1、1最新课件一）一）系统布置设计的四阶段系统布置设计的四阶段二）二）程序模式程序模式三）三）P-Q分析分析四）四）物流分析物流分析（R分析）分析）五）五）作业单位相互关系分析作业单位相互关系分析六）六）物流与作业单位相互关系图解物流与作业单位相互关系图解七）七）面积的确定面积的确定八）八）面积相互关系图解面积相互关系图解 九）九）调整与修正调整与修正十）十）评价与选择评价与选择2最新课件 工厂布置的方法和技术，一直是工业工程领域工厂布置的方法和技术，一直是工业工程领域不断探索的问题自工业革命以来研究出了许多手不断探索的问题自工业革命以来研究出了许多手工设计、数字分析和图解技术，工设计、数字分析和
2、图解技术，60年代以来，又发年代以来，又发展了计算机辅助工厂布置，在众多的布置方法中，展了计算机辅助工厂布置，在众多的布置方法中，以以R缪瑟提出的系统布置设计缪瑟提出的系统布置设计SLP(System Layout Planning)最为著名，应用十分普遍；这种方法不仅最为著名，应用十分普遍；这种方法不仅适用于工厂和生产系统设计，还可以用于医院、学适用于工厂和生产系统设计，还可以用于医院、学校，百货商店、办公楼等设施设计。校，百货商店、办公楼等设施设计。3最新课件 U.S.A著名规划专家著名规划专家Richard.Muther提出的；以提出的；以作业单位作业单位物流、非物流因素物流、非物流因素
3、分析为主线；采用一套表达力极强的图分析为主线；采用一套表达力极强的图例符号和简明表格；通过结构化、条理例符号和简明表格；通过结构化、条理化的程序设计模式进行设施规划的方法。化的程序设计模式进行设施规划的方法。4最新课件1、确定位置确定位置：确定所在布置的相应位置确定所在布置的相应位置(总体位置总体位置).2、总体区划总体区划：在布置区域内确定一个总体布局在布置区域内确定一个总体布局 (是最重要的阶段是最重要的阶段).3、详细布置详细布置：确定各个作业单位或各个确定各个作业单位或各个 设施的具体位置设施的具体位置.4、施工安装施工安装：编制计划，进行施工安装编制计划，进行施工安装.5最新课件 布
4、置设计四阶段布置设计四阶段确定位置确定位置:工厂的总体位置工厂的总体位置总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局详细布置：确定各作业单位的具体位置详细布置：确定各作业单位的具体位置实施：编制施工计划，进行施工安装实施：编制施工计划，进行施工安装阶阶段段时间时间6最新课件选择选择分析分析寻优寻优输入数据（输入数据（P、Q、PQ、R、S、T）1.物流分析物流分析2、作业单位的、作业单位的相互关系分析相互关系分析3、物流、物流作业单作业单 位相互关系图位相互关系图4、必要面积、必要面积5、可用面积、可用面积6、面积相互关系、面积相互关系图图9、拟定几种布置、拟
5、定几种布置方案方案10、评价、评价7、修正条件、修正条件8、实际制约、实际制约系统布置设计程序模式系统布置设计程序模式7最新课件l 8最新课件 影响布置设计的因素众多，其基本要素可以归纳为影响布置设计的因素众多，其基本要素可以归纳为5 5项：项：P(P(productproduct)产品产品(或材料或服务或材料或服务)、Q Q（Quantity）数量、产量数量、产量 ，R R(RouteRoute)生产路线生产路线(工艺过程工艺过程)、S S(Supporting ServiceSupporting Service)辅助辅助服务部门、服务部门、T T(TimeTime)时间时间(或时间安排或时
6、间安排)。五个要素分别回答以下问题：五个要素分别回答以下问题：P P生产什么？生产什么？Q Q生产多少？生产多少？R R怎么生产？怎么生产？S S用什么支持生产？用什么支持生产？T T何时生产？何时生产？上述上述P,Q两个基本要素是一切两个基本要素是一切 其他特征或条件的基础。其他特征或条件的基础。9最新课件解决布置问题的钥匙解决布置问题的钥匙什什么么为为辅助服务部门辅助服务部门用什么来支持生产用什么来支持生产时间时间时间安排时间安排产品何时生产？产品何时生产？产品产品材料材料生产什么？生产什么？数量数量产量产量每项产品要制造多少？每项产品要制造多少？生产路线生产路线工艺过程工艺过程怎样进行生
7、产？怎样进行生产？10最新课件来自于生产纲领和产品设计。影响生产系统的结构和作业单位相互关系，设备选择，物料搬运方式等.来自于生产计划。影响生产系统的规模，设备数量，物流量，建筑物大小等.来自于生产工艺，可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。影响作业单位相互关系，物流路线，物流结点等.指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人员。影响生产支持能力.什么时候、用多长时间生产出产品.用于平衡各工序的生产.11最新课件 从图上可以看出：M区的产品数量大，品种少，适宜于采用大量生产方式，加工机床按产品原则布置。J区的产品数量少，品种多，属于单件小批量生产方式，必须按照工艺原则布置。在M
8、区和J区之间，则适于采用上述两种相结合的成组原则布置。12最新课件产品产品种类种类数量数量ABC少少大大MNO多多中中QRS多多少少XYZ少少极少极少流水线型成组型机群型产品固定型13最新课件l当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分析就是工厂布置设计的核心工作，也是物料搬析就是工厂布置设计的核心工作，也是物料搬运分析的开始，它对应布置设计问题运分析的开始，它对应布置设计问题“钥匙钥匙”的第三个字母的第三个字母R（路线）。（路线）。l零部件物流是该部件在工厂内移动时所走过的零部件物流是该部件在工厂内移动时所走过的路线，物流分析不仅要考虑每个零部件在工厂路
9、线，物流分析不仅要考虑每个零部件在工厂内的路线，还要遵循两个最小和两个避免的原内的路线，还要遵循两个最小和两个避免的原则：则：l两个最小原则：两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小。经过距离最小和物流成本最小。l两个避免原则：两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉。避免迂回和避免十字交叉。14最新课件l物流分析有助于设计人员选择最有效的机器设备、物流分析有助于设计人员选择最有效的机器设备、设施、工作单元和部门的安排布局，同时还有助设施、工作单元和部门的安排布局，同时还有助于改进生产过程。于改进生产过程。l在物流分析时要验证工艺路线是否正确、合理，在物流分析时要验证工艺路线是否正确、合理，检查是
10、否可以取消、合并、改变顺序、位置或人检查是否可以取消、合并、改变顺序、位置或人员和改进细节。员和改进细节。ECRSl因此正确合理的设施布置不仅能提高生产效率和因此正确合理的设施布置不仅能提高生产效率和工作效率，也是节约物流费用从而降低产品或服工作效率，也是节约物流费用从而降低产品或服务成本的重大措施。务成本的重大措施。l除了物料和设施外，分析职员工作时在设施内走除了物料和设施外，分析职员工作时在设施内走动时的路线也是很重要的。人员流动分析用来安动时的路线也是很重要的。人员流动分析用来安排工厂内所必不可少的服务设施，以方便职员的排工厂内所必不可少的服务设施，以方便职员的工作。工作。15最新课件l
11、在实现工厂布置之前必须就生产系统各作业单位之间的在实现工厂布置之前必须就生产系统各作业单位之间的物流状态做出深入的分析。物流状态做出深入的分析。l是布置设计的核心物流分析的基础：生产路线是布置设计的核心物流分析的基础：生产路线工艺路工艺路线卡、工艺过程图线卡、工艺过程图。l物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度或数量。间移动的最有效顺序及其移动的强度或数量。A：针对不同的生产类型，应采用不同的物流分析方法：针对不同的生产类型，应采用不同的物流分析方法：工艺过程图工艺过程图、多种产品工艺过程表、从至表、多种
12、产品工艺过程表、从至表 B：物流强度等级划分物流强度等级划分：A：超高物流强度；：超高物流强度；E：特高物流：特高物流强度；强度；I：较大物流强度；：较大物流强度；O：一般物流强度；：一般物流强度；U：强度：强度可忽略的搬运。可忽略的搬运。16最新课件工艺过程分析：毛坯重0.49，经热处理的毛坯重0.19，机加工中需返回热处理的为0.1由此可知，14之间的物流强度为0.31450.190.10.310.19废料0.49（0.29）原材料机加工热处理30.01标准件17最新课件 0105 A-2 A-1 0701 0601 0501 0401 0301 0201 0101 A-3 A-4 1-1
13、 0102 0103 SA-1 0404 0304 0204 0104 柱 塞 护 圈 4150 3252 3250 铣 成 形 切 断 检 查 阀 体 柱 塞 套 柱 塞 座 环 成 形 钻 切 断 检 查 成 形 钻 攻 内 螺 纹 套 外 螺 纹 检 查 弹 簧 3253 O 形 环 3251 包 装 管 堵 1050 锁 紧 螺 母 3253 O 形 环 3255 成 形 钻 切 到 长 度 加 工 槽及 螺 纹 钻 8 孔 去 毛 刺 吹 净 检 查 去 毛 刺 切 到 长 度 磨 到 长 度 钻 4 孔、攻螺 纹、铰 孔、沉 头 孔 钻 铰 沉 头 孔 钻、攻 去 除 内 部 毛
14、刺 检 查 内 外 表 面 空 气 调 节 阀 的 工 艺 过 程 图 18最新课件2 2多种产品工艺过程表多种产品工艺过程表 多种产品工艺过程表是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上，通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。当零件数量很多时，可以利用成组原理对零件分组，形成一张多种产品工艺过程表对于同组的零件，可以再分类用工艺过程表或多种产品工艺过程表进行物流分析。多种产品工艺过程表分析主要通过作业单位的排序，求得物流顺流程度W的最大值。其中：W的计算式为 Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rjk+1之间的物流强度Djk为权值：工序相邻，且
15、物料移动为直接正向时，取权值为2工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-211njkDjkWjk19最新课件工 序 轴 凸 轮 法 兰 盘 弹 簧 套 号 名 称 流 程 Djk 流 程 Djk 流 程 Djk 流 程 Djk 1 2 3 4 5 6 7 8 9 钻 床 锯 床 车 床 卧 铣 立 铣 热处理 外圆磨 内圆磨 检 验 1 2 1 2 1 2 1 2 1 1 -1 1 2 -2 1 1 -2 1 2 2 2 11njkDjkWjk 7*1 8 0=1 2 6 0 6*1 5 0=9 0 0 2*1 2 0=2 4 0 6*6=3 6 W 2 4 3 6 4 6 7 6 2 4 3 2
16、 3 1 2 4 3 1 5 1 5 3 1 5 7 6 5 2 4 示例：初始多种产品工艺过程表20最新课件工 序 轴 凸 轮 法 兰 盘 弹 簧 套 号 名 称 流 程 Djk 流 程 Djk 流 程 Djk 流 程 Djk 1 2 3 4 5 6 7 8 9 锯 床 钻 床 车 床 卧 铣 立 铣 热处理 外圆磨 内圆磨 检 验 2 2 1 2 1 1 1 2 1 1 -1 1 2 -2 1 1 -2 1 2 2 2 11njkDjkWjk 8*1 8 0=1 4 4 0 5 *1 5 0=7 5 0 2*1 2 0=2 4 0 7*6=4 2 W 2 4 7 2 4 6 7 6 2 4
17、 3 2 3 1 2 4 3 1 5 1 5 3 1 5 7 6 5 2 4 示例2：最佳顺序多种产品工艺过程表21最新课件22最新课件作作业业单单位位距距离离从从至至表表 原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品 原料 8 20 36 44 30 18 10 锯床 8 12 28 36 22 10 18 车床 20 12 16 24 10 22 30 钻床 36 28 16 8 18 30 44 铣床 44 36 24 8 26 38 36 检验 30 22 10 18 26 12 20 包装 18 10 22 30 38 12 8 成品 10 18 30 38 46 20 8 从 至
18、 产产品品及及搬搬运运总总量量从从至至表表 原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品 原料 AC13 C3 锯床 C5 A8 车床 C5 AB11 钻床 B3 C5 A8 铣床 A8 ABC16 检验 A8 ABC16 包装 ABC16 成品 至 从 23最新课件产产品品及及物物流流量量从从至至表表 原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品 合计 原料 AC104 C108 212 锯床 C60 A288 343 车床 C80 AB264 344 钻床 B48 C40 A144 232 铣床 A64 ABC416 480 检验 A80 ABC192 272 包装 ABC128 12
19、8 成品 0 合计 0 104 188 252 592 560 192 128 2016 至 从 24最新课件l设有三个产品A、B、C，制造它们涉及到的8个作业单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床、检验、包装和成品，以18代替。三个产品的工艺线路和每天运量如下表所示产品号每天搬运托盘数工艺路线A12563546788B14356783C12345678525最新课件 To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品8From2036443018101228362210181624102230818303826384612208l各作业单位距离见下表，试作
20、出物流分析。（注意因为两向距离一致，故左下角表数据省略）距离从至表26最新课件 To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品A8C5A8A8A8A8A8A8A8A8B3B3B3AB11B3AB11B3AB11B3AB11AC13FromC5C5C5C5ABC16C5ABC16C5ABC16产品号每天搬运托盘数工艺路线A12563546788B14356783C1234567851227最新课件l有了距离从至表和产品运量从至表，以相应格子的运量乘以距离便得物流强度，见下表。物流强度从至表 To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验
21、7.包装8.成品From10806028810480 26418840 144802524166419248128合计212348344232128合计20160480272592 560 192 1288AC1310428最新课件l算出物流强度表之后，先分级，再做物流相关图。l从表中按路线将物流强度从大到小列出，见下图，再将同一作业单位对的物流强度合并，如表中，34的80和43的48合并得3-4为128，54的64和45的40合并得5-4为104，并后，重排大小。29最新课件l再按作业单位对的强度划分等级，物流强度等级划分采用著名的A、E、I、O、U等级，AEIO比例如下图，U级比例只对无物
22、流的作业单位对,有物流的作业单位对一般不考虑。30最新课件31最新课件 物流分析所得到的是定量的相互关系，但是各作业单物流分析所得到的是定量的相互关系，但是各作业单位之间还存在着其他的关系。例如以下就是非物流因素为位之间还存在着其他的关系。例如以下就是非物流因素为主的情况：主的情况：l诸如电子和精密机械的工厂，需要运输的物料很少，物流诸如电子和精密机械的工厂，需要运输的物料很少，物流相对来说不重要。相对来说不重要。l辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，但必须考虑辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，但必须考虑它们之间的密切关系，像维修间、工具室、更衣室、休息它们之间的密切关系，像维修间、
23、工具室、更衣室、休息室与生产区都的一定的密切关系。室与生产区都的一定的密切关系。l在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内，常常没有真在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内，常常没有真正的固定的物流，常用正的固定的物流，常用信息流信息流或或人流人流当作当作“物流物流”。l在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据。例在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据。例如重大零部件的搬运要考虑运入运出的条件，不能按工艺如重大零部件的搬运要考虑运入运出的条件，不能按工艺过程布置；有的工序属于产生污染或有危害的作业，需要过程布置；有的工序属于产生污染或有危害的作业，需要远离精密加工和装配区域，也不能
24、考虑工艺顺序。远离精密加工和装配区域，也不能考虑工艺顺序。32最新课件 33最新课件34最新课件符号 A E I O U X 意义 绝对重要 特别重要 重要 一般 不重要 不要靠近 颜色 红色 桔黄 绿色 蓝色 无色 棕色 量化值 4 3 2 1 0-1 线条数 4条 3条 2条 1条 无 1条折线 比例(%)25 310 515 1025 4580 根据需要 35最新课件l非物流关系评级主要由上述理由确定，lA级一般只用于部门间有密切的工艺联系或使用相同的设备或场所，如钢材库和下料区、最后检查和包装、清理和油漆等。大量的人员流动也可定为A。l如果对A有些把握不准，就可定为E，如两个作业单位间
25、人员流动量大但并不是每时如此，再如方便和安全要求、搬运物料要求和服务频繁和紧急等。lU是最多的，当两个作业单位间不需要相关或无干扰时采用。lX同A一样重要，但方向相反，是不需要密切靠近的。例如油漆间就不能和焊接间相邻。一般噪音、烟尘、发热、致冷和气味都是列X的理由。36最新课件 因为这种评级是定性的，必须遵循以下的方法和步骤：l由设施布置人员初步决定各作业单位间的关系，并经集体讨论，充分阐明理由并作出分析。l访问相关图中所列作业单位的主管或上级，和充分的调查研究。l决定密切程度的标准，并逐项把这些标准列在相关图的理由表中。l对每一对作业单位确定密切程度等级和理由。l应允许任何人对相关图提意见，
26、允许多次评审、讨论和修改。37最新课件编 号 理 由 1 工 作 流 程 的 连 续 性 2 生 产 服 务 3 物 料 搬 运 4 管 理 方 便 5 安 全 与 污 染 6 振 动、噪 音、烟 尘 7 人 员 联 系 38最新课件这些理由一般不要超过810条。常见理由如：l工作流程l作业性质相似l使用相同设备、设施或同一场地l使用相同文件l使用一套人员l联系频繁程度l监督和管理l噪声、振动、烟尘、易燃、易爆等39最新课件 I/1 E/4 O/4 U U U 设备维修车间 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼
27、 U U I/3 U U E/1 E/3 I/3 U I/1 E/1 I/3 I/3 A/12 A/3 U U U U E/4 U U O/4 X/6 U U U U U X/6 U I/3 U X/6 U U U U I/2 U U U X/6 X/6 I/1 I/2 I/2 I/2 I/2 40最新课件图中所示的作业单位非物流相关图是某叉车厂的例子，这里共有14个作业单位，两两关系共有n*(n-1)/2=14*(14-1)/2=91个，则A级约有25个，图中为3个。确定作业单位密切程度等级的主要影响因素，也就是评级理由，在相关图中一般以代码表示，并在右下角列出表格。41最新课件 工厂中，作
28、业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两个表进行合并。求出合成的相互关系综合作业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。一般地m:n不应超过1：3或3：1，当比值大于3：1时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。42最新课件示例：某零件作业单位综合相互关系计算表示例：某零件作业单位综合相互关系计算表关系等级 物流关系 加权值：1 非物流关系 加权值：1 综合关系 作 业 单 位对 分数 等级 分数 等级 分数 等级 1-2 A 4 A 4 8 A 1-3 I 2 I 2
29、4 I 1-4 I 2 I 2 4 I 1-5 U 0 U 0 0 U 1-6 U 0 U 0 0 U 计算分数在计算分数在18之间，由此得综合相互等级划分表如下：之间，由此得综合相互等级划分表如下：总分 关系等级 作业单位对数 比例（%）8 A（绝对重要）2 3.64 57 E（特别重要）4 7.27 34 I（重要）7 12.73 12 O（一般）11 20.0 0 U（不重要）26 47.3-1 X（不希望）5 9.1 43最新课件建立作业单位综合相互关系图（示例建立作业单位综合相互关系图（示例）设备维修车间 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库
30、组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼 U U O U O E E I E O I I E I I A A O U U U U U U I O U I O U O X U U U U U X U U O O O X U X U U X U U O U U U 44最新课件 在SLP中，设施布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何形状，而是从作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密切等级高的作业单位之间距离近，等级低的距离远。?问题：作业单位间必然会出现密切等级相同的作业单位对，这会给位置分析造成困难。怎么办？引入综合接近程度的概念某一作业单位综合接近程度等于
31、该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于中心位置还是处于边缘位置。45最新课件 作业单 位代号 1（原材料库）2（铸造车间）3（热处理）4（机加工）5（精密车间）6（标准件库）7（组装车间）8（试验室）9（成品库）10（办公楼）11（维修车间）1 A/4 I/2 I/2 U/0 U U U U U U 2 A/4 U E/3 X/（-1）U U X U X O 3 I/2 U I O/1 U U X U X O 4 I/2 E/3 I/2 E/3 I/2 U U U O O 5 U/0 X O/1 E E U U U O
32、O 6 U/0 U U I E A U U U U 7 U/0 U U U U A A O I O 8 U/0 X X U U U A E I U 9 U/0 U U U U U O E O U 10 U/0 X X O O U I I O O 11 U/0 O O O O U O U U O 综合接近程度 8 5 4 14 8 9 12 7 5 6 6 排序 5 9 4 1 4 3 2 6 10 7 8 如何计算综合接近程度：将作业单位综合相互关系表变换成类似于从至表一样的 三角矩阵，然后量化关系等级。示例：液压转向器综合接近程度排序表46最新课件示例：某单位作业单位示例：某单位作业单位47
33、最新课件l主要是缪瑟的线型图法和Tompkins的关系表法，其它方法还有螺旋法等，下面主要介绍前两种方法。48最新课件l缪瑟提出的SLP中采用了线型图来“试错”生成平面布置图。l它的方法是用4条平等线段表示两作业单位间的A级关系；三条平等线表示E级关系；两条I级；一条O级；U级不连线；X级用折线表示。l首先将A、E级关系的作业单位放进布置图中，同一级别的用同一长度的线段表示，A级线段最短，取一个单位，E级的长度为A级的两倍，依次类推。l随后，按同样的规则布置I级关系。若作业单位较多，线段混乱，可以不画O级关系，但X级必须画出。l调整各部门的位置，以满足关系的亲疏程度。l最后，将各个部门的面积放
34、入布置图中，生成空间关系图。经过评价、修改，便获得最终布置。49最新课件l这种方法比较繁琐，尤其是作业单位多的时候。l但它采用线段使各作业单位摆放有一定的距离，较适合分离厂房的工厂总平面布置。l下面以某叉车厂布置的例子来说明它的做法，已知叉车厂作业单位综合相关图如下图所示(注意图中空格子均为U级关系)。50最新课件14.车库13.办公服务楼12.成品库11.试车车间10.油漆车间9.工具车间8.总装车间7.变速器车间6.焊接车间5.热处理车间4.机加工车间3.零件库2.油料库1.原料库14123456789101112131234567891011121314IEEEXXEOXEAOEOEXX
35、XOEOEAOXAOOIIIIIIIIIIIIIIIII14.车库13.办公服务楼12.成品库11.试车车间10.油漆车间9.工具车间8.总装车间7.变速器车间6.焊接车间5.热处理车间4.机加工车间3.零件库2.油料库1.原料库14123456789101112131234567891011121314IEEEXXEOXEAOEOEXXXOEOEAOXAOOIIIIIIIIIIIIIIIII51最新课件l先将AEIOUX关系量化为数值（参见表4-16），得14个作业单位的综合接近程度和按分值的排序，作业单位代号1234567891011121314综合接近程度1771118731321104
36、137714排序3127211145181361094l分值越高，说明该作业单位越应靠近布置图的中心位置，越低则越往边缘。作业单位可按标准的作业符号来区分其性质。布置步骤如下：52最新课件l先考虑有A级关系的各作业单位对8-11，4-5和11-12。将分值最大的作业单位8置于中心位置，与其成A关系的11与之相邻，关系用一单位距离四条线画出，见图(a)。l再取分值次高的作业单位4，它与8和11分别有I和O的关系，故4用3单位长双线与8连接，用4单位长单线与11相连接，见图(b)。l处理与4有A级关系的5，而5与8和11均是U级关系不予以考虑，在4旁布置5，见图(c)。l再看已布置上图的11，与之
37、有A级关系有是12，也用4线1距离布入。12与4，58均为U级关系，也不予考虑，见图(d)。1112118811454118845(d)(c)(b)(a)1112118811454118845(d)(c)(b)(a)1112118811454118845(d)(c)(b)(a)1112118811454118845(d)(c)(b)(a)53最新课件l现在考虑有E级关系的，也从8开始，布置方法类同A级的。再后来是I级的。并要注意X级的要尽量远离。最后得到的布置线型图如下。54最新课件 上述线型图法要不断试错，定量性不强，初学者往往要面临多次失败后才能摸索掌握。Tompkins介绍了一种关系表技
38、术，逻辑条理较强，它的主要步骤如下：l先将相关图转化为关系工作表(Relationship worksheet)l将每个作业单位制作出一个相同面积的拼块，得到拼块图(Dimensionless block diagram)l在拼块图上作流程分析(Flow Analysis)。l将拼块图转化为面积图55最新课件l下面结合某小型工具箱制造厂的例子讲述这种方法。已知该厂各作业单位相关图已确定如图所示，试作出它的布置。56最新课件l关系工作表是对相关图的进一步总结，它每行列出一个作业单位，AEIOUX各成一列，将与之形成AEIOUX各级关系的其他单位分列在各列之中，如一列中有多种关系，以逗号隔开。完成
39、的关系表如表4-18所示，其中最重要的是A、E和X列。57最新课件作业单位AEIOUX1.制造2,63,109,11,13,144,5,127,82.焊接1,365,9,10,12,134,7,8,11,143.油漆2,4169,12,135,7,8,10,11,144.组装3,76,89,12,13,141,52,10,115.收货区6141,2,4,9,12,133,7,10,1186.暂存区1,542,3,1498,10,11,12,1377.仓库4,8141,2,3,5,9,10,11,12,1368.发货区74149,12,131,2,3,6,10,1159.休息室1213,141,
40、42,3,5,6,8,10,11710.维修1112,93,4,5,6,7,8,12,13,1411.工具室1019,142,3,4,5,6,7,8,12,1312.更衣室91341,2,3,5,86,7,10,11,1413.餐厅9,12,141,42,3,5,86,7,10,1158最新课件l对每一个作业单位作一个同样大小的方块，称为无面积拼块。l在拼块上，将作业单位代号写在正中央，名称写在代号上面，“X=”写在代号下面；四个角分别放置与之成A、E、I、O级关系的，U级关系不用考虑。做成的拼块如下所示。xls 59最新课件l完成全部拼块后，可以裁下来进行布置摆放。l摆放时，先找出关系最重要
41、的，即A最多的，若A级数量相同，再比较E的。将此块先放于中央位置，本例为1。再看1块的A角（左上）和E角（右上）。l摆放规则是：A级关系要边靠边放，E级关系至少角靠角，X级关系不能靠边也不能靠角。60最新课件l本例先将2和6两块与1块靠边摆放，如图(a)所示。l完成1块的A级后，再看E级关系，本例将3块和10块与1块角靠角，见图(b)。l注意因为I和O对摆放关无多大用处，故在摆放图中省略。在(b)中注意A级关系的边靠边和E级关系的角靠角l接下来考察新加入的块，即2，6，3，10的A级和E级关系，这里先将5摆在6左边。4则摆在3的右边，同样7摆4的右边如此类推，直到摆完为止。1,5461,54
42、11161,54 111 10656105610111,32,63,101,32,63,101,32,63,10 7421212182,412,41 3,76,8 4,83347(a)(b)(c)1,5461,54 11161,54 111 10656105610111,32,63,101,32,63,101,32,63,10 7421212182,412,41 3,76,8 4,83347(a)(b)(c)A A E E1,5461,54 11161,54 111 10656105610111,32,63,101,32,63,101,32,63,10 7421212182,412,41 3,
43、76,8 4,83347(a)(b)(c)61最新课件l因为A级关系边靠边，在完全空时有四种选择，所以最后的布置图有多种方案，如下四种。l这种类似摆积木的方法，虽然也得到多种方案，但总的来说，比线型图方法试错的次数要少得多，而且不存在线条的长短问题，更容易操作。62最新课件 对这些方案，我们可以作一个好坏评级。方法是：l如果A级的没有靠近，则罚2分；X级的边靠边也罚2分；A级的只角靠角，为1分；X级角靠角，E级没有角靠角也罚1分。l因此上述(a)方案的罚分是2分，是因为4 和6的E级关系没有角靠角而罚的；(b)也是罚2分，同样是4和6 的E级关系没满足；(c)因为将5和8两个X级关系摆在一起，
44、而罚了4分，总罚分为8分；(d)的罚分则为10分。l可见(a)、(b)两方案较好。63最新课件l在完成的拼块图上可以进行物流流程分析。l从本例来看，有一个明确的物流流程，l即收货(5)原料库(6)制造(1)焊接(2)油漆(3)装配(4)成品库(7)发货(8)。l我们可以在完成的拼块图中标出这一流程，如下页图所示。64最新课件l注意(a)、(b)两方案均是收发不在同一方的，若考虑收发可以在同一边，(c)方案也不错。而(d)方案没有流畅的流程，在此舍去。65最新课件确定方法：确定方法：1、计算法计算法：按照设备和作业所需的面积，加上辅助设施、：按照设备和作业所需的面积，加上辅助设施、材料存储、维修
45、、通道以及人员等所需面积得到该单位的材料存储、维修、通道以及人员等所需面积得到该单位的总面积。总面积。2、标准面积法标准面积法：采用某种工业标准求得所需的面积。：采用某种工业标准求得所需的面积。3、概略布置法概略布置法:应用模板或设备模型进行布置并确定面积。应用模板或设备模型进行布置并确定面积。4、比率趋向预测法比率趋向预测法：将过去各个时期每台设备、每个工时：将过去各个时期每台设备、每个工时或每个单位的面积作为基础，按未来产量和人员的发展预或每个单位的面积作为基础，按未来产量和人员的发展预测要求，按比例扩大来设定面积。测要求，按比例扩大来设定面积。一般需要的面积常常受到实际条件的限制，必须进
46、一般需要的面积常常受到实际条件的限制，必须进行适当的调整，使之与可用面积相适应。调整的方式，可行适当的调整，使之与可用面积相适应。调整的方式，可以是压缩某些不很重要的面积、以是压缩某些不很重要的面积、也可以进行新的组合。也可以进行新的组合。此外，做面积相关图时需考虑流动模式的选择。此外，做面积相关图时需考虑流动模式的选择。66最新课件 根据已经确定的物流及作业单位相互关系以及确定的面积，利用面积根据已经确定的物流及作业单位相互关系以及确定的面积，利用面积相互关系图进行图解，既把每个作业单位按面积用适当的形状和比例在图相互关系图进行图解，既把每个作业单位按面积用适当的形状和比例在图上进行配置。上
47、进行配置。67最新课件l在实际布置中，除了考虑设施具体情况的要求外，还要考虑生产过程中现场工作地的要求，我们首先要检查工作地存在的问题。68最新课件工作地是否经常存在下列现象工作地是否经常存在下列现象：l作业台很大，实际使用只需要一小部分，其余堆满了原材料、半成品及工夹具；l作业台只有一层，利用了平面空间，未利用立体空间，员工在一个很大的范围内拿取所需物品，既不方便又浪费时间；l物流箱、盒设计不合理，要么太大要么太小；l工作地放了很多私人物品；l材料、车辆、空箱、卡板、手推车到处都是，碍手碍脚。69最新课件在物品放置以前，要明确以下事项在物品放置以前，要明确以下事项：l现在的工作是超额完成还是
48、落后了？l在规定的场所有无错放的物品呢？l最近要生产什么，使用哪些零部件呢？根据以上情况，要做到根据以上情况，要做到：l放置场所要设在生产线附近，若物料用完，作业者马上就可以发现；l为了便于管理，零部件要分类放置；l坚持先入先出FIFO的原则；l实施定置管理，明确零部件的放置场所、数量、状态。70最新课件l通过规定物品的放置方法，可以把握生产的异常状态，从而进行改善。可以按下表的原则来掌握。项目规定内容 场所 规定物品的放置场所，并进行定置、定量管理 放置方法和标识 根据放置场所的现物标识、最大量标识、最小量标识，就可以知道物品的有无、生产的进度，以及接下来应该加工什么等情况。包装形态 从物流
49、的角度考虑取放、数量确认的难度和节省空间 管理 场所、种类、名称、最大量、最小量等明确，便于推进全员情报共享化，正常和异常也一目了然。71最新课件l工具、物料定位放置，使作业者形成习惯，减少寻找时间；l运用各种方法使物料自动到达工作者身边；l使用频率高的工具，物料应放在作业者面前或身边；l尽量利用自动回位的方法避免放回时间；l工具、物料按最佳次序排列；l照明适当，视觉舒适；l工作台和坐椅的高度要适宜，应使作业人员感到方便舒适；l有噪声、粉尘、污水、高温等的工作点应予以隔离。72最新课件1)避免物料的外包装进人工作地。l如果物料的外包装进人工作地，就很容易产生灰尘和垃圾，如同在垃圾场生产，怎么可
50、能生产出高质量和高价值的产品？l到处都是空箱、纸皮或发泡袋，占据了很大的地方，还要不时回收，导致物流不畅。l并且外包装产生了新的回收和搬运工作，所以我们要避免物料的外包装进人工作地。73最新课件2)设计并选用合适的盒、架、棚等储运物品，保证空间的充分利用。l盒、架、棚等储运物品应根据使用状况设计大小和款式，尽量做到刚刚合适；l从人体工学（人因工程学）的角度出发，设置扇形的作业范围，并充分利用立体空间；l类似物料、不良品隔离摆放，防止错用；l做好标识及防护措施，便于正确放置和查找。74最新课件l服务不同于生产的主要特点是不生产有形产品，但服务有可能提供有形的产品，或者涉及到物品。l总的来说，服务
