1、外加剂品种外加剂品种主要作用主要作用检验项目检验项目早强剂1提早拆模2缩短养护期使混凝土不受冰冻或其他因素的破坏钢筋锈蚀、密度（或细度）、1天、3天抗压强度比减水剂减水，PH值、密度（或细度）、减水率早强减水剂减水，早强PH值、密度（或细度）、减水率，1天、3天抗压强度比高效减水剂高效减水，提高流动性，PH值、密度（或细度）、减水率缓凝减水剂减水，缓凝PH值、密度（或细度）、减水率，凝结时间差外加剂品种外加剂品种主要作用主要作用检验项目检验项目引气剂引气，提高混凝土工作度和粘性，减少离析与泌水，提高抗冻融性和耐久性PH值、密度（或细度）、含气量引气减水剂引气，减水PH值、密度（或细度）、减水率
2、，含气量泵送剂提高可泵性，增加水的粘度，防止泌水、离析、堵塞PH值、密度（或细度）、坍落度增加值，1H经时变化量速凝剂喷射混凝土、堵漏或其他特殊用途密度（或细度）、1天抗压强度比、凝结时间膨胀剂减少混凝土干燥收缩限制膨胀率防水剂减小混凝土的渗透性PH值、密度（或细度）、钢筋锈蚀防冻剂早强、防冻钢筋锈蚀，密度（或细度）、7天、28抗压强度比缓凝剂缓凝PH值、密度（或细度）、凝结时间差 适用于各类混凝土减水剂及与减水剂复合的各种外加剂对水泥的适应性，也可用于检测其对矿物掺合料的适应性。称取600g水泥，水为174g或210g,外加剂的掺量为：对某种水泥外加剂应分别加入不同掺量，对不同品种的外加剂，
3、不同掺量应分别进行试验。水泥净浆初始流动度为，测量时间为30s时的水泥净浆互相垂直的两个方向的最大直径的平均值，30、60min开启搅拌机，搅拌4min，再分别测相应时间的水泥净浆流动度，绘制以掺量为横坐标，流动度为纵坐标的曲线。其中的饱和点外加剂掺量低、流动性大，流动度损失小的外加剂对水泥适应性好。采用GB8076-2019中附录A所规定的基准水泥。42.5强度等级的P.I型硅酸盐水泥。熟料中铝酸三钙（C3A）含量6%-8%；熟料中硅酸三钙（C3S）含量55-60%；熟料中游离氧化钙（fCaO）含量不得超过1.2%；水泥中碱（Na2O+0.658K2O）含量不得超过1.0%；水泥比表面积（3
4、5010）m2/kg。砂：符合GB/T14684中区要求的中砂，细度模数为2.62.9，含泥量小于1%。石子：符合GB/T14685要求的公称粒径为5-20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5-10mm占40%，10-20mm占60%，满足连续级配要求，针片状含量小于10%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石结果为准。水用符合JGJ63要求的水。外加剂:需要检测的外加剂。水泥用量:掺高性能减水剂或泵送剂的基准砼和受检砼单位水泥用量为360kg/m3 ；掺其他外加剂的基准砼和受检砼单位水泥用量为330kg/m3 ；砂率:掺高性能减水剂或泵送剂的基准砼和受检砼的砂率均为43%47%；掺其他外加剂
5、的基准砼和受检砼的砂率均为36%40%。外加剂掺量:按生产厂推荐的掺量.用水量:掺高性能减水剂或泵送剂的基准砼和受检砼的坍落度控制在（21010）mm；用水量为坍落度在（21010）mm时的最小用水量；掺其他外加剂的基准砼和受检砼的坍落度控制在（8010）mm；用水量包括液体外加剂及原材料中所含的水量。混凝土防水剂检验材料和配比 试验用各种原材料应符合GB8076规定。基准混凝土与受检混凝土的配合比设计、搅拌应符合GB8076规定，但混凝土坍落度可以选择（8010）mm或者（18010）mm.当采用（18010）mm坍落度混凝土时，砂率宜为38%42%。采用符合JG3036要求的公称容量为60
6、L的单卧轴式强制搅拌机搅拌。搅拌机拌合量应不少于20L,不大于45L。外加剂为粉状时，将原材料和外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌2min。外加剂为液体时，将原材料一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合水，一起搅拌2min。出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再进行试验。各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在203。试件制作:原材料应提前24h移入室内，试验环境温度为203,试件的制作与保养按GB/T50080-2019进行,预养温度为203,所需数量:根据所检验外加剂的必试项目留置试块组数 混凝土拌合物性能的检测:常用的主要有：减水率减水率，泌水率比、含气量、凝结
7、时间差凝结时间差、1H经时变化量（坍落度、含气量）经时变化量（坍落度、含气量）、抗压抗压强度比强度比、收缩率比、50次冻融强度损失率、限制膨胀率限制膨胀率、水泥净浆流动度 减水率测定:减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比.减水率按式计算:Wr=(WoW1)/Wo Wr-减水率,%;Wo-基准混凝土单位用水量,kg/m3;W1-掺外加剂混凝土单位用水量kg/m3 以三批试验的算术平均值计，精确到1%。三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该组的试验减水率；最大值和最小值与中间值之
8、差均超过15%时，则结果无效应重做。凝结时间差测定:T=TtTc T-凝结时间之差，min；Tt-掺外加剂的混凝土的初凝或终凝时间；Tc-基准混凝土的初凝或终凝时间，min；采用贯入阻力仪测定，将混凝土拌合物用5mm圆孔筛，振动筛筛出砂浆，拌匀后装入净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，用振动台振实（3s5s），置与（203）的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后3-4h，掺缓凝剂的在成型后4-6h，掺早强剂的在成型后1-2h开始测定，以后每0.5h或1h测定一次，在临近初，终凝时，可以缩短测定间隔时间。每次测定应避开前一次测孔，试针与容器边缘的距离不小于25mm。贯入阻力按式计算 贯入阻
9、力按式计算 R=P/A R-贯入阻力值，MPa；P-贯入深度达25mm时所需的净压力，N；A-贯入试针的截面积，mm2，初凝A=100mm2，终凝A=20mm2；根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5MPa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达28MPa时对应的时间作为终凝时间。试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过30min时，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该组的试验凝结时间。最大值和最小值与中间值之差均超过30min时，则结果无效应重做,结
10、果修约到5min。混凝土坍落度按照GB/T50080测定；但坍落度为（21010）mm的混凝土，分两层装料，每层装入高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次。测定此项时，将搅拌好的料留下足够一次混凝土坍落度的试验数量，并装入用湿布擦过的试样桶内，加盖。静止1h后，然后倒出，在铁板上翻拌均匀，再进行坍落度试验。计算出机时和1h后的坍落度之差值，即得到坍落度的经时变化量。Sl=Sl0-Sl1h （Sl80mm）Sl-坍落度的经时变化量；Sl0-出机时测得的坍落度；Sl1h-1h后测得的坍落度。每批混凝土取一个试样。坍落度和坍落度1小时经时变化量均以三次试验结果的平均值表示。三次试验的最大值和最小值
11、与中间值之差均超过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过10mm时，则应重做。测定结果修约至5mm.每批取一个试样，以三个试样测值的算术平均值来表示，若试验的最大值或最小值中有与中间值之差超过0.5%时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过0.5%时，则应重做。测定结果精确到0.1%.含气量的测定：按GB/T50080用气水混合式含气量测定仪，并按仪器说明进行操作，但混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器，用振动台振15S-20S，含气量1h经时变化量测定 计算：A=A0-A1 A0-出机
12、后测得的含气量 A11小时后测得和含气量 每批拌合物中取一个试样，以三个试样测值的算术平均值来表示，若试验的最大值或最小值中有与中间值之差超过15%时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过15%时，则应重做。测定结果精确到0.1%.抗压强度比测定：以受检混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度比表示。精确到1%Rf=ft/fc100 Rf-抗压强度比，%；ft-受检混凝土强度，MPa，fc-基准混凝土强度，MPa 掺外加剂与基准混凝土的抗压强度比按GB/T50081-2019进行试验和计算。收缩率比测定 收缩率比以28d龄期时受检混凝土与基准混凝土的收
13、缩率的比值表示。R=(t/c)100 R-收缩率比，%；t 受检混凝土的收缩率，%；c 基准混凝土的收缩率，%。相对耐久性试验：（只有引气减水剂和引气剂必做）是以受检混凝土冻融200次后的动弹性模量是否不小于80%来评定外加剂的质量。钢筋锈蚀试验：在GB8076-2019中删除。制订了用离子色谱法测定混凝土外加剂中氯离子含量的测定方法。材料用量表材 料代 号用 量水泥 gC607.52.0膨胀剂gE67.50.2标准砂 gS13505.0拌合水 gW2701.0其中：1.E/(C+E)=0.10;S/(C+E)2.0W/(C+E)=0.40 试体成型后，脱模时间以抗压强度达到102.0Mpa时
14、的时间确定，脱模后在1h内测量初始长度。测量完初始长度的试体立即放入 水中养护，测量水中第7d的长度变化，然后放入恒温恒湿箱养护21d，测量长度变化。测量前3h，将测量仪、标准杆放在标准室内，用标准杆校正测量仪并调整千分表零点。=L1L/Lo -限制膨胀率%；L1-所测龄期的限制试体长度mm；L-限制试体始长度mm；Lo-限制试体基长度mm；材料用量表：按GB/T17671进行试验。材 料代 号用 量水泥gC4052.0膨胀剂 gE450.1标准砂 gS13505.0拌合水 gW2251.0其中：1.E/(C+E)=0.10;S/(C+E)3.0W/(C+E)=0.50 将玻璃板放置在水平位置
15、，用湿布擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。称取水泥300g，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表记时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分相互垂直的两个方向的最大直径，取平均值做为水泥净浆流动度。混凝土试件的制作及养护参照GB/T50080-2019普通混凝土拌合物性能试验方法标准进行。环境及预养温度（203）。预养时间见下表防冻剂规定温度预养时间防冻剂规定温度预养时间56 h105 h154
16、 h 将预养后的试件移入冰柜并用塑料布覆盖试件，冰柜温度应在3-4h内均匀地降至规定温度，7d后取出拆模，压-7d强度，其余试件转至标养室养护至规定龄期。解冻时间表如下 防冻剂规定温度解冻时间 防冻剂规定温度解冻时间56 h105 h154 h 抗压强度比 R28=fcA/fc100 R-7=fAT/fc100 R-7+28=fAT/fc100 R-7+56=fAT/fc100 R28 受检混凝土与基准混凝土标养28d抗压强度之比，；fcA -受检混凝土标养28d的抗压强度，Mpa；fc -基准混凝土标养28d的抗压强度，Mpa；R-7 受检负温混凝土负温养护7d的抗压强度与基准混凝土标养28d抗压强度之比，；谢 谢 大 家
