1、木制品生产工艺学总复木制品生产工艺学总复习习一、木制品生产工艺学研究的对象一、木制品生产工艺学研究的对象1.1.木制品的概念木制品的概念2.2.木制品的特性木制品的特性二、木质家具生产概况二、木质家具生产概况1.1.木质家具制造工艺木质家具制造工艺2.2.木质家具生产的特点木质家具生产的特点 原料具有再生性、产品具有实用性、生产工艺原料具有再生性、产品具有实用性、生产工艺具有多样性、生产方式具有层次性。具有多样性、生产方式具有层次性。1.1.家具的生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化家具的生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化2.2.家具用材追求多样化、天然化和实木化家具用材追求多样化、天然
2、化和实木化 3R3R或或4R4R原则：原则：减量利用（减量利用（reducereduce）重复利用（重复利用（reusereuse）循环利用（循环利用（recyclerecycle）再生资源利用（再生资源利用（re-growre-grow）3.3.家具零部件采用标准化、规格化和拆装化家具零部件采用标准化、规格化和拆装化4.4.家具设计注重科学化、系统化和合理化家具设计注重科学化、系统化和合理化5.5.家具款式着眼自然化、个性化和高档化家具款式着眼自然化、个性化和高档化6.6.家具产品力求绿色化、环保化和友好化家具产品力求绿色化、环保化和友好化 绿色家具绿色家具作为一种特殊的绿色产品具有特殊的含
3、作为一种特殊的绿色产品具有特殊的含义：有利于使用者的健康，对人体没有毒害和伤害隐义：有利于使用者的健康，对人体没有毒害和伤害隐患，满足使用者多种要求，在生产过程和回收利用方患，满足使用者多种要求，在生产过程和回收利用方面符合环境保护要求。它应是面符合环境保护要求。它应是“绿色设计、绿色材料、绿色设计、绿色材料、绿色生产、绿色包装、绿色营消绿色生产、绿色包装、绿色营消”既技术保证体系既技术保证体系G-G-DMMPMDMMPM的综合体现。的综合体现。7.7.家具市场出现国际化、贸易化和信息化家具市场出现国际化、贸易化和信息化 第三章第三章 木制品结构木制品结构 一、材料与配件一、材料与配件 木材、
4、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金配件、其他材料配件、其他材料二、木制品的接合二、木制品的接合 1.木制品常用的接合方式木制品常用的接合方式 榫结合、榫的分类榫结合、榫的分类 2.2.榫结合的技术要求：直角榫、圆榫榫结合的技术要求：直角榫、圆榫三、木制品的结构三、木制品的结构 拼板：拼板的结合法拼板：拼板的结合法 拼板的技术要求拼板的技术要求 减少拼板翘曲的方法减少拼板翘曲的方法 第三章第三章 木制品结构木制品结构 一、材料与配件一、材料与配件 木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金配件、其他材料配件、其
5、他材料二、木制品的接合二、木制品的接合 1.木制品常用的接合方式木制品常用的接合方式 榫结合、榫的分类榫结合、榫的分类 2.2.榫结合的技术要求：直角榫、圆榫榫结合的技术要求：直角榫、圆榫三、木制品的结构三、木制品的结构 拼板：拼板的结合法拼板：拼板的结合法 拼板的技术要求拼板的技术要求 减少拼板翘曲的方法减少拼板翘曲的方法 平拼平拼 槽簧拼接槽簧拼接 裁口拼裁口拼穿条拼穿条拼 插入榫拼接插入榫拼接螺钉拼接螺钉拼接 金属片拼接金属片拼接 第三章第三章 木制品结构木制品结构 一、材料与配件一、材料与配件 木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金配件、其
6、他材料配件、其他材料二、木制品的接合二、木制品的接合 1.木制品常用的接合方式木制品常用的接合方式 榫结合、榫的分类榫结合、榫的分类 2.2.榫结合的技术要求：直角榫、圆榫榫结合的技术要求：直角榫、圆榫三、木制品的结构三、木制品的结构 拼板：拼板的结合法拼板：拼板的结合法 拼板的技术要求拼板的技术要求 减少拼板翘曲的方法减少拼板翘曲的方法 拼板的宽度：单体宽拼板的宽度：单体宽20mm之内。之内。拼缝的严密度：胶缝应该看不见。拼缝的严密度：胶缝应该看不见。含水率：均匀一致且合乎规定。含水率：均匀一致且合乎规定。光洁度：胶接面光洁度要高。光洁度：胶接面光洁度要高。材种：同种材或材质相似的材相拼：材
7、种：同种材或材质相似的材相拼：第二章第二章 木制品结构木制品结构 一、材料与配件一、材料与配件 木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金配件、其他材料配件、其他材料二、木制品的接合二、木制品的接合 1.木制品常用的接合方式木制品常用的接合方式 榫结合、榫的分类榫结合、榫的分类 2.2.榫结合的技术要求：直角榫、圆榫榫结合的技术要求：直角榫、圆榫三、木制品的结构三、木制品的结构 拼板：拼板的结合法拼板：拼板的结合法 拼板的技术要求拼板的技术要求 减少拼板翘曲的方法减少拼板翘曲的方法 限制单体板的宽度限制单体板的宽度 排列规则排列规则穿带法（装榫法）穿带
8、法（装榫法）嵌端法嵌端法装板条法：矩形或三角形断面装板条法：矩形或三角形断面贴三角形木条贴三角形木条一、加工基准一、加工基准 基准基准 基准的种类基准的种类 1.1.设计基准设计基准 2.2.工艺基准工艺基准 定位基准：粗基准、精基准、辅助基准定位基准：粗基准、精基准、辅助基准 装配基准装配基准 测量基准测量基准二、二、确定与选择基准面的原则确定与选择基准面的原则1.基准少而足够。基准少而足够。2.尽量用长、宽、平、凹面（曲线零件）作基准。尽量用长、宽、平、凹面（曲线零件）作基准。3.尽量采用精基准。尽量采用精基准。4.按照按照“基准重合基准重合”的原则。的原则。5.需多次定位加工的零件，应遵
9、循需多次定位加工的零件，应遵循“基准统一基准统一”的原则。的原则。6.定位基准的选择应便于工件的安装和加工。定位基准的选择应便于工件的安装和加工。三、加工精度三、加工精度 1.1.概念概念 2.2.加工精度的种类加工精度的种类 3.3.影响加工精度的因素影响加工精度的因素四、表面粗糙度四、表面粗糙度 1.1.表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的基本概念 2.2.木材在切削加工过程中出现的几种粗糙度木材在切削加工过程中出现的几种粗糙度 3.3.表面粗糙度的影响因素表面粗糙度的影响因素1.机床的结构、制造精度和几何精度；机床的结构、制造精度和几何精度；2.刀具的结构、制造与安装精度及刀具的磨损；刀具的
10、结构、制造与安装精度及刀具的磨损；3.夹具的精度及零件在夹具上的安置误差；夹具的精度及零件在夹具上的安置误差；4.工艺系统的弹性变形；工艺系统的弹性变形；5.量具与测量误差；量具与测量误差；6.机床的调整误差；机床的调整误差；7.加工基准的误差。加工基准的误差。8.材料的性质材料的性质1.切削用量切削用量 2.切削刀具切削刀具3.机床机床切削切削工件等工艺系统工件等工艺系统 的刚度和稳定性的刚度和稳定性4.木材物理力学性质木材物理力学性质 5.切削方向切削方向6.加工方法加工方法 7.加工余量加工余量8.除尘方式除尘方式1.刀具痕迹：呈梳状或条状、弧形、波纹状刀具痕迹：呈梳状或条状、弧形、波纹
11、状2.破坏性不平度：成束的木纤维被剥落或撕开破坏性不平度：成束的木纤维被剥落或撕开 3.弹性恢复不平度：由于木材表面各部分材弹性恢复不平度：由于木材表面各部分材料的密度和硬度不同。料的密度和硬度不同。4.木毛和毛刺：与木材的纤维构造和加工条木毛和毛刺：与木材的纤维构造和加工条件有关。件有关。另外由木材构造产生的不平度。多孔性另外由木材构造产生的不平度。多孔性一、生产过程一、生产过程 木制品的生产过程木制品的生产过程:是将原材料制成产品相关是将原材料制成产品相关过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品加工出来的全部过程，称为生产过程。到把产品加工出
12、来的全部过程，称为生产过程。二、工艺过程二、工艺过程 1.1.工艺规程工艺规程 2.2.工艺过程的构成工艺过程的构成 工段、工段、工序工序、工序的分化与集中、工序的分化与集中1.生产准备：原材料的采购、运输、保管生产准备：原材料的采购、运输、保管 生产设备的维修与革新生产设备的维修与革新 生产岗位供应原辅材料生产岗位供应原辅材料2.加工工艺过程：配料加工工艺过程：配料加工加工装配装配涂饰等工作涂饰等工作3.辅助生产和生产服务：生产计划、调度、行政管理辅助生产和生产服务：生产计划、调度、行政管理 产品的检验、入库、出厂的管理产品的检验、入库、出厂的管理 职工技术培训及思想教育职工技术培训及思想教
13、育 通过各种加工设备改变原材料的形状、通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。一、一、加工余量加工余量1.1.加工余量的组成加工余量的组成2.2.影响加工余量的因素影响加工余量的因素3.3.加工余量的确定加工余量的确定 我国木家具生产中所采用的加工余量经验值。我国木家具生产中所采用的加工余量经验值。1.尺寸误差；尺寸误差；2.形状误差；形状误差；3.表
14、面粗糙度误差；表面粗糙度误差；4.安装误差；安装误差；5.最小材料层；最小材料层；6.被加工材料的性质和干燥质量。被加工材料的性质和干燥质量。7.加工表面质量要求。加工表面质量要求。8.机床、刀具、工件、夹具工艺系统机床、刀具、工件、夹具工艺系统。干毛料的加工余量：干毛料的加工余量：厚度或宽度：一般为厚度或宽度：一般为3-5mm 长度：一般为长度：一般为5-20mm。湿毛料配料时，要考虑宽度和厚度湿毛料配料时，要考虑宽度和厚度方向的干缩余量。方向的干缩余量。二、锯材配料二、锯材配料 1.1.配料方式：配料方式：单一配料法、综合配料法单一配料法、综合配料法 2.2.配料工艺：配料工艺：（1 1）
15、按产品质量要求合理选料）按产品质量要求合理选料 （2 2）锯材的含水率应符合产品的技术要求）锯材的含水率应符合产品的技术要求 （3 3）选用的锯材规格尽量和加工零部件规格相衔接）选用的锯材规格尽量和加工零部件规格相衔接 （4 4）配料方案、用途和加工方法）配料方案、用途和加工方法 3 3、毛料出材率、毛料出材率 选材的原则：选材的原则：大材不小用。大材不小用。长材不短用。长材不短用。优质材不劣用，低质材合理使用。优质材不劣用，低质材合理使用。节约代用：用各种人造板代替成材节约代用：用各种人造板代替成材（1）先横截，后纵解）先横截，后纵解（2）先纵解，后横截）先纵解，后横截（3）先划线，再配料）
16、先划线，再配料（4）先粗刨后锯截）先粗刨后锯截（5）先粗刨、锯截和胶合再锯截）先粗刨、锯截和胶合再锯截一、毛料机械加工的目的一、毛料机械加工的目的二、平面和侧面的加工二、平面和侧面的加工 平刨、铣床平刨、铣床三、端基准面的加工三、端基准面的加工四、规格尺寸加工四、规格尺寸加工 压刨、三面刨、四面刨、铣床压刨、三面刨、四面刨、铣床五、毛料平面加工的几种方法五、毛料平面加工的几种方法1.平刨、压刨。平刨、压刨。2.平刨、三面刨或四面刨。平刨、三面刨或四面刨。3.四面刨上一次加工四个面。四面刨上一次加工四个面。4.平压刨平压刨、多片锯。、多片锯。5.压刨或双面刨分几次调整加工毛料的四个面。压刨或双面
17、刨分几次调整加工毛料的四个面。6.平刨加工基准面和边，铣床加工相对面和边。平刨加工基准面和边，铣床加工相对面和边。一、选用胶粘剂的根据一、选用胶粘剂的根据二、加速胶合的方法二、加速胶合的方法 1.1.化学法化学法 2.2.加热法加热法 预加热预加热 胶合时加热胶合时加热1.接触加热接触加热2.对流传导加热对流传导加热3.高频介质加热高频介质加热 电极的配置电极的配置 平行加热平行加热 (胶层加热）胶层加热）整体加热（垂直配置）整体加热（垂直配置）杂散电场配置杂散电场配置三、方材胶合三、方材胶合1.1.宽度上胶拼宽度上胶拼 接合方式接合方式 工艺：侧面加工工艺：侧面加工涂胶涂胶拼接拼接1.平拼短
18、料平拼短料不加压不加压2.平拼长料、平拼长料、槽榫拼接胶拼装置：槽榫拼接胶拼装置：加紧器加紧器 拼板胶拼机：拼板胶拼机：a.压板式压板式 b.风车式（扇形拼板机）风车式（扇形拼板机）c.旋转式旋转式 d.斜面式斜面式 e.连续式拼板机（芯板拼板机）连续式拼板机（芯板拼板机）2.2.长度方向胶接（接长）长度方向胶接（接长）接长的方法及其特点、应用接长的方法及其特点、应用 工艺：端面加工工艺：端面加工涂胶涂胶胶接胶接3.3.厚度上胶合厚度上胶合 加工过程：小方材接长加工过程：小方材接长加工平面和侧边加工平面和侧边宽度上拼宽宽度上拼宽厚度加工（宽面刨平）厚度加工（宽面刨平）厚度胶厚度胶合合最后加工最
19、后加工 方材净料加工方材净料加工目的：接合处加工出榫头、榫眼、连接件孔，表面加工出目的：接合处加工出榫头、榫眼、连接件孔，表面加工出线型、型面、曲面，进行表面砂光修整加工等。线型、型面、曲面，进行表面砂光修整加工等。一、榫头加工一、榫头加工 1.1.在开榫头时，应采用基孔制的原则。在开榫头时，应采用基孔制的原则。2.2.加工榫头应严格控制两榫肩之间的距离和榫颊与榫肩加工榫头应严格控制两榫肩之间的距离和榫颊与榫肩之间的角度。之间的角度。3.3.不同形式榫头的加工方法不同形式榫头的加工方法二、榫槽与榫簧加工二、榫槽与榫簧加工 一般是在刨床、铣床或万能圆锯机上完成。一般是在刨床、铣床或万能圆锯机上完
20、成。三、榫眼和圆孔加工三、榫眼和圆孔加工 1.1.长方形榫眼长方形榫眼 打眼机（榫槽机）、链式榫槽机、圆锯机或铣床打眼机（榫槽机）、链式榫槽机、圆锯机或铣床 2.2.长圆形榫眼长圆形榫眼 钻床、立式上轴铣床用钻头或端铣刀钻床、立式上轴铣床用钻头或端铣刀 专用的椭圆榫榫眼机专用的椭圆榫榫眼机 3.3.圆孔圆孔 小圆孔：单轴钻床、多轴钻床小圆孔：单轴钻床、多轴钻床 大圆孔：单轴钻床，刀轴上装刀梁，刀梁上装一把或大圆孔：单轴钻床，刀轴上装刀梁，刀梁上装一把或两把切刀。不同直径的圆筒形锯片进行加工两把切刀。不同直径的圆筒形锯片进行加工 薄形：冲床薄形：冲床 4.4.螺丝钉孔螺丝钉孔 立式或卧式钻床上加
21、工立式或卧式钻床上加工四、型面或曲面的加工四、型面或曲面的加工 1.1.直线形型面直线形型面 四面刨或线条机、铣床四面刨或线条机、铣床 2.2.曲线形型面曲线形型面 下轴铣床下轴铣床 压刨：厚度一致的曲线形型面。宽度大、弯度小压刨：厚度一致的曲线形型面。宽度大、弯度小 3.3.小型、部分曲面加工小型、部分曲面加工 悬臂式万能圆锯机：成型铣刀。悬臂式万能圆锯机：成型铣刀。立式下轴铣床立式下轴铣床4.4.表面加工：浮雕表面加工：浮雕 立式上轴铣床立式上轴铣床 数控机床或数控加工中心数控机床或数控加工中心 热模压浅花纹热模压浅花纹 5.5.回转体型面零件回转体型面零件 木工车床木工车床6.6.复杂外
22、形型面复杂外形型面 仿型铣床仿型铣床五、表面修整加工五、表面修整加工 1.1.目的目的 2.2.加工方法加工方法 净光（刮光）：周期式、通过式净光（刮光）：周期式、通过式 磨光：磨光：常用砂纸规格常用砂纸规格 砂光的设备和用途砂光的设备和用途 影响磨光质量的因素影响磨光质量的因素粒度号：粒度号：120#100#80#60#40#砂纸号：砂纸号：0 1 1 2 2 盘式砂光机盘式砂光机带式砂光机带式砂光机鼓式磨光机鼓式磨光机刷式磨光机刷式磨光机辊式磨光机辊式磨光机宽带式磨光机宽带式磨光机 砂纸的粒度：先粗磨后细磨。砂纸的粒度：先粗磨后细磨。磨削方向：先横磨后纵磨磨削方向：先横磨后纵磨 磨削压力：
23、根据木材的软硬选磨削压力：根据木材的软硬选 磨光速度：速度快，光洁度高，磨光速度：速度快，光洁度高，一般为一般为20-30米米/秒秒 木材的硬度木材的硬度（裁板）（裁板）后腿后腿 第六章第六章 板式部件加工板式部件加工一、板式部件的类型一、板式部件的类型 1.实心板式部件：实心素面板件（素面板）实心板式部件：实心素面板件（素面板）实心覆面板件（贴面板或饰面板）实心覆面板件（贴面板或饰面板）2.空心板式部件：栅状、格状、网状、蜂窝状、波状等空心板式部件：栅状、格状、网状、蜂窝状、波状等二、人造板基材的配料二、人造板基材的配料 1.1.人造板基材的选：强度、含水率、厚度、结构对称等人造板基材的选：
24、强度、含水率、厚度、结构对称等 2.2.人造板材的锯截（开料、人造板材的锯截（开料、裁板）裁板）方案：单一、组合、混合方案：单一、组合、混合 设备设备 裁板图裁板图 5-10mm 3.板材的毛料出材率板材的毛料出材率三、细木工板的制备三、细木工板的制备四、空心芯板的制备四、空心芯板的制备 1.1.边框的制备边框的制备 2.2.空心填料的制备空心填料的制备 栅状空心填料栅状空心填料芯料排列的技术要求：芯料排列的技术要求：对称原则；对称原则；满足胶接强度的要求；满足胶接强度的要求；表面平整度要符合要求；表面平整度要符合要求；满足装配结构的要求。满足装配结构的要求。四个方面都要考虑到。四个方面都要考
25、虑到。五、空心板的覆面五、空心板的覆面 1.1.基材和覆面材料的准备基材和覆面材料的准备 2.2.覆面材料的胶合：涂胶覆面材料的胶合：涂胶组坯组坯胶压胶压 栅状芯板：一般在栅状填料两面涂胶栅状芯板：一般在栅状填料两面涂胶 其他芯板：一般在覆面材料上涂胶其他芯板：一般在覆面材料上涂胶六、薄木贴面六、薄木贴面 1.1.拼缝形式和方法拼缝形式和方法 2.2.薄木胶贴工艺薄木胶贴工艺 基材（芯板）涂胶基材（芯板）涂胶 配坯配坯 胶压胶压 对称性：对称性：E1T1=E2T2 七、板式部件的加工七、板式部件的加工 1.1.板式部件尺寸精加工板式部件尺寸精加工 2.2.边部处理的目的、方法边部处理的目的、方
26、法 涂饰法涂饰法 封边法封边法 镶边法镶边法 包边法包边法 3.3.钻孔钻孔 4.4.表面修整与磨光表面修整与磨光1.提高外观质量；提高外观质量；2.防止边角损坏，掀起覆面或覆面防止边角损坏，掀起覆面或覆面剥落；剥落；3.防止刨花板吸湿膨胀、脱落变形；防止刨花板吸湿膨胀、脱落变形；一、加工方法，各有什么优缺点加工方法，各有什么优缺点二、实木方材弯曲原理二、实木方材弯曲原理 弯曲性能：弯曲性能：h/Rh/R三、实木方材弯曲三、实木方材弯曲 1.1.实木方材弯曲工艺实木方材弯曲工艺 选料、毛料加工、软化处理、加压弯曲、干选料、毛料加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工。燥定型、最后加工。2.
27、2.影响方材弯曲质量的因素影响方材弯曲质量的因素 水热处理法水热处理法 高频加热处理高频加热处理 化学药剂软化处理化学药剂软化处理手工弯曲手工弯曲 机械弯曲机械弯曲 “U”形曲木机形曲木机 环形曲木机环形曲木机 自然干燥定型自然干燥定型 干燥窑干燥定型干燥窑干燥定型 高频干燥定型高频干燥定型 微波干燥定型微波干燥定型 热模干燥定型热模干燥定型1.含水率：含水率：25%-30%时时2.弯曲速度；以每秒弯曲速度；以每秒35。-60。较为适宜。较为适宜。3.端面挡块的压力：端面挡块的压力：20-30kg/cm34.毛料断面：薄宽好弯曲且稳定，厚窄的料毛料断面：薄宽好弯曲且稳定，厚窄的料几块放在一起弯
28、曲。几块放在一起弯曲。5.加压方法：最好采用压缩加压弯曲加压方法：最好采用压缩加压弯曲6.年轮方向年轮方向四、薄板胶合弯曲四、薄板胶合弯曲 1.1.优缺点优缺点 2.2.胶合弯曲工艺胶合弯曲工艺 薄木准备薄木准备 涂胶配坯涂胶配坯 胶合弯曲胶合弯曲 弯曲部件陈放弯曲部件陈放 最后加工最后加工3.3.影响胶合弯曲质量的因素影响胶合弯曲质量的因素单板纹理方向的配置方式：单板纹理方向的配置方式：平行配置平行配置 交叉配置交叉配置 混合配置混合配置1.用一对硬摸胶合弯曲用一对硬摸胶合弯曲 代替硬模的方法；代替硬模的方法；a.半圆形半圆形用金属带代替阴模或用金属带代替阴模或用用 软模胶合弯曲。软模胶合弯
29、曲。b.“U”型型用分段加压设备用分段加压设备2.用软摸胶合弯曲用软摸胶合弯曲3.封闭形部件的胶合弯曲封闭形部件的胶合弯曲 用压模内外加压弯曲用压模内外加压弯曲 连续卷缠法弯曲连续卷缠法弯曲1.胶粘剂：浓度、固化速度、涂胶量胶粘剂：浓度、固化速度、涂胶量2.胶合材料：薄板厚度公差、含水率（胶合材料：薄板厚度公差、含水率（6-12%）3.胶合条件：加压压力、温度、陈放胶合条件：加压压力、温度、陈放4.加压设备和方法加压设备和方法5.模具精度：木模具最好采用层积材制作，模具精度：木模具最好采用层积材制作，要定期检查。要定期检查。优点优点:1.弯曲的曲率半径小，一般不进行软化处理。弯曲的曲率半径小，
30、一般不进行软化处理。2.提高了生产效率，加工工时约减少提高了生产效率，加工工时约减少1/3。3.提高了木材利用率。提高了木材利用率。4.胶合成型部件形状稳定，便于制成复杂形状胶合成型部件形状稳定，便于制成复杂形状的部件，做出的制品既轻便又美观。的部件，做出的制品既轻便又美观。缺点：缺点：1.需要大量的胶粘剂需要大量的胶粘剂 2.侧边是材料的胶接缝侧边是材料的胶接缝 3.需大量单板，需设备需大量单板，需设备五、锯口五、锯口弯曲胶合弯曲胶合 1.1.纵向锯口纵向锯口弯曲弯曲 工艺：锯口工艺：锯口插涂胶单板插涂胶单板加压弯曲加压弯曲 2.2.横向锯口横向锯口弯曲弯曲六、六、“V V”型槽折叠成型型槽折叠成型 工艺：材料准备工艺：材料准备锯口锯口涂胶涂胶折叠成型折叠成型
