1、纺织工艺过程纺织工艺过程第一节第一节 概述概述 从原料纺成细纱并不意味着纺纱工程的全部结束，从原料纺成细纱并不意味着纺纱工程的全部结束，纺部生产的品种规格较多：原料有棉及化纤。成品纺部生产的品种规格较多：原料有棉及化纤。成品有单纱及各种股线；卷装形式上又有管纱、筒子纱、有单纱及各种股线；卷装形式上又有管纱、筒子纱、绞纱及大小包等；在加工要求上有的需要定型，有绞纱及大小包等；在加工要求上有的需要定型，有的高档和特殊要求的产品还要烧毛。因此，成纱以的高档和特殊要求的产品还要烧毛。因此，成纱以后还要进一步加工。这些细纱工序以后的各种加工后还要进一步加工。这些细纱工序以后的各种加工统称为后加工。统称为
2、后加工。第一节 概述 从原料纺成细纱并不意味着纺纱工程的全部结一、后加工工序的任务一、后加工工序的任务1.1.改善产品的外观质量改善产品的外观质量 去除粗细节、烧掉表面的毛羽等。去除粗细节、烧掉表面的毛羽等。2.2.改善产品的内在性能改善产品的内在性能 改善强力、耐磨性、条干等；产生独特效果，如花式改善强力、耐磨性、条干等；产生独特效果，如花式线等。线等。3.3.稳定产品结构状态稳定产品结构状态 稳定捻度等。稳定捻度等。4.4.制成适当的卷装形式制成适当的卷装形式 将管纱制成筒子纱、绞纱等。将管纱制成筒子纱、绞纱等。一、后加工工序的任务3二、后加工的工艺流程二、后加工的工艺流程1.单纱的工艺流
3、程单纱的工艺流程2.股纱的工艺流程股纱的工艺流程筒子纱筒子纱绞纱绞纱二、后加工的工艺流程2.股纱的工艺流程筒子纱绞纱43.较高档股线的工艺流程较高档股线的工艺流程4.缆线的工艺流程缆线的工艺流程 第一次捻线：初捻第一次捻线：初捻 第二次捻线：第二次捻线：复捻复捻“缆线缆线”：经过一次以上并捻的多股线。：经过一次以上并捻的多股线。3.较高档股线的工艺流程5第二节第二节 络筒与并纱络筒与并纱一、络筒与并纱工序的任务一、络筒与并纱工序的任务（一）络筒的任务（一）络筒的任务 1.接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。序的生产效率。2.清除纱线
4、上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。力。络筒视频络筒视频第二节 络筒与并纱一、络筒与并纱工序的任务6P0=P0rx/r0将管纱制成筒子纱、绞纱等。(2)反向加捻时，单纱捻系数较小的达到最大强力时股线捻系数较高，最大强力也较大。股线的捻伸和捻伸，可近似地用股线内纤维平均捻幅来表示，股线内纤维平均捻幅大于单纱内纤维平均捻幅股线则产生捻缩，相反则产生捻伸(伸长)。在OMO2中：OM2=OO22+R2-2ROO2cos在O1MO2中：cos=(R2+r02-r2)/2Rr0（）缝纫用线一般采用三股。Pk-股线强力，n-单纱根数，Pn-单纱强力。若以O为圆心作
5、无数同心圆，那么同一圆上的捻幅应相等，如图8-108所示。(1)股线的捻幅等于单纱的捻幅，P1=P0时，股线最外层纤维都直立平行，捻幅为零。t点为股线伸长达到极大值，此点平均捻幅为极小值，根据图8-104中相似三角形定理：若以O为圆心作无数同心圆，那么同一圆上的捻幅应相等，如图8-108所示。卷装形式上又有管纱、筒子纱、绞纱及大小包等；这些细纱工序以后的各种加工统称为后加工。因此，理论推导值可以作为参考，而非完全与实际相符。式(8-77)表明：股线截面上任意一点，无捻是否在O2B线上，综合捻幅与距捻心的距离成正比，因此捻心O为求综合捻幅的真正中心。改善产品的内在性能（二）并纱的任务（二）并纱的
6、任务 并纱是捻线的准备工序。任务如下：并纱是捻线的准备工序。任务如下：1.将两根以上的单纱并合在一起。将两根以上的单纱并合在一起。2.清除纱上的杂质与疵点。清除纱上的杂质与疵点。3.做成张力均匀一致的筒子。做成张力均匀一致的筒子。并纱视频并纱视频P 0=P 0 r x/r 0（二）并纱的任务7并纱机并纱机并纱机8第三节第三节 捻线捻线一、捻线的任务一、捻线的任务 将两根或两根以上的单纱捻合在一起。将两根或两根以上的单纱捻合在一起。二、捻线机的种类二、捻线机的种类1.单捻机：用并纱筒子喂入，每只并纱筒子供单捻机：用并纱筒子喂入，每只并纱筒子供给一只捻线锭子，如给一只捻线锭子，如A631。2.并捻
7、联合机：用数只单纱筒子喂入，边并边喂，并捻联合机：用数只单纱筒子喂入，边并边喂，如如A631B。第三节 捻线一、捻线的任务9三、干捻与湿捻三、干捻与湿捻1.1.干捻干捻 并纱在未经水槽浸湿的状态下加捻。产量高。并纱在未经水槽浸湿的状态下加捻。产量高。如如A631A631。2.2.湿捻湿捻 并纱经水槽浸湿后加捻。股线毛羽少、表面光洁、并纱经水槽浸湿后加捻。股线毛羽少、表面光洁、结构稳定。如结构稳定。如A631AA631A。三、干捻与湿捻1 0四、股线股数、捻向及捻系数的选择四、股线股数、捻向及捻系数的选择 1.股线股数股线股数 根据股线的用途确定。根据股线的用途确定。（）一般衣着用股线采用两股。
8、（）一般衣着用股线采用两股。（）缝纫用线一般采用三股。（）缝纫用线一般采用三股。（）当单纱根数大于五股时，一般采用复捻工艺。（）当单纱根数大于五股时，一般采用复捻工艺。四、股线股数、捻向及捻系数的选择1 12.捻向捻向l股线与单纱捻向相反（）：股线中纤维受力均匀，股线与单纱捻向相反（）：股线中纤维受力均匀，强力大，手感柔软，光泽好；采用较多。强力大，手感柔软，光泽好；采用较多。l股线与单纱捻向相同（）：股线坚实，光泽差，股线与单纱捻向相同（）：股线坚实，光泽差，股线伸长大；一般用于编花边等。股线伸长大；一般用于编花边等。2.捻向1 2 3.捻系数捻系数 捻系数比（捻比），股线捻系数与单纱捻系数
9、捻系数比（捻比），股线捻系数与单纱捻系数之比。之比。l衣着类织物的捻比一般为衣着类织物的捻比一般为1.2-1.4。单纱捻系大时，。单纱捻系大时，捻比可小；反之，大。捻比可小；反之，大。l对于光泽、手感好的特种股线，捻比可选择对于光泽、手感好的特种股线，捻比可选择0.7-0.9。3.捻系数1 3五、股线加捻技术五、股线加捻技术（一）环锭加捻（一）环锭加捻 捻线捻线flash五、股线加捻技术1 4（二）倍捻加捻（二）倍捻加捻 倍捻机是锭子一转对纱线加上两个捻回，故称倍捻机是锭子一转对纱线加上两个捻回，故称“倍捻倍捻”。倍捻捻线工艺过程倍捻捻线工艺过程两个加捻区的加捻情况两个加捻区的加捻情况倍捻倍捻
10、flash（二）倍捻加捻倍捻捻线工艺过程两个加捻区的加捻情况倍捻f l a倍捻机倍捻机倍捻机1 6倍捻机倍捻机倍捻机1 7六、捻线的有关理论分析六、捻线的有关理论分析 多股单纱合股加捻时，根据单纱捻向与股线多股单纱合股加捻时，根据单纱捻向与股线捻向的情况，可分为同向加捻和反向加捻两种。捻向的情况，可分为同向加捻和反向加捻两种。下面以最简单的双股纱加捻为例，来说明单下面以最简单的双股纱加捻为例，来说明单纱、股线的加捻对股线性能的影响。纱、股线的加捻对股线性能的影响。六、捻线的有关理论分析1 8（一）双股线反向加捻（一）双股线反向加捻1.1.单纱捻幅单纱捻幅P P0 0 P P0 0=tg=tg
11、P P0 0=P=P0 0r rx x/r/r0 02.2.股线捻幅与单纱捻幅相股线捻幅与单纱捻幅相反（乙）反（乙）外层捻幅为外层捻幅为P P1 1，距股线，距股线中心中心O O2 2为为R R处处(距纱中心距纱中心O O1 1为为r)r)的捻幅为：的捻幅为：P P1 1=P=P1 1(r(r0 0+r)/2r+r)/2r0 0（一）双股线反向加捻1.单纱捻幅P 0 1 93.3.股线加捻后综合实际捻幅（丙）股线加捻后综合实际捻幅（丙）外层外层(R=2r(R=2r0 0)捻幅捻幅P PB B=P=P0 0-P-P1 13.股线加捻后综合实际捻幅（丙）2 0在在O O2 2(R=0)(R=0)处
12、捻幅：处捻幅：P Px x=-P=-P0 0，股线中心捻幅为单纱捻幅。，股线中心捻幅为单纱捻幅。在在O O2 2B B线上任一点捻幅：线上任一点捻幅：P Px x=P=P0 0r/rr/r0 0-P-P1 1(r(r0 0+r)/2r+r)/2r0 0即即P Px x=P=P0 0-P-P1 1 R=r R=r0 0+r r=R-r+r r=R-r0 0Px=R(2PPx=R(2P0 0-P-P1 1)/2r)/2r0 0-P-P0 0在股线截面在股线截面P Px x=0=0处，捻幅为零，称为处，捻幅为零，称为“捻心捻心”O”O，RRRR0 0股线捻幅比单纱小，股线捻幅比单纱小，RRRPP0
13、0，如右图所示。，如右图所示。此时股线中平均捻幅增此时股线中平均捻幅增加，纤维倾斜度增大。加，纤维倾斜度增大。强力和弹性都有所提高。强力和弹性都有所提高。但外表捻幅较小，手感但外表捻幅较小，手感光泽比单纱好。这样既光泽比单纱好。这样既保证强力和弹性又具有保证强力和弹性又具有一定的光泽，手感也好。一定的光泽，手感也好。(2)股线捻幅大于单纱捻幅P 1 P 0，如右图所示。此时股线中(3)(3)股线捻幅为单纱的两倍，股线捻幅为单纱的两倍，P P1 1=2P=2P0 0，此时股线内外层各处的，此时股线内外层各处的捻幅一样。如图所示。线中纤维捻幅一样。如图所示。线中纤维倾斜度相同，所承受的应力分布倾斜
14、度相同，所承受的应力分布均匀。因此股线的强力、弹性、均匀。因此股线的强力、弹性、手感、光泽都达较佳的程度。股手感、光泽都达较佳的程度。股线捻系数与单纱捻系数的关系为：线捻系数与单纱捻系数的关系为：因为：因为：P=tgP=tg=2=2 rTrT，所以：所以：2 2 r r1 1T T1 1=2=2 r r0 0T T0 00101012,2,2,tttNNrrNT又(3)股线捻幅为单纱的两倍，P 1=2 P 0，此时股线内外层各处(4)(4)关系捻幅为单纱捻幅关系捻幅为单纱捻幅3 3倍或更高，倍或更高，P P1 1=3P=3P0 0，如右图，如右图所示。此时关系平均捻幅达所示。此时关系平均捻幅达
15、到很高得数值，到很高得数值，1 1=2.127=2.1270 0，只有较特，只有较特殊的线采用这种捻系数。殊的线采用这种捻系数。(4)关系捻幅为单纱捻幅3 倍或更高，P 1=3 P 0，如右图所示（二）双股线同向加捻（二）双股线同向加捻股线捻幅只因股线加捻方向与反向加捻股线捻幅只因股线加捻方向与反向加捻时相反，故综合捻幅时相反，故综合捻幅P Px x=R(2P=R(2P0 0+P+P1 1)/2r)/2r0 0-P-P0 0，如图所示。，如图所示。B B点：点：R=2rR=2r0 0，综合捻幅，综合捻幅P PB B=P=P0 0+P+P1 1O O2 2点：点：P PO2O2=-P=-P0 0
16、，同理捻心为：，同理捻心为：R R0 0=2r=2r0 0P P0 0/(2P/(2P0 0+P1)-(8-78)+P1)-(8-78)根据图可知：根据图可知：当当RRRRRR0 0时时P Px x为正值，为正值，且随着且随着R R的增加而增加。的增加而增加。小于小于R R0 0处的综合捻幅较单纱原有捻幅小，处的综合捻幅较单纱原有捻幅小，大于大于R R0 0的综合捻幅较单纱原有的捻幅的综合捻幅较单纱原有的捻幅大，因此内外层纤维的捻幅差异很大，大，因此内外层纤维的捻幅差异很大，其应力与变形的差异亦很大，外层纤其应力与变形的差异亦很大，外层纤维的捻幅增加，股线的手感较为坚实。维的捻幅增加，股线的手
17、感较为坚实。（二）双股线同向加捻股线捻幅只因股线加捻方向与反向加捻时相反(三三)三股线反向加捻三股线反向加捻如右图所示如右图所示P Px x=P=P0 0r/rr/r0 0-P-P1 1(R(Rk k+r)/R+r)/RH H=0 -=0 -(8-79)-(8-79)捻心处，捻心处，P P0 0(R-R(R-Rk k)/r)/r0 0-P-P1 1(R(Rk k+(R-+(R-R Rk k)/R)/RH H=0=0)808()(100201000HxHHkRPrPOMPBOrPRRRRPR线上任意点(三)三股线反向加捻如右图所示2 9(四四)三股线反向加捻三股线反向加捻当当P P1 1=2P=
18、2P0 0时，如右图所示，时，如右图所示，纤维受力状态均衡。纤维受力状态均衡。(四)三股线反向加捻当P 1=2 P 0 时，如右图所示，3 0上述推导是在假设股线截面为圆形的基础上进行的，实际上，并非如此。上述推导是在假设股线截面为圆形的基础上进行的，实际上，并非如此。因此，理论推导值可以作为参考，而非完因此，理论推导值可以作为参考，而非完全与实际相符。全与实际相符。上述推导是在假设股线截面为圆形的基础上进行的，实际上，并非如(五五)股线捻向对股线性质的影响股线捻向对股线性质的影响1 1强力强力股线加捻改变了纤维的捻幅以及应力股线加捻改变了纤维的捻幅以及应力应变的情况，它决定了股线的强力。应变
19、的情况，它决定了股线的强力。股线捻系数与股线强力关系如右图股线捻系数与股线强力关系如右图所示。所示。(1)(1)开始时股线强力随股线捻系开始时股线强力随股线捻系数增加而增加，达到极大值后，数增加而增加，达到极大值后，则随捻系数增加而减少。这是则随捻系数增加而减少。这是因为反向加捻时股线内部与外因为反向加捻时股线内部与外部捻幅差异减少，纤维受的应部捻幅差异减少，纤维受的应力应变较均匀，有利于股线强力应变较均匀，有利于股线强力增加，但超过极大值后，捻力增加，但超过极大值后，捻系数增加捻幅增加，纤维受到系数增加捻幅增加，纤维受到的应力应变增加对股线强力不的应力应变增加对股线强力不利。利。(五)股线捻
20、向对股线性质的影响1 强力3 2(2)(2)反向加捻时，单纱捻系数较小的达到最大强力时股线反向加捻时，单纱捻系数较小的达到最大强力时股线捻系数较高，最大强力也较大。同向加捻时股线达到捻系数较高，最大强力也较大。同向加捻时股线达到最大强力时的捻系数比反向加捻时低，开始时增加得最大强力时的捻系数比反向加捻时低，开始时增加得快。快。双股反向加捻时，双股反向加捻时，P P1 1=2P=2P0 0，能够获得较好的强力，三股反向加捻能够获得较好的强力，三股反向加捻1 1=1.732=1.7320 0，可得较好强力。可得较好强力。两根单纱合并，强力不等于单纱的两倍，股线加捻后两根单纱合并，强力不等于单纱的两
21、倍，股线加捻后强力比两个单纱强力提高了，强力提高系数强力比两个单纱强力提高了，强力提高系数K=PK=PK K/nP/nPn n。P Pk k-股线强力，股线强力，n-n-单纱根数，单纱根数，P Pn n-单纱强力。单纱强力。双股反向加捻一般双股反向加捻一般K=1.2K=1.21.51.5。012(2)反向加捻时，单纱捻系数较小的达到最大强力时股线捻系数较2 2伸长及弹性伸长及弹性股线捻系数与伸长的关系如右图所股线捻系数与伸长的关系如右图所示。一般捻幅增加，纤维倾斜大，示。一般捻幅增加，纤维倾斜大，伸长也会增加。伸长也会增加。3 3光泽、手感、耐磨光泽、手感、耐磨(1)(1)光泽：外层纤维与轴向
22、平行光泽和光泽：外层纤维与轴向平行光泽和谐，如双股反向加捻谐，如双股反向加捻P P1 1=P=P0 0，三股反向加捻三股反向加捻1 1=0.82=0.82。(2)(2)手感：外层捻幅低，手感柔软手感：外层捻幅低，手感柔软(3)(3)耐磨：捻幅分布均匀，抗磨性强。耐磨：捻幅分布均匀，抗磨性强。2 伸长及弹性股线捻系数与伸长的关系如右图所示。一般捻幅增加4 4捻伸、捻缩捻伸、捻缩股线的捻伸和捻伸，可近似地用股线内股线的捻伸和捻伸，可近似地用股线内纤维平均捻幅来表示，股线内纤维平纤维平均捻幅来表示，股线内纤维平均捻幅大于单纱内纤维平均捻幅股线均捻幅大于单纱内纤维平均捻幅股线则产生捻缩，相反则产生捻伸
23、则产生捻缩，相反则产生捻伸(伸长伸长)。右图所示股线捻系数与捻缩的关系。右图所示股线捻系数与捻缩的关系。双股反向加捻时，股线平均捻幅双股反向加捻时，股线平均捻幅开始减少，股线伸长。开始减少，股线伸长。t t点为股线点为股线伸长达到极大值，此点平均捻幅伸长达到极大值，此点平均捻幅为极小值，根据图为极小值，根据图8-1048-104中相似三中相似三角形定理：角形定理：(P(P0 0-P-P1 1)/x=P)/x=P0 0/(2r/(2r0 0-x)-x)，x=2rx=2r0 0(P(P0 0-P-P1 1)/(2P)/(2P0 0-P-P1 1)。4 捻伸、捻缩股线的捻伸和捻伸，可近似地用股线内纤
24、维平均捻幅平均捻幅为：平均捻幅为：此时捻幅为极小值，继续增加股线捻系数，到此时捻幅为极小值，继续增加股线捻系数，到P P1 1=P=P0 0，股线的平均捻，股线的平均捻幅与单纱相同，股线捻缩为零，幅与单纱相同，股线捻缩为零，即即t t0 0点处，此时点处，此时之后捻缩随着增加。同向加捻时，股线平均捻幅始终增加，捻缩随之后捻缩随着增加。同向加捻时，股线平均捻幅始终增加，捻缩随之增加。之增加。001010121021102010101102110000010414.0)12(,)22(,)22(,0)2()22()22)(2(21,)2(222,2)2(21)(21PPPPPPPPPPPPPPdP
25、dPPPPPPPPyryrPyPPPcpcpcp取负值得：微分上式取极小值得：代入上式化简得：将0122平均捻幅为：此时捻幅为极小值，继续增加股线捻系数，到P 1=P股线捻系数的选择股线捻系数的选择3 7股线与单纱捻比值的选择返回第十章首页股线与单纱捻比值的选择返回第十章首页3 8第五节第五节 花式纱线花式纱线一、分类一、分类l花式纱线，其主要特征是具有不规则的外形花式纱线，其主要特征是具有不规则的外形与纱线结构，如纱线截面具有不规则几何形与纱线结构，如纱线截面具有不规则几何形状，纱线结构变化等，主要有竹节纱、结子状，纱线结构变化等，主要有竹节纱、结子纱、雪花纱、珠圈纱等；纱、雪花纱、珠圈纱等
26、；l花色纱线，这类纱线主要特征是外观在长度花色纱线，这类纱线主要特征是外观在长度方向上呈现不同的色泽或特殊效应的色泽，方向上呈现不同的色泽或特殊效应的色泽，常用的加工方法有间隔印色纱线、染色纱线、常用的加工方法有间隔印色纱线、染色纱线、拆编印色纱线等。拆编印色纱线等。第五节 花式纱线一、分类3 9二、组成二、组成 芯线、固线、饰线。芯线、固线、饰线。花式线结构花式线结构二、组成花式线结构4 0三、花式纱线的加工方法三、花式纱线的加工方法 普通细纱机，喷气纺纱机，空气变形纱机等机器普通细纱机，喷气纺纱机，空气变形纱机等机器经过适当改造。经过适当改造。现多采用空心锭子加工。现多采用空心锭子加工。三、花式纱线的加工方法4 14 24 3
