1、日期：日期：20092009年年1111月月2828日日12(整理整理,擦拭擦拭,裝袋裝袋,裝箱裝箱)裁斷裁斷/加工加工/印花印花/電繡電繡配套配套超市超市揀料揀料配送配送車縫車縫擦拭擦拭/檢驗檢驗/包裝包裝車縫車縫擦拭擦拭/檢驗檢驗/包裝包裝車縫車縫擦拭擦拭/檢驗檢驗/包裝包裝車縫車縫擦拭擦拭/檢驗檢驗/包裝包裝車縫車縫擦拭擦拭/檢驗檢驗/包裝包裝裁床裁床裁床裁床裁床裁床裁床裁床裁床裁床裁片裁片加工加工/印花印花/車花車花入庫出貨入庫出貨入庫出貨入庫出貨入庫出貨入庫出貨入庫出貨入庫出貨入庫出貨入庫出貨3專案執行專案執行計畫主持人計畫主持人決策委員會決策委員會總召集人總召集人CPCCPC顧問團
2、隊顧問團隊生管生管 採購採購MIS製程製程IEIE專案改善小組專案改善小組品管品管工程工程Lean推動推動專案主管專案主管人資人資研發研發A製程製程示範種子示範種子專線主管專線主管C製程製程B製程製程培訓組培訓組倉庫倉庫品管品管 品質組品質組工程工程設備設備4 相關人力資源支援相關人力資源支援(擴散的人才準備擴散的人才準備)生產管理模式已可趨標準作業生產管理模式已可趨標準作業(幹部管理成熟幹部管理成熟)示範線的成效維持穩定示範線的成效維持穩定(指標管理與改善指標管理與改善)六車間示範線六車間示範線 八車間示範線八車間示範線 OR示範線示範線 1傳統線傳統線 1其他傳統線其他傳統線雙模同步推動型
3、雙模同步推動型交互學習與比對交互學習與比對專案小組專案小組實務仿傚實務仿傚PDCA5穩定穩定(問題顯而易見問題顯而易見)暢流暢流(消除所見浪費消除所見浪費)同步化生產同步化生產(準交之達成準交之達成)後拉式系統後拉式系統(後拉生產後拉生產)平準化生產平準化生產(敏捷的生產體敏捷的生產體)多能工多能工,防呆防呆,快速型體轉換快速型體轉換,供應商供應商5S,TPM,5S,TPM,目視管理目視管理,IE,VSM&,IE,VSM&衡量指標衡量指標Takt Time,Takt Time,彈性線彈性線看板管理看板管理,物料後勤物料後勤,及時剛好及時剛好-JIT-JIT多元產線多元產線,資訊整合資訊整合,快
4、速回應快速回應IE,5SIE,5SQC,TPMQC,TPM目視管理目視管理平衡平衡,多能工多能工PSP,PSP,防呆防呆快速型體轉換快速型體轉換供應商管理供應商管理Takt TimeTakt Time看板管理看板管理供應鏈管理供應鏈管理資訊整合資訊整合協同管理協同管理VSM&VSM&指標指標教育訓練教育訓練上線施行上線施行落實管理與溫故知新落實管理與溫故知新擴線基準擴線基準6穩定穩定暢流暢流同步化同步化後拉式生產後拉式生產平準化生產平準化生產多能工多能工,防呆機制防呆機制,快速換快速換款款,揀料配發揀料配發,產線平衡產線平衡品質品質,5S,5S,目視管理目視管理,IE,IE,動作改善動作改善,
5、VSM&KPI,VSM&KPI生產節拍生產節拍,夾治具設計夾治具設計,產線佈置產線佈置,製造工程製造工程看板整合看板整合,供料超市供料超市,齊套揀料齊套揀料,分批發料分批發料生產豐富化生產豐富化,資訊資訊與管理整合與管理整合,QR,QR人才育成人才育成/落實改善落實改善/發掘問題發掘問題/消除浪費消除浪費/持續改善持續改善觀觀念念技技術術傳傳授授移移轉轉制制度度變變革革1 12 23 34 45 5精實企業精實企業基礎建構基礎建構能力熟化能力熟化成熟擴展成熟擴展78作業工時S1016S1027S10311S1049S1058工時工時:秒秒作業工時S2015S2028S2036S2049S205
6、12S20611S20710作業工時A0124A0228A0321A0423A0522A0621A0725A0829A0930A1027A1126A1219作業工時C0128C0225C0327C0427C0531C0632C0730C0834C0935C1031作業工時P0125P0223P0320P0425P0520加工加工1 1后片后片加工加工2 2側片側片加工前片加工前片包裝檢驗包裝檢驗車縫組合車縫組合作業工時S30110S30212S30313S30412S30512S30610加工加工3 3頂蓋頂蓋9S101S101S102S102S103S103S104S104S105S105S
7、201S201S202S202S203S203S204S204S205S205S206S206S207S207S301S301S302S302S303S303S304S304S305S305S306S306A01A01A02A02A03A03A04A04A05A05A06A06A07A07A08A08A09A09A10A10A11A11A12A12C01C01C02C02C03C03C04C04C05C05C06C06C07C07C08C08C09C09C10C10P01P01P02P02P03P03P04P04P05P05P06P06100 04 48 812121616操作員操作員1 1
8、操作員操作員2 2 操作員操作員3 3 操作員操作員4 4 操作員操作員5 5 操作員操作員6 6最大時間最大時間最小時間最小時間變異時間變異時間最平均間最平均間變異時間變異時間節拍時間節拍時間11作業工時S1016S1027S10311S1049S1058工時工時:秒秒作業工時S2015S2028S2036S2049S20512S20611S20710作業工時A0124A0228A0321A0423A0522A0621A0725A0829A0930A1027A1126A1219作業工時C0128C0225C0327C0427C0531C0632C0730C0834C0935C1031作業工時
9、P0125P0223P0320P0425P0520加工加工1 1后片后片加工加工2 2側片側片加工前片加工前片包裝檢驗包裝檢驗成型主線成型主線作業工時S30110S30212S30313S30412S30512S30610加工加工3 3頂蓋頂蓋日產量需求為日產量需求為750750件件,總時間總時間879879秒秒可用工時可用工時=7.5=7.5時時*36003600秒秒=27000=27000秒秒Takt Time=27000/750=36Takt Time=27000/750=36秒秒人數人數=總工時總工時/Takt Time/Takt Time =879/36=24.4 =879/36=2
10、4.4人人4141秒秒6161秒秒6969秒秒300300秒秒295295秒秒113113秒秒122424米米2020米米8 8米米3636米米1010米米2626米米6 6米米1414米米4 4米米1414米米6 6米米甲甲乙乙丁丁丙丙4 4米米2 2米米134122.52082005101520CuttingStitchingStockfitPilot FBOthersHrDept.41萬能車#1手工桌#132萬能車#1高雙#2高雙#287高雙#2高雙#2高雙#2910手工桌#165高單#20高單#4高單#19高單#19高單#19高單#20高單#2012手工#217471高單#187576
11、737268手工#3,18111317手工#31416高單#4高單#415電腦車#4高單#5 錘平#567187069萬能車#6萬能車#6高單#51921高單#523202224手工#21,2366四針六線#2464萬能車#2365電腦車#4直通率直通率庫存庫存品質品質成本成本1234專案主持人專案主持人顧問顧問&改善小組改善小組人力資源人力資源培育計畫培育計畫改善小組改善小組現場主管現場主管損耗率損耗率產值產值製備製備Packing14目視管理工具包括目視管理工具包括看板系統：生產資訊看板與整體指標儀表板，看板系統：生產資訊看板與整體指標儀表板，提供即時的生產資訊與成長趨勢提供即時的生產資訊
12、與成長趨勢後拉式籮筐與框架：提供拉式生產的管制機後拉式籮筐與框架：提供拉式生產的管制機制制問題反應看板：分為線上異常與機器異常兩問題反應看板：分為線上異常與機器異常兩種燈號，可協助即時處理異常之狀況種燈號，可協助即時處理異常之狀況12315應用實例高階主管能清楚掌控整個工廠高階主管能清楚掌控整個工廠生產線的運作情況生產線的運作情況基層教導依標準操作基層教導依標準操作-好方法好方法16講師培訓計劃講師培訓計劃專長培訓認證履歷專長培訓認證履歷員工專長技能檔案員工專長技能檔案種子教官培訓種子教官培訓講師試講與評鑑講師試講與評鑑工作輪調工作輪調/多技能員工多技能員工/擴線人員儲備擴線人員儲備/人力資源
13、安排人力資源安排/專業紮根專業紮根(換機種時進行工作輪調與多技能員工培訓換機種時進行工作輪調與多技能員工培訓，未來需擴散至定期性實施與考核未來需擴散至定期性實施與考核)員工資料建置員工資料建置各階層員工培訓體系各階層員工培訓體系確認職務確認職務(職職能能)說明書說明書HR定期評定期評核建立專核建立專業評鑑業評鑑內部關鍵職能訓練內部關鍵職能訓練適才適所適才適所/工作輪調工作輪調同級典範的同級典範的轉移與升級轉移與升級訓練的擴散訓練的擴散人才育成人才育成系統運作系統運作17以小批流後，線上庫存將明顯減少；以小批流後，線上庫存將明顯減少；問題透明化，便於及時發現和處理問題透明化，便於及時發現和處理1
14、8 不規則型不規則型直線式直線式 L,F,E型型加加工工流流程程主流程主流程次次流流程程1920生產線科學方法分析生產線科學方法分析 現狀分析現狀分析瓶頸站瓶頸站0510152025303540SA1SA2SA3SA3SA4SA5SB1SB2SB3SC1SC2SC3SC4SC5SD1SD2SD3MA1MA2MA3MA4MA5MA6MA7MA8MA9MA10瓶頸站瓶頸站2122平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平
15、車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車物料暫存區物料暫存區15001,500平車1,00016004,20039000品檢成品暫存區成本暫存區品檢成本暫存區 品檢原料暫存區原料暫存區原料暫存區平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車平車60,63064,7601,
16、2006,0006,0003,8003,800大線生產小線生產大線生產小線生產A型態車縫線車縫線A A型態橫式整體佈置型態橫式整體佈置A A型態直式佈置型態直式佈置平車平車平車平車平車平車平車2,000平車平車平車平車900平車平車平車平車平車平車平車平車小線生產大線生產A型態23轉款換線應從計畫開始轉款換線應從計畫開始，讓生產預先準備進行安排讓生產預先準備進行安排轉款換線是否按計畫時程，應轉款換線是否按計畫時程，應考核相關單位執行狀況進行檢考核相關單位執行狀況進行檢討討不斷檢討改進才能達到理不斷檢討改進才能達到理想想，有效控制效率與進度，有效控制效率與進度24利用單件籮筐進利用單件籮筐進行物
17、流管理行物流管理25以以1010件為件為1 1批的批量生產方式批的批量生產方式,須等待整批完成後再轉下一製程須等待整批完成後再轉下一製程10 分鐘分鐘10 分鐘分鐘 前置時間前置時間:50:50分鐘加移轉時間才能完成整批訂分鐘加移轉時間才能完成整批訂單單 第第2121分鐘才能完成第分鐘才能完成第1 1件產品件產品10 分鐘分鐘裁剪裁剪A車縫車縫B包裝包裝C第第2121分鐘完成第分鐘完成第1 1件件加工時間加工時間1分分/件件加工時間加工時間1分分/件件加工時間加工時間1分分/件件批轉批轉批轉批轉3030分鐘才完成所有分鐘才完成所有3 3個製程一條龍生產方式個製程一條龍生產方式,每件加工完成就立
18、即移轉至下每件加工完成就立即移轉至下1 1站加工站加工3 3分鐘就完成第分鐘就完成第1 1件件1313分鐘就完成分鐘就完成3 3批批1212分鐘就完成首批分鐘就完成首批1313分鐘即可完成所有的訂單生產分鐘即可完成所有的訂單生產第第3 3分鐘就完成第分鐘就完成第1 1件產品件產品車縫車縫B裁剪裁剪A包裝包裝C加工時間加工時間1分分/件件加工時間加工時間1分分/件件加工時間加工時間1分分/件件2627庫存擺放超額，且擺放凌亂庫存擺放超額，且擺放凌亂庫存擺放規範、物流順暢化，庫存擺放規範、物流順暢化，便於數量統計、控制和搬運便於數量統計、控制和搬運投料口庫存由無管制改為投料口庫存由無管制改為5 5
19、件，用籮件，用籮筐進行管制，一個籮筐一件筐進行管制，一個籮筐一件生產線在製品庫存生產線在製品庫存，隨各站速度自然隨各站速度自然形成堆積形成堆積，形成搬運走動浪費，形成搬運走動浪費28作業流程宛如溪水，必須流過各處的湖泊、停滯、等待、急流、作業流程宛如溪水，必須流過各處的湖泊、停滯、等待、急流、最後才注入大海最後才注入大海生產管理關鍵生產管理關鍵:直通率、損耗、效率、稼動、庫存、成本率直通率、損耗、效率、稼動、庫存、成本率、KPI 製程拉布裁斷電繡車縫釘扣組立擦拭目檢包裝總合良品直通率99.0%99.5%99.2%97.5%98.8%99.5%97.5%99.2%98.5%87.9%庫存數量50
20、05002002002005001001002002500製程時間1.52.50.52.50.51.50.30.25.515產品出貨產品出貨原料投入原料投入進料品質進料品質設備故障設備故障訂單變更訂單變更新人太多新人太多設計變更設計變更不良返工不良返工物料延遲物料延遲物料變質物料變質混料混料材料改變材料改變品質異常品質異常拉布拉布裁斷裁斷組立組立出貨出貨領料領料入庫入庫車縫車縫包裝包裝擦拭擦拭電繡電繡釘扣釘扣目檢目檢29 持續改善持續改善-態度態度,意識意識,能力能力,措施措施,成效成效計畫計畫P P執行執行D D檢核檢核C C修訂修訂C C創造什麼價值創造什麼價值?資源有效運用資源有效運用?
21、30裁剪裁剪齊料配套最適批量，例如以齊料配套最適批量，例如以100100件為一批備料，所有物料都要件為一批備料，所有物料都要具備具備100100套套(必要時加上損耗量必要時加上損耗量)透過線平衡安排、快速換款換線及多透過線平衡安排、快速換款換線及多能功訓練，讓車縫發料以單件流進行能功訓練，讓車縫發料以單件流進行齊套配料倉齊套配料倉車縫生產線車縫生產線31 1.1.明確定義我們明確定義我們所提供的所提供的產產品品/服服務務 2.2.盤點盤點列出完成列出完成產產品的品的從開從開始始到完成到完成所所有有步驟與活動步驟與活動。3.3.量測量測完成每完成每一一步步驟活動驟活動所需所需要的時間要的時間。4
22、.4.以圖表方式制定產品所有活動步驟。以圖表方式制定產品所有活動步驟。5.5.衡量為產衡量為產品带品带來來增值增值的活動與步驟。的活動與步驟。6.6.評估評估分析分析並並消除消除非非增值活增值活動動的的時間時間 7.7.繪制出改善後所有步驟與時間繪制出改善後所有步驟與時間。8.8.研究削減有效活動的作業方式並測量研究削減有效活動的作業方式並測量所需時間所需時間。9.9.比較分析產品的比較分析產品的理想理想生產過程生產過程，確認確認沒有非增值步驟與活動沒有非增值步驟與活動。10.10.衡量客戶需求確認滿足客戶期待衡量客戶需求確認滿足客戶期待，繪繪制成理想作業步驟與程序圖制成理想作業步驟與程序圖，
23、並依理並依理想達成想達成。縮短縮短交期交期簡易圖示方式說明簡易圖示方式說明每每個個步步驟以正方框代表驟以正方框代表正正方框高度方框高度與與所需所需時間時間成比率成比率有價有價值方框放在左值方框放在左邊邊無價無價值方框放在右值方框放在右邊邊按按工作順序逐一工作順序逐一排列方框排列方框給給方框方框標記標記步步驟驟名称和需名称和需時時13468123467813468現況現況改善後改善後理想理想有價有價 無價無價有價有價 無價無價7529有價有價 無價無價持續改善持續改善32放牌點3放牌點1放牌點2成一針一成型領料員成型領料員簡伍香簡伍香前段前段后段斜坡架針車包裝員針車包裝員徐艷會徐艷會針車前置區1
24、筐針車發料員針車發料員李軍李軍領料電梯3321表需求/生產看板表有產品生產物料筐原料暫存區原料暫存區檢測區檢測區11說明配料暫存配料暫存配料配料1物料儲存物料儲存34再共用機上同時兩款鞋子製造生產再共用機上同時兩款鞋子製造生產35落實員工自主檢查專案落實員工自主檢查專案36案例分析案例分析 持續改善追蹤線平衡狀況持續改善追蹤線平衡狀況第一次第一次第二次第二次第三次第三次第一次第一次60%78%85%90%3738從從20052005年年2 2月開始月開始,EPU,EPU全部采用全部采用“U U”型生產線之后型生產線之后,其每月生產其每月生產效率均超出效率均超出20042004年全年平均生產效率
25、年全年平均生產效率.改善前(2004年)2004年平均值1月2月3月4月5月6月7月8月9月 10月 11月 12月平均CEP11D98%96%107%100%103%105%101%102%102%108%112%109%104%EPU生產線2005年改善后-U型生產線85%90%95%100%105%110%115%2004年平均值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均EPU EPU 生產效率提升表生產效率提升表輔導案例輔導案例392004年改善前月平均ppm值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均CEP11D76228202591317211411
26、1516EPU生產線2005年改善后-U型生產線PPM值020406080月平均ppm值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均從從20052005年年2 2月開始月開始,EPU,EPU全部采用全部采用“U”U”型生產線之后型生產線之后,其每月品質其每月品質有較大的提升有較大的提升,PPM,PPM均低於均低於20042004年全年平均值年全年平均值(76PPM).(76PPM).客訴事項客訴事項明顯少於明顯少於20042004年年.EPU EPU 品質提升表品質提升表(PPM)(PPM)輔導案例輔導案例40一旦公司開始推進一旦公司開始推進“精實精實”生產時，核心決策階生產時，
27、核心決策階層必須注意到層必須注意到 推進推進“精實精實”生產系統化生產系統化生產流程的運作生產流程的運作 =公司本身的文化公司本身的文化管理階層的角色管理階層的角色以身作則以身作則(Leading by example)(Leading by example)全體總動員全體總動員(Leadership Alignment)(Leadership Alignment)高階主管高階主管 中階主管中階主管 基層員工基層員工凡事從基礎功做起凡事從基礎功做起確實執行標準化作業流程確實執行標準化作業流程(Standardized(Standardized work)work)問題點轉折點問題點轉折點41廠
28、長或線長廠長或線長課長課長組長組長班長班長員工員工由顧問與由顧問與HRHR進行進行由直屬主管由直屬主管及種子教官及種子教官進行進行*組長級的精實理念仍由顧問與組長級的精實理念仍由顧問與HRHR進行進行教育訓練主要科目教育訓練主要科目*LeanLean觀念教育、七大浪費消除觀念教育、七大浪費消除 *5S(5S(一、二、三、四一、二、三、四)*TPM(TPM(保養課組織變革與管理、保養課組織變革與管理、一級保養與保養計劃一級保養與保養計劃)*自主與目視檢驗、防呆手法自主與目視檢驗、防呆手法*現場管理現場管理配合訓練之活動推動配合訓練之活動推動*5S5S：*TPM TPM：重要設備保養落實、一級保養
29、推：重要設備保養落實、一級保養推動、上崗證制度推動動、上崗證制度推動*QM QM：自主檢驗與目視管理、目視看板：自主檢驗與目視管理、目視看板*現場管理：現場管理：QCCQCC改善專案推動改善專案推動廠長或線長廠長或線長42作業浪費類型觀查現場實況造成浪費原因改善建議過度生產-過量太快維修返工修改物料搬運距離次數不必要的動作料品庫存量非生產作業干擾沒有效率操作不當作業方法等待工作尋找、詢問與溝通人員現場走動設備故障調整43基本原則基本原則(Ground Rules)(Ground Rules)顧客至上追求零浪費觀念顧客至上追求零浪費觀念相互信任彼此尊重相互信任彼此尊重培養解決問題的能力培養解決問
30、題的能力合理的解決之道合理的解決之道(簡單，易明瞭簡單，易明瞭)注重員工的價值注重員工的價值(雙管齊下：挑戰激勵雙管齊下：挑戰激勵)讓員工有意願積極參與讓員工有意願積極參與培育員工有問題意識培育員工有問題意識啟發員工改善潛能啟發員工改善潛能管管理理員員工工推進推進小組小組精實精實顧客期待顧客期待44在易產生變異生產線適當各區段在易產生變異生產線適當各區段設置反應系統，讓生產線遇到任設置反應系統，讓生產線遇到任何無法及時解決困難時，透過系何無法及時解決困難時，透過系統快速反應並獲得相關支援，協統快速反應並獲得相關支援，協助生產線解決問題。助生產線解決問題。階段 月數 112月 1318月 1930月 3136月 3748月基礎建構期作業穩定生產暢流能力熟化期同步化作業後拉式生產成熟擴展期平準化生產持續改善4546時程第1期第2期第3期輔導工作要項10年3月8月10年9月11年2月11年27月精益生產定位與策略精益專案關鍵指標建立彙總生產線及示範產品分析排線生產線穩定要素改善檢討示範線現場管理規劃落實排線標準化及應變模式建立精益生產種子人員排線指導精益生產線擴散試行與檢討物料供給服務模式規劃試行物料及時供應體系建立同步生產作業規劃與推動持續改善追蹤落實文化塑造
