1、住宅工程装修阶段常见质量问题及防止措施 一、抹灰工程一、抹灰工程 抹灰工程的质量通病抹灰工程的质量通病 1、内外墙、踢脚线抹灰空鼓、开裂。2、抹灰表面不平整、阴阳角不方正、不顺直。3、管道后面粉刷不到位。4、墙面无统一修补措施，观感较差。5、内墙面泛碱，渗水。6、构造柱顶墙体水平裂缝，窗角裂缝。1、内外墙、踢脚线抹灰空鼓、开裂原因分析基层清理不干净、灰尘油污等尤其是主体砼模板涂刷的油污隔离剂没有清除干净形成隔离层而造成空鼓裂缝。通常情况下肉眼一眼能看到的局部裂缝肯定伴随着空鼓现象的发生。砂浆标号过大、收活压光时遍数过多，造成面层与基层隔离从而形成空鼓。由于基层平整度、垂直度偏差过大造成局部抹灰
2、一次性抹灰厚度过大，一次成活,使其抹灰层变形过大,造成其砂浆粘结力小于收缩应力,破坏了砂浆粘着力,而产生空鼓，一般情况一次抹灰厚度控制在810mm。各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。基体混凝土表面不平整,使抹灰层薄厚不一,赶压后抹灰层密实度不均匀,收缩不一致而裂缝。加气砼砌块没有使用专用的砂浆砌筑，而是用普通混合砂浆替代。或砂浆的饱满度小于85%，或由于拉结钢筋漏放甚至不放，浇水过多，施工一次砌体高度过大，砂浆标号低，都可导致裂缝的出现。墙面浇水未保持湿润或不匀，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，抹灰砂浆水灰比过大,水分蒸发后在砂浆中形成空隙,削
3、弱了砂浆的凝聚力,而且砂浆的水灰比过大,还会造成砂浆顺基层表面流动,造成抹灰层横向裂缝。砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等。由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。干缩裂缝；据资料介绍,混凝土干缩率为0103%,而砂浆的干缩率为0106%,故在相同温度作用下,抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致,故造成抹灰层开裂。温度变裂缝；混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在(6 12)10-6范围内,当温度变化在10时,如无约束,每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有011mm,在寒冷地区日温差要大大超过10,因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。自生体积变形引起的裂
4、缝。自生体积变形,即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩,一般在(-50+50)10-6范围内,这种收缩变形,可能导致表面的开裂。防治措施 1、砌体砌筑完成后宜在60天后再进行墙面抹灰，不得少于30天。墙面抹灰时，应做好基层处理，表面尘土、污垢、油渍等应清除干净，将基层表面凸出部分剔平，对于蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，宜在水泥掺加建筑胶先刷一道，然后用1：3水泥砂浆分层修补，当墙面凹度较大时，应分层衬平，每层厚度不应大于79mm。墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。并对基层平整度和清洁情况进行检查验收。2
5、、烧结砖墙面抹灰前墙面应在前一天浇水润湿。水应渗入墙面内约1020毫米，并待表面稍干后再抹灰,以免砂浆早期脱水,影响砂浆在基体表面的吸附力。加气混凝土墙面表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，吸水速度约慢34倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到1020毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环
6、境有关，应根据实际情况掌握。3、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，内墙抹灰宜采用混合砂浆和纤维砂浆。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为1011厘米；中层抹灰砂浆为79厘米；面层抹灰砂浆为78厘米。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越
7、好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶、TG胶等材料。4、抹灰用的原材料应符合质量要求。抹灰用的水泥要使用安定性合格的水泥,采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子，石灰膏应采用生石灰水化，熟化期不应少于15天，不得用磨细的石灰粉代替。5、墙面抹灰材料应符合设计规定配合比要求，底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底
8、层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。加气混凝土表面的抗压强度3050kg/c，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：3石灰砂浆或1：1：6等标号较底的混合砂浆为宜。墙体粉刷抹灰砂浆应由专人拌制，应使用强制式砂浆搅拌机械拌制，搅拌时间不得少于120s。预拌砂浆和掺有粉煤灰、添加剂的砂浆，搅拌时间不得少于180s。砂浆应随拌随用，控制在3小时内用完，严禁使用过时灰。搅拌机械不符合要求，无配合比挂牌，水泥堆放不合理强制式砂浆搅拌机械6、抹底层砂浆应在冲筋2h后进行。墙面抹灰必须严格按分层程序操作，抹第一层（底层）砂浆时，抹灰层不宜太厚，但需覆盖整个基层并要压实，保证砂浆与基层
9、粘结牢固。两层抹灰砂浆之间的时间间隔是保证抹灰层粘结牢固的关键因素：时间间隔太长，前一层砂浆已硬化，后层抹灰层涂抹后失水快，不但影响砂浆强度增长，抹灰层易收缩产生裂缝，而且前后两层砂浆易分层；时间间隔太短，前层砂浆还在塑性阶段，涂抹后一层砂浆时会扰动前一层砂浆，影响其与基层材料的粘结强度，而且前层 砂浆的水分难挥发，不但影响下一工序的施工，还可能在砂浆层中留下空隙，影响抹灰层质量，因此应待前一层六七成干时最佳。根据施工经验，六七成干时，即用手指按压砂浆层，有轻微压痕但不粘手。加强对水泥基抹灰砂浆的保湿养护，是保证抹灰层质量的关键步骤，经大量试验验证，经养护后的水泥基抹灰层粘结强度是 未经养护的
10、抹灰层强度的2倍以上，因此规定水泥基抹灰砂浆终凝后应保湿养护，养护时间不应少于7天，宜大于15天。7、底层灰抹层表面应搓毛或划出纹道，以便于底层面层粘结牢固；加强对每层的平整度控制，在初凝前完成修平。当抹灰层总厚度25mm时应采取满铺镀锌钢丝网片或耐碱玻璃纤维网格布等加强措施。不同材料基体交接处由于吸水和收缩性不一致接缝处表面的抹灰层容易开裂，表面的抹灰，因此应采用满铺镀锌钢丝网片或耐碱玻璃纤维网格布等防裂措施，加强网与各基体的搭接宽度不小200mm，并应位于抹灰层中部下部。8、混凝土墙面在抹灰前应涂抹界面,界面砂浆中含有高分子物质，涂抹后能起到增加基层与抹灰砂浆之间粘结力的作用，但需注意加水
11、搅拌均匀，不能有生粉团，并应满批刮，以全部覆盖基层墙体为准，不宜超过2mm。同时还应注意进行第一遍抹灰的时间，界面砂浆太干，抹灰层涂抹后失水快，影响强度增长，易收缩而产生裂缝；界面砂浆太湿，抹灰层涂抹后水分难挥发，不但影响下一工序的施工，还可能在砂浆层中留下空隙，影响抹灰层质量。在使用前应进行样板施工并经现场验收合格。分层抹灰样板9、加气混凝土和粉煤灰砌块施工措施加气混凝土和粉煤灰砌块提前组织材料入场，杜绝边进料边砌筑的施工方法，材料入场后不要随意堆放，堆放时底部应垫起并防潮，雨天还要覆盖以防吸水过大而引起体积的膨胀。砌块在组砌时应采用厂家提供的专用砂浆。砌块在组砌时不应将填充墙一次性砌至梁底
12、，用砂浆塞实缝隙后即进行墙面抹灰。这种施工方法不仅加大了砌体自重，不便施工，而且会使砌体失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。应降低砌筑时砌块的含水率，施工时砌块的含水率控制在15%以下，严禁提前大量的浇水，要在砌筑之前适量浇水，这样既保证砂浆有良好的硬化条件，又可使砌体不致含水率过高。填充墙施工至接近梁底时要保留小于一皮砌块高度的空隙，使砌体充分的收缩变形，抹灰前1-2天用侧砖或立砖斜砌顶紧。在组砌砌块时，施工人员往往只注意水平缝砂浆的饱满度而忽视立缝砂浆的饱满度（85%），尤其是柱与砌块之间的砂浆不饱满，饱满的立缝能阻止砌体变形，减缓裂缝的出现。10、加气混凝土砌块墙体基层，应先将基层清扫干净
13、，可涂抹界面剂，界面剂应采用粉剂，应先加水搅拌均匀，无生粉团后再进行满批刮且应批刮均匀覆盖全基层表面，厚度不宜大于2mm，满铺耐碱玻璃纤维网格布，在界面剂表面稍收浆后再进行抹灰。11、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免锤击、打凿；管线埋设、回填应采用相应的材料，保证密实牢固，抹灰层应设置加强网等防裂措施。填充墙预埋线槽部位挂金属防裂网填充墙预埋线槽部位挂金属防裂网12、墙、柱的阳角是容易被碰撞、破坏的部位，在大面 积抹灰前应用M20以上强度等级的水泥砂浆进行抹 灰，自地面开始，护角高度需1.8m以上，每侧宽度 宜为50
14、mm。13、窗台抹灰时，清理基层、流水润湿，是抹灰前需做 的基本工作。窗台抹灰层需要有足够的强度，应进 行界面处理并用M20水泥砂浆抹面。14、消火栓箱后应用细石混凝土二次浇注，其背面抹灰 前应设置加强网等防裂措施。15、内墙面抹灰要一次到底，避免烂根。16、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔 凿。保证抹灰层增长到足够的强度。17、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼是大面积抹灰前的基本步骤，应按下列要求进行：根据墙面的平整度确定抹灰厚度，保证墙面能被抹灰层完全覆盖，抹灰厚度不宜小于5mm。对于凹度较大、平整度较差的墙面，一遍抹平会造成局 部抹灰厚度太厚，因为一次抹灰过厚,人的臂力赶压达不到
15、均匀,密实的要求,影响与混凝土基层粘结牢固,造成局部空鼓和裂缝等质量问题，需要分层抹平，且每层厚度不应大于7mm9mm。为保证抹灰后墙面的垂直与平整度，抹灰前应先抹灰饼，抹灰饼时需根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。室内抹灰前，必须对砼、砌体墙面进行检测，在房间地面弹“十字线”找方、确定灰饼厚度，保证房间的开间、进深等净空尺寸。当灰饼砂浆硬化后，可用与抹灰层相同的砂浆冲筋。冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定。住宅工程内墙宜做立筋，两筋间距不宜大于1.5m。根据墙面尺寸进行冲筋，将墙面划分成较小的抹灰区域，既能减少由于抹灰面积过大易产生收缩裂缝的缺陷，抹灰厚度也宜控制
16、，表面平整度也宜保证。18、内墙抹灰的要求：抹底层砂浆应在冲筋2h后进行，砂浆抹灰应按三遍抹至设计厚度。抹第一层（底层）砂浆时，抹灰层不宜太厚，但需覆盖整个基层并要压实，保证砂浆与基层粘结牢固。两层抹灰砂浆之间的时间间隔是保证抹灰层粘结牢固的关键因素：时间间隔太长，前一层砂浆已硬化，后层抹灰层涂抹后失水快，不但影响砂浆强度增长，抹灰层易收缩产生裂缝，而且前后两层砂浆易分层；时间间隔太短，前层砂浆还在塑性阶段，涂抹后一层砂浆时会扰动前一层砂浆，影响其与基层材料的粘结强度，而且前层砂浆的水分难挥发，不但影响下一工序的施工，还可能在砂浆层中留下空隙，影响抹灰层质量，因此规定应待前一层六七成干时最佳。
17、根据施工经验，六七成干时，即用手指按压砂浆层，有轻微压痕但不粘手。墙面喷水养护2、抹灰表面不平整、阴阳角不方正、不顺直。原因分析 抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。底层或中层未找平。防止措施1、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52米一个）。贴灰饼时，应根据室内的抹灰要求确定灰饼的位置，并应先贴上部灰饼，再贴下部灰饼，然后用靠尺板检查垂直与平整。2、冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平；木杆受潮变形后要及时修正。3、分层抹灰时，中层
18、必须找平，为罩面质量提供条件。4、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍。，避免裂缝和不垂直方向。5、抹阴角贴垂直靠尺时，抹完一面起尺后，抹另一面时应靠尺垂直，用线坠复检垂直度，阴角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作，在靠近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据，然后抹另一面灰，分两次抹灰解决阴角不垂直、顺直的问题。6、抹过梁下横边水泥砂浆时应按房间墙面水平线找过梁下口的水平，然后依照此水平线靠尺抹灰，而不应该从板底向下量。内墙抹灰样板间墙面平整、阴阳角顺直，不同材料分界明确内墙抹灰样板间墙面平整、阴阳角顺直，不同材
19、料分界明确墙面平整，阴阳角方正、顺直。3、管道后面粉刷不到位。原因及防止措施 凡管道设备的部位安装之前应提前抹灰，并清扫干净，槽、垛按照尺寸吊直、找平、压光，收边整齐，不甩零活。5、墙面泛碱，渗水。原因分析1、墙体灰缝不饱满，井架及塔吊的附墙处、脚手架眼等 填补不密实，混凝土墙穿拉杆孔封堵不到位，存在孔洞、缝隙。2、在已经砌筑好的墙体上开凿打孔造成墙体裂缝。3、外墙腰线、室外混凝土平板、高底跨屋面与墙体交界处墙身无混凝土翻边或翻边高度、质量不符合。4、墙面的抹灰层厚度超厚、抹灰砂浆的强度不足，或抹灰一次性成活，造成抹灰层的酥松、开裂。5、在抹灰施工过程中没有按照要求在不同材料交接处挂网处理，导
20、致不同材料收缩不一开裂。防止措施1、墙体砌筑时应严格控制灰缝砂浆的饱满度，砌体灰缝砂浆的饱满度不得少于80%，采用三.一砌筑法，要随时抽查，杜绝出现亮缝和瞎缝。2、井架及塔吊的附墙处、脚手架眼应用1：3水泥砂浆填补密实。混凝土墙穿拉杆孔应严格按施工组织设计方案修补到位。外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。3、在已经砌筑好的墙体上开凿打孔应采用专用工具
21、，严禁野蛮施工，以免造成墙体裂缝。4、外墙腰线、室外混凝土平板、高底跨屋面与墙体交界处应做混凝土翻边，翻边的高度、宽度应符合设计要求，混凝土应搅捣密实，宜采用一次翻边。构造柱顶墙体水平裂缝6、构造柱顶墙体水平裂缝，窗角裂缝。原因分析1、梁底种植钢筋的数量不足，位置不正确，种植钢筋留置长度不符合绑扎长度的要求。2、构造柱的混凝土浇注质量较差。3、构造柱顶未按要求留出间隙，梁的横向变形和混凝土的热胀冷缩（钢筋砼的线膨胀系数为1.010-5/）。4、砖砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝。5、窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。6、窗台钢筋混凝土未伸入两侧墙体，墙体受力变形开裂防止措施1、
22、构造柱钢筋规格应符合施工图要求，与构造柱连接的梁底种植钢筋的规格、数量应与构造柱的竖向钢筋相同，种植钢筋的位置、长度应符合与构造柱的竖向钢筋绑扎搭接的要求，绑扎搭接应用铁丝做三道绑扎，绑扎搭接高度范围内箍筋应加密。2、构造柱支模时砖墙的马牙槎边缘应用泡沫条封边，防止漏浆，混凝土浇注时应从下到上振捣密实。3、构造柱浇注至梁底时应留有间隙，然后用软性材料填塞密实。4、为了增强墙体的整体性，砌筑时确保砂浆的饱满度，竖缝也必须饱满。5、每个窗台都现浇100mm厚的现浇钢筋砼板带，采用C20砼钢筋用310，分布筋6200，钢筋砼板带伸入两侧的墙体内不少于120mm。二、楼地面工程 （一）楼地面工程常见的
23、质量问题1、楼地面起砂。2、楼地面面层空鼓、裂缝。3、楼板贯穿裂缝。4、卫生间地面降低高度不符合设计要求，带有地漏的地 面排水坡度不符合要求存在积水问题。5、卫生间地面渗漏。1、楼地面起砂。原因分析1、水泥砂浆拌和物的水灰比过大，即砂浆的稠度过大，表面强度低，不耐磨。根据有关的试验表明，水泥砂浆的抗压强度，除与配合比有关外，其稠度（即用水量大小）也是至观重要的，同样的配合比随稠度的增加，其抗压强度将迅速下降。如果稠度有3CM增加到7CM，其抗压强度下降30左右，同时稠度过大，在施工中产生较大的泌水，进一步降低地面的表面强度、硬度，影响地面的耐磨性能，完工后一经走动磨损，就会起砂。2、面层压光的
24、时间没有掌握好。水泥砂浆拌和料，有一个初凝到终凝的凝结过程和硬化过程，如果压光的时间过早，水泥颗粒的水化反应刚开始或正在进行，凝结体正在逐渐增多，游离的水分还比较多，这时，虽经抹压，表面还会出现水光，即压光后面层表面的游离水，造成面层砂浆的抗压强度和抗磨性降低。如果压光的时间过迟，水泥砂浆从塑态进入固态，并形成凝结结构，开始具有机械强度，如果这时进行抹压，则使水泥凝胶体的凝结结构遭到损伤和破坏，影响砂浆面层的表面强度和抗磨能力，容易产生起砂。3、养护不当，水泥砂浆在硬化过程中，水泥的水化作用继续向水泥颗粒内部深入进行，随之水泥强度和表面硬度不断提高，但水泥的水化作用必须在潮湿的环境中才能进行，
25、如果水泥地面完成后，不养护或养护的时间不够，在干燥的环境中会使水泥砂浆早期脱水而影响强度和耐磨性能。4、面层施工结束后，在尚未达到一定强度的情况下就过早的行走和使用，或进行工种交叉施工，造成面层的表面损坏。过早的行走和使用则势必停止养护，从而影响面层的强度、硬度的增长，这种情况在气温低时更为严重。特别要指出的是：在地面上拌合砂浆或把地面当灰斗，倾倒砂浆，铁铲在地面上反复刮铲摩擦，往往使地面遭到损坏。5、水泥砂浆地面在低温下施工时，门窗洞口等未进行封闭，使水泥砂浆或地面面层早期受冻，强度降低，使用容易发生起砂现象。6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂浆标号低或使用过期、受潮结块的水泥，这种水泥活性
26、差，影响地面的强度和耐磨性能；砂子的粒度过细，拌合时用水量大，加大水灰比，拌和物的泌水性也加大，造成骨料沉淀和析水，降低地面的强度和耐磨性能，试验表明，同样配合比的砂浆做成的试块，用细砂拌制的砂浆的强度比用中粗砂拌制的砂浆约低2530，砂子的含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。防止措施1、严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5MM，并要搅拌均匀。2、掌握好面层压光的时间，水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行：第一层应在面层铺设后进行；第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印又不明显的塌陷为宜（初凝为拌合后13
27、h），主要是清除表面的气泡、孔隙，将表面压实、压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝之前，一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜（拌合后68h），主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面密实、光滑。由于各种不同品种的水泥、不同的施工季节拌和物的稠度不同，其面层压光的时间也随之有差异，应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳的压光效果。3、面层抹压好后，应在常温湿润的条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。如果洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不小于七昼夜，如采用矿渣水泥时，养护的时间一般不小于十昼夜。4、
28、水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其它装饰工程之前施工时，应采取有效的保护措施。地面的面层强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其它作业，但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。5、在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗，防止地面早期受冻。水泥砂浆地面施工环境温度应在5以上。6、水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3。2、楼地面面层空鼓、裂缝。原因分析基层表面清理不干净。过于干燥或浇水湿润不够
29、，水泥浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，风干结硬，造成面层与基层粘结不牢固而产生空鼓。未按配合比试配，水灰比过大。振捣不密实，表面未进行二次赶压。防止措施1、水泥砂浆在铺设前，应认真清理基层表面的垃圾、积灰和污染物，并冲洗干净：2、基层表面应粗糙，过于光滑处要进行处理凿毛；要充分浇水湿润；基层表面涂刷水泥浆，水灰比应控制在0.40.5之间，并做到随刷随铺设水泥砂浆。3、严格按配合比试配，计量机拌，控制水灰比。4、找标高，用细石砼打粑出柱，间距双向不大于2m（有坡度的房间应拉线，抹出坡度墩）。5、铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆 或截面结合剂，随刷随铺，从房间内退着往外铺。6、用铁锹
30、铺细石砼，厚度略高于找平柱或墩，随即用 铁筛子来回碾压，表面形成浆状为止，然后用手铁 板赶压二遍，有坡度要求的应按设计要求坡度做。7、应在施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养 护（宜采用蓄水方式）期不少7d。室内楼地面找平层养护中3、楼板裂缝。楼板混凝土终凝前出现大量裂缝现场问题：同上。现场问题：同上。主 体 结 构 工 程3、楼板裂缝。原因分析1、混凝土收缩变形 混凝土作为由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，施工后随着水分的大量蒸发，混凝土体积势必随之收缩产生变形。但是由于现浇混凝土楼板受到梁、柱、墙等周边支座的约束力，并不能自由收缩变形。当约束应力超过混凝土的极限承受能力时，就
31、会造成现浇混凝土楼板的开裂。这样的裂缝通常出现在板角等应力相对较为集中区域。2、混凝土温度裂缝 钢筋混凝土楼板浇筑初凝过程中，由于水化热的作用会导致钢筋混凝土内部温度较高，根据相关监测数据发现温度差最高可达50以上。在养护期14 天内，混凝土内外温差一般处于较大水平。混凝土楼板表面由于具有较好的热量散失条件温度基本相对较低，现浇钢筋混凝土楼板的内外温差导致温度应力的产生，当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，便会导致裂缝的产生。3、在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板施工不满足要求也是导致现浇混凝土楼板开裂的主要原因。支模过程中模板的支撑间距过大，上下层之间的支撑不垂直，垂直支撑面与现浇楼板接
32、触位置松动等等都会造成模板支撑体系变形，使混凝土楼板内产生过大的应力变形，造成裂缝的发生。此外，拆除模板过早，由于现浇钢筋混凝土尚未达到设计承载能力，在荷载的作用下楼板结构受荷超过承载能力也会造成楼板的开裂。4、管线埋设处理不当 现阶段现浇混凝土埋设的各类管线主要为pvc 管，这在一定程度上导致了混凝土楼板内的有效截面减小，而且pvc 管与混凝土两种材料的线性膨胀系数差别较大，粘结力不强，造成现浇钢筋混凝土的密实度不足，极易导致由于应力集中而造成的楼板开裂。5、混凝土泵送浇捣施工存在质量问题 在房屋建筑工程施工过程中，现浇钢筋混凝土一般采取泵送的方式，这就要求混凝土的坍落度在120-220 之
33、间，水泥用量以及水灰比均较大。同时为了缓解运输过程中出现初凝，部分混凝土中还掺加了缓凝剂，极易导致在泵送以及浇捣过程中出现浮浆，造成浇筑混凝土的均匀性较差，表面收缩量增加，因而出现裂缝。6、钢筋混凝土养护措施不规范 规范合理的养护措施可以有效降低混凝土的收缩量，试验研究表明混凝土保湿养护两周相比于不足一周的养护时间，收缩量可以降低25%左右，这对于控制混凝土现浇楼板的裂缝具有重要的作用。但是部分施工单位对于混凝土浇筑结束后的保湿养护重视不足，难以按照相关规范要求进行养护，造成现浇钢筋混凝土裂缝的出现。7、过早上荷载造成混凝土开裂 某些工程为了枪进度，楼板混凝土搅捣后第二天，就上人放样弹线作业，
34、并且在板面堆放材料，敲打楼板使混凝土受伤造成裂缝。防止措施1、严格控制原材料混凝土质量 由于钢筋混凝土现浇楼板大多使用商品混凝土，因此为避免由于混凝土材料原因出现裂缝，必须严格控制水泥、砂石等原材料的质量，严格按照设计以及规范要求进行配合比设计及计量。在满足施工要求的条件下，宜采用较小的混凝土坍落度。当采用预拌混凝土施工时，应对每车混凝土进行交接检验，严控施工坍落度，禁止现场加水。2、完善钢筋混凝土现浇过程施工工艺，规范混凝土养护作业。对于模板支撑体系施工作业，首先应该根据工况及相关要求进行设计验算，综合考虑施工过程中吊装等各种荷载对模板稳定性的影响。平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加
35、强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。3、对于钢筋的绑扎，应该确保保护层的厚度与设计要求一致，避免保护层过厚导致现浇板有效厚度降低而出现裂缝。4、电气管线的铺设应尽可能的与钢筋交叉布置或者与现浇板短跨方向平行铺设。避免多层管线相互叠放造成应力集中，如不得已需要在各种管线集中位置增加钢筋加强网。5、浇捣时混凝土自由下落高度不得超过2M，振捣时应慢插慢提，不要漏震。应根据不同混凝土的初凝时间，应在初凝前采用平板振动器进行第二次振捣（可以减少水化收缩的不利影响，消除表面水化收缩和沉陷裂缝）。在现浇混凝土终凝时间之前应完成
36、板面的抹压工作，以便于及时进行混凝土保湿养生。6、规范合理的混凝土养护措施，是提高钢筋混凝土现浇板整体强度，预防裂缝发生的有效措施。养护作业的关键要点在于确保混凝土处于潮湿状态下，避免混凝土表面水分的蒸发。在混凝土浇完初凝前开始进行覆盖或喷雾、蓄水养护，通常情况下混凝土养护采用覆盖塑料薄膜或者使用养护毯，商品混凝土保湿养护时间不得低于14天。7、砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2Mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕和裂缝。7、在楼面混凝土浇筑完48小时之内，尽量避免吊卸较重的大宗材料和大量人员进行钢筋绑扎施工，并且在吊运少量的材
37、料时做到轻卸、轻放。三天以后(砼强度达到1.2mpa)方可进行正常支模等施工。在模板安装时，不得将材料集中堆放，应做到分散就位，以减少楼面集中荷载。4、卫生间地面降低高度不符合设计要求，带有地漏的地 面排水坡度不符合要求存在积水问题。原因分析1、楼板结构施工阶段未按施工图要求控制卫生间楼板面 的高度。2、设计结构施工图标高要求与建筑施工图标高要求相同 时，未及时与设计人员沟通，还是按图施工造成。3、卫生间地面排水坡度过大造成门口处高差不符合设计 要求。4、阳台、外走廊、厕所、盥洗室等地面一般比室内地面 低2050MM，施工中又未按照有关的规定进行施工，造成地面积水。5、地面标高抄平弹线不准确，
38、施工中对有地漏的地面未 按照规定要求的泛水坡度冲筋、刮平。6、地漏安装过高，形成其四周积水。防止措施1、楼板结构施工阶段应严格按施工图要求控制卫生间 楼板面的高度。2、施工前应对施工图进行认真的审查，核对各类数据，发现问题及时与设计人员沟通，将施工图问题解决在 施工前。3、合理控制阳台、外走廊、浴室、厕所、盥洗室等地面 的标高，与室内地面的高差应符合施工图要求。4、施工中应首先保证地面基层标高、泛水坡度的准确性。做地面前，应以地漏处的标高为基准，顺地漏方向做放射性的冲筋，找好坡度，用尺刮平。卫生间地面面层的坡度应符合设计要求（设计无要求时宜为1%1.5%）5、安装地漏时与土建密切配合，并应注意
39、调整标高。地漏应相对地面低5mm，地漏处做成盘子形。5、卫生间地面渗漏。原因分析1、管道跟部渗漏的原因（1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形 成缝隙。（2）管道根部排水不畅，积水。（3）管道套管没有焊止水带。（4）洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确，安装管 道时重新开洞,堵洞不密实。防止措施1、卫生间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周除门洞口外应设现浇钢筋混凝土翻边，并与楼板同时浇筑，高度不小于200mm，宽度与墙体同。排气（烟）道预留洞口周边应上翻高150mm 宽50 mm的现浇混凝土挡水台，并与楼板同时浇筑。2、找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一
40、层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。3、找平层应平整光滑，阴角处均应抹成半径为10mm的小圆弧。铺涂防水层时，基层应清理干净，上返高度应符合设计要求且不小于300mm。管道根部、排气（烟）道根部、墙根等部位应做防水附加层。4、排水管道穿楼板处应设置金属或塑料止水套管，套管高度应符合规范要求，排气（烟）道等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。5、砼中预埋金属套管外壁清理干净，生锈要除锈。在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做宽度不小于20mm止水带。6、PVC预埋座管壁与楼面接合处应用专用设备打毛，再均匀涂上一层塑料胶，以便与砼连接牢固。7、砼土中的套
41、管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。8、为了防止管道根部积水，穿过楼地面管道根部用1：2防水砂浆设置阻水台，且阻水台应直接做在基层上，阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面不小于20mm。9、穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实，底部支设模板，模板应固定牢固，不得下垂。洞口封堵时应采用强度提高一级，掺微膨胀剂的细石混凝土分二次浇筑捣实，第一次浇筑至楼板厚度的1/2，达到一定强度后再浇筑至楼板上表面。洞口封堵完毕后，应对管道根部做24小时围水试验，确保无渗漏后再进行下道工序施工。建议在细石混凝土二次浇捣间加浇一道防水油
42、膏。10、做好成品保护，防止由于套管、PVC预埋座破损造成 渗漏。11、卫生间应做蓄水试验，至少防水层施工完成时一次，面层完成时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不低于20-30mm,并做好检查记录，留存照片和录像资料存档。工程竣前检查时也应蓄水。三、门窗工程 门窗安装存在问题1、门窗五金配件问题；应采用不锈钢配件处采用镀锌配 件，锁、拉手质量不符合要求。2、门窗框拼缝不严，出现亮缝且无防水胶或打胶质量较 差，造成渗漏。排水孔不到位或开孔位置不合理。3、门窗开启较重及有异响，防撞块、限位措施、防坠落 装置不到位，密封条长度不足，安全玻璃认证标志不 全，门、窗扇安装倾斜。4、铝合金门扇关闭后
43、，存在明显透缝，制作门窗扇精度不铝合金门扇关闭后，存在明显透缝，制作门窗扇精度不 满足要求满足要求造成渗漏。5、门窗洞口留设过大或者过小。门窗安装问题；门窗框与洞间隙过大或上下、左右间隙大小不统一；空心砖墙体安装门窗框的木落砖不到位或位置不正确；聚氨酯发泡不连续及外露切割；密封胶不连续，胶体脱起，外观质量较差。门窗内侧打胶不到位及观感质量较差。精洞口安装门窗框固定间距偏大，甚至底框打孔固定，固定孔处防水措施不到位。门窗框外侧四周打密封胶范围内粉刷无凹槽及泡沐棒。6、外窗台无排水坡度甚至倒泛水造成窗框边局部积水形成渗漏；窗洞口上滴水槽不符合要求。7、栏杆与墙体的连接不规范 铝合金泄水口未错开设置
44、，产生透风、透亮现象。铝合金泄水口未错开设置，产生透风、透亮现象。门 窗 工 程门 窗 工 程 铝合金门扇关闭后，存在明显透缝，铝合金门扇关闭后，存在明显透缝，制作门窗扇精度不满足要求。制作门窗扇精度不满足要求。门 窗 工 程铝合金副框与正框之间存在明显缝隙，铝合金拼接铝合金副框与正框之间存在明显缝隙，铝合金拼接 构造不合理，导致有风压时雨水渗入室内。构造不合理，导致有风压时雨水渗入室内。门 窗 工 程 铝合金窗扇与窗框关闭后，出现明显透亮缝，铝合金窗扇与窗框关闭后，出现明显透亮缝，有风压时雨水渗入室内。有风压时雨水渗入室内。窗框与墙边发泡剂薄弱处渗水，窗框与墙边发泡剂薄弱处渗水，窗框外侧打胶
45、不完整或脱落。窗框外侧打胶不完整或脱落。现场问题：固定玻璃外装铝压条与主框拼接处渗漏水。现场问题：固定玻璃外装铝压条与主框拼接处渗漏水。门 窗 工 程门 窗 工 程门 窗 工 程门窗间隙不符合门窗间隙不符合。门 窗 工 程窗框固定螺丝处未打胶，门窗底框打孔固定。门 窗 工 程发泡剂不符合要求，打胶不符合要求。铝合金窗与窗台之间，无发泡剂填充，外部硅胶开铝合金窗与窗台之间，无发泡剂填充，外部硅胶开 口、不密实，易造成雨水渗入室内。口、不密实，易造成雨水渗入室内。门 窗 工 程外窗台流水坡度不符合要求。1、门窗五金配件问题；应采用不锈钢配件处采用镀 锌配件，锁、拉手质量不符合要求。原因分析1、施工
46、 人员对相应的规范和标准图集不熟悉，。2、施工方为了节约成本，以次充好。防止措施、做好门窗安装的技术交底，熟悉相关的规范、标准及相应施工图集的要求。、项目管理及施工人员应牢记质量第一的企业生存的法侧。铝合金门窗工程技术规范JGJ214-20103.4.2 铝合金门窗工程连接螺钉、螺栓宜使用不锈钢紧固 件。3.4.3 铝合金门窗五金件、紧固件用钢材宜采用奥氏体不 锈钢材料。建筑门窗应用技术规程DB33/1064-20093.4.1 建筑门窗采用的五金配件、附件、紧固件应符合现 行国家标准及行业标准的规定，材质以不锈钢、铝 合金以及优质工程塑料为主。铝合金门窗图集 2010浙J7（六）-2 铝合金
47、门窗组装直接与铝合金型材连接的紧固件 材质应采用不锈钢。、门窗工程施工合同应明确质量标准。门窗专业施工单位应按设计要求对门窗细部及构造进行深化设计，编制门窗工程专项施工方案，报建设、设计、施工总承包和监理单位审核。、提供到工程现场的门窗产品及配件必须符合国家现行的规范并满足设计要求。严禁在施工现场制作门窗。门窗进场后参建各方进行联合验收，核查质量证明文件，并进行外观检查。门窗安装前应进行相关性能的见证检测（抗风压性能、水密性能、气密性能、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透视比、中空玻璃露点），合格后方可使用。2、门窗框拼缝不严，出现亮缝且无防水胶或打胶质量较差，造成渗漏。门、窗扇安装倾斜，排水孔
48、不到位或开孔位置不合理。原因分析、门窗的制作、未严格按制作规程操作，开料尺寸不正确，造成门窗框及窗扇装配的间隙偏差大，使接缝不严密，表面不平整。、门窗安装中未进行吊线找位，各工种配合不协调。、排水孔的设置不论多大的窗，不设置或者仅开一个孔，孔径偏小，极易堵塞，造成槽内积水。尤其是推拉窗槽内积水不能顺畅排出时，在风压作用下，将雨水吹入室内。防止措施、铝合金门窗设计节点深化。门窗专业承包商应对门窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图。2、门窗制作时，必须严格按设计图纸和规范要求进行加工，控制型材组合的质量，下料长度、冲切角度要准确，使拼接缝间
49、隙在规范的允许偏差内。3、铝合金门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精度，严禁施工现场加工、拼装。铝合金门窗加工制作精度要求在同一平面高低差0.4mm，装配间隙0.3mm。4、拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小 于10mm。纵横型材搭接拼缝处均需衬垫防水毡，或者 在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵(被隐蔽部位应于 出厂前处理)。同时，对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋 密封，防止渗水。5、排水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。在推拉门窗下滑槽距两端头约2040mm
50、处开设排水槽，排水槽尺寸宜为1030mm，间距为500600mm。上下排水孔位置应错开，安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水顺畅。3、门窗开启较重及有异响，防撞块、限位措施、防坠落 装置不到位，密封条长度不足，安全玻璃认证标志不 全。门、窗扇安装倾斜。原因分析（1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。（2）五金配件损坏。（3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调 整。（4）施工人员不熟悉相关规范条文。（5）门窗安装未弹线找直。防止措施1、门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。2、门窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入
