1、武汉工业学院工商学院武汉工业学院工商学院 一、课程设计的目的一、课程设计的目的 1 1综合运用所学的知识和技能，树综合运用所学的知识和技能，树立正确的设计思想，提高机械创新设计立正确的设计思想，提高机械创新设计能力能力。2 2熟悉机械设计过程，掌握机械设熟悉机械设计过程，掌握机械设计的一般方法和规律，学会使用设计资计的一般方法和规律，学会使用设计资料、标准和规范，通过设计实践，在机料、标准和规范，通过设计实践，在机械设计基本技能上得到训练。械设计基本技能上得到训练。3 3巩固、加深和扩大在本课程和先巩固、加深和扩大在本课程和先修课程中学到的知识。修课程中学到的知识。一、课程设计的目的一、课程设
2、计的目的课程设计的目的在于：课程设计的目的在于：1 1巩固、深化和综合运用所学知识、理论和技能，巩固、深化和综合运用所学知识、理论和技能，从而提高运用知识的能力从而提高运用知识的能力。2 2初步培养全面处理工程实际问题的独立工作能初步培养全面处理工程实际问题的独立工作能力，这些能力包括力，这些能力包括：设计、计算能力；设计、计算能力；结构设计和绘图能力；结构设计和绘图能力；熟悉和正确运用设计资料能力熟悉和正确运用设计资料能力；了解处理工程问题的方法。了解处理工程问题的方法。3 3掌握一般机械的设计方法，了解设计全过程。掌握一般机械的设计方法，了解设计全过程。4 4树立正确的设计思想。树立正确的
3、设计思想。二、课程设计内容二、课程设计内容联轴器联轴器电动机电动机减速器减速器滚筒滚筒设计内容：双级齿轮减速器设计内容：双级齿轮减速器 任任 务：务：1 1、减速器设计装配图一张（、减速器设计装配图一张（A1A1）2 2、零件工作图、零件工作图2 23 3张（轴、齿轮）张（轴、齿轮）3 3、设计计算说明书一份，要求图文并茂、设计计算说明书一份，要求图文并茂约约100001000012000 12000 字。字。三、选择设计题目（举例）三、选择设计题目（举例）1 1带式运输机传动装置设计带式运输机传动装置设计 1 1组组 2 2带式运输机传动装置设计带式运输机传动装置设计 2 2组组 3 3带式
4、运输机传动装置设计带式运输机传动装置设计 3 3组组 4 4链链式运输机传动装置设计式运输机传动装置设计 4 4组组 数据编号：数据编号：1 1、2 2、3 3、4 4、5 5、6 6、7 7、8 8、9 9、1010 学学 号：号：2525、2626、2727、2828、2929、3030、3131、3232、3333、3434 1.传动装置总体设计方案图1张；2.传动装置装配草图1张(1号坐标纸、手绘)；3.工作图：装配图1张、零件图23张（计算机绘图,M1:1）；4.设计计算说明书1份（1000012000字）。四、设计工作量四、设计工作量四、课程设计参考进度四、课程设计参考进度设计进度
5、：设计进度：1 1、传动方案总体设计、传动方案总体设计 3 3天天 2 2、减速器装配图设计、减速器装配图设计 8 8天天 3 3、绘制零件工作图、绘制零件工作图 1 1天天 4 4、整理、编写设计计算说明书、整理、编写设计计算说明书 1 1天天 5 5、设计总结、准备答辩提纲、设计总结、准备答辩提纲 1 1天天 6 6、答辩、答辩 1 1天天 五、课程设计要求五、课程设计要求 课程设计是一次全面的综合训练，为今后设计工作课程设计是一次全面的综合训练，为今后设计工作打下基础，具体要求是：打下基础，具体要求是：1 1学生必须在老师指导下独立完成设计任务；学生必须在老师指导下独立完成设计任务；2
6、2在设计中必须严肃认真，一丝不苟，精益求精；在设计中必须严肃认真，一丝不苟，精益求精；3 3必须认真阅读设计参考资料；必须认真阅读设计参考资料；4 4正确处理继承和正确处理继承和创新的关系；创新的关系；5 5正确运用标准和规范；正确运用标准和规范；6 6正确处理强度计算、结构设计与绘图的关系；正确处理强度计算、结构设计与绘图的关系；7 7遵守纪律，遵守纪律，必须按时、保质、保量完成设计任务。必须按时、保质、保量完成设计任务。六、成绩评定六、成绩评定 图纸质量、说明书、答辩情况及图纸质量、说明书、答辩情况及综合设计表现，按百分制评分。综合设计表现，按百分制评分。七七、参考书、参考书 1机械设计机
7、械设计 2机械设计综合课程设计机械设计综合课程设计 3机械零件设计图册机械零件设计图册 八、课程设计的要求八、课程设计的要求 1.循序渐进，逐步完善和提高。2.掌握机械设计基本技能，正确处理理论计算与结构设计的关系。3.汲取传统经验，注重调察研究，发挥主观能动性和创新精神。4.提倡采用现代设计方法和手段，提高综合设计能力。2-1 2-1 传动方案拟定传动方案拟定 一、确定传动方案的依据：使用要求、工作一、确定传动方案的依据：使用要求、工作条件、经济性等。条件、经济性等。合理的传动方案，应该是：在满足工作机合理的传动方案，应该是：在满足工作机性能要求的前提下，工作可靠，传动效率高，性能要求的前提
8、下，工作可靠，传动效率高，结构简单，尺过紧凑，成本低，工艺性好，结构简单，尺过紧凑，成本低，工艺性好，使用维护方便使用维护方便 二、合理安排传动件的顺序二、合理安排传动件的顺序在充分了解各种传动性能、特点及使用条件的在充分了解各种传动性能、特点及使用条件的基础上，结合工作机的需要（载荷大小、性基础上，结合工作机的需要（载荷大小、性质、速度等）选择合适的传动机构，并按其质、速度等）选择合适的传动机构，并按其特性安排传动顺序并绘制简图。特性安排传动顺序并绘制简图。带式运带式运输机输机减速器减速器电动机电动机转轴转轴三、传动方案分析、比较三、传动方案分析、比较 一般来说，实现某种需要，通常可一般来说
9、，实现某种需要，通常可以拟定出多种传动方案，要将其比较、以拟定出多种传动方案，要将其比较、确定最佳方案。确定最佳方案。2-2 2-2 电机选择（类型、容量、转速）电机选择（类型、容量、转速）一、电机类型一、电机类型 Y Y系列，三相异步电动机系列，三相异步电动机二、电机容量二、电机容量 1 1工作机所需功率工作机所需功率P Pw w P Pw w=F=FWWV VWW/1000/1000 KwKw 或或P Pw w=T=TWWn nWW/9550/9550 KwKw 2 2计算传动装置的总效率计算传动装置的总效率 =1 1 2 2 3 3 3 3确定电机所需功率确定电机所需功率P Pd d P
10、 Pd d=P=Pw w/KwKw 4 4确定电机额定功率确定电机额定功率P Pmm P Pmm=（1.11.21.11.2）P Pd d （符合标准系列）（符合标准系列）2.确定电动机的功率wdPPdP(1)工作机所需电动机功率w1000FvP ww9550TnP 或或wP工作机的功率传动装置总效率 4212345 F v三、电动机转速三、电动机转速 同一功率，同一类型电机有不同的转速。同一功率，同一类型电机有不同的转速。转速越低，重量、体积越大、价格越高，选转速越低，重量、体积越大、价格越高，选择电机转速要根据总的速比来决定。择电机转速要根据总的速比来决定。i=ii=i1 1i i2 2i
11、 i3 3 （i ii i在常用范围内选取）在常用范围内选取）n nd d=ininw w一般选择的同步转速为一般选择的同步转速为1000r/min1000r/min或或1500r/min1500r/min。确定电动机型号例：Pm=4kwY132M1 6Y112M 4查取电动机轴外伸端尺寸:-直径 -长度等 P179d3.6kWP m960r/minn m1440r/minn DE2-3 传动装置总传动比的确定和分配传动装置总传动比的确定和分配1.确定总传动比2.分配各级传动比减速器外传动比减速器传动比0iiaimawnina012iiiiii(1)限制原则：限制原则：各级传动比应在推荐范围内
12、选取，不得超过最大值(3)圆锥圆柱齿轮减速器ii25.01iiii)4.13.1()4.13.1(121或(2)展开式二级圆柱齿轮减速器分配原则:分配原则分配原则:(1)(1)限制原则：限制原则：各级传动比应在推荐范围内各级传动比应在推荐范围内选取，不得超过最大值选取，不得超过最大值(2)(2)协调原则：使传动装置的结构均匀，尺寸协调原则：使传动装置的结构均匀，尺寸比例协调，而互不干涉。比例协调，而互不干涉。(3)(3)等浸油深度原则：各级大齿轮直径接近，等浸油深度原则：各级大齿轮直径接近，使浸油深度相近；对于展开式双级圆柱齿使浸油深度相近；对于展开式双级圆柱齿轮减速器大约为轮减速器大约为i
13、i1 1=(1.3-1.5)=(1.3-1.5)i i2 2。等强度原则：同一装置中各级齿轮强度接等强度原则：同一装置中各级齿轮强度接近，各级齿轮的寿命大致相等。近，各级齿轮的寿命大致相等。目的：（目的：（1 1）尺寸协调）尺寸协调,互不干涉互不干涉高速级大齿轮与低速轴干涉高速级大齿轮与低速轴干涉带轮过大造成安装不便带轮过大造成安装不便（2 2）尺寸紧凑）尺寸紧凑,便于润滑便于润滑不同的传动比分配对外廓尺寸的影响不同的传动比分配对外廓尺寸的影响注意：注意：1.1.按工作机所需电动机功率按工作机所需电动机功率Pd d计算，而不按电计算，而不按电动机额定功率动机额定功率P Pm计算。计算。2.2.
14、设计轴时应按其输入功率计算设计轴时应按其输入功率计算,设计传动零设计传动零件时应按主动轴的输出功率计算件时应按主动轴的输出功率计算。2-4传动装置运动、动力参数计算传动装置运动、动力参数计算 （计算各轴的功率计算各轴的功率P P、转速转速n n和转矩和转矩T T）1各轴转速 n1=nm （nm电机转速）n2=n1/i1 n3=n2/i2=nm/i1i2 2各轴功率 P1=Pm Pm电机输出功率，PmPd P2=P112 121、2轴间的效率 P3=P223=P112233 3各轴扭距各轴扭距 T1=9550P1/n1 N.m T2=9550P2/n2 N.m将所计算的传动参数引表备用轴号 12
15、3功率（kw）转速r/min 速比i 电动机轴电动机轴1轴轴2轴轴3轴轴滚筒轴滚筒轴传动件设计的结果，作为减速器设计的依据，传动件包括：箱外部分和箱内部分。一般情况下，先进行减速器箱外的传动件设计计算，后进行箱体内部传动作设计，这样有利于得到设计减速器的更为准确的数据。各传动件设计与在教材中作为详细论述，这里只讲其设计要点：一、减速器外传动零件设计一、减速器外传动零件设计1.普通V带传动已知：P,n ,T,i。1)确定带的型号、根数、带长、中心距、对轴的作用力等；2)检查带轮尺寸与箱体尺寸是否协调；3)绘制带轮结构草图，孔径与电机轴径是否一致；4)带轮直径应符合标准，计算其实际传动比；5)计算
16、带对轴的压力，并考虑到中心距的调整。2.2.链传动链传动已知：已知：P ,n,T ,iP ,n,T ,i。设计步骤：见教科书例题设计步骤：见教科书例题。3 3、1 1联轴器选择应满足工作要求，一般应选联轴器选择应满足工作要求，一般应选择可移式联轴器，以补偿各种轴的偏移。择可移式联轴器，以补偿各种轴的偏移。2 2联轴器型号应满足：联轴器型号应满足：T Tcaca=K=KA ATTTT nnnn 联轴器的孔径应与轴径相符联轴器的孔径应与轴径相符 1.高速级齿轮传动已知：P,n,T,i。设计步骤：见教科书例题。2.低速级齿轮传动已知：P,n,T,i。设计步骤：见教科书例题。二、减速器内传动零件设计二
17、、减速器内传动零件设计二、减速器内传动零件设计二、减速器内传动零件设计1选择材料时，应考虑毛坯的制造方法；选择材料时，应考虑毛坯的制造方法；d500mm 可选用铸钢、铸铁（铸造）可选用铸钢、铸铁（铸造）2为减小两齿强度差，大、小齿轮表面为减小两齿强度差，大、小齿轮表面有一定的硬度差。有一定的硬度差。3 3正确处理强度计算的参数与啮合几正确处理强度计算的参数与啮合几何尺寸间的关系。何尺寸间的关系。中心距中心距a a尽可能尾数取尽可能尾数取0 0，或，或5 5（或（或标准值）；标准值）；模数模数m m，压力角，压力角一定为标准值；一定为标准值；对斜齿圆柱齿轮、尽量利用改变对斜齿圆柱齿轮、尽量利用改
18、变螺旋角调整中心距；螺旋角调整中心距；齿轮的啮合尺寸必须精确，一般齿轮的啮合尺寸必须精确，一般精确到小数点后精确到小数点后2-32-3位。位。其他尺寸作必要调整。其他尺寸作必要调整。三、按转矩初步计算轴的最小直径三、按转矩初步计算轴的最小直径mind注意：注意：1.1.键槽键槽单键：加单键：加5%5%双键：加双键：加7%7%2.2.圆整为标准直径圆整为标准直径3.3.或按联轴器圆整直径或按联轴器圆整直径3nPC四、验算工作速度误差四、验算工作速度误差%5五、减速器箱体结构尺寸五、减速器箱体结构尺寸注意：注意：1,12,161ddf6,832dd、理实理vvvv8，(一一)、箱体、箱体1 1箱体
19、结构：整体式、剖分式箱体结构：整体式、剖分式2 2箱体设计应注意的问题箱体设计应注意的问题 保证有足够的刚度保证有足够的刚度 可靠的密封和足够的油量可靠的密封和足够的油量 应具有良好的结构工艺性应具有良好的结构工艺性 a a结构形状简单，便于铸造；结构形状简单，便于铸造；b b壁厚均匀、过渡平缓，并有壁厚均匀、过渡平缓，并有1:151:151:201:20斜斜度；度；c c有足够的板手空间；有足够的板手空间；d d尽量减小加工面，加工面和非加工面要有尽量减小加工面，加工面和非加工面要有明显界限。明显界限。(二二)、减速器附件减速器附件1 1观察孔观察孔 作用：检查齿轮啮合情况，向箱内注入润滑油
20、。作用：检查齿轮啮合情况，向箱内注入润滑油。位置：一般在减速器上方，便于观察齿轮啮合处。位置：一般在减速器上方，便于观察齿轮啮合处。2 2通气孔通气孔 作用：平衡箱体内外压力。作用：平衡箱体内外压力。位置：箱体上方，通常与观察孔盖做成一体。位置：箱体上方，通常与观察孔盖做成一体。3 3吊耳吊耳：（吊环、吊钩）：（吊环、吊钩）作用：起吊减速器或箱盖。作用：起吊减速器或箱盖。位置位置：箱座和箱盖上。：箱座和箱盖上。4 4定位销定位销 作用：确定箱体和箱盖间的相对位置，保证作用：确定箱体和箱盖间的相对位置，保证轴承和箱体的配合。轴承和箱体的配合。5 5起盖螺钉起盖螺钉 作用：便于拆卸时分开箱盖和箱座
21、。作用：便于拆卸时分开箱盖和箱座。6 6油标（油尺）油标（油尺）作用：检查油面的高度作用：检查油面的高度 位置：在箱体顶部或箱体两端。位置：在箱体顶部或箱体两端。7 7放油螺塞放油螺塞 作用：在更换润滑油时，放掉用过的不清洁作用：在更换润滑油时，放掉用过的不清洁的油。的油。位置：在箱体的下部，并保证能将不清洁的位置：在箱体的下部，并保证能将不清洁的油放净。油放净。装配图用来表达减速器的整体结构形状，装配图用来表达减速器的整体结构形状，各零件间的相互关系的技术文件，也是指导各零件间的相互关系的技术文件，也是指导装配、调试、检验和维修的技术依据。因此装配、调试、检验和维修的技术依据。因此装配图设计
22、是整个设计过程中的重要环节，装配图设计是整个设计过程中的重要环节，必须全面综合考虑结构、强度、刚度、加工、必须全面综合考虑结构、强度、刚度、加工、拆卸、装配、调整、润滑等要求，并用足够拆卸、装配、调整、润滑等要求，并用足够的视图表达清楚。的视图表达清楚。由于装配图设计内容多，过程复杂、涉及由于装配图设计内容多，过程复杂、涉及的问题全面，因此往往需要的问题全面，因此往往需要“边设计计算、边设计计算、边绘图、边修改边绘图、边修改”的原则，直至符合总体要的原则，直至符合总体要求。求。1.传动零件的结构和几何尺寸传动零件的结构和几何尺寸2.初步计算轴的直径初步计算轴的直径4.轴承类型以及润滑、密封方式
23、轴承类型以及润滑、密封方式3.电动机输出轴的尺寸电动机输出轴的尺寸5.减速器箱体的结构减速器箱体的结构（表（表3-1）已知条件：已知条件：设计内容设计内容:1.初绘装配草图初绘装配草图2.轴、轴承、键、联轴器的校核计算轴、轴承、键、联轴器的校核计算3.完成装配草图完成装配草图（边设计、边计算、边修改）（边设计、边计算、边修改）123451电动机电动机 2 联轴器联轴器 3减速器减速器 4运输带运输带 5卷筒卷筒 vFvF一、初绘装配草图一、初绘装配草图1:1.布置图：尽量选取布置图：尽量选取1 1的比例的比例(1:1.5)3.初步计算轴直径初步计算轴直径2.画中心线，画中心线，da,d,b1,
24、b2 画出三面内壁线。画出三面内壁线。1=2=3=815mm4.轴的结构设计轴的结构设计 确定各轴段直径和长度。确定各轴段直径和长度。5.箱体结构及其附件箱体结构及其附件(1)箱体、箱盖。箱体、箱盖。(2)联接螺栓、启盖螺钉、定位销。联接螺栓、启盖螺钉、定位销。(3)吊钩、吊环螺钉。吊钩、吊环螺钉。(4)观察孔、油塞、油标、通气器。观察孔、油塞、油标、通气器。C1C1l12L3L2L1L1L2L31L1 阶梯轴结构阶梯轴结构d1d2d3d4d5d齿轮联轴器齿轮联轴器hrcL 外伸端安装联轴器的安装尺寸外伸端安装联轴器的安装尺寸dd5d1d2d3d4Bh弹性套柱销联轴器弹性套柱销联轴器rrl油油
25、油润滑轴承的轴承盖结构油润滑轴承的轴承盖结构l1c1c2L1L2L3按外接零件要求确定按外接零件要求确定L1L2L3a1a22l24按外接零件要求确定按外接零件要求确定L1油润滑油润滑 3-5L2L312LLLLLLL1按外接零件按外接零件安装要求确定安装要求确定L2L3L2L32C1C2（58）C1C2aL3L2L1L31L1 支点跨距与悬臂零件间的距离支点跨距与悬臂零件间的距离l1 2 l2 或或l12.5ddl1l2密封件密封件轴用弹性挡圈轴用弹性挡圈用垫片调整锥齿轮轴向位置用垫片调整锥齿轮轴向位置D套杯结构与轴向位置的调整套杯结构与轴向位置的调整2套杯套杯小锥齿轮组合（正装）小锥齿轮组
26、合（正装）l小锥齿轮组合（反装）小锥齿轮组合（反装）l二、验算轴、轴承、键、联轴器二、验算轴、轴承、键、联轴器1.轴的计算轴的计算2.轴承的计算轴承的计算3.键的计算键的计算4.联轴器的计算联轴器的计算三、完成装配图三、完成装配图1.画出齿轮的结构及固定画出齿轮的结构及固定轴向轴向周向周向2.画出轴系的细部结构画出轴系的细部结构三三、完成装配图、完成装配图 完成表达减速器结构的各个视图，标注完成表达减速器结构的各个视图，标注主要尺寸、配合，技术特性和技术要求、主要尺寸、配合，技术特性和技术要求、零件编号、零件明细表和标题栏等。零件编号、零件明细表和标题栏等。表达减速器结构的各个视图，应在已绘表
27、达减速器结构的各个视图，应在已绘制的装配草图的基础上进行修改、补充，制的装配草图的基础上进行修改、补充，使视图完整、清晰，并符合制图规范，装使视图完整、清晰，并符合制图规范，装配图上应尽量避免用虚线表示零件结构，配图上应尽量避免用虚线表示零件结构，必须表达的内部结构或某些附件的结构，必须表达的内部结构或某些附件的结构，可采用局部视图或局部剖视图加以表示。可采用局部视图或局部剖视图加以表示。1 1、标注尺寸、标注尺寸 装配图上应标注以下四方面尺寸：装配图上应标注以下四方面尺寸：(1)(1)外形尺寸外形尺寸表明机器占用的空间尺寸。表明机器占用的空间尺寸。减减速器总的长、宽和高速器总的长、宽和高（包
28、装、运输、安装、（包装、运输、安装、厂房用）厂房用）(2)(2)特性尺寸特性尺寸表明机器性能、规格和特性表明机器性能、规格和特性的尺寸。的尺寸。中心距中心距,中心高及其偏差；中心高及其偏差；(3)(3)安装尺寸安装尺寸箱体底面尺寸、地脚螺栓孔箱体底面尺寸、地脚螺栓孔径及位置尺寸、减速器的中心高、轴的外伸径及位置尺寸、减速器的中心高、轴的外伸端长度及直径；端长度及直径；(4)(4)配合尺寸配合尺寸表明配合零件间装配表明配合零件间装配 关系的尺寸。关系的尺寸。主要零件的配合尺寸、配合性质、精度等主要零件的配合尺寸、配合性质、精度等级，用配合代号标注。级，用配合代号标注。注标尺寸时，尽量做到整齐、清
29、晰，尺注标尺寸时，尽量做到整齐、清晰，尺寸应尽量布置在视图之外，并尽量集中寸应尽量布置在视图之外，并尽量集中在反映主要结构的视图上。在反映主要结构的视图上。2.2.减速器的技术特性表减速器的技术特性表包括：输入功率和转速、传动效率、总传动比、各包括：输入功率和转速、传动效率、总传动比、各级传动比、传动特性，和传动件主要参数等。在装级传动比、传动特性，和传动件主要参数等。在装配图上适当位置，用列表方法表示。配图上适当位置，用列表方法表示。输入输入功率功率P/kW输入转速输入转速n/(r/min)传动传动效率效率总传总传动比动比i传动特性传动特性第一级第一级第二级第二级mnz2/z1精度等级精度等
30、级mnz2/z1精度等级精度等级3 3、技术要求、技术要求 在装配图上无法表示的内容，通常以在装配图上无法表示的内容，通常以技术要求的形式在装配图中注明。如装技术要求的形式在装配图中注明。如装配要求和顺序、间隙的大小和调整、检配要求和顺序、间隙的大小和调整、检验规范和标准、维护使用要求、润滑和验规范和标准、维护使用要求、润滑和密封要求、外观颜色、包装运输要求等。密封要求、外观颜色、包装运输要求等。技术要求技术要求:装配前所有零件用煤油清洗，滚动轴承用汽装配前所有零件用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，箱体内壁涂防锈漆。油清洗，箱体内壁涂防锈漆。齿轮传动的齿面接触斑点；齿轮传动的齿面接触斑点；滚动轴
31、承的热补偿间隙为滚动轴承的热补偿间隙为0.20.5mm。减速器剖分面、密封面和接触面均不允许渗减速器剖分面、密封面和接触面均不允许渗漏。剖分面涂密封油漆或水玻璃，禁止使用任何漏。剖分面涂密封油漆或水玻璃，禁止使用任何垫片。垫片。箱体内装全损耗系统用油；轴承用润滑脂。箱体内装全损耗系统用油；轴承用润滑脂。4 4、零件编号、零件编号 在装配图上应对所有零件进行编号，不能在装配图上应对所有零件进行编号，不能遗漏，也不能重复，对于完全相同的零件只遗漏，也不能重复，对于完全相同的零件只标一个编号，在明细表中注明数量；零件编标一个编号，在明细表中注明数量；零件编号应按顺时针（或逆时针）顺序排列进行。号应按
32、顺时针（或逆时针）顺序排列进行。5 5、明细表、标题栏、明细表、标题栏二、名细表数量审核73序号21654名 称11109812重量比例材料m=2.5,Z=2001-06GB/T6701-0201-0101-03GB/T119Q235Q235Q235传动齿轮轴销 A518左端盖齿轮轴泵体垫片44511451纸12m=3,Z=9m=3,Z=9=1轴套压紧螺母右端盖密封圈01-0701-0901-1011Q235橡胶11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M121.5垫圈12传动齿轮65Mn1145135螺钉M616键 4101354512131415
33、01-08代号备注日期日期明细表二、名细表数量审核73序号21654名 称11109812重量比例材料m=2.5,Z=2001-06GB/T6701-0201-0101-03GB/T119Q235Q235Q235传动齿轮轴销 A518左端盖齿轮轴泵体垫片44511451纸12m=3,Z=9m=3,Z=9=1轴套压紧螺母右端盖密封圈01-0701-0901-1011Q235橡胶11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M121.5垫圈12传动齿轮65Mn1145135螺钉M616键 410135451213141501-08代号备注日期日期明细表6 6
34、、检查装配图、检查装配图 (1)(1)结构关系是否表达清楚；结构关系是否表达清楚；(2)(2)尺寸标注是否完整、正确；配合选择尺寸标注是否完整、正确；配合选择是否适当；是否适当；(3)(3)技术要求是否完善；技术要求是否完善；(4)(4)零件编号是否有遗漏或重复；零件编号是否有遗漏或重复；(5)(5)图线、标题栏等是否符合要求。图线、标题栏等是否符合要求。拆去透气塞等零件24 2527262829 30311916171820212223131415712 3 45698101112齿轮1（厂名）螺母M1014垫圈石棉8-5-14挡油环填料填料键1022调整环螺塞齿轮轴嵌入端盖滚动轴承嵌入端盖
35、滚动轴承8-5-2017151618198-5-178-5-168-5-158-5-18604 GB/T2120222423258-5-24GB/T1096-791Q235145尼龙Q23511Q23512毛毡12毛毡2101451审核日 期GB/T6170-86GB/T6170-86减 速 器代 号GB/T5781-86GB/T5780-862序号制图175643GB/T93-87GB/T67-858-5-074Q235螺栓M865日 期螺栓M825重量比例 11材料数量2Q235螺母M8垫圈8螺钉M310透气塞66Q235Q235141Q235Q235Q235支承环调整环轴嵌入端盖嵌入端盖
36、318-5-3127262830298-5-268-5-278-5-288-5-298-5-301HT200尼龙Q23514511Q235Q23511138-5-13111289108-5-108-5-088-5-098-5-11GB/T117-861塑料油标机盖视孔盖垫片销A418机体111石棉Q235ZL10221Q235ZL102(图号)备 注名 称606 GB/T 技术要求1.装配前所有零件用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，并检验内部，不允许有金属及装配前所有零件用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，并检验内部，不允许有金属及其它杂物存在，机体内壁涂上不能被机油浸蚀的涂料两次。其它杂物存在，机
37、体内壁涂上不能被机油浸蚀的涂料两次。2.2.装配前用手转动灵活，运转无噪音，减速箱的分箱面各接触面及密封处不允许漏油。装配前用手转动灵活，运转无噪音，减速箱的分箱面各接触面及密封处不允许漏油。3.3.用涂色法检验斑点，按齿高接触斑点不少于用涂色法检验斑点，按齿高接触斑点不少于45%，按齿长接触斑点不少于，按齿长接触斑点不少于60%。必要时可利用研磨或刮后研磨以改善接触情况。必要时可利用研磨或刮后研磨以改善接触情况。4.4.减速箱装机油减速箱装机油HJ-50（GB/T443-1984）至规定高度。至规定高度。5.5.减速箱表面涂灰色油漆。减速箱表面涂灰色油漆。104435501638210233
38、62J7/h8474373520js647J747J7/h832H7h630js662j735160700.061791332380781047099 2434181:10M12-6g6.编件号、填写明细表、标题栏和技术要求7.检查、描深包括两个内容：包括两个内容：装配工作图和零件工作图。装配工作图和零件工作图。一、装配工作图一、装配工作图 在草图的基础上进行装配图设计。避在草图的基础上进行装配图设计。避免盲目照抄草图，修改草图中的错误，力免盲目照抄草图，修改草图中的错误，力求进一步改进和提高设计质量）求进一步改进和提高设计质量）要点：要点：1.1.布图布图 尽量尽量用用1:1的比例在两的比例
39、在两(或三或三)个视图上个视图上画出。必要时画断面、剖视和局部视图。画出。必要时画断面、剖视和局部视图。（应当完整、准确地表示出每个零件的结（应当完整、准确地表示出每个零件的结构形状、位置和尺寸，以及它们之间的连构形状、位置和尺寸，以及它们之间的连接性质和相互关系）接性质和相互关系）2.2.画图过程画图过程 用细线勾出装配图中各个零件用细线勾出装配图中各个零件画画零件工作图零件工作图一起加深。（要求各视图一起加深。（要求各视图一起画）一起画）3.3.装配图上应标明注册的尺寸装配图上应标明注册的尺寸 特性尺寸：特性尺寸：表明机器性能、规格表明机器性能、规格和特性的尺寸。和特性的尺寸。中心距及偏差
40、：中心距及偏差：1600.0315中心高：中心高：190（最好以（最好以0结尾）结尾）配合尺寸：配合尺寸：表明配合零件间装配表明配合零件间装配 关系的尺寸。关系的尺寸。安装尺寸：安装尺寸：表明机器安装在其基础上的表明机器安装在其基础上的位置尺寸。（箱体底面尺寸；地脚螺钉中心位置尺寸。（箱体底面尺寸；地脚螺钉中心距离和对中心的距离；距离和对中心的距离；带轮、联轴器伸出头尺寸及对中心距离）带轮、联轴器伸出头尺寸及对中心距离）外形尺寸：外形尺寸：表明机器占用的空间尺寸。表明机器占用的空间尺寸。（包装、运输、安装、厂房用）（包装、运输、安装、厂房用）4.4.配合选择配合选择 轴轴齿轮（带轮、联轴器）：
41、齿轮（带轮、联轴器）：轴轴轴承内圈：轴承内圈：箱座孔箱座孔轴承外圈：轴承外圈：轴轴轴套（挡油环）：轴套（挡油环）：轴承盖轴承盖箱座孔：箱座孔：轮缘轮缘轮芯：轮芯：H7 H7 H7 H7n6 m6r6k6，k6H7F9D11k6k6，H7 H7h8f9，H7r65.5.装配图上应标注的技术要求装配图上应标注的技术要求 装配前所有零件用煤油清洗，滚动轴承装配前所有零件用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，箱体内壁涂防锈漆。用汽油清洗，箱体内壁涂防锈漆。齿轮传动的齿面接触斑点；齿轮传动的齿面接触斑点；滚动轴承的热补偿间隙为滚动轴承的热补偿间隙为0.20.5mm。减速器剖分面、密封面和接触面均不允减速器剖分
42、面、密封面和接触面均不允许渗漏。剖分面涂密封油漆或水玻璃，禁止许渗漏。剖分面涂密封油漆或水玻璃，禁止使用任何垫片。使用任何垫片。箱体内装全损耗系统用油；轴承用润滑箱体内装全损耗系统用油；轴承用润滑脂。脂。跑合试验要求，空载试验、负载试验跑合试验要求，空载试验、负载试验（时间、工作条件）。（时间、工作条件）。对外观、包装和运输的要求。对外观、包装和运输的要求。6.6.减速器的技术特性表减速器的技术特性表7.7.标题栏、明细表及零件编号标题栏、明细表及零件编号输入输入功率功率P/kW输入转速输入转速n/(r/min)传动传动效率效率总传总传动比动比i传动特性传动特性第一级第一级第二级第二级mnz2
43、/z1精度等级精度等级mnz2/z1精度等级精度等级 零件工作图：生产用的图纸零件工作图：生产用的图纸 一张完整的零件图要求能全面、正确、清一张完整的零件图要求能全面、正确、清晰地表达零件结构、制造和检验所需所全部晰地表达零件结构、制造和检验所需所全部尺寸和技术要求。尺寸和技术要求。设计要点：设计要点：1.1.视图选择和布图：选择适当的标准图幅视图选择和布图：选择适当的标准图幅,比例尽量采用比例尽量采用1:11:1。2.2.尺寸标注：零件图上应标注尺寸公差、尺寸标注：零件图上应标注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。形位公差及表面粗糙度。3.3.技术要求技术要求 热处理，表面处理。（渗碳，渗氮，氰
44、热处理，表面处理。（渗碳，渗氮，氰化，镀层，抛光）化，镀层，抛光）未注明的圆角、倒角、斜度等要求。未注明的圆角、倒角、斜度等要求。特殊要求：修饰，涂色，检验，试验。特殊要求：修饰，涂色，检验，试验。（平衡，噪声）（平衡，噪声）4.4.标题栏标题栏 （参照教材图（参照教材图4-14-1）5.5.要求要求 避免零件在车间做任何计算（尺避免零件在车间做任何计算（尺寸标注完全）寸标注完全）零件各部分尺寸尽量标注在同一零件各部分尺寸尽量标注在同一投影图上。投影图上。尺寸线、引出线引到看得见的轮尺寸线、引出线引到看得见的轮 廓线上。廓线上。下面介绍齿轮（盘类）和轴（轴类）。下面介绍齿轮（盘类）和轴（轴类）
45、。齿轮（盘类零件）齿轮（盘类零件）1 1视图视图 齿轮类零件齿轮类零件一般选取一般选取1 12 2个视图，侧视图个视图，侧视图可只画主视图表达不清的键槽和孔。可只画主视图表达不清的键槽和孔。2 2尺寸标准尺寸标准 包括圆、宽度和键槽三部分。包括圆、宽度和键槽三部分。3 3啮合特性表啮合特性表 齿轮类零件齿轮类零件的主要参数和误差检验项目应的主要参数和误差检验项目应在齿轮（蜗轮）啮合特性表中列出。啮合特在齿轮（蜗轮）啮合特性表中列出。啮合特性表一般布置在图幅的右上角。齿轮（蜗轮）性表一般布置在图幅的右上角。齿轮（蜗轮）的精度等级和相应的误差检验项目的极限偏的精度等级和相应的误差检验项目的极限偏差
46、或公差取值见第六章。差或公差取值见第六章。4 4技术要求技术要求 1 1）对毛）对毛坯的要求：如铸件不允许有缺陷，坯的要求：如铸件不允许有缺陷，锻件毛坯不允许有氢化皮及毛刺。锻件毛坯不允许有氢化皮及毛刺。2 2）对材料化学成分和力学性能的要求，允）对材料化学成分和力学性能的要求，允许使用的代用材料。许使用的代用材料。3 3）零件整体和表面处理的要求：如热处理）零件整体和表面处理的要求：如热处理方法、热处理后的硬度、渗碳方法、热处理后的硬度、渗碳/渗氮要求及淬渗氮要求及淬火深度火深度。4 4）未注倒角、圆角半径、斜度等的说明。）未注倒角、圆角半径、斜度等的说明。5 5）其他特殊要求：如修形或对高
47、速齿轮的）其他特殊要求：如修形或对高速齿轮的动平衡试验等。动平衡试验等。轴轴(轴类零件轴类零件 )1 1视图选择视图选择 轴的结构可用一个视图加若干断面。轴的结构可用一个视图加若干断面。2 2尺寸标注尺寸标注 满足加工、检验、装配要求。满足加工、检验、装配要求。注意：基准面，加工过程，尺寸链不封闭。注意：基准面，加工过程，尺寸链不封闭。3 3形位公差形位公差 重点是轴颈和轴头部分。重点是轴颈和轴头部分。4 4表面粗糙度表面粗糙度 5 5技术要求技术要求 轴类零件的技术要求包括：轴类零件的技术要求包括：1 1）对材料化学成分和力学性能的要求，对材料化学成分和力学性能的要求，允许使用的代用材料。允
48、许使用的代用材料。2 2）热处理方法和要求：如热处理后的硬热处理方法和要求：如热处理后的硬度、渗碳度、渗碳/渗氮要求及淬火深度等渗氮要求及淬火深度等。3 3）未注倒角、圆角的说明。）未注倒角、圆角的说明。4 4）其他加工要求：如对某些关键尺寸、）其他加工要求：如对某些关键尺寸、加工状态要求的特殊说明。加工状态要求的特殊说明。检查：检查：视图数量是否足够。视图数量是否足够。零件结构是否正确。零件结构是否正确。尺寸标注、公差、形位公差、表面粗尺寸标注、公差、形位公差、表面粗 糙度是否正确。糙度是否正确。技术要求是否完善、正确。技术要求是否完善、正确。标题栏、明细表填写是否完整、正确。标题栏、明细表
49、填写是否完整、正确。检查修改后加深。图纸全部内容要符合制检查修改后加深。图纸全部内容要符合制图国家标准。保持整洁，文字、数字用仿宋图国家标准。保持整洁，文字、数字用仿宋体写出体写出。一、设计计算说明书一、设计计算说明书要求：要求：计算正确、论述清楚、文字精炼、计算正确、论述清楚、文字精炼、插图简明、书写工整。插图简明、书写工整。格式：格式：P69内容：内容：（1 1）目录（标题及页次）；目录（标题及页次）；（2 2）设计任务书；设计任务书；（3 3）传动方案的分析与拟定（简要说明并传动方案的分析与拟定（简要说明并附传动方案简图）；附传动方案简图）；（4 4）电动机的选择计算；电动机的选择计算；
50、（5 5）传动装置的运动及动力参数计算；传动装置的运动及动力参数计算；（6 6）传动零件的设计计算；传动零件的设计计算；（7 7）轴的计算；轴的计算；（8 8）滚动轴承的选择和计算；滚动轴承的选择和计算；（9）键连接的选择和计算；）键连接的选择和计算；（10）联轴器的选择；）联轴器的选择；（11）减速器的润滑方式和密封类型的选）减速器的润滑方式和密封类型的选择，润滑油的牌号选择和装油量计算；择，润滑油的牌号选择和装油量计算；（12）设计小结（对课程设计的体会，设）设计小结（对课程设计的体会，设计的优缺点和改进意见等）；计的优缺点和改进意见等）；（13）参考资料（资料编号、作者、说明、）参考资料
