1、xx特大桥上部结构施工组织设计 三根主弦管规格为850mm，壁厚分别为16、18、20mm，拱脚局部加厚到24mm。拱肋弦管、腹杆及横撑均采用Q345qD，弦管灌注C50微膨胀砼，腹管为空钢管。三角形直腹杆采用矩形钢箱截面，截面高、宽均为400mm，板厚12mm、14mm，由节点板与三主弦管连接。斜腹杆采用圆钢管，规格为400，壁厚为14mm。节点板与三主弦管连接示意图xx特大桥上部结构施工组织设计xx特大桥上部结构施工组织设计xx特大桥上部结构施工组织设计xx特大桥上部结构施工组织设计 （二）墩身施工（二）墩身施工 墩身采用大块拼装式定型钢模板,施工时一次安装到位，分层浇筑，墩身模板水平截面
2、如下图。顶 部 视 图双【1 4 a短 加 劲 箍 1 0 0 1 0垫 块+-+-+-+-+-+墩身顶节模板不拆除，以利与0号块模板顺接。墩身模板示意图xx特大桥上部结构施工组织设计xx特大桥上部结构施工组织设计22m0号块设计长度为22m墩顶处高度为15.5m第一次浇注混凝土高度（含部分墩身）9.9m第二次浇注剩余的5.6m梁高0号块采用墩旁托架结合墩顶托架法施工墩顶托架托架拼装、预压0号节段底模、第一次灌注节段外侧模安装墩管托架安装第一次灌注节段内模及内模支架、钢筋第一次混凝土灌注养护、到达强度托架卸载，再与底板抄实安装第二次灌注节段外模、内模及内模支架、安装顶板钢筋及相应的预应力管道第
3、二次混凝土灌注，养护、到达强度直径为600mm的钢管柱0#块块施施工工工工艺艺测点3，4测点1，2测点5，6测点9，10测点7，81010方木厚17mm竹胶板底模架后吊带挂篮组拼完成后，为有效消除挂篮安装后的塑性变形，实测挂篮本身在加载状态下的弹性变形，需对组拼后的挂篮进行加载预压。预压采用砂袋模拟梁重堆砌法，按照1#块重量的1.2倍即F=4300kN，分0.25、0.5、0.75、1.0和1.2五级加载，并及时测量每级加载后的支架弹、塑性变形值。预压测点布置在后支座、前支座、上横梁、下横梁、后横梁等处，加载完成后，每6小时测量一次，连续48小时沉降量小于2mm时，可分级卸载，并及时测量各级卸
4、载变形值，然后计算获取挂篮在使用状态下的参数指标，输入线型控制软件，得出各梁段的立模标高。Fxx特大桥上部结构施工组织设计xx特大桥主桥上部结构施工示意图特大桥主桥上部结构施工示意图xx特大桥上部结构施工组织设计墩旁托架现浇直线段边跨合龙相应35#右边跨对称合龙xx特大桥上部结构施工组织设计拱脚混凝土施工预应力张力锁定，灌注混凝土中跨合拢模板安装在合龙温度要求22 下施工P=12000KN顶力劲性支撑全桥预应力张拉中跨合龙过程示意图xx特大桥上部结构施工组织设计xx特大桥上部结构施工组织设计 拱肋轴线立面投影采用二次抛物线，拱肋计算跨度240m。矢跨比1/5，矢高48m。每片拱肋由两管平行管和
5、提篮内倾单管组成，由矩形钢箱直腹杆和圆钢管斜腹杆连接成三肢桁架拱。外侧平行的两弦管用于张拉吊杆，内侧单弦管内倾用于增强结构的稳定性。三肢拱的两片平行拱肋中心距为11.2m，截面高3m；单根管提篮内倾，由拱脚处中心距8.8182m渐变至拱顶处中心距3m。全桥拱肋共布置19道横撑，其中跨中共布置13道双管“一“字撑，其水平间距为9m，拱肋两端各布置三道K字撑，水平间距18m。吊杆索采用抗拉标准强度为1860Mpa整束挤压式钢绞线拉索体系，间距9m，共布置23对。1、钢管拱简介根据设计要求和现场安装实际，每片拱肋分14段在工厂制造。其中最大节段长度21.48m，节段重量39t。节段号节段节段节段节段
6、节段节段节段长度（m）13.3821.4820.3819.4618.7418.2618.28重量（t）26.5393836.736.434.231.2（六）钢管拱施工（六）钢管拱施工xx特大桥上部结构施工组织设计2、钢管拱安装简述 主桥上部结构按“先梁后拱法”施工，即先将刚构梁施工贯通，再在梁面上安装钢管拱。拱肋利用梁面支架拼装成两个半跨拱节段，然后竖转法合龙。3、钢管拱安装xx特大桥上部结构施工组织设计拼装钢管拱支架安装后锚固系统拼装移动塔吊及走行系统安装后揽风及压塔索并进行初张拉，两扣塔均竖直，拆除临时揽风xx特大桥上部结构施工组织设计安装塔顶分配梁及吊挂锚箱移动塔吊在1#站位时，吊装34
7、#分段一、分段二。xx特大桥上部结构施工组织设计移动塔吊在2#站位时，依次吊装34#分段三、横撑1、分段四。xx特大桥上部结构施工组织设计移动塔吊在3#站位时，吊装34#分段五、横撑2、横撑3、横撑4、分段六。xx特大桥上部结构施工组织设计移动塔吊在4#站位时，吊装33#分段一、分段二。xx特大桥上部结构施工组织设计移动塔吊在5#站位时，吊装33#分段三、横撑1。xx特大桥上部结构施工组织设计移动塔吊在6#站位时，吊装33#分段四、横撑2、分段五、横撑3。xx特大桥上部结构施工组织设计移动塔吊在7#站位时，吊装34#分段七、吊装34#横撑5、6、7、8、9，吊装33#分段六、临时横撑5、吊装3
8、3#分段七、临时横撑7、横撑9。xx特大桥上部结构施工组织设计移动塔吊移至33#墩临时横撑7处，安装横撑8、拆除临时横撑7。xx特大桥上部结构施工组织设计移动塔吊移至33#墩临时横撑5处，安装横撑横撑6及横撑7，拆除临时横撑5。xx特大桥上部结构施工组织设计移动塔吊移至33#墩临时横撑3处，安装横撑横撑4及横撑5，利用33#墩旁固定塔吊拆除移动塔吊。xx特大桥上部结构施工组织设计挂设钢管拱扣锚索，安装转体张拉设备挂设钢管拱扣锚索，安装转体张拉设备安装拱肋竖转扣索、扣点，并在塔顶安装竖转张拉设备转铰与拱座凹形钢板接触面抹黄油，以减小摩擦和防锈，作好拱的竖转准备。钢管拱转体钢管拱转体 开动塔顶液压
9、连续千斤顶连续张拉扣、锚索，分级同步加载。分级吨位30t，并控制扣塔顶不平衡力在20t以内。张拉扣锚索过程中，同时对塔顶偏位进行测量。当塔顶偏位大于10cm时，应立即停止，并根据位移方向调整扣索或锚索张拉千斤顶吨位。扣锚索张拉至设计吨位使待竖转的两个半跨拱脱架。脱架后（脱空5cm），停顿静置24小时，检查整个竖转体系各重要部位有无异常现象，观测温度变化对整个体系的影响规律。各部位观测无误后开始竖转两个半跨拱（33#墩侧半拱启动2m 后再启动34#墩侧半拱）并连续竖转至设计标高。竖转速度：46m/h（退索速度）。转体过程中要同步观测塔顶偏位，控制塔顶不平衡力在20t以内，塔顶允许偏位10cm。钢
10、管拱合龙钢管拱合龙 调整两对索索力来调整拱肋线形，准备合龙33#、34#墩拱肋。安装花篮螺栓，对接法兰盘；微调花篮螺栓，使法兰盘之间无缝隙后，焊接法兰盘；利用花篮螺杆调整拱轴线形及内力。旋转顶紧拱顶花篮螺杆，根据监控组监测的当前主拱两半拱拱顶标高和横桥向偏差直至达到设计要求的拱顶标高，固定花篮螺杆。焊接拱顶对接套管，完成拱顶永久合龙；焊接拱脚合龙段。转移张拉设备，拱脚合龙，调整吊杆，拆除施工设施转移张拉设备，拱脚合龙，调整吊杆，拆除施工设施1、将33#、34#墩塔顶张拉设备分级卸载。2、拱脚永久合龙，浇筑拱脚二期混凝土。3、对称压注主拱砼，达到设强度90%后安装并分阶段张拉吊杆；4、拆除塔架等
11、施工设施，施工桥面及附属工程；上碴铺轨。调整吊杆拉力至设计值。xx特大桥上部结构施工组织设计xx特大桥上部结构施工组织设计xx特大桥上部结构施工组织设计xx特大桥上部结构施工组织设计后锚固系统的设置xx特大桥上部结构施工组织设计 1 10 1 12 1 2 1 3 3 5 5 7 7 8 8 14 14 20 20 21 21 25 25 32 32 34 34 39 2 4 4 6 6 9 9 11 11 17 17 22 23 26 26 33 33 37 37 38 39 40 40 43 43 44 44 45 45 46 46 47 47 48 48 49 12 16 16 31 1
12、0 13 10 19 10 15 15 28 28 30 19 29 29 35 49 50 41 42 13 18 18 24 24 27 35 36 36 41 22 23 工程标尺 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 年 2009 2010 2011 工程周 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 进度标尺
13、 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 虎跳门特大桥总工期网络（324832）米连续梁墩身 施工 60 1 10 拱脚制作 48 1 12 34号 钻孔 桩施 工 15 1 2 33号主 墩围堰 封底 23 1 3 清 基、检桩 5 3 5 承台 施工 14 5 7 墩身 施工 16 7 8 0号块第一次灌注 43 8 14 第二 次灌 注张 拉 20 14 20 挂篮 组装 试压 10 20 21 1、2号块 施工 25 21 25 324号块施工 198 25 32 32边 跨合 龙 15 32 34 25、26号块施工
14、20 34 39 钢板 桩围 堰 10 2 4 封 底、检桩 8 4 6 承台施工 15 6 9 墩身 施工 16 9 11 0号块第一 次 43 11 17 第二次 灌注 20 17 22 1、2 号块 施工 23 23 26 324号块施工 198 26 33 35号边跨合拢 13 33 37 25、26号 块施 工 20 37 38 合拢 段施 工 25 39 40 钢管拱支架 60 40 43 拱扐安装 60 43 44 扣索 安装 6 44 45 竖转 施工 8 45 46 压浆 施工 20 46 47 吊杆安 装 30 47 48 吊杆 张拉 25 48 49 拱脚安装 15 12
15、 16 钢管拱节段制作 150 16 31 48m现浇梁 支架 35 10 13（406440）m 连续梁墩身 60 10 19 0号块施工 50 10 15 悬浇施工 90 15 28 合拢 20 28 30 0号块施工 55 19 29（406440）悬浇 150 29 35 附属 65 49 50 合拢 25 41 42 现浇 施工 25 13 18 张拉压浆 21 18 24 防抛 等附 属 25 24 27 32号 墩接 高 3 35 36 边跨直线段现浇 50 36 41 挂篮 安装 4 22 23xx特大桥上部结构施工组织设计xx特大桥上部结构施工组织设计 工程标尺 0 5 10
16、 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 工程周 工程周 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 进度标尺 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 0号块施工网络图（63天）支架搭设 15 立底 模 1 支架预压 7 立侧模 10 绑扎底板、腹板钢筋 7 安装内 模 3 第一 期砼 2 养生 7 第二次 绑扎腹 板钢筋 3 立内模 顶板 3 顶板 钢筋 2 第二 期砼 2 养生 7 张拉 压浆 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 工程标尺 0 2 4 6 8
17、 10 12 14 16 18 20 22 24 26 工程周 工程周 1 1 2 2 3 3 4 4 进度标尺 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 标准节段网络图（9天）走行 挂篮（含 铺 轨、锚 固）6h 提升 底模 2h 固定 侧模 4h 底、腹板钢筋、波纹 管 30h 安装内 模及顶 模 12h 检查 验收 3h 灌注砼 12h 养生（含脱内、外模）120h 张拉压 浆 12h 脱底 模 3h 进入下一节段 0h 顶板 钢筋 12h 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13xx特大桥上部结构施工组织设计 工程标尺 0 5 10 1
18、5 20 25 30 35 40 45 50 55 60 工程周 工程周 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 进度标尺 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 拱肋节段安装施工网络图（60天）吊装34号墩侧分 段一、二节段 6 移动塔吊移至2号位，吊装34墩侧分段三、横 撑1、分段四 8 吊装34号墩侧分段五、横撑24、分段六 8 吊装33号墩侧分段一、分段二 8 吊装33号墩侧分段三、横撑1 8 吊装33号墩侧分段四、横撑24、分段段 8 吊装34号墩分段七、横撑59、吊 装33号墩分段六、横撑56、吊装 33号墩侧分段七
19、、横撑79 12 塔吊 拆除 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工程标尺 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 工程周 工程周 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 进度标尺 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 拱肋支架施工网络图（60天）场地 清 理、支架 放线 2 安装后锚固系统 10 铺设塔 吊走行 轨 3 33、34号墩侧8个支架安装 10 剩余16个支架搭设 20 支墩横向连接 12 拱肋节段支架调整（含标高、轴线）16 移动塔吊拼装 7 安装塔顶分配梁及吊挂锚箱 7 安装后缆风、压塔索及初张 拉 5 拆除 临时 缆风 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12xx特大桥上部结构施工组织设计
