1、课题课题4 模具模具零件的加工零件的加工一冲压模具零件加工1.冲压模具的加工要点冲压模具是用来冲压大批量冲压件的冷作模。由于模具的尺寸精度和配合精度、工作零件的硬度会直接影响冲压件的质量及冲压生产的稳定性。保证保证模具的尺寸精度和配合精度、工作零件的硬度是冲压模模具的尺寸精度和配合精度、工作零件的硬度是冲压模具的要点。具的要点。冲裁模的加工要点a.表面要光洁，刃口要锋利。一般都要求冲裁模刃口的表面粗糙度Ra 1.60.8m，非工作表面允许适当放宽；b.要求有较高的硬度、韧性。一般都要求凸模工作部分的硬度为HRC5862；凹模工作部分的硬度为HRC6064，冲裁非金属材料时，凸、凹模刃口的硬度可
2、适当降低；c.要求凸、凹模有合理的间隙，而且配合间隙在各方向要均匀一致。弯曲模的加工要点a.凸、凹模的表面粗糙度。一般要求Ra在0.4m以下。b.凸、凹模的硬度。对一般弯曲件，要求HRC5660；生产批量大的弯曲件，HRC6064；钣料脆硬且弯曲时要加热的弯曲件，HRC5060；c.弯曲模的凸、凹模的淬火是在消除了回弹量之后才进行的；d.弯曲凸、凹模的圆角半径及间隙应制造均匀，不允许有刃口。拉深模的加工要点a.拉深模凸、凹模的表面粗糙度低，一般应在Ra 0.80.1m(拉深不锈钢钣Ra为0.4m)，所以要对这些表面进行研磨与抛光或镀铬；b.凸模和凹模的淬火，多在试模及钳工反复修配(整)并冲压(
3、拉深)出合格零件后进行；c.拉深模的凸、凹模与板料接触的部分边缘应为光滑的圆角；d.一般拉深和连续拉深的凸模的硬度为HRC5862；凹模的硬度为HRC6064；拉深不锈钢板用的凹模、凸模，其硬度HRC6264。2.冲压模具典型零件加工方法及工艺 凸模的加工及工艺a.冲裁凸模的加工方法b.弯曲凸模、凹模的加工方法c.拉深凸模的加工方法凸模加工工艺实例凸模加工工艺实例1材料：Cr12，HRC5862，落料凸模加工工艺过程落料凸模加工工艺过程凸模加工工艺凸模加工工艺实例实例2材料：Cr12MoV，HRC5862拉深凸模加工工艺过程拉深凸模加工工艺过程 凹模的加工及工艺a.冲裁凹模的加工方法 加工方法
4、取决于型孔的形状b.拉深凹模的加工方法凹模凹模加工加工工艺实例工艺实例材料：MnCrWV，HRC6064级进冲裁模的凹模加工工艺过程级进冲裁模的凹模加工工艺过程 固定板、卸料板的加工固定板和卸料板的加工方法与凹模板十分类似，主要是根据型孔形状确定其加工方法。a.对于圆孔可采用车削加工；b.矩形、异形孔可采用铣削或线切割；对系列孔可采用坐标镗削加工。凸凹凸凹模模加工工艺实例加工工艺实例材料：Cr6WV，HRC5862凸凹模加工工艺过程凸凹模加工工艺过程凸、凹模加工的典型工艺路线凸、凹模加工的典型工艺路线主要形式主要形式A下料锻造退火毛坯外形加工(包括外形粗加工、精加工、基面磨削)划线刃口轮廓粗加
5、工刃口轮廓精加工螺孔、销孔加工淬火、回火研磨或抛光。此工艺路线钳工工作量大，技术要求高，适用于形状简单、热处理变形小的零件。B下料锻造退火毛坯外形加工(包括外形粗加工、精加工、基面磨削)划线刃口轮廓粗加工螺孔、销孔加工淬火、回火成形磨削刃口轮廓精加工研磨或抛光。此工艺路线能消除热处理变形对模具精度的影响，使凸、凹模的加工精度容易保证，可用于热处理变形大的零件。C下料锻造退火毛坯外形加工螺孔、销孔、穿丝孔加工淬火、回火磨上、下面及基准面线切割加工钳工修整。此工艺路线主要用于以线切割加工为主要工艺的凸、凹模加工，尤其适用形状复杂、热处理变形大的直通式凸模、凹模零件。二塑料成型模具零件加工1.塑料成
6、型模具的加工要点 注射模零件的加工要点a.注射模型腔、浇注系统的形状、结构都比较复杂，尺寸和形位精度都要求较高，加工相对困难；b.成型零件中的加工，一般先加工型芯件，然后按型芯来配制型腔，最后进行抛光或电镀。c.型腔件和型芯件都要加工拔模斜度；d.注射模的动模与定模合模后，合模接触面表面粗糙度控制在Ra 0.8m以下；e.注射模通常要经过反复试模和修改才能最终定型；f.形状结构复杂的模具，很多配合处的问题在装配后才发现，针对问题予以修配改进或做位置调换，满足模具的要求。压缩模零件的加工特点a.压缩模的型腔表面的粗糙度要求较高，加工较困难，其表面粗糙度一般为Ra 0.20.1m，塑件表面的粗糙度
7、要求更低、流动性差时，为Ra 0.10.025m，型芯与加料腔的表面粗糙度要达到Ra 0.80.2m；b.压缩模一般都要进行热处理。生产批量大、压注有腐蚀性塑料时，型腔和型芯表面及加料腔表面还要镀硬铬；c.模具型腔和型芯要采用配合加工。加工过程中常用熔化的石蜡或橡皮泥边试边修，确认塑件合格后，才淬硬，然后研磨、抛光；d.对储料槽与排气溢料槽的形状、尺寸及个数还要在试模过程中修改，待确认符合要求后再淬火并研磨、抛光型面。压注模的加工特点a.型腔和型芯件的工作型面的表面粗糙度一般要达到Ra 0.2m以下；b.压注模的型腔和型芯多采用配合加工法，用熔融石蜡或橡皮泥浇注边试边修，直到确认符合图纸尺寸为
8、止；c.压注模上、下模的定位是由导柱、导套保证的，因而所有模板的导柱、导套孔的位置要一致，配合间隙要合适。型芯、固定板上的型芯孔等也要与导柱、导套保持一定的位置精度。所以多采用把一副模具的模板叠起来钻、镗的方法加工孔系。2.塑料成型模具典型零件的加工方法及工艺 型芯的加工及工艺a.整体型芯的加工 整体式型芯通常结构比较简单，常采用切削加工的方法加工。如有条件可采用精密铸造法，先铸造出所需材质的型芯毛坯，稍作机械和钳工加工，比常规机械加工法更简便、更快、成本更低。b.镶拼（组合）型芯的加工 镶拼（组合）型芯相当于多个简单的型芯加工后组合，不同在于还有拼合面、装配面的加工。常用加工方法见表3-22
9、镶拼（组合）型芯的常用加工方法镶拼（组合）型芯的常用加工方法注射模凸模注射模凸模零件零件加工工艺实例加工工艺实例材料：T10A，热处理：HRC4045注射模凸模加工工艺过程注射模凸模加工工艺过程 型腔的加工及工艺a.整体型腔的加工 整体型腔的常用加工方法有切削加工、电火花成型加工及铸造法。b.镶拼式型腔的加工 镶拼式型腔的镶拼形式和加工方法见表3-24。型腔型腔零件零件加工工艺实例加工工艺实例材料：45钢，热处理：调质HRC2530，技术要求：1.型面各尺寸的公差均为0.015mm，；2.成型工作面表面粗糙度Ra0.1m，3.结合面及外表面的表面粗糙度Ra0.8m，对拼式型腔具体加工工艺过程对
10、拼式型腔具体加工工艺过程 侧滑块与导滑槽的加工及工艺a.通常，滑块多由平面和圆柱面组成，加工中，除了要保证尺寸、形状精度、表面粗糙度外，还要保证各个表面相互位置精度。不同精度要求的滑块平面加工其工艺方案有如下选择：粗刨（铣）半精刨（铣）精刨（铣）；粗刨（铣）半精刨（铣）精刨（铣）粗磨精磨研磨。b.导滑槽一般由平面组成，它的导槽表面要求有较高的耐磨性和较低的表面粗糙度。其加工比较简单，主要由刨削、铣削和平面磨削完成。注射模侧滑块注射模侧滑块零件零件加工工艺实例加工工艺实例材料：T10A，热处理：HRC5458滑块加工工艺过程滑块加工工艺过程 支承与固定零件的加工及工艺a.塑料模具的支承零件主要包
11、括动模(或下模)座板、定模(或上模)座板、型芯(或凸模)固定板、凹模固定板、支承板、垫块等。这类模板材料一般选用45号钢，其中定、动模板需进行调质处理。b.在加工板类零件时，粗加工后两平面需放0.6mm的磨削余量，导柱孔、导套孔各放2mm的镗孔余量，以便于磨、镗精加工。导柱的固定部分和导套的固定部分直径相同时，可以将定模板和动模板合起来，用工艺定位销定位后同时镗孔；对于塑压模的导钉孔，其导钉孔应在凹模淬火前加工。对于固定板上的导钉孔，则用凸模定位后，通过凹模上的导钉孔复钻而成；对于垫块（支撑板）的加工，应保证其上、下面的平行度、粗糙度，需进行平面磨削加工。注射模型腔固定板注射模型腔固定板零件零件加工工艺实例加工工艺实例材料：45号钢型腔固定板加工工艺过程型腔固定板加工工艺过程
