1、水泵、膨胀水箱的安装1、工艺流程基础复验隔振器安装水泵就位配管安装单机试运转管道系统调试一、水泵安装2.操作工艺（1）基础复验施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。（2）隔振器安装水泵的隔振，经常采用减振垫或减振器。1）水泵的橡胶隔振垫安装适用于电机功率小于110kW、工作环境温度小于42的卧式离心水泵。水泵固定采用锚固式时，应根据水泵螺栓孔位置在混凝土基础中预留钢板，地脚螺栓焊在钢板中心。隔振垫与钢筋混凝土基础表面均不粘结。水泵基座各支撑点的橡胶隔振垫应为偶数，按水泵的中轴线对应布置在基座的四周
2、或周边，各支撑点荷载应均匀。同一水泵各支橡胶隔振垫的面积、硬度、层数应完全一致。2）减振器安装。在台座下减振器部位应按设计或标准图集要求的位置放置，其旁放置大于减振器高度的垫块，然后吊装水泵安装就位，待升起后座后撤去垫块。水泵调整找平、配管施工时，在台座减振器旁放置和减振器高度相同的垫块，待水泵调整、配管完成后将垫块撤除。3）有隔振要求的水泵安装时，水泵进出管上采用弹性支吊架。（3）水泵就位1）水泵安装前，进行水泵的开箱检查。2）水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上，不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。3）水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁
3、对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。4）用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000。5）水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使联轴器两轴心允许偏差，轴向倾斜不应大于0.02%，径向位移不应大于0.05mm。（4）配管安装1）水泵配管安装与水泵进、出连接的管道应在不影响水泵运行和维修的位置设置独立的支吊点。管道应在试压和冲洗完毕后再与水泵接口。与水泵入口相连的管路上应设置过滤器。与水泵进、出口相连管路直径均应大于水泵的入口和出口直径。
4、使用变径管时，变径管的长度应大于变径管两端大小管径差的57倍。水泵入口的直管段长度应大于水泵入口直径的3倍，管路内部不应有窝气的地方。当离心水泵的扬程大于20m，或有2台以上的水泵并联时，应该在每台水泵出口管路上设止回阀。2）挠性橡胶接头安装选用的橡胶接头工作压力要符合设计要求，橡胶软接头安装应符合下列要求：保证和水泵进、出口同心，在安装完成后橡胶软接头不得有形变、位移等状况。将泵和软接头的两法兰盘对正找平，先穿几根螺栓，将垫片插入两法兰之间，再穿余下的螺栓，把衬垫找正。按对角顺序拧紧螺栓。找平时将水平尺放在两法兰上观察气泡是否居中，并用线坠在法兰的边缘吊线检查两法兰端面的平行。软接头安装完后
5、，要测量其长度；在系统运行时，随时观察软接头的变化，其变形控制在允许范围之内。（5）水泵试运转1）准备工作检查水泵和附属系统的部件安装应完成。与需要冲洗的管道系统连接的管路已关闭。水泵螺栓连接部位紧固。叶轮转动轻便灵活、正常，没有卡碰等异常情况。轴承已加润滑油脂，所用的润滑油脂符合设备技术文件的规定。水泵与附属管路系统阀门处于启闭状态，经检查和调整后符合设计要求。水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，将水泵启动后，再将出口阀门打开。2）试运转水泵初次启动应采用“点动”方式，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其他不正常的声音，并检查水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，
6、待水泵运转正常后再测量电机的运转电流，保证电机的运转功率或电流不超过额定范围。水泵运转中应经常用金属棒抵在轴承外套上，仔细听轴承内有无杂音，以判定轴承运转状态。水泵在运转中，其填料的温升应正常，在无特殊要求时，普通软填料允许有少量的泄漏，即为1560ml/h；机械密封的泄漏量不允许大于5ml/h。水泵运转检查正常后，可进行不少于2h的连续运转。运转中如未发现问题，水泵单机试运转合格，并填写试运转报告。试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管道系统的阀门关闭，在不能连接运转的情况下，应放净泵内积存的水，防止锈蚀和冬季冻裂。（6）水泵及附属设备的安装规定：9.3.12 水泵及附属设备的安装应符合下
7、列规定：1 水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。2 垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。3 整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.01%，横向水平偏差不应大于0.02%；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差不应大于0.005%。水泵与电动机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.02%，径向位移不应大于0.05mm。水型整体安装的管道水泵不应有明显的偏斜。4 减振器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。检查数量：全数检查检查方法：扳手试拧、观察检查，用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。二、膨胀水箱安装
8、1、验收基础，并填写“设备基础验收记录”。2、做好设备检查，并填写设备开箱记录。水箱如现场制作，应按设计图进行。3、设备吊装就位，进行找平找正。4、现场制作的水箱，按设计要求制作成水箱后须做盛水试验。1）盛水试验将水箱完全充满水，经2-3小时后用锤沿焊缝两侧约150mm的部位轻敲，不得有漏水现象。2）敞口箱、罐安装前，应做满水试验，以不漏为合格。密闭箱、罐，如设计无要求，应以工作压力的1.5倍作水压试验。5、盛水试验后，内外表面除锈，刷红丹漆2遍。6、整体安装或现场制作的水箱，按设计要求其内表面再刷汽包漆2遍；外表面如不作保温再刷调和漆2遍；水箱底刷沥青漆二遍。7、按图纸安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等。8、按系统进行水压试验。
