1、生产现场类隐患排查治理清单风险点排查内容与排查标准编号类型名称风险点等级责任单位作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件（标准）管控措施序号名称1作业活动甲苯卸车3合成工序1引导车辆至指定位置车辆行驶中撞伤行人或设施工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置2车辆熄火、静电消除车辆未熄火、静电未消除，卸车过程中引发火灾。工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置3连接鹤管，准备卸车鹤管连接不紧或鹤管破损导致物料泄漏。工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置4开车阀门，开启卸车泵进行卸车1.未查看储罐液位，卸车数量过多。2.卸车过程中管线/垫片出现漏点。工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置5检查卸车
2、管线卸车后未检查卸车管线断开拉动管线导致发生事故工程技术管理措施培训教育个体防护1作业活动甲苯卸车3合成工序3连接鹤管，准备卸车鹤管连接不紧或鹤管破损导致物料泄漏。应急处置日常检查专业性检查综合性检查巡检交接班电气、仪表、设备、技术专业检查季节性检查季度检查年度检查每次作业/岗位级每次作业/岗位级每月/部门每季度/工厂每季度/部门每年/企业地面设置行车道与人行道标识车辆按引导停入指定位置周边区域保持畅通车辆进入厂区由门卫进行安全告知防静电工作服、安全帽、防砸鞋。发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。现场安装静电消除仪。1.停车后卸车人员确认车辆是否熄火2.卸车前使用静电消除器导出车身静
3、电车辆进入厂区由门卫进行安全告知防静电工作服、安全帽、防砸鞋。发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。卸车区设置可燃气体报警仪连接鹤管前检查鹤管状况。用力拽动不脱落。每季度进行一次润滑。生产现场类隐患排查治理清单排查内容与排查标准管控措施每半年进行一次外观检查及修补。卸车人员上岗前进行培训。每年重新进行安全再培训。防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。立刻关闭转料泵，根据泄漏量佩戴防毒面具或正压式空气呼吸器进入现场关闭鹤管及车辆相应阀门。同时进行泄漏物料的消洗储罐高液位联锁切断进料设置可燃气体报警仪及围堰收集池1.卸车
4、前记录液位数值，液位数值高于要求值时禁止卸料2.卸车前检查管线及垫片情况卸车人员上岗前进行培训。每年重新进行安全再培训。防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。出现泄漏立即停止转料泵并关闭相应阀门，如泄漏点较大佩戴正压式空气呼吸器到现场进行堵漏/垫片更换。发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即按下手报并撤离，由消防队进行扑救。/卸车后由卸车人员检查卸车管线是否断开并复位卸车人员上岗前进行培训。每年进行安全再培训。防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即按下手报并撤离，由
5、消防队进行扑救。B类合成车间日常隐患排查表名称风险点等级作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件（标准）管控措施是否符合周一（月 日）周二（月 日）周三（月 日）周四（月 日）白班夜班白班夜班白班夜班白班夜班甲苯卸车3引导车辆至指定位置车辆行驶中撞伤行人或设施。车辆停止在指定位置，周边区域保持通畅车辆熄火、静电消除车辆未熄火、静电未消除，卸车过程中引发火灾。使用静电消除仪消除车身静电，车辆熄火鹤管连接，准备卸车鹤管连接不紧或鹤管破损。连接鹤管前检查鹤管状况，鹤管连接牢固，无破损 ，用力拽动确保连接牢固。开车阀门，开启卸车泵进行卸车1.未查看储罐液位，卸车数量过多2.卸车过程中管线/垫片出现漏点卸车
6、管线/垫片处无泄漏，卸车前记录当前液位且液位在卸车规定范围内检查卸车管线 卸车后未检查卸车管线断开拉动管线导致发生事故卸车后由卸车人员检查卸车管线是否断开/个体防护防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。检查人：复核人：问题描述处置措施及移交检查要求：1.检查频次：1次/班，由岗位责任人签字确认，班组长复核。2.符合打“”，不符合打“”，并对问题进行描述并写明处置措施和移交情况，列入岗位隐患治理台账。周五（月 日）周六（月 日）周日（月 日）白班夜班白班夜班白班夜班B类合成车间专业性隐患排查表日期：名称风险点等级检查项目危险源或潜在事件（标准）管控措施是否符合甲苯卸车3引导车辆至指
7、定位置车辆行驶中撞伤行人或设施。车辆进入厂区由门卫进行安全告知。车辆熄火、静电消除车辆未熄火、静电未消除，卸车过程中引发火灾静电消除仪完好有效。鹤管连接，准备卸车鹤管连接不紧或鹤管破损。卸车区气体报警仪数值显示准确，无报警开车阀门，开启卸车泵进行卸车1.未查看储罐液位，卸车数量过多。2.卸车过程中管线/垫片出现漏点。泵区气体报警仪数值显示准确，无报警泵区围堰完好，无破损更改液位联锁数值，阀门可正常关闭检查卸车管线卸车后未检查卸车管线断开拉动管线导致发生事故卸车人员上岗前已进行培训且考核通过。检查人：复核人：问题描述处置措施及移交备注：符合打“”；不符合打“”，并对问题进行描述并写明处置措施和移
8、交情况，列入隐患治理台账。B类合成车间综合性隐患排查表日期：名称风险点等级检查项目危险源或潜在事件（标准）管控措施是否符合甲苯卸车3引导车辆至指定位置车辆行驶中撞伤行人或设施。地面设置行车道与人行道标识，人员及车辆按照标识前行车辆停止在指定位置，周边区域保持通畅车辆熄火、静电消除车辆未熄火、静电未消除，卸车过程中引发火灾。静电消除仪完好有效。使用静电消除仪消除车身静电，车辆熄火鹤管连接，准备卸车鹤管连接不紧或鹤管破损。卸车区气体报警仪数值显示准确，无报警鹤管连接牢固，无破损鹤管已进行润滑，且表面完好，无锈蚀开车阀门，开启卸车泵进行卸车1.未查看储罐液位，卸车数量过多。2.卸车过程中管线/垫片出
9、现漏点。卸车管线/垫片处无泄漏，卸车前记录当前液位且液位在卸车规定范围内检查卸车管线卸车后未检查卸车管线断开拉动管线导致发生事故卸车后由卸车人员检查卸车管线是否断开检查人：复核人：问题描述处置措施及移交备注：符合打“”；不符合打“”，并对问题进行描述并写明处置措施和移交情况，列入隐患治理台账。B类合成车间综合性隐患排查表日期：名称风险点等级检查项目危险源或潜在事件（标准）管控措施是否符合甲苯卸车3引导车辆至指定位置车辆行驶中撞伤行人或设施。现场提问应急处置方案，回答正确，且年度内进行了相应培训车辆熄火、静电消除车辆未熄火、静电未消除，卸车过程中引发火灾现场提问应急处置方案，回答正确，且年度进行了相应培训鹤管连接，准备卸车鹤管连接不紧或鹤管破损。现场提问应急处置方案，回答正确，且年度内参与了泄漏应急演练开车阀门，开启卸车泵进行卸车1.未查看储罐液位，卸车数量过多。2.卸车过程中管线/垫片出现漏点现场提问应急处置方案，回答正确，且年度内参与了泄漏应急演练检查卸车管线卸车后未检查卸车管线断开拉动管线导致发生事故现场提问应急处置方案，回答正确，且年度内参与了泄漏应急演练检查人：复核人：问题描述处置措施及移交备注：符合打“”；不符合打“”，并对问题进行描述并写明处置措施和移交情况，列入隐患治理台账。
