1、2013年3月8日1.占地面积：乙烯装置1989年10月由国家计委批准立项，1990年6月10日合同正式生效。1992年6月26日破土动工。厂区占地41公顷，厂外占地7.49公顷，总计478900M2,建筑面积5932M2。2.生产处理能力：乙烯装置原始设计生产能力为11.5万吨/年，后设计增加一台裂解炉，装置生产能力变更为年产乙烯15.12万吨(年开车7560小时计)。3.技术来源：裂解部分采用荷兰KTI的专利技术，压缩分离部分采用意大利TPL的技术，工程总承包为TPL公司。4.设备情况：乙烯装置共有设备647台，分类如下表：设备裂解炉反应器塔换热器分离罐干燥器离心泵过滤器急冷器台数6101
2、614510371592920设备搅拌器汽轮机压缩机风机水槽水池储罐球罐其它总计台数8849611322647 重要设备、重点机组如下表：序号位号设备名称1F-1001裂解炉2F-1002裂解炉3F-1003裂解炉4F-1004裂解炉5F-1005裂解炉6F-1006裂解炉7K-2001裂解气压缩机8K-3001膨胀机压缩机9K-5001丙烯压缩机10K-5002乙烯压缩机11P-1501A/B急冷油循环泵13P-1505A/B急冷水循环泵15P-2017A/B复水泵17P-7005A/B锅炉给水泵19B1001燃油炉 存在重大问题需要更新更换检修才能使用的设备明细表：序号序号位号位号设备名称
3、设备名称制造地制造地设备评价设备评价1E-1001A废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限2E-1001B废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限3E-1003A废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限4E-1003B废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限5E-1004A废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限6E-1004B废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限7E-1005A废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限8E-1005B废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限9E-1006A废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限10E-1006B废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限5.界区内的管道及钢结
4、构长度：乙烯装置共有管道3777条，总长度68.175千米；钢结构长度20422.23吨。6.投资及改造：计划投资22亿元。开车后没有进行过重大改造。7.人员配备情况：乙烯装置人员总计102人，其中专业技术人员12人（包括工艺技术7人，设备技术4人，安全管理1人）；倒班操作岗位人员90人（包括正副值班长8人，裂解班长5人，裂解炉岗室内10人，裂解炉岗室外10人，裂解急冷室内岗5人，裂解急冷室外岗5人，裂解油炉室内5人，裂解油炉室外6人，分离班长5人，分离压缩室内6人，分离压缩机房5人，分离压缩现场5人，分离冷热分室内7人，分离冷热分室外8人）。装置原设计采用石脑油和轻柴油为原料，年操作时间75
5、60小时。为适应原料供应变化可能性，制定三种工况如下表：工况原料消耗量（Kg/h）单耗工况1石脑油 530883.34吨（石脑油）/吨（乙烯）工况2石脑油 668893.34吨（石脑油）/吨（乙烯）工况3石脑油轻柴油 8324558963.25吨（石脑油轻柴油）/吨（乙烯）装置原设计采用石脑油和轻柴油质量标准为：1#石脑油 2#石脑油 柴油比重(d1515)0.7280.010.75480.01 0.83580.01馏程 初馏点5010 5010 1601010%6110 65102451050%14210 137103101090%18510 1751034810 干点2001019810
6、36010族组成（wt）%烷烃543743 523 烯烃0.40.80.60.90.1MAX 环烷烃393403 363 芳烃6.5312.33 12.33 硫含量（wt）%0.02 MAX0.1 MAX0.15 MAX砷含量（wt）%PPb180 MAX60 MAX180 MAX进料比例 1/3 2/3-工况1年处理石脑油为为40.13万吨；工况2年处理石脑油为50.57万吨；工况3年处理石脑油为为6.29万吨，处理轻柴油42.3万吨。但是由于脱砷单元生产工艺不够成熟，无法正常运行，因此本装置从开工之初就没有石油轻柴油为原料，一直使用无砷石脑油为原料。在东方乙烯并入中石化以前，所使用的石脑油
7、原料一直靠企业自己采购，并入中石化后，逐渐使用中石化内部调拨的无砷石脑油，装置停产前已经全部采用中石化调拨的无砷石脑油。1.蒸汽规格及用量：乙烯装置用蒸汽规格表蒸汽名称蒸汽名称压压 力力温温 度度超高压蒸汽（VHPS)11300kPa(表压）510C脱过热VHPS11200kPa(表压）350C高压蒸汽（HPS)3500kPa(表压）380C脱过热 HPS3450kPa(表压）270C中压蒸汽（HPS)1200kPa(表压）270C脱过热HPS1150kPa(表压）200C低压过热蒸汽（LPS)400kPa(表压）235C低压饱和蒸汽（LPS)360kPa(表压）160C 正常操作条件下蒸汽平
8、衡图：VHPSHPSMPSLPSLPCMPCBFWDW排污及损失排污及损失裂解炉7661.71.2STK-200175.561.314.4STK-500146.028.314.3STK-500218.517.7各类蒸汽透平37.518.9E-1552/4,E-20134.52.7喷射泵1.01.0各类工艺用户46.433.21.1中压蒸汽减压0.90.9X-70040.20.3各类工艺用户2.72.7火炬及损失0.50.5除氧器8.36.2060.10.5输入或输出-39.720.08.038.629.7-60.13.32.冷却水规格及用量：冷却水规格表污垢热阻 0.0006m2h/kcalP
9、H7-8.5浊度20mg SiO2/升(max)C1-160-2l0mg/升SO42-340-400mg/升界区条件压力(kPa表)温度()供水400(min)32(max)回水200(min)42(max)冷却水用量单元 用量（m3/h）15单元54520单元203030单元32040单元224550单元2410合计75503.电气规格及用量：烯烃车间配电室电压等级分为6000V、380V、220V、48V四种供电电压。6000V：供P-1501B、P-1505B、P-7005。380V：供MCC控制中心所控制的192台低压电动机；另外还有单独的380V电源供给吹灰器电机及MOV电动阀电机；
10、试验室也配有380V电源。220V：照明电路、小型电动工具、紧急照明灯、DCS系统、配电装置电源、逆变器。48V：仪表电源、联锁、报警系统。检修电源、电焊机电源在现场均匀分布。另外在配电室配置一台柴油发电机组，总容量为275KW。若出现双回路外供电全部中断，该机组在15-30秒内自启动，柴油发电机负荷分配如下：(1)UPS-不间断电源，供给DCS系统及火炬系统，60KW。(2)48V-直流电供给仪表电源，20KW。(3)220-直流电源，约8KW，供电气操作及保护电源。(4)通信系统，约1KW，分列如下：对讲机无线电呼叫台调度电话交换机 (5)应急灯，约25KW 烯烃车间总装机容量7000KW
11、，不计90、95单元，各单元之和为3015KW，含P-1501B、P-1505B。仪表风的规格：无油无尘；露点：在正常操作时，低于-40；界区条件：压力(输入处)700kPa，环境温度。用量：正常 1000Nm3/h，峰值 1300Nm3/h。杂用风的规格：无油无尘 界区条件：压力(输入处)700kPa，环境温度。工艺用清焦空气、杂用空气规格：界区条件：压力(输入处)700kPa，环境温度。工艺用空气最大流量(峰值)4500Nm3/h。氮气的规格：无油 纯度：99.9（V）氧：10ppm(v)露点：-40（在600KpaG下）界区条件：压力(输入处)600kPa，环境温度 用量：正常 100N
12、m3/h，峰值 1300Nm3/h。4.公用工程消耗：公用工程消耗一览表（吨/吨乙烯）表表4-2 各种蒸气规格表各种蒸气规格表操作工况操作工况工况工况1工况工况2工况工况3燃料组合无硫含硫无硫含硫无硫含硫输入HPS(t/h)2.2052.381.5951.7751.611.76输入精制水t/h3.553.63.553.63.463.49输出工艺冷凝液t/h3.183.382.973.172.973.12输出透平冷凝液t/h2.052.051.711.721.621.62燃料消耗MW h/t6.586.586.73冷却水消耗 m3/t518.5514490.7电力消耗 KW.h/h1711511
13、48乙烯装置化学品一览表序号名称型号用途用量（kg/t）1混合磷酸盐 NALCO7208 蒸汽发生系统防腐蚀、结垢，汽包防硅钙结垢0.1182缓蚀剂N-1800调节锅炉给水PH值0.0343分散剂RG-9防止工艺水系统结垢0.114缓蚀剂RG-1调节急冷水的PH值0.2355降粘剂LT-1调节急冷油的粘度0.1556缓蚀剂RG-5油洗塔顶部出口气相管线的防腐0.137阻聚剂EC-3278A防止高压汽提塔、脱丙烷塔、脱丁烷塔聚合0.0458防垢剂HK-22防止系统由于氧的存在而导致聚合物的生成0.0829黄油抑制剂HK-1312抑制碱洗塔黄油的生成0.13410阻垢剂LT-17抑制裂解气压缩机结
14、垢0.1211乙二醇热分部分泵机封液12甲醇冷区部分泵机封液13正丙醇深冷部分泵机封液乙烯装置干燥剂、催化剂一览表型号型号名称名称设备设备使用寿命使用寿命装填量装填量1G-58C乙炔加氢催化剂R-3001A/B5年以上20.9M32G-65甲烷化催化剂R-30025年以上1.2M33LD-265MAPD加氢催化剂R-4001A/BV-40045年以上2.08M30.52M34MEP841原料脱砷催化剂R-1551/22年以上49.2M353分子筛裂解气干燥剂乙烯干燥剂氢气干燥剂丙烯干燥剂V-2010A/BV-3008V-3017A/BV-4008A/B3年以上30.6M33.66M36.8M3
15、9.8M3裂解部分工艺流程方块图分离部分工艺流程方块图乙烯装置产品、副产品一览表编号产品/副产品质量要求产量(Kg/h)1乙烯（产品）99.90200002丙烯（产品）99.0100183氢气7894再生气48305富甲烷气36086丙烷3527混合碳四69548裂解燃料油29649裂解汽油17515乙烯产品质量控制标准项目名称单位优级 一级乙烯(体积)99.9599.90甲烷+乙烷(体积)0.10.1C3及更重烃ppm(mo1)1050COppm(mo1)55CO2ppm(mo1)1020O2ppm(mo1)25C2 ppm(mo1)510S(以硫计)ppm(mo1)12H2Oppm(mo1
16、)1020H2ppm(mo1)1010CH3OHppm(mo1)1总羰基(以MEK计)ppm(mo1)1氯化物(以CL计)ppm(mo1)1总氮(以N计)ppm(mo1)5丙烯产品质量控制标准项目名称单位优级一级丙烯 mo199.5 99.0 烷烃mo1余量余量C2 ppm(mo1)20 50 MAPDppm(mo1)510丁烯-丁二烯ppm(mo1)10 150O2 ppm(mo1)510CO ppm(mo1)25CO2ppm(mo1)510总硫ppm(重量)105 H2Oppm(mo1)5150H2ppm(mo1)510 C2 ppm(mo1)551.废水种类及处理措施：含硫废水的来源及排
17、放标准含硫废水的来源及排放标准 来源：主要来自裂解气的脱酸部分，当裂解气用碱中和酸性气体时，用精制水洗涤，排出含硫污水。排放标准 BOD560mg/l、COD100mg/l、硫化物0.5 mg/l 含酚污水的来源及排放标准含酚污水的来源及排放标准 来源：来自稀释蒸汽发生部分，大量的急冷水经气提后用来发生稀释蒸汽时，从稀释蒸汽发生塔釜排出一定的含酚污水。排放标准 酚类0.5 mg/l 含油污水的来源及排放标准含油污水的来源及排放标准 来源：主要来自进料排放、稀释蒸汽排污。排放标准：油类8 mg/l 工艺污水及雨水、清焦污水工艺污水及雨水、清焦污水 工艺污水(正常运转时最大量3.503T/h)及雨
18、水，送入75单元废水系统除去油污后由P-7501C/D送至装置区外的废水生化处理装置。废碱液废碱液 废碱液统一收集后经静置除油、与空气配比进反应器发生氧化反应除硫化物、过滤后，送至生化处理单元。2.废气的产生及处理措施：废气指装置开、停车或事故状态下排放的烃气体，最大排放量200t/h。废气排入火炬系统焚烧后放入大气。正常运转时排放的废气量很少，也排入火炬系统焚烧后放空。（1）来源：乙烯生产过程中消耗大量的燃料油和燃料气，燃料燃烧后全部排入大气而污染空气，另外机械泄漏，开停车排放和平时正常的安全泄压也直接排入大气。（2）排放标准：根据对人体的伤害程度，考虑到我国的现实，定出十三类有害物质排放标
19、准。与乙烯生产有关的主要有二氧化硫、硫化氢、氮氧化物、烟尘。（3）废气的治理：主要有烟气脱硫、火炬气回收。3.废渣的产生及处理措施：废渣指炉区清焦清出的焦碳颗粒，每台炉4060天清焦一次，每次清出废渣200250公斤。废渣可作燃料掺合剂：沉淀污泥和活动污泥含有可燃成分。1.消防灭火系统：乙烯装置现场有火灾报警系统，可燃气体检测报警系统，消防水系统，泡沫系统等消防报警及灭火系统，其中有消防水栓43个、消防水炮15门、消防竖管6根、水喷淋（包含水幕）6个；泡沫栓5个、泡沫炮2门；各类灭火器合计545只；办公楼哈龙灭火系统1套，应急柜4个。2.职业卫生情况：乙烯装置作业人员接触的职业病危害因素主要为
20、苯、甲苯、二甲苯、石油轻烃类物质、硫化氢、裂解汽油、噪声，接触岗位为裂解、压缩机、急冷等外操岗位及现场技术管理人员，各岗位人员在设备巡检、维护作业时接触职业病危害因素。对含苯、硫化氢等高毒物品物料设施进行工艺改造，尽量采取密闭自动的方式，以减少职业病危害因素接触及中毒事故发生的机率；加强对装置设备的维护管理，避免生产过程中含毒物料的“跑”“冒”“滴”“漏”现象发生，以降低作业场所空气中职业病危害因素浓度；加强对通风机、风向标、喷淋洗眼器等设备的维护，使其处于正常工作状态下；对特殊作业环节加强监护，尤其对含苯、硫化氢等高毒物品物料开放式采样、切水操作时，除必须佩戴有效的个体防毒用品及便携式硫化氢检测仪、测氧仪、测爆仪等个体检测仪器外，还必须采取至少1人操作、1人监护的作业方式，作业时注意选择上风向的操作位置；加强个体防护用品使用的监督检查力度，重视噪声的个体防护，对于进入噪声强度较高的作业区域必须佩戴防噪声耳塞或耳罩；明确噪声接触岗位，并对噪声接触作业人员严格按GBZ 188-2007职业健康监护技术规范要求做好职工岗前、岗中、离岗的职业性健康检查。本PPT仅对装置做简要介绍，如了解更为详细内容，请参考相关资料，不当之处，经批评指正。
