1、IEIE标准时间、标准产量标准时间、标准产量及其与计件工资的相关性及其与计件工资的相关性作成：作成：EBS IEEBS IE课课 2002009 9-9-9-9 9企业：企业：提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。员工：员工：增加收入，提高生活水平增加收入，提高生活水平保障职业稳定性、安全性保障职业稳定性、安全性减轻疲劳强度，维护身体健康减轻疲劳强度，维护身体健康一、什么是工业工程（一、什么是工业工程（IEIE）IEIE是通过对人员、材料、机器设备组成的系是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本统设计和改进，从而提高生产率
2、并降低成本的技术。的技术。IE 的理念：的理念：IE的主要分析技术（的主要分析技术（1）程序分析操作分析作业流程分析布置与线路分析方方法法研研究究动作分析工艺程序分析动作要素分析动作经济原则分析联合操作分析工作时双手的操作分析人、机操作分析设定标准工作法,实现工作方法、程序、环境、条件的最优化IE的主要分析技术（的主要分析技术（2）直接法预定时间标准法作作业业测测定定合成法密集抽样法(秒表法)分散抽样法(工作抽样)标准资料法标准法(PTS)方法时间衡量(MTM)工作因素法(WF)简易法(WF法)模特计时法(MOD法)制定工作标准标准工作法+标准时间+其它要求训练操作工人实施标准,产生效益方法研
3、究与时间研究方法研究与时间研究方法研究方法研究改进工作方法改进工作方法确定工作标准确定工作标准时间研究时间研究确定完成工作确定完成工作的标准时间的标准时间基础基础依据依据提高劳动效率提高劳动效率u 1确认确认 机器机器及工具之需求及工具之需求数量数量生产作业员生产作业员工之工之需求数量需求数量制造成本及销售价格制造成本及销售价格组立线平衡与部门及设备之布置组立线平衡与部门及设备之布置个别工作纯净及操作问题之确认个别工作纯净及操作问题之确认为何要做时间研究为何要做时间研究u 2估算估算成本降低及成本降低及较佳较佳方法之方法之选择选择采购新设备采购新设备及其及其费用之评断费用之评断u 3生产排程生
4、产排程使使机器机器,生产及操作人员能准时作业生产及操作人员能准时作业u 4员工薪资员工薪资 对于对于以改善及以改善及优异优异之員工之員工绩效绩效二、标准时间及标准产量的制定二、标准时间及标准产量的制定标准时间标准时间（Standard Time=ST Standard Time=ST）1 1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备2 2、条件：在明确作业条件（例如环境）、条件：在明确作业条件（例如环境）3 3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练 度与必要的技能度与必要的技能4 4、劳动强度与速度：没有在肉体上、
5、精神上不、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不 利的影响利的影响5 5、品质要求：达到规定的品质要求、品质要求：达到规定的品质要求 在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备,普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的时间,称标准时间。标准时间标准时间5 5个必要条件：个必要条件：标准时间构成标准时间构成标标准准时时间间正常时间正常时间宽放时间宽放时间主体作业时间主体作业时间副作业时间副作业时间私事宽放时间私事宽放时间疲劳宽放时间疲劳宽放时间程序宽放时间程序宽放时间特别宽放
6、时间特别宽放时间政策宽放时间政策宽放时间标准时间构成术语标准时间构成术语设备点检、取放周转盒周期动作宽放、干扰宽放、临时宽放特别宽放 调整设备、清扫、整理等补偿作业过程中无法避免的迟缓所需时间程序宽放 消除疲劳的休息为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱时间疲劳宽放 上厕所，喝水，擦汗作业过程中，满足生理要求时间私事宽放 粘部品，剪脚等手工操作 机器操作与主体作业同步发生，起附属作用副作业 加工，组装，变形按照作业目的进行的作业主体作业例子例子描述描述名称名称 人员变动、材料品质管理政策上所应给予的宽放时间政策宽放标准时间标准时间正常时间评比系数观察时间政策宽放特殊宽放程序
7、宽放疲劳宽放私事宽放MODMOD预定标准工时表预定标准工时表机种：车间名：PU车间/合拢线工序名：DVD相位确认作业时间：11.324版本：A修改：0实施日期：2009-9-5时间汇总时间汇总操 作 说 明MOD符号MOD符号操 作 说 明MOD数值 说 明 时间(S)移动从机架上抓取PUM2G13H(手拿排线)将PU移至测试底座旁(M3P0)7M2P5移动插入排线H6M1P5扣紧排插盖移动将PU对准导轴M2P57同左手推入PUM1P56同左手关闭挡板M1P23HH4M2P2移动按下ENTER键测试时间秒表测时：4.745秒抓取机架旁已测试PUM3G14（M2P0）移开手将PU放于流水线M3P
8、25H移动抓取料盒中PUM2G35H移回放于机架上M3P25H打开挡板(M2P0)3M2G1移动抓取排线抓取PUM2G13(M2P0)将PU取出检查屏幕E2D35(M1P0)2)打开排插并取出排线将PU放到测试机架旁M2P24H合计：7070MOD备注:单个完成品时间为:(36+15)*0.129+4.745=11.32411.324被测时时间时限4.745有 效 操 作有 效 操 作9.3893、取出PU人体有效动作2、取放流水线产品1、装PU36人体有效动作+秒表测时19作业单元右 手 作 业右 手 作 业左 手 作 业左 手 作 业人体操作MOD数值批准：作成:游辉群审核：1.93515
9、秒秒工位宽放时间评估及产量计算工位宽放时间评估及产量计算DVD相位确认工位的标准时间=正常时间*（1+宽放率）为：11.324秒*（1+17%）=13.249秒，该工位标准产量=3600秒*10H/13.249秒=2717PCS/10H一、现场时间调查一、现场时间调查工位名关联工位时间(S)数量(PCS)平均值(S)DVD XY工位对机架3473011.5673473011.567二、相关宽放评估二、相关宽放评估(1)、特别宽放评估(1)、特别宽放评估工位名状态耽误时间(H)每天对机架的次数(次)总耽误时间(H)设备状态(台)特别宽放(%)DVD相位确认标准一人一机0.09650.48215%
10、5%(2)、宽放率评估(2)、宽放率评估工位名私事宽放疲劳宽放程序宽放政策宽放特别宽放总宽放率(%)DVD相位确认234351717合计(H):合计(H):0.0960.096调查时间段9:11:599:17:46DVD相位确认小计:小计:三、标准线体说明书制定三、标准线体说明书制定批 准审 核审 核作 成游辉群2009年9月5日序号工位名称正常时间(S)宽放率(%)标准时间(S)工位标准定员(个)工位节拍(S)单工位产能（PCS/1H)合计产能（PCS/1H)1SKEW调整23.3951627.138213.5691332652光量调整12.7871214.322114.3222512513
11、XY调整76.702983.605613.934432584光栅支架粘接13.280814.342114.3422512515三光束确认11.9501413.623113.6232642646DVD相位确认11.3241713.249113.2492722727CD/DVD D/S检查 12.3231814.541114.5412482488RAM D/S检查15.5671217.435117.4352062069Pulse D/S检查11.1461212.483112.48328828810 SKEW条形码粘贴12.3311213.811113.81126126111 外观检查一13.102
12、1014.412114.41225025012 外观检查二12.8421214.383114.383250250131417.43515CM机型:线体名：合拢线车间：PU版本：A 修改：018.018.0313.82380.73%80.73%1.05CM/S;1.42CM/S206206线体节拍=MAX工位节拍（S）定点间距（CM）标准线速=定点间距/最大工位节拍，定点间距/最小工位节拍(CM/S)加工工时=各工位标准时间之和（S）标准人数=工位标准定员之和（个）工序工时=线体节拍*标准人数（S）产线平衡率=加工工时/工序工时*100%标准产量（1H）=3600/线体节拍（PCS）253.34
13、41XY调整光量调整2光栅支架粘接三光束确认1DVD相位确认CD/DVDD/S检查RAM D/S检查Pulse D/S检查61SKEW调整外观检查一SKEW条形码粘贴外观检查二1111111合拢段工位节拍图合拢段工位节拍图0.02.04.06.08.010.012.014.016.018.020.0SKEW调整光量调整XY调整光栅支架粘接三光束确认DVD相位确认CD/DVD D/S检查RAM D/S检查Pulse D/S检查SKEW条形码粘贴外观检查一外观检查二该工序段的生产能力该工序段的生产能力瓶颈平衡生产（能力匹配）平衡生产（能力匹配）不平衡时的库存、损耗不平衡时的库存、损耗案例：案例：8
14、 A B C D E F G H I J瓶瓶颈颈1010811991010118生产能力生产能力工序工序生产潜在能力生产潜在能力=各工序能力之和各工序能力之和/工序数工序数（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.68 A B C D E F G H I J瓶瓶颈颈1010811991010118生产能力生产能力生产平衡率生产平衡率=(=(生产能力生产能力8/8/潜在能力潜在能力9.6)9.6)100%100%=83.3%=83.3%生产平衡损失率生产平衡损失率=1-=1-生产平衡率生产平衡率 =16.7%=16.7%生产损失生产损失=潜在能力潜在能力-生产能力生产能力
15、=9.6-8=1.6=9.6-8=1.6 =潜在能力潜在能力生产平衡损失率生产平衡损失率=9.6=9.616.7%16.7%=1.6 =1.6节拍节拍 Cycle Time(C/T）线速线速 稼稼动时间动时间生产计划台数生产计划台数或或目标台数目标台数 通过通过，前前端端到达到达所需时间所需时间流水线平衡度流水线平衡度例子：将上述例子：将上述RAM D/S检查检查工位的机器时间进行改善工位的机器时间进行改善工时由工时由17.435秒秒/台台14.971秒秒/台台 2.464秒秒/台台改改善善线体产能线体产能则由则由2065PCS/10H 2405PCS/10H线体线体平衡率由平衡率由80.73
16、%93.10%效率提升效率提升16.46%作业速度提高作业速度提高！(生产台数不变生产台数不变）若不改善生产线平衡若不改善生产线平衡生产台数就不能提高生产台数就不能提高改善生产线平衡率改善生产线平衡率就提高生产台数就提高生产台数！四四、IEIE标准标准与计件工资的相关性与计件工资的相关性1 1、实绩工时的构成、实绩工时的构成损失工时作业工时标准工时工人对效率的影响实实 绩绩 工工 时时实绩工时：指所有支付对象工资的工时，也就是包括所有人员的正常上班工作时间+加班时间，但应扣除缺勤时间。作业工时：员工实际生产一定量产品所耗费的工时。损失工时：指生产过程中因各种原因停工或损耗的工时（目标为零）。标
17、准工时：在标准状态下，生产标准产量产品所应耗费的工时。工人对效率的影响：一般指作业员的作业状态、机器的使用状态、物料是否正常、作业方法是否正确、环境的影响。（目标为零）生产效率：生产某产品应消耗的时间与实际消耗的时间的比。其中，应消耗时间是指生产效率：生产某产品应消耗的时间与实际消耗的时间的比。其中，应消耗时间是指IEIE课所测定的标准工时，实际消耗工时是指作业工时或实绩工时。课所测定的标准工时，实际消耗工时是指作业工时或实绩工时。2 2、生产效率、生产效率1、作业效率1、作业效率定义：作业效率主要用来衡量车间操作工人的工作熟练程度和工作努力程度，是产出作业标准工时与作业工时的比值。作业效率=
18、作业效率=*100 *100*100*1002、总效率2、总效率定义：总效率是用来衡量车间总体效率水平，是标准工时与实绩工时的比值总效率 总效率 *100 *100标准工时标准工时作业工时作业工时标准工时标准工时 实绩工时-损耗工时 实绩工时-损耗工时标准工时标准工时实绩工时实绩工时3 3、IEIE标准与计件工资的相关性标准与计件工资的相关性班组计件金额班组计件金额=班组入库数班组入库数*工价工价+部门平衡金额部门平衡金额 工价工价=正常计件单价正常计件单价5.4505.450（元（元/小时）小时）*产品标准工时产品标准工时(小时）小时）说明说明:1 1、正常计件单价、正常计件单价5.455.
19、450(0(元元/小时小时)，是按满负荷状态，是按满负荷状态2828天天/月，月，10.510.5小时小时/天核算，由总务部门提供；天核算，由总务部门提供；2 2、标准工时由、标准工时由IEIE部门作成部门作成 ，副总经理批准后实施；，副总经理批准后实施；3 3、部门平衡金额：考虑到新班组、工艺、设备、材、部门平衡金额：考虑到新班组、工艺、设备、材料、试作等特殊因素，各制造课可以按总务提供的料、试作等特殊因素，各制造课可以按总务提供的方案调整班组计件工资额；方案调整班组计件工资额；4 4、班组入库数由资材确认。、班组入库数由资材确认。从以上公式可知，班组工资与从以上公式可知，班组工资与IE制定的标准工时有直接关系，所以车制定的标准工时有直接关系，所以车间基层管理人员应熟悉间基层管理人员应熟悉IE标准人员及标准产量等信息，并按标准人员及标准产量等信息，并按IE标标准实施生产管理，这样才能有效增加员工收入。准实施生产管理，这样才能有效增加员工收入。计件工资的算法：计件工资的算法：标准工数标准工数=(=(一般作业者一般作业者+修理人员修理人员+班长班长)劳动时间劳动时间(上班小时上班小时36003600秒秒)劳动时间内日班产量劳动时间内日班产量
