1、配送中心规划资料分析配送中心规划资料分析现行作业资料现行作业资料未来规划需求资料未来规划需求资料1.基本运营资料基本运营资料商品资料商品资料订单资料订单资料1.物品特征资料物品特征资料销售资料销售资料作业流程作业流程1.业务流程与使用单据业务流程与使用单据厂房设施资料厂房设施资料1.人力与作业工时资料人力与作业工时资料物料搬运资料物料搬运资料供货厂商资料供货厂商资料1.配送据点与分布配送据点与分布1.营运策略与中长程发展计划营运策略与中长程发展计划商品未来需求预测资料商品未来需求预测资料品项数量的变动趋势品项数量的变动趋势1.可能的预定厂址与面积可能的预定厂址与面积作业实施限制与范围作业实施限
2、制与范围附属功能的需求附属功能的需求1.预算范围与经营模式预算范围与经营模式时程限制时程限制1.预期工作时数与人力预期工作时数与人力未来扩充的需要未来扩充的需要第1页/共48页第2页/共48页第3页/共48页第4页/共48页物流作业时商品包装单位的变化第5页/共48页入库单位储存单位拣货单位PPPPP、CP、CPP、C、BP、C、BP、CP、CCP、CP、C、BC、BC、BC、BB第6页/共48页特特 性性资料项目资料项目资料内容资料内容基本包装基本包装单位规格单位规格1.重量重量 (单位:)(单位:)2.体积体积 (单位:)(单位:)3.外部尺寸外部尺寸长长宽宽高(单位:)高(单位:)4.基
3、本包装单位基本包装单位个个 包包 条条 瓶瓶 其它其它5.包装单位个数包装单位个数 (个包装单位)(个包装单位)6.包装材料包装材料纸箱纸箱 捆包捆包 金属容器金属容器塑料容器塑料容器 袋袋 其它其它外包装单外包装单位规格位规格1.重量重量 (单位:)(单位:)2.体积体积 (单位:)(单位:)3.外部尺寸外部尺寸长长宽宽高(单位:)高(单位:)4.基本包装单位基本包装单位托盘托盘 箱箱 包包 其它其它5.包装单位个数包装单位个数 (个包装单位)(个包装单位)6.包装材料包装材料包膜包膜 纸箱纸箱 金属容器金属容器塑料容器塑料容器 袋袋 其它其它第7页/共48页特特 性性资料项目资料项目资料内
4、容资料内容物料性质物料性质1.物态物态气体气体 液体液体 半液体半液体 固体固体2.气味特性气味特性中性中性 散发气味散发气味 吸收气味吸收气味 其它其它3.储存保管特性储存保管特性干货干货 冷冻冷冻 冷藏冷藏4.温湿度需求特性温湿度需求特性 ,%5.内容物特性内容物特性坚硬坚硬 易碎易碎 松软松软 6.装填特性装填特性规则规则 不规则不规则7.可压缩性可压缩性可可 否否8.有无磁性有无磁性有有 无无9.单品外观单品外观方形方形 长条形长条形 圆筒圆筒 不规则形不规则形 其它其它 单品规格单品规格1.重量重量 (单位:)(单位:)2.体积体积 (单位:)(单位:)3.尺寸尺寸长长宽宽高(单位:
5、)高(单位:)4.物品基本单位物品基本单位个个 包包 条条 瓶瓶 其它其它第8页/共48页出货订单出货订单出货品项出货品项订单出订单出货数量货数量订单出订单出货品项货品项I I1 1I I2 2I I3 3I I4 4I I5 5.E E1 1Q Q1111Q Q1212Q Q1313Q Q1414Q Q1515Q1Q1 N1 N1E E2 2Q Q2121Q Q2222Q Q2323Q Q2424Q Q2525Q Q2 2N N2 2E E3 3Q Q3131Q Q3232Q Q3333Q Q3434Q Q3535Q Q3 3N N3 3.单品出货量单品出货量Q Q1 1Q Q2 2Q Q3
6、 3Q Q4 4Q Q5 5Q QN N单品出货次数单品出货次数K K1 1K K2 2K K3 3K K4 4K K5 5K K第9页/共48页要注意数量单位的一致性,必须将所有订单品项的出货数量转换成相同的计算单位第10页/共48页第11页/共48页第12页/共48页第13页/共48页第14页/共48页第15页/共48页第16页/共48页第17页/共48页第18页/共48页变动趋势类型 分 析 应 用 有 以 一季为单位的周期性变动趋势 如果高低峰差距不大且周期较短,可以周期变动内的最大值规划,后续资料分析可缩至某一周期为单位以简化分析作业 无 明 显规则的变动趋势 系统较难规划,宜规 划
7、泛用型的设施,以增加运用的弹性,仓储货位也以容易调整及扩充者为宜,以应付可能突增的作业需求量 循环变动能力 不规则变动能力 第19页/共48页第20页/共48页EQ 分布图类型 分 析 应 用 为一般配送中心常见模式,由于量分布趋两极化,可利用 ABC 作进一步分类 规划时可将订单分类,少数而量大的订单可作重点管理,相关拣货设备的使用也可分级 大部分订单量相近,仅少部分有特大量及特小量 可以主要量分布范围进行规划,少数差异较大者可以特例处理,但需注意规范特例处理模式 第21页/共48页EQ 分布图类型 分 析 应 用 订单量分布呈逐次递减趋势,无特别集中于某些订单或范围 系统较难规划,宜规划泛
8、用型的设备,以增加运用的弹性,货位也以容易调者为宜 订单量分布相近,仅少数订单量较少 可区分成两种类型,部分少量订单可以批处理或以零星拣货方式规划 第22页/共48页EQ 分布图类型 分 析 应 用 订单量集中于特定数量而无连续性递减,可能为整数(箱)出货,或为大型对象的少量出货 可以较大单元负载单位规划,而不考虑零星出货 第23页/共48页IQ 分布图类型 分 析 应 用 产品出货量集中于特定数量而无连续递减,可能为整数(箱)出货或为大型对象但出货量较小 可以较大单元负载单位规划,或以重量型储存设备规划,但仍需配合物性加以考虑 第24页/共48页IQ 分布图类型 分 析 应 用 为一般配送中
9、心常见模式,由于量分布趋两极化,可利用 ABC 作进一步分类 规划时可将产品分类以划分储区方式储存,各类产品储存单位、存货水平可设定不同水平 大部分产品出货量相近仅少部分有特大量及特小量 可以同一规格的储存系统及寻址型储位进行规划,少数差异较大者可以特例处理 第25页/共48页IQ 分布图类型 分 析 应 用 各产品出货量分布呈逐次递减趋势,无特别集中于某些订单或范围。系统较难规划,宜规划泛用型的设备,以增加运用的弹性,货位也以容易调者为宜。各产品出货量相近,仅部分品项出货量较少。可区分成两种类型,部分中、少量产品可以轻量型储存设备存放 第26页/共48页分类 对 比 I 年出货量及单日出货量
10、均很大,为出货量最大的主力产品群,仓储拣货系统的规划应以此类为主,仓储区以固定储位为较佳,进货周期宜缩短而存货水平较高,以应付单日可能出现的大量出货,通常为厂商型配送中心或工厂发货中心。II 年出货量大但单日出货量较小,通常出货天数多且出货频繁,而使累积的年出货量放大。可考虑以零星出货方式规划,仓储区可以固定储位规划,进货周期宜缩短并采取中等存货水平。III 年出货量小但单日出货量大,虽总出货量很少,但是可能集中于少数几天内出货,是容易造成拣货系统混乱的可能因素。若以单日量为基础规划易造成空间浪费及多余库存,宜以弹性储位规划,基本上平时不进货,于接到订单后再行进货,但前提是必须缩短进货前置时间
11、。IV 年出货量小且单日出货量也小,虽出货量不高,但是所占品项数通常较多,是容易造成占用仓储空间使周转率降低的主要产品群。因此仓储区可以弹性储位规划,以便于调整货位大小的储存设施为宜,通常拣货区可与仓储区合并规划以减少多余库存,进货周期宜缩短并降低存货水平。V 年出货量中等但单日出货量较小,为分类意义较不突出的产品群,可视实际产品分类特性再归纳入相关分类中。第27页/共48页EN 分布图类型 分 析 应 用 单一订单的出货项数较小,EN=1 的比例很高,总品项数不大而与总出货项数差距不大 订单出货品项重复率不高,可考虑订单拣取方式作业,或采批量拣取配合边拣边分类作业 品项数 第28页/共48页
12、EN 分布图类型 分 析 应 用 单一订单的出货项数较大,EN=10,总出货项数及累积出货项数均仅占总品项数的小部分,通常为经营品项数很多的配送中心 可以订单别拣取方式作业,但由于拣货区路线可能很长,可以订单分割方式分区拣货再集中,或以接力方式拣取 单一订单的出货项数较小,EN=1 的比例较高,由于总品项数很多,总出货项数及累积出货项数均仅占总品项数的小部分 可以订单别拣取方式作业,并将拣货区分区规划,由于各订单品项少,可将订单以区域别排序并以分区拣货 第29页/共48页EN 分布图类型 分 析 应 用 单一订单的出货项较大,而产品总品项数不多,累积出货项数较总出货品项大出数倍并较总品项数多
13、订单出货品项重复率高,可以批量拣取方式作业,另需参考物性及物流量大小决定于拣取时分类或拣出后再分类 单一订单的出货项数较大,而产品品项数也多,累积出货品项数较总出货品项大出数倍,并较总品项数多 可考虑以批量拣取方式作业,但是若单张订单品项数多且重复率不高,需考虑分类的困难度,否则可以订单分割方式拣货为宜 第30页/共48页第31页/共48页IK 分布图类型 分 析 应 用 为一般配送中心常见模式,由于量分布趋两极化,可利用 ABC作进一步分类 规划时可依产品分类划分储区及储位配置,A 类可接近入出口或便于作业的位置及楼层,以缩短行走距离,若品项多时可考虑作为订单分割的依据来分别拣货 大部分产品
14、出货次数相近,仅少部分有特大量及特小量 大部分品项出货次数相同,因此储位配置需依物性决定,少部分特异量仍可依 ABC 分类精神决定配置位置,或以特别储区规划 第32页/共48页第33页/共48页IQ IK 高 中 低 高 可采用批量拣货方式,再配合分类作业处理 可采用批量拣货方式,视出货量及品项数是否便于拣取时分类来决定 可 采 用 批 量 拣 货 方式,并以拣取时分类方式处理 中 以订单别拣取为宜 以订单别拣取为宜 以订单别拣取为宜 低 以订单别拣取为宜,并集中于接近出入口位置处 以订单别拣取为宜 以订单别拣取为宜,可考虑分割为零星拣货区 第34页/共48页资料收集、取样资料收集、取样制作分析图表制作分析图表图表分析图表分析规划改善应用规划改善应用第35页/共48页分析数据加以图表化,这些数据、图表即EIQ的资料分析结果。第36页/共48页样少量的出货模式。第37页/共48页少样多量订单。第38页/共48页第39页/共48页第40页/共48页第41页/共48页第42页/共48页第43页/共48页第44页/共48页第45页/共48页第46页/共48页第47页/共48页