节墨斗键来实现。整体调节：通过改变墨斗辊转角或转速来控制。调节方法有手工调节与自动控制，自动控制采用伺服电机来实现，墨斗片采用分段式，墨斗辊转速采用直流电机实现无级调速。墨量自动调节装置又称油墨遥控系统。在现代多色机中大都装有油墨自动控制系统，可实现
2、油墨的初始化快速预调及印刷过程中的自动控制。其工作原理是用步进电动机取代手工调节，步进电机通过电脑控制，从而可实现远距离遥控操作，一般在看样台上都设计有油墨控制面板，不必每次都上机台调节，其它基本与手工调节类似。油墨预置 油墨预置指对油墨进行预先调节。油墨预置包括两个阶段，第一阶段为墨辊上墨，又称为预上墨，第二阶段为墨辊上墨后的预置，又称为墨量调节。单色机预上墨一般手动进行，直接用墨铲在墨辊上打墨，使墨辊上的油墨均匀一致。多色机因有油墨遥控系统，一般不用手动打墨，预上墨时，墨斗辊与墨斗键都开到最大，经过一定转数以后（可预先设置），墨辊上即涂上均匀的油墨，墨辊上墨结束。操作视频 墨量调节是根据印
3、版的吃墨量分布进行调节，吃墨量多的地方开大些，吃墨量小的地方开小些。墨量整体调节根据版面油墨总量进行掌握，印版总体墨量较大，整体调节开大些，否则开小些。但印版墨量整体较小时，局部调节也应都开小些，以免造成整体调节量过小，不利于油墨整体调节。墨开与墨停 油墨能否从墨斗传到墨路中去是由“墨开”与“墨停”来进行控制的，“墨开”与“墨停”实质上就是通过控制传墨辊的摆动来实现的，传墨辊传墨如图3-2所示。当按“墨开”时，传墨辊摆动，油墨通过传墨辊不断地从墨斗辊传到墨路中去。当按“墨停”时，传墨辊停止摆动，油墨自然不能从墨斗中传出。如果每次合压印刷都需要手工去进行“墨开”与“墨停”，当然很不方便，所以印刷
4、机就设计了一个联动功能，当合压印刷时，传墨辊可以自动传墨，当离压不印刷时，传墨辊自动停止摆动，不再传墨，从而实现自动控制。一般情况下，传墨辊应处于自动态。传统输水装置的水量控制原理与墨量控制相同。通过水斗辊的转角或转速大小实现整体水量调节，局部一般不能调节 连续输水形式一般通过计量辊来控制，控制方法主要有两种，一是改变计量辊与水斗辊的间隙来控制（规范操作一般不用），二是改变计量辊或水斗辊的转速来控制。局部一般也不能调节。水量预置 由于胶印机水路分为有水绒套型与无水绒套型，不同类型的水量预置值有较大差别，对于有水绒套型胶印机，如果水绒套干了，水辊预上水要很多，为了减少预上水时间，可以紧急加水或手
5、工加水。操作视频 如果水绒套较湿，贮水较多，就不用预上水。对于无水绒套的胶印机，因水路中不能存贮水分，故预上水就是必须的，但预上水量一般不用很多。为了应付印刷的紧急加水需求，多色胶印机每色组一般都设有紧急加水按键，用于干水时的急加水及快速预上水操作。串墨辊串动量调节 胶印机一般有四根串墨辊，互相之间可以来回串动，串动量与串动返回位置（串动相位）都可以调节。串动量调节原理一般是通过改变一个偏心机构的偏心距来实现的。串动量大小与轴向匀墨效果有直接关系，串动量越大，轴向匀墨效果越好，但单个墨斗键的调控作用范围也就越大。串动相位一般用机器度数来表示，主要影响油墨在印版前后方向的均匀性。油墨乳化现象 在
6、印刷过程中，既要给印版上水又要给印版上墨，并且反复进行，这样一来，水与墨之间就不可避免产生混合现象，由于水与墨是互不相溶的，因此，水与墨之间就会产生乳化现象，胶印油墨乳化是不可避免的。如果水量过大，油墨乳化就会很严重，当油墨乳化超过一定的程度，就会使印刷品墨色浅淡，甚至导致图文部分发虚，影响印刷品的质量。同时，油墨过度乳化会使油墨黏度下降，影响油墨在墨辊中的传递。因此，印刷时，在保证印版空白部分不起脏的情况下尽量减少水量，降低油墨乳化程度。影响油墨乳化的因素很多，下面简要说明。油墨黏度越低，油墨越容易乳化；油墨助剂一般都能促进油墨的乳化；水量越大，油墨乳化越严重；油墨清洗剂与封版胶都能促进油墨
7、乳化。在清洗墨辊、橡皮布及印版时可以利用油墨乳化原理来提高清洗效果，也就是使用油水混合乳化液来擦洗机器。水墨平衡影响因素及其控制 影响水墨平衡的因素有很多，水量变化、墨量变化、油墨黏度变化、环境温度变化、油墨乳化程度变化、印刷速度变化、印刷材料变化等都会导致水墨平衡产生变化。水墨平衡的表现形式主要有墨小水小、墨大水大、墨稠水小、墨稀水大 其中墨稠水小是较理想的一种水墨平衡形式，其它水墨平衡形式都不利于提高印刷品的质量 控制水墨平衡就是要控制好水量与墨量，在印刷过程中尽量不要改变印刷条件与印刷环境因素，保证输纸正常，不能时停时开，不要随意改变水量大小、墨量大小、印刷速度、油墨黏度、印刷材料，不要
8、随意向油墨中添加助剂，在印刷过程中还要做好“三勤”：勤看样、勤看墨斗、勤看水斗。当不得不改变以上因素时应同时控制调节水量或墨量使水墨达到新的平衡状态，一般调节关系式如下：印刷速度增加，水量要开小些；油墨黏度降低，水量要增大；墨量增大、水量要增大。水量大小鉴别与影响因素 单色机一般可通过观看印版表面反光程度来初步判断水量大小。在开机后先放水辊，观看印版表面反光程度，反光多，水量大，否则水量小。然后放下墨辊，再看印版反光程度以准确判断水量大小。对于多色胶印机，一般通过观看印刷品直接判断水量大小。水量大小与哪些因素有关呢，下面简要说明。版面图文面积越大，用水量越大；印版砂目好用水量少；纸张结构松、施
9、胶度小、平滑度低，用水量大；油墨易乳化，用水量大；油墨稀，用水量大；机器速度慢，用水量大；环境温度高，用水量大。墨量大小鉴别与影响因素 单色机一般可通过观看墨辊接触线的墨量判断墨量大小，多色机只能通过观看印刷品判断墨量大小，用手触摸图文部分或用手指按压图文部分感知墨膜厚度来判断墨量大小。墨量大小影响因素不多，主要根据印版图文部分吃墨量决定，印版图文部分越深越密，需要墨量就越多。另外，油墨的黏度与墨量大小也有一定关系，一般油墨越稀，墨量要开小些。实训内容与要求 油墨预置 操作视频 水量预置 操作视频 水墨平衡控制 串墨辊调节 可在每次上课需要输水输墨时可以安排学生进行练习，不专配学时。在产品印刷过程中练习。教师示范操作一次。
