1、 技能培训模块一 接触网类型 制作人：张灵芝 刘翔2015年年5月月一、理论学习部分（一）支撑定位装置有关设计规定（1）标准值：设计值。（2）安全值：标准值200 mm。（3）限界值：（以跨距中最短吊弦长度为依据界定）v160 km/h时，最短吊弦长度为250 mm；v160 km/h时，最短吊弦长度为500 mm，困难条件下不少于300 mm。（二）支撑定位装置技术状态应符合下列要求（1）腕臂的安装位置应满足承力索悬挂点距轨面距离（即导线高度加结构高度），允许误差为200 mm，悬挂点距线路中心线的水平距离符合规定。（2）绝缘腕臂的棒式绝缘子安装时滴水孔朝下，腕臂上的各部件（不包括定位装置）
2、应与腕臂在同一垂直面内，铰接处要灵活转动。腕臂不得弯曲且无永久变形，顶部非受力部分长度为100200 mm，顶端封帽要密封良好。（3）腕臂偏移。标准值：在无偏移温度时，应垂直于线路中心线，温度变化时，其偏移量应和该处承力索伸缩量相对应。限界值：极限温度时，其偏移值不应超过腕臂垂直投影长度的1/3。（4）双线路腕臂应保持水平状态，其允许仰高不超过100 mm，无永久性弯曲变形。定位立柱应保持铅垂状态。腕臂距吊柱上下部距离要符合规定。斜腕臂底座距离吊柱下端不少于25 mm。（5）拉杆（压管）或水平腕臂的安装位置要满足承力索的悬挂需要，安装误差与腕臂相同。（6）拉杆（压管）或水平腕臂应呈水平状态，允
3、许悬挂点侧仰高不超过100 mm。拉杆必须处于受拉状态。（7）隧道内的埋入杆件（包括立柱）应安装牢固，无断裂、变形、松动和锈蚀，其周围水泥填充物无辐射性裂纹、脱落，对杆件应有良好的防腐和固定措施（镀锌层脱落处要及时补漆）。（8）隧道内“V”字形、“人”字形简单悬挂滑动环与滑动杆不卡滞。（9）隧道立柱应保持铅垂状态，其倾斜角不得大于1；立柱地脚螺栓必须是双螺帽，拧紧螺帽后螺栓外露长度不得小于30 mm；调整立柱用的垫片不得超过3片；立柱垂直线路的位置符合规定，允许偏差如无规定时，按50 mm执行；立柱底板与拱顶间隙的填充物符合规定。（10）各零部件齐全，状态良好无锈蚀，螺栓紧固力矩符合规定。（三
4、）支撑定位装置检查流程支撑定位装置检查时需要对接触网各零部件进行检修，以保证这些部件在运行中保持良好的状态，并对紧固到位的部件进行划线，使零部件紧固状态可视化。检查流程如图9-2-1所示。图9-2-1 支撑腕臂装置检查流程作业人员A检查流程：A1A2A3；作业人员B检查流程：B1B2B3B4B5B6。（四）上下部腕臂底座及瓷瓶铁铆压板的检查（1）上、下部腕臂底座穿钉是否紧固，弹簧垫片是否压平，有无副帽。（2）上、下部腕臂底座棒式绝缘子顶部铁锚压板安装是否正确，弹簧垫片是否压平。（3）瓷瓶是否破损，有无脏污现象。（4）瓷瓶铁铆压板螺栓处划线，腕臂处划线。如图9-2-2所示。图9-2-2 铁铆压板
5、处划线（五）斜撑的检查（1）零部件的外观检查，无裂纹变形，零部件连接状态；（2）检查开口销是否缺失或打开到位、螺母是否缺失等；（3）斜撑处划线，如图9-2-3所示。图9-2-3 斜撑处划线（六）套管绞环、定位环检查（1）对套管绞环、定位环的外观整体检查，检查本体有无开裂，有无顺线路偏斜，紧固螺帽是否缺失。（2）套管绞环、定位环划线：沿螺栓底部划向螺母至零部件处。如图9-2-4所示。图9-2-4 套管绞环、定位环处划线（七）限位定位器座的检查（1）对限位定位器座的外观整体检查，检查螺栓是否紧固，垫片是否压平，紧固螺帽是否缺失；定位器支座必须垂直大地，不得顺线路偏斜。（2）限位定位器座划线：紧贴限
6、位定位器座U形螺栓边沿定位管上内侧（田野侧）划一条防滑线，紧固螺母上划一条防滑线。如图9-2-5所示。图9-2-5 限位定位器处划线（八）定位线夹的检查（1）螺母在受压侧，纵向位置与腕臂偏移一致。止动垫片应煨到位。检查垫片是否压平，紧固螺帽是否缺失。（2）定位线夹螺母划线，如图9-2-6所示。图9-2-6 定位线夹处划线（九）压管的检查（1）对压管的外观整体检查，检查螺栓是否紧固，垫片是否压平，顶丝、锁紧螺母等是否缺失。（2）压管划线：紧贴限位U形螺栓边沿腕臂上外侧（线路侧）划一条防滑线，紧固螺母上划一条防滑线，顶紧螺栓从螺栓顶部划向螺母处。如图9-2-7所示。（十）承力索座的检查（1）对承力
7、索座的外观整体检查，检查螺栓是否紧固，垫片是否压平。（2）承力索座划线：紧贴承力索座沿腕臂上内侧（田野侧）划一条防滑线，紧固螺母上划一条防滑线，如图9-2-8所示。图9-2-7 压管处划线 图9-2-8 承力索底座处划线二、作业指导书（一）范 围本作业指导书规定了对接触网支撑定位装置检调作业操作内容。（二）引用规范性文件接触网设计规范接触网运行检修规程接触网安全工作规程。（三）作业目的对接触网支撑装置各零部件进行检修，以保证这些部件在使用中保持良好的状态；明确各检修部位及工序的作业步骤，以实现作业过程有效可控。（四）作业内容1.作业步骤（1）到达支柱定位点处开始作业。（2）作业人员（A）检查铁
8、锚压板、检查棒式绝缘子，检查腕臂斜撑套管单耳、双耳套筒，检查套管单耳、旋转接头、双耳套筒组件，对无线的进行补划，对零部件缺失的进行补装。（3）同时作业人员（B）检查定位支座、定位器及定位线夹，检查防风拉线固定环、斜拉线及拉线钩，检查双套筒连接器组件，检查承力索底座，对无线的进行补划，对零部件缺失的进行补装。质检员对作业过程进行监督并记录，作业完毕后将作业平台复位，作业车行至下一作业点。2.划线线条均匀、笔直，且划在成像拍照中能拍摄到的位置（划在面向来车方向，不能面向来车方向则划在面向底部）；套管、套筒与腕臂结合部，顶紧螺栓，缺垫片（含垫片安装不正确的）的螺母处划线。划线宽度为23 mm，套管、
9、套筒处位置是面向来车方向的半个圆，顶紧螺栓从螺栓顶部划向螺母处。（五）作业标准（1）上下部腕臂底座及瓷瓶铁锚压板的检查。上、下部腕臂底座穿钉是否紧固，弹簧垫片是否压平，有无副螺帽。上、下部腕臂底座棒式绝缘子顶部铁锚压板安装是否正确，弹簧垫片是否压平。瓷瓶是否破损，有无脏污。（2）斜撑零部件的外观检查，有无裂纹变形，零部件连接状态，顶丝、锁紧螺母等是否缺失。（3）垂直定位环（套管单耳）检查。对垂直定位环的外观整体检查，检查本体有无开裂；单耳部分垂直大地，不得顺线路偏斜；垫片是否压平，紧固螺帽是否缺失。（4）旋转双耳+双耳套筒检查。对旋转双耳、套筒双耳检查外观整体检查，检查本体有无开裂，用手纵向推
10、动一下定位管，观察旋转双耳，如果转动或受不正常的力，则易造成旋转双耳开裂，需进一步检查分析。检查顶紧螺栓及锁紧螺帽是否松动，对无线的进行补划防 松线。（5）限位定位器座的检查。对限位定位器底座的外观整体检查，是否开裂（若存在开裂，详细记录外部环境情况，如曲线、附加设备等）；检查螺栓是否紧固，垫片是否压平，紧固螺帽是否缺失；定位器支座必须垂直大地，不得顺线路偏斜。（6）定位器的状态检查。对定位器的外观整体检查，检查定位器是否破损，有无烧伤痕迹；定位器应处于受拉状态，对受压的定位器进行调整。（7）定位线夹检查，如图9-2-9所示。图9-2-9 定位线夹螺母在受压侧，纵向位置与腕臂偏移一致，U形穿销
11、是否向上掰成60；止动垫片应煨到位；检查垫片是否压平，紧固螺帽是否缺失；定位线夹使用强光灯采用三视法，即前、后、左（右）检查线夹本体状态，如图9-2-10所示。（8）定位器尾部电连接线检查。如图9-2-11所示。等电位连接线固定螺栓是否紧固到位，有无松动。对线鼻子顶限位定位器座的，应松开等电位连接线并进行调整。图9-2-10 三视法检查定位线夹图9-2-11 定位器尾部电连接线（9）U形螺栓防风拉线及固定环的检查。对防风拉线固定环的外观整体检查，检查防风拉线与固定环相磨程度，检查螺栓是否紧固，垫片压紧固螺帽是否缺失。（10）吊钩定位环的检查。对吊钩定位环的外观整体检查，检查螺栓是否紧固，垫片是
12、否压平，紧固螺帽是否缺失（U形螺栓的螺母处垫片缺装或无法调整到位则使用油漆笔划红线防滑）；定位管吊线固定钩，背向斜拉线安装，即正定位时朝向支柱，反定位时反向支柱。（11）定位管斜拉线检查。检查上、下部压接管是否压紧。（12）检查双套筒连接器。零部件的外观检查，有无裂纹变形，零部件连接状态，顶丝、锁紧螺母等是否松动、缺失；连接器本体连接后，部件竖直面上应垂直于轨面；划线处是否滑移。（13）检查承力索支撑线夹。目测进行零部件的外观检查，有无裂纹变形，零部件连接状态，顶丝、锁紧螺母是否松动、缺失；承力索支撑线夹安装方向应正确（底座处钩头开口正定位朝线路侧、反定位朝田野侧）；安装好的承力索支撑线夹应竖
13、直向上；检查副线、铜铝过渡套有无缺失，平衡线是否与定位器方向异侧；压线盖板螺栓有无松动、承力索有无从支座中脱出；承力索支撑线夹有无缺平衡线、铜铝过渡套。（14）开口销装配方法：用手或钳子将开口销插入圆柱销内，不能用榔头将开口销打进去，用螺丝刀将开口销掰开。掰开开口销的角度，原则上不小于120（两边对称）。开口销在打开时，注意使分开的部分平直、对称，如图9-2-12（a）。不允许长短不齐见图9-2-12（b）、带R形见图9-2-12（c）和上下空挡见图9-2-12（d）。图9-2-12 开口销装配示意图【任务实施及考核】一、任务实施（一）任务实施目的对接触网支撑装置各零部件进行检修，以保证这些部
14、件在使用中保持良好的状态。（二）任务实施准备工作（1）材料准备，如表9-2-1所示。（2）工具准备，如表9-2-2所示。（三）任务实施场地器材接触网安装图。（四）任务实施步骤（1）理论学习。完成本任务相关理论的学习。（2）拓展学习。完成本任务拓展资料的学习。（3）检调操作。在掌握相关理论的学习的基础上，结合安装图进行检调操作。a.上下部腕臂底座及瓷瓶铁铆压板的检查。b.斜撑的检查。c.支撑装置检查。d.定位装置检查。（4）完成考核。（五）注意事项（1）进行支撑装置的调整工作时，要有防止线索滑脱的措施，且作业人员不宜位于线索受力方向的反侧。（2）水平拉杆只能承受拉力，在受压时选用压管或水平腕臂；调整或更换套管铰环等受力部件时，应在充分卸载的情况下进行。（3）各部螺栓紧固时应注意交替紧固，受力均匀，紧固过程中不能咬扣。严禁使用金属工具敲打零部件。（4）双槽承力索座：正定位承力索安装在靠近支柱侧的线槽，反定位承力索安装在远离支柱侧的线槽。承力索中心锚接绳或配线上铜铝衬垫开口与承力索上的开口相对。（5）作业完毕后，检查相关设备状态，不符合要求时要按标准进行适当调整，并严格复核受电弓动态包络线。二、考核表
