1、目目 录录 一、机床主要用途及特点二、机床规格 三、机床安装四、机床操作系统五、机床调整六、机床电气原理七、机床维护保养八、常见故障及排除九、机床易损件一、机床主要用途及特点一、机床主要用途及特点1.本机床适用于各种管料切割，特别适合轴承企业的大批量生产。本机床采用PLC控制，最先进的伺服系统定位及切割，一次送料多件切割，具有高精度、高效率，机床对每个切割工件检测，弥补了以往机床对油料、锈料、弯料、厚壁管送料不足或送料后反弹的弊病，杜绝废品的出现。2.本机床具有断刀、无料报警。3.本机床采用十字滚子淬火导轨，具有刚性好、滚动摩擦小、寿命长等特点。4.纵、横向均采用伺服系统进给，具有响应快、定位
2、谁、进给稳定的特点。二、机床规格二、机床规格1.加工管子直径：JGC401542mm、JGC6035-62mm、JGC804780mm)2.最大加工长度：100m3.进给速度：工作台0-12米/分4.割刀 0-24米/分5.主轴最高转速 JGC40车1450转/分 JGC60车 1200转/分 JGC80车1000转/分6.主轴电机 JGC40为Y100L2-4 1450r/min 3KW、JGC60为Y132S-6 960r/min 3KW、JGC80为Y132M-6 960r/min 4KW7.气源压力 0.5-0.6Mpa8.气源流量 100L/min9.机床尺寸：JGC40、60160
3、010001500mm、JGC80180011001500mm)10.机床净重：1000Kg、1200Kg三、机床安装三、机床安装1.机床固定前，必须调水平，料架与机床距离为500mm,料架中心必须和主轴中心同心同轴，机床、架必须固定牢固。电源线采用三相五线制，L1、L2、L3接相线，N接零线，机床外壳必须有效接地，电源进线建议2.5mm2以上。四、机床操作系统四、机床操作系统1、主轴由三相电机直接驱动，转向为逆时针方向转动，如需变速则通过改变电机带轮大小实现，主 轴带轮直径JGC40为145mm、JGC60为160mm、JGC80为180mm.通过面板主轴启动、主轴停止控制，按循环启动也会启
4、动主轴（请注意安全）。2、夹紧电磁阀（YV2）、送料电磁阀（YV3）分别控制夹头松开夹紧、送料。3、手动半自动、自动选择开关（SA1）在手动位置且急停按钮（SB1）在拉出状态下，夹头松开、夹紧旋钮（SA2）控制夹头的松开与夹紧；主轴启动控制电机启动；主轴停止控制电机停止；循环启动控制机器的正常运作；送料进、退旋钮（SA3）控制钢管的送料与退料；轴向点进按钮（SB9）控制拖板往主轴方向前进；轴向点退按钮（SB10）控制拖板退离主轴方向；割刀点退按钮（SB11）控制拖板离开割料方向；割刀点进按钮SB12控制拖板往割料方向前进。4、手动半自动、自动选择开关（SA1）在自动位置且急停按钮（SB1）在拉
5、出状态下，靠山开关SQ5（X0）接通、夹紧位接近开关SQ4（X17）通时，显示器上靠山原点及轴向原点灯为红色且为0.00,按压循环启动按钮（SB8），机床按预定程序运行。直至无料或断刀则报警停车，自动运行时遇手自动选择开关(SA1)至半自动，则割完一个停止，自动运行时遇手自动选择开关(SA1)至手动时，则机床复位至原始状态 五、机床调整五、机床调整1、JGC40前轴承为32216，后轴承为32215；JGC60主轴前轴承为32022，后轴承为32021;JGC80前轴承为32026，后轴承为32024.通过主轴后端主轴螺母调整松紧，出厂时已作调整，使用时间较长时，需作清理加油脂及调整。2、弹簧
6、夹头依靠夹紧气缸推动和尚头，通过拉管使夹头夹紧；夹紧电磁阀失电时，夹紧气缸换向由弹簧作用力使夹头松开。夹头原始大小通过拉管螺母和夹紧活动块调整；调整方法：拧松拉管螺母和夹紧活动块上面6个M6的螺钉，调整拉管螺母使送料顺畅而且夹紧有力为宜，然后在夹紧状态下锁紧拧松的6个螺钉。3、进给拖板有下、中、上组成。各拖板间用高精度耐磨性好交叉十字滚子导轨支承，并有高精度伺服电机驱动，大拖板有前极限开关SQ2、后极限开关SQ1限位，是调整拖板轴向距离的。小托板无限限位位，运行时请特别注意。4、送料拖板调整，在手动状态时，送料旋钮开关(SA3)拔向送料，使送拖板至送料到位，调整送料到位开关亮起，这样能使每次送
7、料位置准确。送料长度，可以调整送料拖板后端的限位螺母，使其为合适的长度。五、机床调整五、机床调整5、参数解读：切刀跳进距离是指割刀刀尖到钢管表面距离一般4-10毫米，设置的跳进距离不得大于割刀刀尖到钢管的距离，否则工作时会直接撞坏割刀；切刀快进距离是指正常切割钢管的距离钢管的厚度；切刀慢进距离是指最后钢管快被切下到完全切下的距离（此距离直接影响刀具的耐用度一般为0.51毫米）；切刀快跳速度、快进速度、慢进速度是对应切刀跳进距离、快进距离、慢进距离的三个不同的速度，具体调整时快跳速度可以设大点不影响切割，快进速度以铁屑厚度不大于0.8mm为宜25mm/S，慢进速度可以放慢点11.5mm/S，使铁
8、屑尾部很软，这样不容易断刀。快进距离、速度和慢进距离、速度调整得当，可以避免产品挂刀，使机器运行更顺畅。高度调整可以直接改变割下产品的高度，按高度调整直接更改所需尺寸按Enter键保存，再按高度确认生效，在自动工作时按高度确认无效。切刀退速度是指割完产品后割刀快速退回的速度300400mm/S，此速度可以按自己所需设定。第一轴进速度是指在靠山还没碰到钢管之前的轴向进速度，此速度一般在不大于100mm/S为宜；第二轴进速度是指靠山碰到钢管后的轴向进速度，此速度可以设为100150mm/S，轴向退速度是指大拖板进到前极限时退回的速度，此速度快慢以送料出来不碰到靠山为宜；轴向进极限是指大拖板后极限到
9、前极限的距离，可以在监控画面轴向原点所显示的数字获得，比如显示45.00mm,那么轴向进极限设成45mm,如果设的过小，拖板在还没到前极限时就退回到后位且马上送料。手动参数是指手动状态下，轴向速度为轴向点进、点退速度，此速度设成20mm/s为宜；切刀进、退速度为径向点进13mm/S、点退速度28mm/S.五、机床调整五、机床调整6、机床进给参数调整：上电后待机器自检完成，按触摸屏上的闪烁行进入工作画面，在手动状态调整靠山原点，使靠山对准钢管前面平面边缘1/3位置，锁紧靠山装置座。在手动状态调整靠山原点。首先装刀，在料上好的情况下，开关打到夹紧位置，夹紧工件，按下轴向点进，割刀点进，进到一定位置
10、，使刀架距离钢管表面间隙12毫米，装刀，刀尖刚好过钢管内壁料能割下为准。点击靠山原点设置，使其为0；按割刀点退，使刀尖刚好离开钢管表面，看靠山原点设置显示的数字是多少，比如是6，按显示屏下一页，把快进距离设置为6.按上一页，点击靠山原点设置，使其为0.；再按割刀点退，使靠山原点设置的数字大于割刀跳进距离0.30.5毫米跳进距离一般为410毫米，比如设为4，就是4.34.5毫米，点击靠山原点设置，使其为0；按轴向点进退，使靠山对准钢管端面的边缘2毫米左右，然后按轴向原点设置，使其为0；把手动位置打到半自动位置，按下主轴启动按钮，再按循环启动按钮，试割料，若料未掉下来，就在快进距离里加一点点，直到
11、料能刚好割下为准；料的长短调整，按下一页，在高度调整里调整所需长度。比如要求尺寸为10毫米，试割尺寸为10.5毫米，就在高度调整里的数字减去0.5毫米，比如高度里的数字显示为5.00，那么就改为4.50，再在高度确认里确认一下，使上下数字显示一样4.50；高度调整还有一种可能，比如在高度调整里显示的数字为0.00，那么就不能在高度调整里的数字减去0.5毫米，只能把靠山上的8定位杆往前进一点，使割下的钢管长度小于图纸要求的尺寸，比如要求为10毫米，就估计割下来就小于10毫米，测量为7毫米，10-7=3，就在高度调整里的数字加上3，显示为3.00，再在高度确认里确认一下，变为3.00，上下数字一样
12、，这样就完成此操作。如果割厚钢管对铁屑的调整：用手点击显示屏右上角角落处，这样就会显示割刀快进中停次数 0次 快进中停时间 0.00S。若要铁屑分三断出来，就在把割刀快进中停次数改为2次，若四断就改为3次，以此内推。快进中停时间范围在0.3-0.6S之间。快1速比、快2速比自行调整，一般快1要快一点点，后面慢一点。在第二次打开显示屏调整铁屑断次数，要输入密码888888才能打开。还有每天上班在总电源断开情况下，通上电源后要点击触摸屏靠山原点设置，使红色指示灯亮。然后点击轴向原点设置，使红色指示灯点亮，要两个白点都变为红点。这样机器才会运转。五、机床调整五、机床调整 7、换刀调整，在手动位置下按
13、割刀点进，使靠山原点设置数字大于割刀跳进距离0.30.5毫米，按轴向点进，使刀尖对到钢管表面，按轴向点退刀尖离开钢管表面一点点，夹紧割刀，把手动位置调到自动位置，再调到手动位置，在半自动状态下试割料，调整高度，完成操作。六、机床电气系统六、机床电气系统1.电气系统原理见电气原理图（附图），电源为三相五线制，进线见议2.5mm2以上，机床外壳必须有效接地，以保证人身财产安全。七、机床维护保养七、机床维护保养1.为保证机床正常工作，减少零件磨损，机床所有磨擦面均应按期正确润滑。2.主轴轴承每一个月加注高温润滑脂一次，每六月清洗一次，更换新润滑脂。3.进给机构交叉滚子导轨加注高速润滑脂，每三个月清洗
14、一次，更换新润滑脂。4.滚珠丝杠应定期清理，以保证精度及寿命。5.机床其余各部分轴承润滑，应每年清洗一次，更换新润滑脂。6.机床其余各部分轴承润滑，应每年清洗一次，更换新润滑脂。7.机床其余各部分轴承润滑，应每年清洗一次，更换新润滑脂。8.机床其余各部分轴承润滑，应每年清洗一次，更换新润滑脂。八、常见故障排除八、常见故障排除1、不循环：夹紧缸感应开关SQ4没亮，调整使其接通；送料汽缸不到位，感应开关灯没亮；靠山卡死靠山开关SQ5（X0）没亮,检查摇臂轴承是否卡死、发讯接触点是否有有氧化。显示屏上靠山原点设置和轴向原点设置是不是红原点。2、手动送料不到位：送料夹头过松，更换；送料夹头与送料拉管脱
15、离，拆下拧紧；夹头间隙调整过小，使料送出困难，适当调整夹头。3、自动送料不到位：手动送料正常情况下，调整送料拖板旁边的送料到位感应开关，使得送料到前位时感应开关刚亮。4、夹头松紧不正常：检查夹紧气缸内的密封圈，更换坏的密封圈。5、容易断刀：拆洗清理夹头，使夹头与轴孔保持清洁，夹头斜面与轴斜面接触处经常保持有润滑油。检查小拖板丝杠是否松动、导轨是否卡死，清理或更换。九、机床易损件九、机床易损件1、主轴前轴承32216、32022、32026 1件2、主轴后轴承32215、32021、32024 1件3、夹紧轴承 61916ZZ、61922ZZ、61924ZZ 1件4、送料拉管轴承60102ZZ、61914ZZ、61918ZZ 1件5、交叉十字滚子导轨 GZV9*250 4件6、交叉十字滚子导轨 GZV9*160 2件6、拖板丝杆 2件7、丝杆、靠山轴承6202ZZ 3件8、三爪 3件 注：易损件不在保修范围之内
