1、2022-11-111液压系统液压系统的设计计算的设计计算2022-11-112第八章第八章 液压系统的设计计算液压系统的设计计算2022-11-1122022-11-113第八章第八章 液压系统的设计计算液压系统的设计计算2022-11-113 液压系统设计是液压主机设计的一个重要组成部分，液压系统设计是液压主机设计的一个重要组成部分，设计时必须满足主机工作循环所需的全部技术要求，且静设计时必须满足主机工作循环所需的全部技术要求，且静动态性能好、效率高、结构简单、工作安全可靠、寿命长、动态性能好、效率高、结构简单、工作安全可靠、寿命长、经济性好、使用维修方便。经济性好、使用维修方便。设计液压
2、系统时，要明确与液压系统有关的主机参数设计液压系统时，要明确与液压系统有关的主机参数的确定原则，要与主机的总体设计综合考虑，做到机、电、的确定原则，要与主机的总体设计综合考虑，做到机、电、液相互配合，保证整机的性能良好。液相互配合，保证整机的性能良好。2022-11-1148.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤一、液压系统的设计要求与工况分析一、液压系统的设计要求与工况分析 1 1、设计要求、设计要求 液压主机对液压系统的使用要求是液压系统设计的主要液压主机对液压系统的使用要求是液压系统设计的主要依据。依据。在设计液压系统时，首先应明确以下问题：在设计液压系统时，首先应明确以下问
3、题：1.1.主机和工作机构的结构特点和工作原理。主机和工作机构的结构特点和工作原理。2.2.主机对液压传动系统的性能要求。主机对液压传动系统的性能要求。3.3.主机对液压传动系统控制技术的要求。主机对液压传动系统控制技术的要求。4.4.主机的使用条件及工作环境。主机的使用条件及工作环境。2022-11-1158.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤一、液压系统的设计要求与工况分析一、液压系统的设计要求与工况分析 2 2、液压系统工况分析、液压系统工况分析 指对各执行元件进行运动分析和负载分析，对于运动复指对各执行元件进行运动分析和负载分析，对于运动复杂的系统，需要绘制出速度循环图和
4、负载循环图，对简单的杂的系统，需要绘制出速度循环图和负载循环图，对简单的系统只需找出最大负载和最大速度点。从而为确定液压系统系统只需找出最大负载和最大速度点。从而为确定液压系统的工作压力、流量，设计或选择液压执行元件提供数据。的工作压力、流量，设计或选择液压执行元件提供数据。2022-11-1168.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤一、液压系统的设计要求与工况分析一、液压系统的设计要求与工况分析 2 2、液压系统工况分析、液压系统工况分析（1 1）运动分析）运动分析位移位移时间循环图（时间循环图（Lt）位移位移时间循环图时间循环图 纵坐标纵坐标L表示活塞位移，横坐标表示活塞位移
5、，横坐标t表示从活塞启动到返回原位的时间，表示从活塞启动到返回原位的时间，曲线斜率表示活塞移动速度。该图清曲线斜率表示活塞移动速度。该图清楚地表明液压机的工作循环分别由快楚地表明液压机的工作循环分别由快速下行、减速下行、压制、保压、卸速下行、减速下行、压制、保压、卸压慢回和快速回程六个阶段组成。压慢回和快速回程六个阶段组成。2022-11-1178.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤一、液压系统的设计要求与工况分析一、液压系统的设计要求与工况分析 速度速度时间循环图时间循环图 速度速度时间循环图时间循环图 根据整机工作循环图和执行元件的行程根据整机工作循环图和执行元件的行程或转速
6、以及拟定的加速度变化规律绘制而成。或转速以及拟定的加速度变化规律绘制而成。工程中液压缸的运动特点可归纳为三种工程中液压缸的运动特点可归纳为三种类型：第一种如图中实线所示，液压缸开始类型：第一种如图中实线所示，液压缸开始作匀加速运动，然后匀速运动，最后匀减速作匀加速运动，然后匀速运动，最后匀减速运动到终点；第二种，液压缸在总行程的前运动到终点；第二种，液压缸在总行程的前一半作匀加速运动，在另一半作匀减速运动，一半作匀加速运动，在另一半作匀减速运动，且加速度的数值相等；第三种，液压缸在总且加速度的数值相等；第三种，液压缸在总行程的一大半以上以较小的加速度作匀加速行程的一大半以上以较小的加速度作匀加
7、速运动，然后匀减速至行程终点。运动，然后匀减速至行程终点。2022-11-1188.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤一、液压系统的设计要求与工况分析一、液压系统的设计要求与工况分析 2 2、液压系统工况分析、液压系统工况分析（1 1）运动分析）运动分析整机工作循环图整机工作循环图 在具有多个液压执行元件的复杂系统中，执行元件通在具有多个液压执行元件的复杂系统中，执行元件通常是按一定的程序循环工作的。因此，必须根据主机的工常是按一定的程序循环工作的。因此，必须根据主机的工作方式和生产率，合理安排各执行元件的工作顺序和作业作方式和生产率，合理安排各执行元件的工作顺序和作业时间，并绘
8、制出整机的工作循环图。时间，并绘制出整机的工作循环图。2022-11-1198.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤一、液压系统的设计要求与工况分析一、液压系统的设计要求与工况分析 2 2、液压系统工况分析、液压系统工况分析（2 2）负载分析）负载分析 动力分析，是研究机器在工作过程中，其执行机动力分析，是研究机器在工作过程中，其执行机构的受力情况，对液压系统而言，就是研究液压缸或构的受力情况，对液压系统而言，就是研究液压缸或液压马达的负载情况。液压马达的负载情况。对于负载变化规律复杂的系统必须画出负载循环对于负载变化规律复杂的系统必须画出负载循环图，不同工作目的的系统，负载分析的
9、重点不同。图，不同工作目的的系统，负载分析的重点不同。2022-11-11108.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤液压缸的负载及负载循环图液压缸的负载及负载循环图 一、液压系统的设计要求与工况分析一、液压系统的设计要求与工况分析 液压缸的负载力计算液压缸的负载力计算作用在液压缸上的外负载为：作用在液压缸上的外负载为：sfbgfmwFFFFFFF（a）工作负载）工作负载 工作负载与主机的工作性质有关，主要为液压缸工作负载与主机的工作性质有关，主要为液压缸运动方向的工作阻力。运动方向的工作阻力。wF2022-11-11118.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤（b）惯
10、性负载）惯性负载 惯性负载为运动部件在启动和制动过程中的惯性惯性负载为运动部件在启动和制动过程中的惯性力，可按牛顿第二定律求出：力，可按牛顿第二定律求出：一、液压系统的设计要求与工况分析一、液压系统的设计要求与工况分析 液压缸的负载力计算液压缸的负载力计算mFtvmmaFm（c）重力负载）重力负载 当工作部件垂直放置和倾斜放置时，其本身的重量当工作部件垂直放置和倾斜放置时，其本身的重量也成为一种负载，当上移时，负载为正值，下移时为负值。也成为一种负载，当上移时，负载为正值，下移时为负值。当工作部件水平放置时，其重力负载为零。当工作部件水平放置时，其重力负载为零。gF2022-11-11128.
11、1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤一、液压系统的设计要求与工况分析一、液压系统的设计要求与工况分析 液压缸的负载力计算液压缸的负载力计算（d）摩擦阻力）摩擦阻力 摩擦阻力为液压缸驱动工作机构所需克服的机械摩擦阻力为液压缸驱动工作机构所需克服的机械摩擦力。摩擦力。（e）密封阻力）密封阻力 密封阻力指装有密封装置的零件在相对移动时的密封阻力指装有密封装置的零件在相对移动时的摩擦力，其值与密封装置的类型、液压缸的制造质量摩擦力，其值与密封装置的类型、液压缸的制造质量和油液的工作压力有关。和油液的工作压力有关。2022-11-11138.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤一
12、、液压系统的设计要求与工况分析一、液压系统的设计要求与工况分析 液压缸的负载力计算液压缸的负载力计算（f）背压负载）背压负载 液压缸运动时还必须克服回油路压力形成的背压阻液压缸运动时还必须克服回油路压力形成的背压阻力，其值为力，其值为:bFApFbb2022-11-11148.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤一、液压系统的设计要求与工况分析一、液压系统的设计要求与工况分析 2 2、液压系统工况分析、液压系统工况分析（2 2）负载分析）负载分析液压缸运动循环各阶段的总负载力液压缸运动循环各阶段的总负载力 msfgfFFFF/)(msfbgfmFFFFFF/)(msfbgfwFFF
13、FFF/)(msfbgfmwFFFFFFF/)(启动阶段启动阶段加速阶段加速阶段恒速运动时恒速运动时减速制动减速制动2022-11-11158.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤一、液压系统的设计要求与工况分析一、液压系统的设计要求与工况分析 2 2、液压系统工况分析、液压系统工况分析（2 2）负载分析）负载分析工作负载图工作负载图某机床主液压缸的工作循环图和负载图某机床主液压缸的工作循环图和负载图(a)工作循环图；工作循环图；(b)负载图。负载图。负载图中的负载图中的最大负载力是初步最大负载力是初步确定执行元件工作确定执行元件工作压力和结构尺寸的压力和结构尺寸的依据。依据。20
14、22-11-11168.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤一、液压系统的设计要求与工况分析一、液压系统的设计要求与工况分析 2 2、液压系统工况分析、液压系统工况分析（2 2）负载分析）负载分析液压马达的负载液压马达的负载 液压马达的负载力矩分析与液压缸的负载分液压马达的负载力矩分析与液压缸的负载分析相同，只需将上述负载力的计算变换为负载力析相同，只需将上述负载力的计算变换为负载力矩即可。矩即可。2022-11-11178.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤二、液压系统的设计方案二、液压系统的设计方案 要确定一个机器的液压系统方案必须和该机器的总体要确定一个机器的液
15、压系统方案必须和该机器的总体设计方案综合考虑。设计方案综合考虑。（1 1）明确主机对液压系统的性能要求，）明确主机对液压系统的性能要求，（2 2）进而抓住该类机器液压系统设计的核心和特点，）进而抓住该类机器液压系统设计的核心和特点，（3 3）然后按照可靠性、经济性和先进性的原则来确定液压）然后按照可靠性、经济性和先进性的原则来确定液压系统方案。系统方案。2022-11-11188.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤二、液压系统的设计方案二、液压系统的设计方案 1 1、确定液压系统的形式、确定液压系统的形式 确定系统主油路的结构（开式或闭式，串联或并联）、确定系统主油路的结构（开式
16、或闭式，串联或并联）、液压泵的形式（定量或变量）、液压泵的数目（单泵、双液压泵的形式（定量或变量）、液压泵的数目（单泵、双泵或多泵）和回路数目等。泵或多泵）和回路数目等。另外，尚需确定操纵的方式、调速的型式及液压泵的另外，尚需确定操纵的方式、调速的型式及液压泵的卸荷方式等。卸荷方式等。2022-11-11198.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤二、液压系统的设计方案二、液压系统的设计方案 2 2、确定系统的主要参数确定系统的主要参数 液压系统的主要参数有两个：压力和流量。液压系统的主要参数有两个：压力和流量。系统的压力和流量都是由两部分组成：一部分由液压系统的压力和流量都是由两
17、部分组成：一部分由液压元件的工作需要决定，另一部分由油液流过回路时的压力元件的工作需要决定，另一部分由油液流过回路时的压力损失和泄漏损失决定。前者是主要的，占有很大的比重，损失和泄漏损失决定。前者是主要的，占有很大的比重，后者是附加的，并应设法尽可能使之减少。后者是附加的，并应设法尽可能使之减少。2022-11-11208.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤二、液压系统的设计方案二、液压系统的设计方案 2 2、确定系统的主要参数确定系统的主要参数（1 1）液压系统工作压力）液压系统工作压力 液压系统工作压力是指液压系统在正常运行时所能克液压系统工作压力是指液压系统在正常运行时所能
18、克服外载荷的最高限定压力。服外载荷的最高限定压力。确定液压系统工作压力包括压力级的确定，液压泵压确定液压系统工作压力包括压力级的确定，液压泵压力和安全阀（或溢流阀）调定压力的选择。力和安全阀（或溢流阀）调定压力的选择。系统的压力级选择与机器种类、主机功率大小、工况系统的压力级选择与机器种类、主机功率大小、工况和液压元件的形式有密切关系。一般小功率机器用低压，和液压元件的形式有密切关系。一般小功率机器用低压，大功率机器用高压。在一定允许的范围提高油压，可使系大功率机器用高压。在一定允许的范围提高油压，可使系统的尺寸减小，但容积效率会下降。统的尺寸减小，但容积效率会下降。2022-11-11218
19、.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤二、液压系统的设计方案二、液压系统的设计方案 2 2、确定系统的主要参数确定系统的主要参数（2 2）液压系统流量）液压系统流量 根据已确定的系统工作压力，再根据各执行元根据已确定的系统工作压力，再根据各执行元件对运动速度的要求，计算每个执行元件所需流量；件对运动速度的要求，计算每个执行元件所需流量；根据液压系统所采用的形式来确定系统流量。根据液压系统所采用的形式来确定系统流量。对单泵串联系统，各执行元件所需流量的最大值，就是对单泵串联系统，各执行元件所需流量的最大值，就是系统流量。系统流量。对双泵或多泵液压系统，将同时工作的执行元件的流量对双泵
20、或多泵液压系统，将同时工作的执行元件的流量进行叠加，则叠加数中最大值，就是系统流量。进行叠加，则叠加数中最大值，就是系统流量。2022-11-11228.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤二、液压系统的设计方案二、液压系统的设计方案 3 3、拟定液压系统原理图拟定液压系统原理图（1）拟定的方法步骤）拟定的方法步骤 拟定液压系统原理图是液压系统设计中重要的一步，拟定液压系统原理图是液压系统设计中重要的一步，对于系统的性能及设计方案的经济性、合理性都具有决定对于系统的性能及设计方案的经济性、合理性都具有决定性的影响。拟定液压系统原理图一般分为两步进行：性的影响。拟定液压系统原理图一般
21、分为两步进行：（1）分别选择和拟定各个基本回路，选择时应从对主机）分别选择和拟定各个基本回路，选择时应从对主机性能影响较大的回路开始，并对各种方案进行分析比较，性能影响较大的回路开始，并对各种方案进行分析比较，确定出最佳方案确定出最佳方案（2）将选择的基本回路进行归并、整理、再增加一些必）将选择的基本回路进行归并、整理、再增加一些必要的元件或辅助油路，组合成一个完整的液压系统要的元件或辅助油路，组合成一个完整的液压系统 2022-11-11238.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤二、液压系统的设计方案二、液压系统的设计方案 3 3、拟定液压系统原理图拟定液压系统原理图（2）应注
22、意的问题）应注意的问题 控制方法控制方法 执行元件需改变运动速度和方向，对于多个执行元件，执行元件需改变运动速度和方向，对于多个执行元件，则还应有动作顺序及互锁等要求，如果机器要求实行一定则还应有动作顺序及互锁等要求，如果机器要求实行一定的自动循环，则更应慎重地选择各种控制方式。的自动循环，则更应慎重地选择各种控制方式。系统安全可靠性系统安全可靠性 在设计时，针对不同功能的液压回路，应采取不同的在设计时，针对不同功能的液压回路，应采取不同的措施以确保液压回路及系统的安全可靠性。另外，要防止措施以确保液压回路及系统的安全可靠性。另外，要防止回路间的相互干扰。回路间的相互干扰。2022-11-11
23、248.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤 有效利用液压功率有效利用液压功率 提高液压系统的效率不仅能节约能量，并可以防止提高液压系统的效率不仅能节约能量，并可以防止系统过热。系统过热。防止液压冲击防止液压冲击 由于工作机构运动速度的变换、工作负荷的突然消由于工作机构运动速度的变换、工作负荷的突然消失以及冲击负载等原因，经常会产生液压冲击而影响系失以及冲击负载等原因，经常会产生液压冲击而影响系统的正常工作。统的正常工作。二、液压系统的设计方案二、液压系统的设计方案 3 3、拟定液压系统原理图拟定液压系统原理图（2）应注意的问题）应注意的问题2022-11-11258.1 8.1
24、液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤三、液压系统的计算与原件选择三、液压系统的计算与原件选择1、选择执行元件、选择执行元件 计算时应从满足外负载和满足低速运动两方面要求来考计算时应从满足外负载和满足低速运动两方面要求来考虑。虑。（1）计算执行元件的有效工作压力计算执行元件的有效工作压力液压缸的有效工作压力液压缸的有效工作压力 为为：液压马达的有效工作压力液压马达的有效工作压力 为为：1p1p有效工作压力示意图有效工作压力示意图 1201AApppp01pppp2022-11-11268.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤三三、液压系统的计算与原件选择、液压系统的计算与原件选择1、
25、选择执行元件、选择执行元件（2）计算液压缸的有效面积或液压马达的排量）计算液压缸的有效面积或液压马达的排量 从满足克服外负载要求出发从满足克服外负载要求出发对于液压缸，有效面积为：对于液压缸，有效面积为：61max10mpFA对于液压马达，其排量应为对于液压马达，其排量应为：31max10159mMMpTV2022-11-11278.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤三、液压系统的计算与原件选择三、液压系统的计算与原件选择1、选择执行元件、选择执行元件（2）计算液压缸的有效面积或液压马达的排量）计算液压缸的有效面积或液压马达的排量 从满足最低速度要求出发从满足最低速度要求出发 对
26、于液压缸，有效面积为：对于液压缸，有效面积为：对于液压马达，其排量应为对于液压马达，其排量应为：minminvqAminminMMnqV2022-11-11288.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤三、液压系统的计算与原件选择三、液压系统的计算与原件选择1、选择执行元件、选择执行元件（3）计算执行元件所需流量）计算执行元件所需流量 对于液压缸，所需最大流量为对于液压缸，所需最大流量为对于液压马达，所需最大流量为对于液压马达，所需最大流量为maxmaxMMMnVqmaxmaxAvq2022-11-11298.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤三、液压系统的计算与原件选
27、择三、液压系统的计算与原件选择2、选择液压泵、选择液压泵（1）确定液压泵的流量）确定液压泵的流量max)(qkqp 当系统采用蓄能器，泵的流量可根据系统在一个循当系统采用蓄能器，泵的流量可根据系统在一个循环周期中的平均流量选取，即环周期中的平均流量选取，即：niiVTkq12022-11-11308.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤三、液压系统的计算与原件选择三、液压系统的计算与原件选择2、选择液压泵、选择液压泵（2）选择液压泵的规格）选择液压泵的规格 选取额定压力比系统压力（指稳态压力）高选取额定压力比系统压力（指稳态压力）高2560%，流量与系统所需流量相当的液压泵。由于液
28、，流量与系统所需流量相当的液压泵。由于液压系统在工作过程中其瞬态压力有时比稳态压力高得多，压系统在工作过程中其瞬态压力有时比稳态压力高得多，因此选取的额定压力应比系统压力高一定值，以便泵有因此选取的额定压力应比系统压力高一定值，以便泵有一定的压力储备。一定的压力储备。2022-11-11318.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤三、液压系统的计算与原件选择三、液压系统的计算与原件选择2、选择液压泵、选择液压泵（2）确定液压泵所需功率）确定液压泵所需功率 恒压系统恒压系统驱动液压泵的功率为驱动液压泵的功率为 ppppqpP 各种形式液压泵的总效率可参考下表估取，液压泵规格各种形式液
29、压泵的总效率可参考下表估取，液压泵规格大，取大值，反之取小值，定量泵取大值，变量泵取小值。大，取大值，反之取小值，定量泵取大值，变量泵取小值。液压泵类型液压泵类型齿轮泵齿轮泵螺杆泵螺杆泵叶片泵叶片泵柱塞泵柱塞泵总效率总效率0.60.70.650.800.600.750.800.852022-11-11328.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤三、液压系统的计算与原件选择三、液压系统的计算与原件选择2、选择液压泵、选择液压泵（2）确定液压泵所需功率）确定液压泵所需功率 非恒压系统非恒压系统 当液压泵的压力和流量在工作循环中变化时，可当液压泵的压力和流量在工作循环中变化时，可按各工作
30、阶段进行计算，然后用下式计算等效功率：按各工作阶段进行计算，然后用下式计算等效功率：nnnttttPtPtPP212222121 注意，按等效功率选择电机时，必须对电机的超载量进注意，按等效功率选择电机时，必须对电机的超载量进行检验。当阶段最大功率大于等效功率并超过电机允许的过行检验。当阶段最大功率大于等效功率并超过电机允许的过载范围时，电机容量应按最大功率选取。载范围时，电机容量应按最大功率选取。2022-11-11338.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤三、液压系统的计算与原件选择三、液压系统的计算与原件选择3、选择控制阀、选择控制阀 换向阀：应根据执行元件的动作要求、卸荷
31、要求、换向换向阀：应根据执行元件的动作要求、卸荷要求、换向平稳性和排除执行元件间的相互干扰等因素确定滑阀机平稳性和排除执行元件间的相互干扰等因素确定滑阀机能，然后再根据通过阀的最大流量、工作压力和操纵定能，然后再根据通过阀的最大流量、工作压力和操纵定位方式等选择其型号。位方式等选择其型号。溢流阀：主要根据最大工作压力和通过的最大流量等因溢流阀：主要根据最大工作压力和通过的最大流量等因素来选择，同时要求反应灵敏、超调量和卸荷压力小。素来选择，同时要求反应灵敏、超调量和卸荷压力小。流量控制阀：首先应根据调速要求确定阀的类型，然后流量控制阀：首先应根据调速要求确定阀的类型，然后再按通过阀的最大和最小
32、流量以及工作压力选择其型号。再按通过阀的最大和最小流量以及工作压力选择其型号。另外，在选择各类阀时，还应注意各类阀连接的公另外，在选择各类阀时，还应注意各类阀连接的公称通径，在同一回路上应尽量采用相同的通径。称通径，在同一回路上应尽量采用相同的通径。2022-11-11348.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤三、液压系统的计算与原件选择三、液压系统的计算与原件选择4、选择液压辅件、确定油箱容量、选择液压辅件、确定油箱容量 滤油器、蓄能器等可按第五章中有关原则选用，滤油器、蓄能器等可按第五章中有关原则选用，管道和管接头的规格尺寸可参照与它所连接的液压元件管道和管接头的规格尺寸可参
33、照与它所连接的液压元件接口处尺寸决定。接口处尺寸决定。油箱容积油箱容积V必须满足液压系统的散热要求，可按第必须满足液压系统的散热要求，可按第五章中的公式计算五章中的公式计算,但应注意，如果系统中不只有一个但应注意，如果系统中不只有一个泵，则公式中的液压泵的流量应为系统中各液压泵流量泵，则公式中的液压泵的流量应为系统中各液压泵流量总和总和。2022-11-11358.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤四、四、液压系统的校核液压系统的校核 1、压力损失的计算、压力损失的计算 根据初步确定的管道尺寸和液压系统装配草图，就可以根据初步确定的管道尺寸和液压系统装配草图，就可以进行压力损失的
34、计算。压力损失包括沿程阻力损失和局部阻进行压力损失的计算。压力损失包括沿程阻力损失和局部阻力损失。即：力损失。即：1ppp 液压系统中局部压力损失是主要的，必须加以重视。液压系统中局部压力损失是主要的，必须加以重视。在液压系统设计时，应尽量避免不必要的管路弯曲和节在液压系统设计时，应尽量避免不必要的管路弯曲和节流，避免直径突变，减少管接头，采用元件集成化，以便减流，避免直径突变，减少管接头，采用元件集成化，以便减少压力损失。少压力损失。2022-11-11368.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤四、四、液压系统的校核液压系统的校核 2、热平衡验算、热平衡验算 液压系统产生的热量
35、，主要包括液压泵和液压马达的功液压系统产生的热量，主要包括液压泵和液压马达的功率损失，溢流阀溢流损失，油液通过阀体及管道等的压力损率损失，溢流阀溢流损失，油液通过阀体及管道等的压力损失所产生的热量。为了保证液压系统良好的工作性能，应使失所产生的热量。为了保证液压系统良好的工作性能，应使最高油温保持在允许范围内，并不超过最高油温保持在允许范围内，并不超过65。液压泵功率损失所产生的热量液压泵功率损失所产生的热量)1(1BPHPin 油液通过阀体的发热量油液通过阀体的发热量 iniiqpH122022-11-11378.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤03.0(3HpinP)05.
36、0四、四、液压系统的校核液压系统的校核 2、热平衡验算、热平衡验算 管路损失及其它损失所产生的热量管路损失及其它损失所产生的热量3211HHHH液压系统总发热：液压系统总发热：2022-11-11388.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤TACHT四、四、液压系统的校核液压系统的校核 2、热平衡验算、热平衡验算 系统的最高温升为系统的最高温升为：ACHTT 计算所得的系统最高温升计算所得的系统最高温升 加上周围环境温度，不加上周围环境温度，不得超过最高油温允许范围。得超过最高油温允许范围。T 液压系统产生的热量，一部分保留在系统中，使系统液压系统产生的热量，一部分保留在系统中，使
37、系统温度升高温度升高,另一部分经过冷却表面散发到空气中去。因此，另一部分经过冷却表面散发到空气中去。因此，其热平衡方程式为：其热平衡方程式为：2022-11-11398.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤四、液压系统的校核四、液压系统的校核 3 3、液压冲击的验算、液压冲击的验算 在液压传动中产生液压冲击的原因很多，在设计液压系在液压传动中产生液压冲击的原因很多，在设计液压系统时很难准确的计算，只能进行大致的验算，其具体的计算统时很难准确的计算，只能进行大致的验算，其具体的计算公式可参考液压流体力学或有关的液压传动手册。所以，在公式可参考液压流体力学或有关的液压传动手册。所以，在
38、设计液压系统时必须采取一些缓冲措施以缓冲液压冲击，如设计液压系统时必须采取一些缓冲措施以缓冲液压冲击，如采取在液压缸或液压马达的进出口设置过载阀，换向阀的滑采取在液压缸或液压马达的进出口设置过载阀，换向阀的滑阀机能采用阀机能采用H H型阀等措施。型阀等措施。2022-11-11408.1 8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤五、绘制液压系统工作图和编写技术文件五、绘制液压系统工作图和编写技术文件 1 1、绘制工作图、绘制工作图（1 1）液压系统原理图）液压系统原理图 应附有液压元件明细表应附有液压元件明细表,注明各种元件的规格、型号注明各种元件的规格、型号以及压力阀、流量阀的调整值，画
39、出执行元件工作循环图，以及压力阀、流量阀的调整值，画出执行元件工作循环图，列出相应电磁铁和压力继电器的工作状态表。列出相应电磁铁和压力继电器的工作状态表。（2 2）元件集成块装配图和零件图）元件集成块装配图和零件图 液压件厂提供各种功能的集成块，一般情况下设计者液压件厂提供各种功能的集成块，一般情况下设计者只需选用并绘制集成块组合装配图。如没有合适的集成块只需选用并绘制集成块组合装配图。如没有合适的集成块可供选用，则需专门设计。可供选用，则需专门设计。2022-11-1141（3）泵站装配图和零件图）泵站装配图和零件图 小型泵站有标准化产品供选用，但大、中型泵站往往小型泵站有标准化产品供选用，
40、但大、中型泵站往往需要个别设计，需绘制出其装配图和零件图。需要个别设计，需绘制出其装配图和零件图。（4）非标准件的装配图和零件图）非标准件的装配图和零件图 按国家标准绘制出油箱等一些非标准件的零件图及装按国家标准绘制出油箱等一些非标准件的零件图及装配图。配图。（5）管路装配图）管路装配图 应标明管道走向，注明管道尺寸、接头规格和装配技应标明管道走向，注明管道尺寸、接头规格和装配技术要求等。术要求等。8.1 液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤五、绘制液压系统工作图和编写技术文件五、绘制液压系统工作图和编写技术文件 1 1、绘制工作图、绘制工作图2022-11-11428.1 液压系统的设计步骤
41、液压系统的设计步骤五、绘制液压系统工作图和编写技术文件五、绘制液压系统工作图和编写技术文件 2 2、编写技术文件编写技术文件 技术文件一般包括设计计算说明书，液压系统原理图，技术文件一般包括设计计算说明书，液压系统原理图，零部件目录表，标准件、通用件和外购件总表，技术说明零部件目录表，标准件、通用件和外购件总表，技术说明书，操作使用及维护说明书等内容。书，操作使用及维护说明书等内容。2022-11-11438.2 液压系统设计实例液压系统设计实例 某厂汽缸加工自动线上要求设计一台卧式单面多轴钻孔某厂汽缸加工自动线上要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床，机床有主轴组合机床，机床有主轴1616根，
42、钻根，钻1414个个13.9mm13.9mm的孔，的孔，2 2个个8.5mm8.5mm的孔，要求的工作循环是：快速接近工件，然后以的孔，要求的工作循环是：快速接近工件，然后以工作速度钻孔，加工完毕后快速退回原始位置，最后自动停工作速度钻孔，加工完毕后快速退回原始位置，最后自动停止；工件材料为铸铁，硬度为止；工件材料为铸铁，硬度为HB240HB240。假设运动部件重。假设运动部件重 N N；快进、快退速度；快进、快退速度 m/sm/s；动力滑台采；动力滑台采用平导轨，静、动摩擦因数用平导轨，静、动摩擦因数 ，；往复运动的；往复运动的加速、减速时间为加速、减速时间为0.2s0.2s；快进行程；快进
43、行程 mmmm，工进行程，工进行程 mmmm。试设计计算其液压系统。试设计计算其液压系统。9800G1.031 vv2.0sf1.0df1001L502L2022-11-11448.2 液压系统设计实例液压系统设计实例 该卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统设计计算步该卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统设计计算步骤如下：骤如下：1 1、负载分析、负载分析 负载分析要包括计算切削阻力、计算摩擦阻力、负载分析要包括计算切削阻力、计算摩擦阻力、计算惯性阻力、计算各工况负载等。计算惯性阻力、计算各工况负载等。2 2、绘制液压缸的、绘制液压缸的 与与 图图 tF tv 2022-11-11458.2 液压
44、系统设计实例液压系统设计实例3 3、确定液压系统参数、确定液压系统参数 初选液压缸工作压力、计算液压缸尺寸、计算液压缸初选液压缸工作压力、计算液压缸尺寸、计算液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量和功率使用值、绘制液在工作循环中各阶段的压力、流量和功率使用值、绘制液压缸工况图。压缸工况图。4 4、拟定液压系统图、拟定液压系统图包括选择液压回路和绘制液压系统图。包括选择液压回路和绘制液压系统图。2022-11-11468.2 液压系统设计实例液压系统设计实例液压系统原理图液压系统原理图1、2双联叶片泵；双联叶片泵；3三位五通电液换向阀；三位五通电液换向阀；4行程阀；行程阀；5、9、10、11、12
45、单向阀；单向阀；6液流阀；液流阀；7顺序阀；顺序阀；8背压阀；背压阀；13过滤器；过滤器；14液压缸；液压缸；15调速阀；调速阀；16压力表开关。压力表开关。2022-11-11478.2 液压系统设计实例液压系统设计实例5 5、选择液压元件、选择液压元件（1 1）选择液压泵和电动机）选择液压泵和电动机（2 2）选其他元件）选其他元件 （3 3）确定管道尺寸）确定管道尺寸（4 4）确定油箱容量）确定油箱容量6 6、液压系统性能验算、液压系统性能验算（1）回路压力损失）回路压力损失（2）液压系统的发热与温升的验算）液压系统的发热与温升的验算2022-11-11488.3 液压系统的安装、使用和维
46、护液压系统的安装、使用和维护 一、液压系统的安装和清洗一、液压系统的安装和清洗 1、液压阀的连接形式与系统的安装、液压阀的连接形式与系统的安装（1）液压阀的链接）液压阀的链接 液压阀的安装连接形式与液压系统的结构形式和元液压阀的安装连接形式与液压系统的结构形式和元件的配置形式有关。液压阀的配置形式分为件的配置形式有关。液压阀的配置形式分为管式管式、板式板式和和集成式集成式三种形式。三种形式。油路板式油路板式 板式阀类元件用螺钉安装在板的正面，管接头安装板式阀类元件用螺钉安装在板的正面，管接头安装在板的后面或侧面，各元件之间的油路由板内的加工孔在板的后面或侧面，各元件之间的油路由板内的加工孔道形
47、成。道形成。这种配置形式的优点是结构紧凑，管路短，这种配置形式的优点是结构紧凑，管路短，调节方便，不易出故障，缺点是加工较困难。调节方便，不易出故障，缺点是加工较困难。2022-11-11498.3 液压系统的安装、使用和维护液压系统的安装、使用和维护一、液压系统的安装和清洗一、液压系统的安装和清洗 集成块式集成块式 集成块式是一块通用的六面体，四周除一面安装通向集成块式是一块通用的六面体，四周除一面安装通向执行元件的管接头外，其余三面均可安装阀类元件。集成执行元件的管接头外，其余三面均可安装阀类元件。集成块内有钻孔形成的油路，一般是常用的典型回路。这种配块内有钻孔形成的油路，一般是常用的典型
48、回路。这种配置形式的优点是结构紧凑，管路少，已标准化，便于设计置形式的优点是结构紧凑，管路少，已标准化，便于设计与制造，通用性好，压力损失小。与制造，通用性好，压力损失小。叠加阀式叠加阀式 叠加阀式配置不需要另外的连接块，只需用长螺栓叠加阀式配置不需要另外的连接块，只需用长螺栓直接将各叠加阀装载在底板上。这种配置形式的优点是直接将各叠加阀装载在底板上。这种配置形式的优点是结构紧凑，管路少，体积小，重量轻。结构紧凑，管路少，体积小，重量轻。2022-11-11508.3 液压系统的安装、使用和维护液压系统的安装、使用和维护2 2、液压系统的安装、液压系统的安装 一、液压系统的安装和清洗一、液压系
49、统的安装和清洗（1 1）安装前的准备工作与要求）安装前的准备工作与要求 对需要安装的液压元件，安装前应该用煤油清洗干净，对需要安装的液压元件，安装前应该用煤油清洗干净，并进行认真地校验，必要时需进行密封和压力试验。并进行认真地校验，必要时需进行密封和压力试验。安装前应根据情况进行拆洗。不符合使用要求的零件和安装前应根据情况进行拆洗。不符合使用要求的零件和密封件必须更换。对拆洗过的元件，应尽可能进行试验。密封件必须更换。对拆洗过的元件，应尽可能进行试验。仔细检查所用油管，应确保每根油管完好无损。在正式仔细检查所用油管，应确保每根油管完好无损。在正式装配前要进行配管安装，并进行清洗。装配前要进行配
50、管安装，并进行清洗。准备好所需的元件、部件、辅件、专用和通用工具等。准备好所需的元件、部件、辅件、专用和通用工具等。应保证安装场地的清洁，并有足够的维护空间。应保证安装场地的清洁，并有足够的维护空间。2022-11-11518.3 液压系统的安装、使用和维护液压系统的安装、使用和维护2 2、液压系统的安装、液压系统的安装 一、液压系统的安装和清洗一、液压系统的安装和清洗（2 2）液压系统的安装）液压系统的安装 安装时一般是按安装时一般是按先内后外先内后外、先难后易先难后易和和先精密后一般先精密后一般的原则进行，安装时必须注意以下几点：的原则进行，安装时必须注意以下几点：液压泵与其传动装置之间，
