1、主讲人：尚飞鸿2014年11月 一、燃气石油气钢瓶的构造及附件一、燃气石油气钢瓶的构造及附件 一、燃气石油气钢瓶的构造及附件一、燃气石油气钢瓶的构造及附件 一、燃气石油气钢瓶的构造及附件一、燃气石油气钢瓶的构造及附件 41.1.底座；底座；2.2.下封头；下封头；3.3.上封头；上封头；4.4.阀座；阀座；5.5.护罩；护罩；6.6.瓶阀；瓶阀；7.7.筒体；筒体；8.8.液相管；液相管；9.9.支架支架 钢瓶应漆成灰色，并喷有红色的“液化石油气”字样。钢瓶由瓶体、瓶嘴、底座及护罩组成，底座焊在钢瓶底部，底座上有通气孔和排液孔，除便于钢瓶稳妥放置外，又可通风防潮。护罩焊在钢瓶顶部，对瓶嘴和瓶阀
2、进保护作用，护罩应卷边制成圆弧形，以兼作搬动时提手。钢瓶出厂时瓶嘴上已装上瓶阀（又称角阀），瓶阀是钢瓶上的进出总开关。国家对钢瓶实行生产许可和产品监督检验制度。一、燃气石油气钢瓶的构造及附件一、燃气石油气钢瓶的构造及附件 二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 1.1.钢瓶检验站的职责钢瓶检验站的职责（1）对气瓶进行定期检验并出具检验报告；（2）对气瓶附件进行维修或更换；（3）对气瓶表面的涂敷；（4）对报废气瓶进行破坏性处理；二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 2.2.钢瓶的检验周期钢瓶的检验周期（1）对在用的YSP118和SP118-II型钢瓶，自钢瓶
3、钢印所示的制造日期起，每3年检验一次；其余型号自制造日期起至第三次检验的检验周期均为4年，第三次检验的有效期为3年。（2）按照GB 8334-2011 液化石油气钢瓶定期检验与评定液化石油气钢瓶按检验周期的使用期限为15年。（3）按GB5842-2006标准制造的钢瓶设计使用年限为8年。（4）在使用过程中发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。（5）库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 3.3.钢瓶的检验内容钢瓶的检验内容 外观检查、阀座检查、璧厚测定、容积测定、水压试验，瓶阀检验、气密性试验。经
4、外观检查如对钢瓶容积有怀疑时，应进行容积测定（补充检验）。4.液化石油气钢瓶定检流程（一般）检验前准备、资料审查、钢瓶接收、记录 瓶内残液、残气处理（蒸汽吹扫或采用经安全评定不影响钢瓶安全性能的方法）(回收、卸瓶阀)外观初检与评定 钢瓶喷砂除锈 外观复检与评定 焊接接头的检查与评定 阀座检查 壁厚测定 容积测定（补充检测）水压试验 二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 瓶阀检验与装配 气密性试验 抽真空 打印检验标志 喷塑烤漆涂敷 出具检验报告 如果报废，进行报废瓶处理。二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 4.液化石油气钢瓶定检流程（一般）二、燃气石油
5、气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 5.5.检验钢瓶前的准备工作检验钢瓶前的准备工作（1）钢瓶使用单位钢瓶使用单位应做的准备：集中到期钢瓶，以及库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶 集中受到严重腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷的钢瓶 提供对检验工作有参考价值的技术资料(如钢瓶的原始资料、检验资料等)将应检钢瓶送至气瓶检验站 二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 5.5.检验钢瓶前的准备工作检验钢瓶前的准备工作（1）检验员检验员应做的准备工作 逐只检查登记钢瓶的制造标志和检验标志，登记内容包括：制造厂名或钢瓶制造许可证编号，出厂编号，水压试验压力，公称工作压
6、力，实际重量，实际容积，钢瓶设计壁厚，出厂日期，钢瓶材质牌号，上次检验日期。对未经国家特种设备安全监察机构认可的厂家制造的钢瓶、制造标准不符合GB5842，GBl5380和气瓶安全监察规程规定的钢瓶，以及有关政府文件规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。对使用期限超过15年的任何类钢瓶，登记后登记后不予检验，按报废处理。二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 6.6.外观初检与评定外观初检与评定 （1）属于下列情况的受检瓶，按报废处理：1、无任何制造标志的钢瓶；2、有纵向焊缝（YSP-50型钢瓶除外）或螺旋焊缝的钢瓶；3、耳片护罩脱落或其焊缝断裂以及主焊缝出现裂纹的
7、钢瓶；4、因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶；5、局部或全面遭受火焰或电弧烧伤；6、瓶体倾斜、变形或封头直边存在纵向皱褶深度大于钢瓶外径0.25%；7、底座支承面与瓶底中心的间距小于下列尺寸；YSP-0.5、YSP-2.0、YSP-5.0型：4mmYSP-10.0和YSP-15型：6mmYSP-50型：8mm 二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 7.7.外观复检与评定外观复检与评定1、阀座出现裂纹或陷入瓶体，报废；2、螺纹不允许存在裂纹及裂纹性缺陷，但在有效螺纹中允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3；3
8、、螺纹出现轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用丝锥修复，修复后应符合GB/T8336的规定，不符合者报废；4、瓶体上不允许有裂纹、明火烧伤、电弧损伤和肉眼可见的容积变形等缺陷；5、瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%应报废；6、瓶体凹陷深度超过10mm或大于凹坑短径的1/10，应报废；7、深度小于6mm的凹坑内磕伤或划伤深度0.4mm以及深度6mm的凹坑内存在磕伤或划伤时应报废；8、瓶体上孤立的点腐蚀的处的剩余壁厚。二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 8.8.水压试验要求水压试验要求（1）钢瓶必须逐只进行水压试验；（2）水压试验压力为3.2MPa，保压时间不得少
9、于1 min；（3）试验过程中不允许出现渗漏、明显变形或保压期间压力下降的情况。二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 9.9.钢瓶气密性试验要求钢瓶气密性试验要求 钢瓶必须逐只进行气密性试验；试验瓶必须是外观复检合格的钢瓶。（1）以空气为介质进行试验的钢瓶，试验前必须再次逐只测定瓶内残留物释放的燃气浓置换处理，合格后才能用空气进行试验；（2）钢瓶的气密性试验采用侵水试验，其充气装饰置、试验水槽、试验条件和方法必须符合CG/T12137规定，（3）气密性试验压力为2.1MPa，保压时间不得少于1min，保压过程中不允许泄漏、变形、压力表不允许有回降；（4）因瓶阀装配不当产生泄
10、漏的钢瓶，允许重新装配后再进行试验。二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 10.10.瓶阀检验要求瓶阀检验要求 瓶阀应逐只解体清洗、检查，更换损坏的部件。（1）阀体和其他部件不得有严重形，螺纹不得有严重损伤，保证开闭自如不泄漏；（2）更换瓶阀或密封材料时，必须符合GB7512的规定；（3）经检验，清洗和更换零部件的瓶阀组装后，逐只进行关闭状态、启闭过程和全开启状态的气密性试验，试验压力为2.MPa，保压时间不少于1min，不允许有泄漏；（4）瓶阀应装配牢固并保证其与阀座连接的有效螺纹牙数和密封性能，装配后其外露螺纹数应不少于12牙。二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气
11、钢瓶的定期检验 11.11.检验标识的要求检验标识的要求 每只检验合格的钢瓶均应装检验标志（1）检验标志应有检验单位代号，本次或下次检验日期等内容；（2）套于瓶阀锥形尾部上检验标志环；（3）应在底盘钻直径为5检验标志圆孔，第一次检验钻一个孔，第二次检验钻二个孔，第三次检验钻三个孔.二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 12.12.钢瓶的涂敷要求钢瓶的涂敷要求 按GB7144规定对检验合格的钢瓶喷漆喷字（1）色泽为银灰色，均匀喷涂，漆膜光亮均匀，不允许有气包、流
12、痕、龟裂；（2）喷涂液化石油气字样，红色，字样高度为6080伤宋体；（3）根据用户要求，可在瓶体背面喷其他标记。二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 13.13.检验站具备的基本条件检验站具备的基本条件 （1）按TSGZ7001特种设备检验检测机构核准规则要求经国家特种设备安全监督管理部门核准。取得相应的项目PD3液化石油气钢瓶。（2）气瓶安全监察规定规定，气瓶定期检验证书有效期为5年。特种设备检验检测管理规定（国质检锅2003249号）第十四条核准证有效期为4年。实际上发的核准证有效期为4年。二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 14.14.抽残的操作
13、方法抽残的操作方法待检钢瓶抽残操作规程1、检查充装枪、阀门、管道是否完好、可靠，有无泄漏。2、检查残液罐、压缩机是否正常，压力表是否在有效期且准确。3、检查压差，当压差大于0.2MPa时开始倒残液。4、检查气相阀、残液相阀是否在正确位置。5、倒残液时按正压法操作并按下列顺序进行：关闭残液阀开启瓶阀开启枪阀，当听不到流速声时：关闭气阀开启残液阀，当残液倒空时：关闭枪阀关闭瓶阀关闭残液回收阀。残液一次不能完全回收完的，按上述顺序反复操作，直至倒空为止。6、倒残完毕应关闭所有阀门。7、做好日常保养，保持作业场地的清洁工作。8、熟悉操作、会保养维修、会排出故障。9、发生事故立即按钢瓶着火预案程序处理。
14、二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 15.15.抛丸除锈的操作方法抛丸除锈的操作方法抛丸除锈机操作规程抛丸除锈机操作规程1、戴好防护眼镜和正确穿戴劳保用品，做好开机前的一切。2、经过焚烧后的钢瓶用钢瓶堵头旋紧阀座。3、将待检测钢瓶顺序放入机体内，检查设备是否正常，按工作程序为：先启动电源启动风机启动传动辊道（装置）再启动抛丸器。4、关机顺序为：先停抛丸器关闭传送辊道装置再关闭风机关闭电源。5、除锈时应做好钢瓶铭牌保护、正确安装钢瓶堵头。6、发现设备故障或其他事故应立即停止作业，立即上报站领导组织处理。7、工作结束清洁工作场地回收钢丸并做好设备运转记录。二、燃气石油气钢瓶的
15、定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 16.16.水压试验操作方法水压试验操作方法钢瓶水压试验操作规程钢瓶水压试验操作规程1、正确穿戴劳保用品。2、将被测试的钢瓶摆放至待测试点，并把相关测试装置放入钢瓶内，缓慢将气缸压紧至钢瓶阀座上，操作水泵给钢瓶注水至满。3、操作试压泵给钢瓶加压，当加压到21MPa时检查有无泄漏。4、继续加压至32Mpa并保压一分钟，观查压力表变化严密注视瓶体有无泄漏和变形。如出现瓶体有泄漏和变形情况，做好相关记录，对该钢瓶判废。6、禁止同一只钢瓶反复试压。7、操作时注意安全防护，工作结束清洁工作场地并做好设备运转记录。二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检
16、验 17.17.气密性试验操作方法气密性试验操作方法钢瓶气密性试验操作规程钢瓶气密性试验操作规程1、正确穿戴劳保用品，作好钢瓶气密试验相关准备工作，气密试验严格按照国家标准气密试验方法（GB/T12137-1989）规定的条件、方法和要求进行。2、在气密试验前应检查充枪、阀门、开关、管道、压力表等是否灵敏可靠，然后将待试验钢瓶连接充装枪，给试验钢瓶加入2.1Mpa压缩空气。3、将试验钢瓶摆放至气密试验机压紧装置上，启动气密试验机对钢瓶进行试验。4、气瓶在水槽中最高点离水面距离不得低于5cm，在水内的保压时间不低于1分钟，并且瓶体各部位不得有泄漏。5、试验结束后取出钢瓶，排放压缩空气擦干整齐堆放
17、。6、在试验中操作者不得擅离职守，杜绝无关人员在此区域观看、停留。7、作业中发现（发生）问题立即停止作业，上报站领导并组织处理。8、工作结束清洁工作场地并做好设备运转记录。二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 18.18.气密性试验操作方法气密性试验操作方法钢瓶气密性试验操作规程钢瓶气密性试验操作规程1、正确穿戴劳保用品，作好钢瓶气密试验相关准备工作，气密试验严格按照国家标准气密试验方法（GB/T12137-1989）规定的条件、方法和要求进行。2、在气密试验前应检查充枪、阀门、开关、管道、压力表等是否灵敏可靠，然后将待试验钢瓶连接充装枪，给试验钢瓶加入2.1Mpa压缩空气
18、。3、将试验钢瓶摆放至气密试验机压紧装置上，启动气密试验机对钢瓶进行试验。4、气瓶在水槽中最高点离水面距离不得低于5cm，在水内的保压时间不低于1分钟，并且瓶体各部位不得有泄漏。5、试验结束后取出钢瓶，排放压缩空气擦干整齐堆放。6、在试验中操作者不得擅离职守，杜绝无关人员在此区域观看、停留。7、作业中发现（发生）问题立即停止作业，上报站领导并组织处理。8、工作结束清洁工作场地并做好设备运转记录。二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 19.19.抽真空操作方法抽真空操作方法真空泵操作规程真空泵操作规程1、正确穿戴劳保用品、按规定做好开机前的正确准备工作。2、检查阀门、充装枪、
19、管道和真空表是否正常、灵敏、可靠。3、将待检测钢瓶通过充装枪连接真空泵，抽真空时应注意观察真空表，使真空度应达到-0.075Mpa。4、抽真空时应逐只阀门开启，关闭时也应逐只进行，不得打开阀门空抽。5、工作中检查电机是否正常运转、温度是否过高。6、工作结束清洁工作场地并做好设备运转记录。二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 20.20.瓶阀试验操作方法瓶阀试验操作方法液化石油气钢瓶瓶阀校验台操作规程液化石油气钢瓶瓶阀校验台操作规程l、正确穿戴劳保用品，作好校验前的一切准备工作。2、操作时气源工作压力不低于0.40.05MPa，中压气源压力不低于2.1MPa。3、将初检、清洗
20、、更换过零部件的瓶阀拧紧在测试管上用专用丝堵堵住瓶阀口，开启操作阀给待试角阀加压至2.1MPa后关阀操作阀。4、拉出手控阀杆让测试架沉入水箱，观察受检瓶阀承压情况，时间不低于1分钟，推进手控阀杆，让测试架开起，开启瓶阀至全开后在拉出手控阀杆，测试架再次沉入水箱，观察承压情况，时间不低于1分钟。5、推进手控阀杆，测试管上升，缓慢开肩卸压阀卸压，并观察表压力读数，当余压为0.05MPa时关闭卸压阀，任意开启瓶阀口拉出手控阀杆，测试架沉入水箱，观察瓶阀在0.05MPa压力下密封情况，时间不低于1分钟。6、推进手控阀杆，测试管上升，开启卸压阀，卸余压，再关闭卸压阀。7、卸下专用丝堵和瓶阀，按质量情况分
21、类归档。8、工作结束关闭气源，清洁工作场地并做好设备运转记录。二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气石油气钢瓶的定期检验 21.21.钢瓶印字钢瓶印字操作方法操作方法液化石油气钢瓶印字操作规程液化石油气钢瓶印字操作规程1、正确穿戴劳保用品，作好相关准备工作。2、将丝网印刷版固定在印字机上并将钢瓶放置于导向轮上。3、拉出手控阀杆，送瓶气缸动作，把钢瓶送至设定位置，压紧气缸动作，压紧丝网板于钢瓶表面，印字气缸动作、印字于钢瓶表面。4、手控阀复位，压紧气缸复位，印字气缸复位。5、人工下瓶，完成一个工作循环。6、工作结束清洗清洁印字机及丝网版并关闭相关阀门，填写记录。二、燃气石油气钢瓶的定期检验二、燃气
22、石油气钢瓶的定期检验 22.22.蒸汽吹扫蒸汽吹扫操作方法操作方法1.气瓶蒸汽吹扫必须在气瓶内残液残气抽尽和瓶阀拆卸后进行。2.蒸汽吹扫前认真清理蒸汽喷嘴，防止堵塞喷嘴影响吹扫效果。3.检查蒸汽压力，蒸汽压力达到0.2MPa以上方可进行蒸汽吹扫。4.气瓶放在蒸汽吹扫装置上，打开气动开关，使气瓶瓶口对准蒸汽喷嘴。5.开启蒸汽阀门，对气瓶进行蒸汽吹扫，吹扫保持在3分钟以上。6.关闭蒸汽阀门，关闭气动开关，使气瓶离开蒸汽喷嘴，从蒸汽吹扫装置上卸下气瓶。7.已蒸汽吹扫的气瓶与未吹扫的气瓶分开堆放。8.测定瓶内的残气浓度，凡浓度高于0.4%（体积）的气瓶必须重新进行蒸汽吹扫。9.蒸汽吹扫结束后关闭所有电、气动和蒸汽装置。10.对于可拆卸护罩的气瓶，将耳片与护罩用焊接的办法永久连接。注意不得在瓶体上引弧，不得损伤瓶体。11.填写“液化石油气钢瓶检验工艺记录表”。在“处理结果”栏目内填写蒸汽压力、吹扫时间和残气浓度的实际数据。
