1、 营口技师学院钳工部营口技师学院钳工部写给学生的话：写给学生的话：很多人都愿意学习，很多人都愿意学习，但很多人都不愿意复习，但很多人都不愿意复习，更不愿意练习。更不愿意练习。所以没有出息。所以没有出息。不是学习没有用，不是学习没有用，而是我没而是我没“用用”，因为我没因为我没“用用”，所以我没用。所以我没用。精通的目的就是应用。精通的目的就是应用。课题二课题二.平面加工平面加工 （二）锉削（二）锉削 知识技能要求：知识技能要求：1.熟悉锉削的作用。熟悉锉削的作用。2.熟悉锉刀的种类及规格。熟悉锉刀的种类及规格。3.掌握锉刀的握法。掌握锉刀的握法。4.熟悉平面锉削不平的原因。熟悉平面锉削不平的原
2、因。5.掌握锉削姿势。掌握锉削姿势。6.掌握平面的锉削方法。掌握平面的锉削方法。7.掌握曲面的锉削方法。掌握曲面的锉削方法。8.能锉削长方体。能锉削长方体。教学内容:2-1.明确任务（1）本课题的锉削任务。（2）锉削的定义及作用.（3）锉削工具.2-2.实施任务(1)课前准备.(2)锉削工具的使用方法。(3)锉削的训练。2-3.知识链接 锉削平面度的检测.2-4.课题训练 锉削平面（基面）训练 2-5.课题指导 一.锉刀的保养.二二.操作过程中注意的问题操作过程中注意的问题.三三.平面锉不平的原因及纠正平面锉不平的原因及纠正.四四.巡回指导巡回指导 复习：1.钳工实训安全操作规范。（每个同学说
3、1点）2.钳工常用的设备有那些？3.钳工常用的工具有那些？请看我手中的课件，这是通过锉削来完成的。同学们想一同学们想一下如何进行下如何进行锉削呢？锉削呢？锉削.flv锉削.flv2-1.明确任务明确任务（1）本课题的锉削任务。由课件图样知，由课件图样知，课件只加工一个面。课件只加工一个面。其要求为平面度为其要求为平面度为0.1mm,粗糙度为粗糙度为6.3微米。微米。课件图纸中符号的意义:表示该加工表面的平面度为0.1毫米.6.3 表示该加工表面的粗糙度为6.3微米 0.1（2 2）.锉削的概念锉削的概念 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和
4、各种形状复杂的表面。图3.5锉削 2-1.明确任务明确任务2-1.明确任务明确任务（3 3）.锉削工具锉削工具锉刀材料：T12或T13锉刀种类（按用用途分）a普通钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。b整形锉：用于修整工件上的细小部位。C异形锉：用于加工特殊表面。2-1.明确任务明确任务锉刀按齿的粗细分类：以锉刀10mm长的锉面上齿数多 少来确定。分类与使用：粗齿锉粗齿锉:用于加工余量0.51mm的粗加工。中齿锉：中齿锉：用于加工余量0.20.5mm的半精加工。细齿锉：细齿锉：用于加工余量0.10.3mm的精加工。双齿纹细齿锉：双齿纹细齿锉：用于加工余量0.10.
5、2mm的精加工.油光锉：油光锉：用于加工余量0.1以下，加工尺寸精度0.01mm粗糙度,Ra 1.60.8微米。(1)课前准备.设备：钳台.台虎钳.工具：各种锉刀.毛刷.钢刷.量具：刀口尺.塞尺.平板.材料：Q235 705050 一块.显示剂。锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。(a)较大型锉刀握法 (b)中型锉刀握法(c)小型锉刀握法 图3.7锉刀握法开始锉削时身体要向前倾斜10左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到1
6、5位置。锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。平面锉削的步骤与方法平面锉削的步骤与方法 选择锉刀根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀。根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。工件夹持 将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，一般为10mm15mm否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。方法：顺向锉；交叉锉；推锉。(a)(b)(c)图
7、3.8锉削方法 锉削平面检测.wmv锉削平面检测.wmv 锉削平面度的检测：锉削工件时 由于锉削平面较小，其平面度通常都采取用刀口形直尺（或钢直尺）通过透光法来检查。检查时，刀口形直尺应垂直放在工件表面上，并在加工面的纵向，横向，对角方向多处逐一进行，以确定各方向的直线度误差。如果刀口形直尺直线度误差。如果刀口形直尺与工件平面间透光微弱而均匀。说明该方向是直的；若果 透光强弱不一，说明该方向是不值的。平面误差度值的确定，可用塞尺作塞入检查。本方法适用于粗加工的平面度检测。对于中凹平面，其平面度误差可取各检查部位中的最大直线度误差估计；对于中凸平面，则应在两边以同样厚度的塞尺作塞入检查，其平面度
8、误差可取各检查部位中的最大直线度误差值计。刀口形直尺在被检查平面上改变位置时，不能在平面上拖动，应提起后再轻放到另一个检查位置，否则直尺测量棱边容易磨损而降低其精度。塞尺是用来检查两个结合面之间间隙大小的片状量规。使用时根据被测间隙的大小，可用一片或数片重叠在一起做塞入检验，并须作两次极限尺寸的检验后才能得出期间的大小。例如用0.04mm的塞片可以插入，而用0.05mm的塞片就插补不进去，则其间隙在0.040.05mm之间。塞尺很薄吗，容易弯曲和折断，所以测量时不能用力太大。用毕要擦拭干净，及时和到夹板中。2.用刀口尺加塞尺来检查平面度，采用塞尺测量工件的平面与刀口尺之间的间隙本方法适用于粗加
9、工的平面度检测。3.用平板加塞尺来检查平面度，采用工件与平板推磨看其接触区，如果接触区研点均匀，站整个面积的80%以上，并用塞尺塞其间隙.小于0.1mm,即可，本方法用于精加工的检测 一.锉削平面（基面）训练：将所要锉削的工件夹持在台虎钳上，选择一个最大的平面，工件一般高出钳口左右.用大板锉的侧齿将毛坯的毛刺，黑皮去掉.粗加工采用交叉锉的方法锉削.精加工采用顺向锉.无论是粗加工还是精加工都应及时清理锉齿内的铁屑，避免切屑划伤加工表面.检测前应将平面的四条棱边倒角0.5*45.锉削平面.wmv锉削平面.wmv一.锉刀的保养 1、锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。2、在粗锉时,应充分使用锉刀的
10、有效全长,以提高锉削效率,可使锉齿避免局部磨损。3、锉刀上不可沾油与水。4、如锉屑嵌入齿缝内必须用钢丝刷沿锉齿进行清除。5、不许锉毛坯的硬皮及淬硬的工件。6、铸件表面如有硬皮,应先用砂轮或旧锉刀锉去。7、锉刀使用完毕必须清刷干净。1.锉刀柄采装牢,不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀.2.不能用嘴吹铁屑,也不准用手清理铁屑.3.锉刀放置不得外露出钳台边.4.不准用手摸锉刀的工作面及工件的加工表面.5.锉刀不可以沾水和沾油(油锉除外)6.对已加工的表面夹紧时要加保护.注意问题：注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行
11、切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。速度：速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命 锉削产生的问题.wmv锉削产生的问题.wmvA:中凸现象:原因:锉削姿势不正确,身体重心偏于一侧.纠正纠正:掌握正确的锉削姿势.合理用力.原因:交叉锉时没有分组,造成四角加工程度不同.纠正纠正:交叉锉时要分组记清.原因:工件夹持不正确.纠正纠正:夹好工件.原因:锉刀本身扭曲.纠正纠正:合理选择锉刀.B.平面中凸、塌边和塌角。平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练，锉削力运用不当或锉刀选用不当所造成。C.形状、尺寸不准确。形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中没有及时检
12、查工件尺寸所造成。D.表面较粗糙。表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所造成。E.锉掉了不该锉的部分。锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿的光边而造成。F.工件被夹坏。工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持不当而造成的。1示范、讲解锉削要点，以及测量方法。2纠正不规范的动作姿势和锉刀握法。3动作的协调一致，注意两手的用力。4.指导安全文明生产。用口诀：两手握锉放件上，左臂小弯横向平，右臂纵向保平行，左手压来右手推，上身倾斜紧跟随，右腿伸直向前倾，重心在左膝弯曲，锉行四三体前停，两臂继续送到头，动作协调节奏准，左腿伸直借反力，体心后移复原位，顺势收锉体前倾，接着再作下一回。锉削课程全部授完。锉削课程全部授完。现在我们到实训车间进行实操演练现在我们到实训车间进行实操演练。
