1、喷煤管的工作原理喷煤管的工作原理HJGX 型燃烧器的代号分别型燃烧器的代号分别为环保、节能、高效、新型为环保、节能、高效、新型拼音字母的缩写，表示新一拼音字母的缩写，表示新一代燃烧器的四大功能优势，代燃烧器的四大功能优势，具有崭新的设计功能理念。具有崭新的设计功能理念。HJGX型燃烧器的结构和工作原理型燃烧器的结构和工作原理 HJGX型燃烧器的结构和工作原理型燃烧器的结构和工作原理 1外轴流风道，2、煤风道，3、外旋流风道，4、内旋流风道，5、中心油管通道，6、中心油枪喷嘴，7、内旋流风喷嘴，8、外旋流风喷嘴，9、煤风喷嘴，10、外轴风喷嘴，11、拢焰罩。HJGX型燃烧器的结构和工作原理型燃烧
2、器的结构和工作原理 vHJGX型煤粉燃烧器各风道喷嘴与各相应的头部、头部与其相应的管道均采用螺纹或卡扣连接，这样更便于备配件的更换。为了保证煤风道不被磨穿，在制造和材料都做了特殊处理。v外轴流风、内旋流风的风速愈高，卷吸高温二次风的能力愈强，因此，特设计制造成多股离散式喷嘴以减少屏蔽、提高风速。HJGX型燃烧器的结构和工作原理型燃烧器的结构和工作原理 vHJGX型四风道燃烧器，每个风道的出口风速都有一定的差异并都有自己独特的作v（1）外轴流风的主要作用是保持火焰有足够的强度和刚度，是形成强热回流最基本的条件；v（2）煤风的主要作用是保证煤粉稳定的输送到燃烧器出口；v（3）内、外旋流风的主要作用
3、是调整火焰的形状和长度，强化风、煤混合。HJGX型燃烧器的结构和工作原理型燃烧器的结构和工作原理 vHJGX型煤粉燃烧器由于采用了低一次风量、强热回流、煤粉浓缩等技术，另外高温二次风的迅速卷入大大缩短了煤粉预热时间，立刻提高和改善了火焰根部的环境和温度，使煤粉在燃烧器出口就能迅速燃烧。实现了燃烧低挥发份煤及低热值煤的目的，实现了提高煤粉燃尽率、稳定热工工艺，达到了优质高产、节能降耗，提高经济效益的目的。HJGX型五风道煤粉燃烧器外形型五风道煤粉燃烧器外形 12、燃烧器头部，13、吊耳，14、外轴流风调节阀，15、外轴流风压力表，16、外轴流风喷嘴截面积调节装置，17、外旋流风调节阀，18、外旋
4、流风压力表，19、外旋流风喷嘴截面积调节装置，20、内旋流风调节阀，21、内旋流风压力表，22、内旋流风喷嘴截面积调节装置，23、备用压力表窗口，24、中心风伸缩节，25、标牌，26、净风风道伸缩节，27、净风风道，28、煤风道检查门，29、煤风风道，30、净风接头；31、油枪进油口等。正常操作经验点火、升温、投料期间1、燃烧器使用前的准备vHJGX型燃烧器首次使用时，应打开送煤风（不下煤）、净风风机运转5分钟停下（各调节阀全开条件下），检查燃烧器各通道有无杂质，如有，清理干净后至少要进行一定时间的试运转，检查管道有无漏风现象并及时处理。2、点火过程中的操作v在点火前，把轴流风、外旋风、冷却风
5、阀门全部关闭，内旋流风全开，启动窑头一次风机，压力控制在10KPA，然后喷油点火，柴油燃烧后，现场观察火焰要离开喷煤管头部约10-20公分，火焰距喷嘴太近，说明风压偏小，易烧坏煤管，要适当增大风压，火焰离喷管太远，说明风压过大，而且易造成息火，还容易造成柴油不充分燃烧，造成浪费，因此要适当减小风压。v根据火焰形状、粗细、长短、适当控制预热器烟帽开度及排风机转速，控制火焰要顺直、有力，不散、不飘、偏细为宜，这样才能实现慢升温的效果，随着火温的升高，适当加大风压和窑尾拉风，始终保持火焰的顺、直如同吸满墨汁的毛笔一样。v根据系统温度和升温时间要求，两个小时后开始喷煤，实现油煤混燃，喷煤前要启动头煤风
6、机，放风阀门要开启50%，加煤0.8至1.0吨，待煤粉燃烧形成稳定的火焰后，适当加大一次风压力和尾排风量，保持火焰稳定，活泼，不爆燃，不上飘，当头煤用量超过2吨以上时，要逐渐开启外轴流风阀门和外旋风阀门，以利于煤粉和周围空气混合，加速燃烧。v点火升温的总体原则是：慢升温，不回头，前后兼顾，准时投料 v慢升温主要是指前四五个小时升温要慢，以防止火砖和浇注料因升温过快产生热震导致爆裂和表面剥落。通过控制燃料用量，窑前温度每小时控制在50以内，窑尾烟室温度150以内。v不回头指的是窑前二次风温要根据时间缓慢上升，每分钟2-3度，尾温3-5度，不出现降温。v前后兼顾指的是前后温度上升要按比例同时升温，
7、五个小时后升温要适当加快，根据所剩时间和温差要求，逐渐加大燃料用量和窑尾拉风，要按照上级规定的时间达到950-1050的投料条件。v投料前半个小时，要做好投料准备，包括开启和调试投料设备、计量仓储料到位、预热器翻板阀吊起20公分、设备运行正常。待到窑尾温度达到950时，开始加入尾煤，约2吨左右，待到分解炉温度快速上升，达到900以上时，准时投料100-120吨/时，并加大尾煤用量，但要特别关注分解炉温度，一定要稳定在860-900之间，在这个温度区间控制，用煤量和下料量，温度过低易导致跑生，过高易形成高温结皮和预热器堵塞。v点火升温期间前3个小时，每20分钟要转窑四分之一，3个小时后每10分钟
8、要转窑三分之一，以保证大窑内窑衬及物料均匀受热，6个小时后要控制大窑辅传连转。投料后，大窑主机运转，达到每分钟2.0rpm以上，防止出现慢窑厚料层的局面出现，给以后的煅烧造成困难。正常生产时的操作v正常生产时，前两班用风主要以外轴流风和内旋风为主，保持一定压力，使火焰顺畅、活泼，刚中带柔，以利于窑皮的恢复和补挂，保持窑皮稳定、坚固、平整，长度在十六米为宜，厚度150-200公分最好。v、一般情况下正常的火焰形状是调整外轴流风及旋流风的参数而获得的。外轴流风及旋流风的合理参数是经过调整出风截面积或进风阀门而实现的。v、在火焰形状粗细适中时，火焰黑火头太短易烧损燃烧器，应增大外轴流风的出风截面积进
9、行调整；火焰黑火头太长时煤粉燃尽率低，影响熟料煅烧，应减小外轴流风的出风截面积进行调整。v、在火焰形状黑火头长短适中时，火焰形状太粗时，应关闭外旋流风阀门，开启内旋流风阀门，同时减少旋流风的风量；当火焰形状太细，应关闭内旋流风阀门，开启外旋流风，同时增加旋流风的风量。v、当需要细长火焰改变窑皮长度时，请关闭外旋流风进风阀门，开启内旋流风进风阀门，调整外轴流风及内旋流风的参数可获得。v、当窑皮出现凹凸不平时，可调整火焰形状，将凹凸部分修补平整。在窑皮出现严重凹凸不平时，按上述方法调整火焰形状已不能解决问题时，同时采取用前后移动燃烧器的位置来解决。视需要可调节燃烧器在窑断面的位置（偏斜程度）。正常
10、生产v两个班过后，根据煤管情况，可适当增加净风压力，逐渐提高火焰刚度强度，通过各道风的合理调配，使火焰活泼有力，做到有刚度而不产生局部高温，有一定长度，而不发散不发飘，不摆动，刚直有力，通过调整三次风闸板开度，保证窑头负压-10-40PA之间，二次风温控制在1080-1130之间，三次风温与二次风温，温差控制在150-180之间，以保证物料在烧成带有一个高温化合的时间保证，从而达到优质高产的工作目标。v不同的煤质，如烟煤和无烟煤，其化学构成的成份含量不同，其用风、配风差别较大。对于灰份高、挥发份含量较低，热值较低的煤，外旋风压力和风量要适当加大，对于灰分含量低、挥发份高和热值较高的煤，内旋风用
11、量和压力适当高一点，外旋风用量小一点、但不管在什么情况下，外轴流风要始终保持最高压力和风量，因为外轴流风的主要功能：一是对煤粉起到轴向扩散作用，对周围热空气进行卷吸、拢动，使热空气产生无数湍流旋涡，和气体返混现象，这一点十分重要。它一方面促使煤份迅速燃烧，一方面对内部的漩流风起到规整作用和束缚作用，俗话讲叫包火，若风量小了，内部旋风过大火焰会出现发粗、发散、摆动，不成形状，易烧伤窑皮。v外旋流风和内旋流风其主要作用是，通过风量压力和风槽的角度产生激烈的旋转射流，它一方面对煤粉进行径向扩散，一方面通过产生旋流对周围热空气产生强烈扰动，保证煤粉快速燃烧，其压力越大，旋转角度越大，火焰越粗，火烧越激
12、烈，有利于提高烧成带火焰温度和窑电流，有利于物料化合和熟料烧成，但压力过大，易于形成短焰急烧、烧蚀窑皮或产生黄心料等不良后果。v内旋流风做为主要用风对于优质煤来讲，应该是首选用风，它易于形成高温柔性火焰，有利于补挂窑皮，形成高温长火焰，对于质量较差的煤来讲，外旋风应是首选用风，内旋风和外旋风一般不要同等压力使用，主要是因为压力相等，其力量会相互抵消或削弱，一个为主，另一个供应氧气，压差一般保持在15KPA左右，总之通过合理调风配风，使窑内产生压力差，方向差和速度差，来加速煤粉的径向扩散和轴向扩散，使之激烈燃烧，再通过控制压力和适当的旋转角度形成高温长焰，来实现正常生产，稳定生产和优质高产。v煤
13、管净风三个风道截面积和阀门的作用及调节：一外轴流风、内、外旋风的截面积是用来控制其喷出角度大小来确定的，截面积越小其喷出角度及压力越大，压力会随之增高，但风量会相应减少，反之，截面积越大，其喷出角度变小，压力变小，风量会随之增大。截面积的调整按转盘上的指示箭头，向箭头方面旋转，截面积变小，压力会逐渐升高，向箭头反方面旋转，截面积增大，压力会下降，控制数值以标尺指针相对应的数值为准。v各通风阀门是控制该风道通风量大小的，用量以压力表数值指示为准，0.01MPa数值表示10KPa，即1公斤压力/平方厘米。各种不正常情况下用风的调整1、火焰上飘摆动v出现这种情况的原因，主要是外轴流风压力不足，旋流风
14、压力偏大，旋流风冲出外轴流风的包裹而形成上飘。这时可关小旋流风阀门使压力下降或缩小旋流风截面积减少风量，同时适当提高外轴流风压力。v另外，从篦冷机上来的二次风对火焰上飘也会产生较大影响。因此，喷煤管前后位应放在零位即煤管头部与窑口齐平，可相应减少二次风对火焰上飘的影响。v如果以上两种方法不能解决火焰上飘问题，就需要把煤管头部向下调整，直到火焰烧到中心线为准，应注意观察和处理煤管头部结焦的变化，防止结焦对火焰的影响。2、局部窑皮过热的调风v正常窑皮长度应在16-18米最好，如：v高温点出现在9米之前，说明火焰短粗、过急，这时应加大外轴流风截面积增加火焰的推力，减小外旋流风压力和截面积，使煤粉径向
15、扩散力度变小，适当加大内旋流风压力，使其火焰变长、变柔，补挂好窑皮。v高温点出现在10-12米之后，说明烧成带火焰后移，这时应关小外轴流风截面积增加压力，通过调整篦冷机风压、风量、篦速，提高三次风阀门开度，降低头排拉风等措施，努力提高二次风温度，收回火焰。v正常情况下，二次度应控制在1100-1150之间，三次风温度控制在930-960之间。二次、三次风温、温差应控制在150-180之间。f-CaO不合格现象反复出现时火焰的调整v当熟料中f-CaO含量偏高，这时应首先查看窑电流是否在中线以上控制，或者检查火焰的热力强度和长度是否合适，正常情况下窑电流反映了火焰的烧成温度的高低，火焰长度能保证物
16、料在高温带停留的时间，二个条件缺一不可，同时要检查生料细度和入窑生料三个率值的变化，如果生料成分波动较大要及时向化验室反馈信息，及时调整。如果火焰温度波动偏低或火焰偏短，就要增加用风压力，加大推力提高热力强度和火焰长度。如果检查熟料中有夹生或包生现象，就要检查预热器是否有塌料现象，或AB列温度温度差别偏大，及时平衡温度。f-CaO不合格现象反复出现时火焰的调整v总之，尽量避免减料打慢车，不适当的加煤等不良操作方法，因为慢窑虽一时延长了烧成带f-CaO反应时间，但代价是增加了料层的厚度，反而增加了热交换的困难，加煤、减料会导致热耗增加，破坏了整个系统的热平衡，造成煤粉不完全燃烧，增加了窑尾结皮堵
17、塞的危险和机率。4、熟料中飞砂料和细颗粒偏多应如何调整火焰和用风v当熟料中小于1mm以下的细粉超过熟料比重的1.5%以上时，就应判别为飞砂料过多，它对火焰影响较大。首先，喷煤管前部飞砂料过多，煤粉喷出后，很快被高温飞砂料夹裹，形成焦化颗粒而落入熟料中，增加热耗和降低窑前温度，不但使熟料结构疏松，立升重不高，导致熟料质量降低，产量难以提高。这时除了检查生料配比是否合适外，火焰的调整可通过增大外轴流风截面积增加风量，使火焰拉长后移，让熟料均匀在窑内翻滚，即可形成均齐的结粒减少飞砂料。（六）、维护和检修v1、每次开窑前应检查燃烧器各通道是否畅通，如有堵塞或磨损应及时处理。v2、正常生产过程中应定期清理煤管前部结渣，发现结渣或有回火应及时清理。一是避免结渣堵塞煤、风管道影响火焰形状，进而影响窑况；二是避免烧坏煤管前部浇注料，进而烧坏煤管，降低煤管使用寿命。v3、定期检查内、外各风道及送煤风管有无漏风现象，发现漏风应及时处理。v3、经常检查净风及送煤风机工作是否正常，风量、风压是否稳定，发现问题应及时处理或调整。v4、经常检查喂煤系统工作是否正常，发现问题应及时处理，以保证下煤量均匀稳定，使火焰顺畅有力。v5、燃烧器头部浇注料应经常检查并定期更换，以保证燃烧器得到良好的保护。v6、当发生突然断电或净风机突然故障时，燃烧器应及时退出，防止热变形。
