1、叉车安全管理目目录录1、安全生产法律法规常识2、叉车安全操作流程3、叉车上海类型及预防措施4、危险场景预测及预防5、叉车驾驶及装卸注意事项6、电动叉车操作及维护要求7、叉车事故案例8、叉车驾驶员管理1安全生产法律法规常识安全生产法律法规常识劳动法第五十五条：“从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格”。安全生产法第二十七条规定：“生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证，方可上岗作业”。特种设备及特种作业的概念特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。叉车属
2、于机电类特种设备中起重机械中的一种，在公司应用较为普遍且发生多起不同事故。特种作业是指在作业过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及设施、设备的安全造成危害。特种设备作业人员作业种类与项目 2011第95号令特种作业人员基本条件（厂内机动车辆）1、年龄18周岁以上；2、身体健康且满足申请从事的作业种类对身体的特殊要求；3、有与申请作业种类相适应的文化程度；4、有与申请作业种类相适应的工作经历，5、具有相应的安全技术知识与技能；(如没有就需要先培训)6、符合安全技术规范规定的其他要求。特种设备作业人员监督管理办法（国家质检总局令第70号）2叉车安全操作流程公司叉车安全操作流程检查车辆叉车作业
3、前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水 检查起动、运转及制动安全性能 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常 叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件 12345起步1234起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步必须缓慢平稳起步公司叉车安全操作流程行驶1234行驶时，货叉底端距地高度应保持300-400mm,门架须后倾。行驶时不得货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空将有无障阻物刮碰。载物行驶时,货叉不准
4、升得太高，影响叉车的稳定性。卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。公司叉车安全操作流程行驶5678行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶 公司叉车安全操作流程行驶9101112禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶叉车厂区安全行驶速度5公
5、里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报公司叉车安全操作流程1234装卸叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人。公司叉车安全操作流程用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动
6、。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。567装卸禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。公司叉车安全操作流程8910装卸禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货公司叉车安全操作流程123离开叉车禁止货叉上物品悬空时离开叉车离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。停车制动手柄拉死或压下手刹开关发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）4拔下钥匙公司叉车安全操作流程1234安全注意事项出车前必须先检查行驶中遇前面
7、有人应在5 m以外发出信号厂内主要道路行驶速度不超过15 km/h，厂门、电梯、拐弯、人多、通道狭窄等其它复杂区域内时速不超过10 km/h；行车时货物低点离地应在0.3m0.4 m公司叉车安全操作流程5678安全注意事项转弯不得过急，防止“自由转弯”的倾向上下坡应缓慢而均速运行，不得在坡道上转弯不得横跨坡度行驶，当坡度大于10%时，下坡应倒车行驶叉车人员载运货物前行时，如遇大型或笨重货物去当驾驶员视线时，应采取倒车行使.公司叉车安全操作流程3叉车伤害类型及预防措施无驾驶资格驾驶员急转弯时翻倒，死亡无资格者驾驶未带安全帽，速度过快，转弯时方向转得过急钥匙没有拔下，管理上有问题叉车比轿车小转弯性
8、能好，在转弯时要降低速度。叉车必须要持有叉车驾驶证的人才能驾驶。要妥善管理叉车，离开叉车时务必注意不要忘记将钥匙拔下。事故原因事故对策在提升的托盘上进行作业而坠落受害人站在提升到高的托盘货物上作业。在打算去取堆积在上面的货物时，挂脚的积载物翻落，受害人也随之坠落，死亡。禁止站在箍盘上进行作业不得不在托盘上作业时，应使用固定在货叉架上的扶手或有框的托盘，作业者还应系上安全带事故原因事故对策人站在叉车上增加配重摔落叉车积载物超过容许负载。叉车驾驶席以外部分乘座了作业人员。叉车上不能乘坐除驾驶员以外的人员不允许装载超过叉车额定负载不仅要对驾驶员，也要对相关的作业人员进行安全教育。事故原因事故对策工作
9、场地内的步行者被撞，死亡自认为工作场地内没人，在视野被挡的情况下仍向前行驶。未通知相关作业人员在正式工作前有临时作业，管理上有问题装载货物导致不能确认前方视时，应倒退行驶。不得不在视野被挡的情况下行驶时，应安排引导员等，建立万全的监视体制。即使是临时作业，也要制定相应的作业计划，并将作业内容详细地通知相关人员事故原因事故对策使用保养不良的叉车作业时，装载货物落下受害人进入到举升的装载货物下面。提升油缸和液压控制阀之间连接的高压油管老化，不能承受压力而发生破损。禁止在装载货物下作业必须要进行始业点检以及月度、年度检查事故原因事故对策被夹在倒退行驶的叉车和板之间没有安装后视镜和倒车蜂鸣器警报装置发
10、生故障驾驶者安全确认不足。安装后视镜和倒车蜂鸣器。严格执行始业点检，维修故障部位驾驶者必须充分确认行驶方向的安全步行者应快速避让。事故原因事故对策被夹在门架和护顶架中间，死亡为扶正装载的货物而在门架下车体间作业扶正装载货物时，必须降下货叉且拉上驻车制动器的情况下，从驾驶座席上下来进行。另外，还不要忘记停止发动机。事故原因事故对策4危险作业场景预测及预防叉车正装载着货物在通行到上前进行，驶步行者想从通道旁出来场景可预测的事故 步行者被叉车撞到 急刹车，货物从托盘上塌落，压倒在步行者身上 尽管装载着大型货物，不容易看清前方，但仍然向前行驶。行驶时门架没有后倾 步行者没有确认左右的安全，便想横穿通道
11、。没有确保步行者安全通行的步行斑马线。装载大型货物前方视野被阻挡时，应倒退行驶或安排引导者。装载货物后，门架应尽量向后倾斜行驶。驾驶员在交叉路口等可能出现作业人员和其他车辆的场所，应时刻用心注意周围的情况。作业人员在横穿通道时必须要站住确认左右的安全。另外，在叉车行驶过来时，要确认已经停止了再横穿通道。设置确保作业人员安全横穿通道的步行斑马线。问题点安全对策场景B叉车堆着货物欲进行搬运，作业人员在货物后面正在商量里面的货物塌落，正在商量工作的作业人员被货物压在下面可预测的事故 没有考虑货叉和托盘的长度，只顾着去叉货物。与邻近的托盘间隙太狭小。驾驶员没有确认装载货物周边的情况，只顾着去叉货物。作
12、业人员在货物旁边商量工作。叉取前后并列的货物时，插入货叉时注意不要让货叉尖端插入到里面的托盘。并且在叉到货物后，要再一次将货叉完好地叉入。堆放货物时，要和邻近的托盘保持足够的距离。取下货物时，必须要确认货物周边的安全情况。商量工作要在规定的场所进行，不要在堆放货物的附近进行。问题点安全对策5叉车驾驶及装卸注意事项驾驶注意事项起步时要确认周围的安全以能够安全停止的速度进行驾驶转弯时降低速度，慢慢转弯要注意叉车的转弯特性切忌急起步、急刹车降低货叉、门架要向后倾斜装载大型货物时应该倒退行驶禁止搭乘同行人员行驶爬坡时要前进行驶、下坡时要后退行驶。遵守通行区分、横穿通道时一定要暂时停步行驶时、不要东张西
13、望离开叉车时、必须要拔下钥匙夜间作业时，一定要以安全速度行驶特别注意视线的死角合理控制货叉宽度禁止用货叉推行货物装载货物时不要将货物装偏装载货物时禁止装载超过额定能力的货物后配重货叉提升在高位时禁止前后倾斜门架装载货物时，装载高度禁止超过挡货架的高度提升高度不要超过所必要的高度装卸作业注意事项禁止进入到提升的货叉下禁止将手足伸入到门架和车架间禁止在货叉上载人禁止将货叉提升停放车辆进叉时要注意里面的托盘要注意货物的背后6电动叉车操作及维护要求在转弯时不要向后切换方向行驶不要进行勉强驾驶蓄电池叉车的操作要充分注意周围的状态。不要在过度放电的状态下使用叉车。要定期检查蓄电池的电解液位和比重。蓄电池放
14、电后要立即进行充电。蓄电池充电进程中严禁烟火。蓄电池表面 要经常保持干净。充电插头一定要完全插到位。电气部件严禁潮气和水分。前移式叉车不能在状况差的路面上行驶。叉车除了月度和年度检查外，每天作业开始前的点检也是法律规定的应尽义务，这些点检项目包括：1.制动装置和转向装置2.装卸装置和液压装置3.车轮的异常状况4.前大灯、尾灯、转弯灯以及警报装置。为了每日能够安全的作业，必须要推进实施作业开始前检查。叉车的外观检查。仪表类和发动机站的工作状态检查。作业前进行检查灯光类和喇叭的工作状态检查。各种踏板和转向的工作状态检查。制动的工作状态检查。高压油管的检查。货叉和门架的检查。货叉和门架的工作状态检查
15、。蓄电池的检查。电机的检查。(蓄电池叉车)各种油类和冷却水的检查。充电机的工作状态检查。(蓄电池叉车)作业前进行检查工作结束后进行检查各个部位的漏油漏液检查。各个部位的开裂、损伤检查。各个部位加注润滑油。上下操作货叉，使液压油缸内壁涂满液压油。作业过程中感觉到不正常的部位，向管理者报告。7叉车事故案例1一名工人用吊带将树桩悬挂在一个货叉上，在狭窄的便道上行走，并试图右转进入主道上。叉车轮胎在驾驶员右转的时候滑出了便道边缘，叉车倾覆了。2 一名叉车司机试图站在发动中的叉车上将托盘上倾斜的货物扶正。叉车司机不小心踩到了后倾手柄，叉车货叉后倾，将司机夹在货叉桅杆与驾驶室之间。3 一名工人驾驶叉车，一
16、名工人站在托盘上粉刷室内钢结构。站在托盘上的工人失去平衡掉了下来。4 一名工人在仓库里用电动捡料车进行理货，他离开座位试图用手将托盘上的货物摆正，掉了下来。5 一名经验丰富的叉车驾驶员坐在叉车上指导一名新手驾驶叉车。新手操作失误，打错了方向，使得老司机被夹在叉车和柱子之间。6 一名工人站在车厢上指挥叉车往车上装12m长H型钢。H型钢突然从货叉上滑落，将车上的指挥人员压在下面。7 叉车司机用叉运两包吨袋装车，向后倒车时猛打了转向，叉车发生侧翻。8司机将叉车倒向卡车时，一垫板滑落，叉车倾覆。9 工人突然从行人通道走向机动车道，叉车司机急刹车，卷材滑出，将人压伤。10在卸货时，司机离开叉车座位，叉车
17、迁移，将装卸工夹住。11一名工人站在多个托盘上利用叉车当梯子，发生倾覆。12 叉车在装货后，倒向离开时，由于过早转向，导致货叉未离开货物，发生侧翻。13一名工人装货时从托盘上坠落。14一名工人站在铲车上涂漆，司机松开了刹车，工人被夹伤。15在叉运货物倒向行驶上坡时，发生侧翻。16站在货叉上充当配重，发生倾覆受伤。17 一名员工在铁架下方放木板时，钢丝绳突然从一货叉上脱离，将其压伤。18在维修车辆时，料斗落下将其砸在下面。19叉车司机在倾倒污泥时，污泥箱提升过高，导致倾倒。20叉车在仓库转弯倒车时，将旁边的人撞伤。21叉车压坏雨水篦子，管道坠落将指挥人员砸伤。22用卡车拖拽叉车，致叉车侧翻。23
18、叉车后轮撞到路肩，导致叉车倾覆。24叉车司机未拉手刹，叉车向前滑动将人叉死。25 由于地面凹凸不平，叉车司机在单叉叉运吨袋时，发生侧翻砸死。26叉车在装原木时，将原木推下，将车上的工人砸死。27 用卡车拖着叉车前行，刹车时，叉车为防止碰撞紧急转向，驾驶员被甩出致死。28叉运集装箱时视线阻挡将另一名员工夹死。29从叉车托盘上坠落致死。30 利用叉车当作梯子更换灯管，在下来的时候脚踩到了上升手柄，将其夹(断)死。31从叉车顶上滑落，触动桅杆后倾杆，将其夹死。32 一名工人突然从台阶上走下，被后方载有胶合板的叉车急刹车倾覆的胶合板压倒。33新手驾驶堆高车滑落平台事故。34 因要回办公室接电话，未熄火
19、离开叉车座椅导致的叉车侧翻事故，将驾驶员压死。8叉车驾驶员管理取得内部驾驶证后，司机的日常操将会被纳入日常评估考核中，供主管和安委会进行绩效考核时参考叉车司机第一年基础总分为领取内部驾驶证时的得分，以后每年的基础总分为年度考核时得分，被扣分后得分低于240分，将吊销内部驾驶证，重新进行培训考核。连续的12个月发生低于240分情况2次(含)以上永久取消内部驾驶证。吊销内部驾驶证的时间一般为2星期，若发生事故可根据事故严重程度适当延长时间，若发生负有主要责任的严重事故永久吊销内证。主管，安全管理人员和叉车培训师对叉车司机进行加分或扣分时须记录在叉车司机评估考评记录里，并将加减分值和原因通知到司机。
20、叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理公司名称/LOGO公司名称/LOGO外部驾驶证外部驾驶证：参加由省、市管理部门组织的培训，考核合格后由省、市管理部门颁发的厂内机动车驾驶证。内部叉车临时驾驶证对通过公司内部笔试和现场实地操作考试的非物流组专业司机颁发的内部临时驾驶证。内部叉车证由公司对通过实践考核的物流组专业司机颁发的内部驾驶证。叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理取得外部驾驶证后，经叉车培训师内部培训，实际操作时间满20小时后，并参加笔试（满125分，及格分100）和操作考试（满分175分，及格分140分），合格后（=240分）颁发内部驾驶证/内部临时驾驶证。若未通过考核则进行再培训，第二次考核仍然不合格
21、者取消其内部驾驶资格。注：在20小时的实际操作时间内不可以叉取第三层及以上货架的货物，否则立即停止其培训。持证司机如果连续6个月未进行叉车作业，再上岗前须要求重新培训考核。内部临时驾驶证的有效期为12个月，到期后由部门/工段推荐，重新进行培训考核合格后颁发新证。公司名称/LOGO叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理公司名称/LOGO叉车考试书面考核实操考核内容直线直行与倒车考核库位弯道行走考核库位取料上料考核料箱叠放操作考核叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理公司名称/LOGO叉车练习考核标准（一）直线直行与倒车考核标准叉车叉齿长度为1.5米，叉取料箱长度大于车体宽度，高度低于1.5米通道长50米、宽为叉取料
22、箱两侧各加20CM叉车直行至终端后再倒行至起点，过程中员工身体任何部位不许伸出车外，叉车及料箱任何部位不许超越通道两侧定置线，用时1分钟技能练习限宽通道长距离直行与倒车强化培训员工物料驳运时前后左右兼顾的操作意识叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理叉车练习考核标准（二）4.5米米2米米库位弯道行走考核标准叉车叉齿长度为1.5米，叉取料箱长度大于车体宽度，高度低于1.5米叉车直行走8字至终端后再倒行至起点，过程中员工身体任何部位不许伸出车外，叉车及料箱任何部位不许超越通道两侧定置线及不许碰到通道中心设置的路障，用时2分钟技能练习限宽通道路口转弯直行与倒车强化培训员工在转弯路口环境通行时的操作经验叉车驾驶
23、员管理叉车驾驶员管理4.5米通道米通道叉车库位两侧的库位两侧的箱子都箱子都3 3层固层固定不动定不动叉车练习考核标准（三）库位取料上料考核标准叉车叉齿长度为1.5米3排3层网笼将3排3层叠放的网笼从库位一侧，逐一叉取叠放到另一侧，用时15分钟技能练习大件库位取料、上料操作强化培训员工操作中对铲齿伸入料箱宽度的评估，避免铲齿露头叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理技能练习公司名称/LOGO叉车练习考核标准（四）料箱叠放操作考核标准叉车叉齿长度为1.5米按照操作步骤逐一进行操作，用时6分钟叉车转向、前进、后退、叉齿升降、前倾、后仰操作料箱的叉取、叠放操作此项综合素质考核叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理公司名称
24、/LOGO加分标准能够对叉车或人员管理提出好的建议并被采纳实施的加10分。举报违章驾驶的，每次可以加分5分。制止违章驾驶并举报的加5到10分（奖励分不得超过被举报的扣除分）。举报发生事故后逃离现场的加10分。其他能避免驾驶风险和提高安全建设的建议等，视具体情节给予5到20分的奖励。叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理公司名称/LOGO扣分标准未按要求穿戴安全帽，安全鞋，安全眼镜或安全带扣5分叉车高速转弯或快速穿过卷帘门超过3公里/小时 扣5分。在需要减速观察处没有减速观察扣 5分。叉车穿过卷帘门或转弯时,路口等没有鸣笛扣 5分。看见有行人在2m范围时没有通知行人或未等得到行人回复后行车扣 5分。发现5
25、米范围内有人或者其他叉车，没有减速和鸣笛扣 5分。容易散落的货物在运输过程中或放在货架上时未打包扣 5分。装载超过视线高度的货物时未倒退行驶扣 10分。过载扣 20分。允许人员停留或者经过叉车提起的叉脚下扣 20分。叉车带人或未使用专门升降护笼提升人员扣 20分。叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理公司名称/LOGO扣分标准边开叉车边聊天，看单子，打手机或听音乐每次扣 15分叉车在运行时，货叉距离地面的距离超过20厘米扣 5分。货架区域操作时叉车的叉脚和车身主体或门架同时运动扣5分。发生事故后没有及时汇报或汇报时隐瞒事实的扣10分。叉车驾驶不当造成轻微事故但能主动汇报扣5分。人离开叉车不关电源或未取钥匙，或正常情况下停在人行道上扣5分。由于使用叉车不及时充电导致叉车不能开动的扣5分叉车座位后部随意堆放垃圾或其他杂物的扣5分由于不良习惯或者违规操作，导致叉车部件损坏的扣30分叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理公司名称/LOGO扣分标准叉车没有做清洁导致叉车脏乱的扣5分驾驶叉车进入禁止叉车通行的区域扣30分在开车前没有按照叉车日常检查表检查叉车的状态扣5分。叉车加蒸馏水时，没有佩戴合适的PPE，扣除5分。擅自拆除叉车上的安全装置等扣30分。其它明显违反叉车安全驾驶规范行为，将视具体情节，最低扣5分，最高扣20分。叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理谢谢
