1、带表卡尺检定规程带表卡尺检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的分度值为0.01、0.02和0.05mm、测量上限制到300mm的带表卡尺的检定。JJG400-85一、概述一、概述 带表卡尺外形如图1所示。卡尺两测量爪相对移动后分隔的距离，在尺身上指示毫米示值的整数部分，在指示表上指示毫米示值的小数部分。带表卡尺主要用于测量零件的外尺寸和内尺寸。二、技术要求二、技术要求1.1.外观外观 1.11.1带表卡尺的表面不应有锈迹带表卡尺的表面不应有锈迹碰伤碰伤镀层脱落及其它影镀层脱落及其它影响外观质量的缺陷。尺身及表盘刻线应清晰响外观质量的缺陷。尺身及表盘刻线应清晰无目力可见的无目力可见的断线
2、。断线。1.21.2指示表的表蒙应透明指示表的表蒙应透明没有明显的气泡和失真现象。指没有明显的气泡和失真现象。指针方向与表盘刻线方向应一致针方向与表盘刻线方向应一致指针末端与任意刻线相重合指针末端与任意刻线相重合时应无目力可见的偏斜时应无目力可见的偏斜相重合的长度应为表盘短刻线全长相重合的长度应为表盘短刻线全长的的(30(3080)%80)%指针末端上表面与表盘之间的距离应不大于指针末端上表面与表盘之间的距离应不大于0.9mm0.9mm。指针末端宽度应在。指针末端宽度应在0.100.100.20mm0.20mm范围内。范围内。1.31.3带表卡尺上应有制造厂名带表卡尺上应有制造厂名(或商标或商
3、标)出厂编号和分度值出厂编号和分度值等标记。等标记。1.41.4修理后和使用中的带表卡尺修理后和使用中的带表卡尺应无影响使用准确度的外应无影响使用准确度的外观缺陷。观缺陷。2.2.各部分相互作用各部分相互作用带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动尺框沿尺框沿尺身移动应平稳尺身移动应平稳不应有阻滞和松动现象不应有阻滞和松动现象其移动力及其移动力及移动力的变化量应不大于表移动力的变化量应不大于表1 1的规定。的规定。指示表的表盘转动应平稳指示表的表盘转动应平稳指针安装应牢固可靠指针安装应牢固可靠深度深度尺不应有窜动尺不应有窜动紧固螺钉的作用应可靠。紧固螺钉
4、的作用应可靠。测量范围测量范围(mm)(mm)移动力移动力(N)(N)移动力的变化量移动力的变化量(N)(N)0 01501502 26 61.21.20 02002000 03003004 48 81.51.5表表1 13.3.刻线宽度和宽度差刻线宽度和宽度差主尺及表盘的刻线宽度均应在主尺及表盘的刻线宽度均应在0.100.100.20mm0.20mm范围内范围内刻线宽度差不大于刻线宽度差不大于0.04mm0.04mm。4.4.测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度应不大于表应不大于表2 2规定的数值。规定的数值。5.5.外测量的平面度与两测量面合并后的间隙应不大于表外测量的平面度与两测量面合并
5、后的间隙应不大于表3 3的规定。的规定。表3(mm)分度值平面度两测量面合并后的间隙0.010.020.0020.010.050.0050.01分度值表面粗糙度R值(m)外测量面内测量面深度及台阶测量面0.010.020.160.320.630.050.320.320.636.6.刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度应不大于表刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度应不大于表4 4的规定。的规定。7.7.零位的正确性零位的正确性带表卡尺处于零位时带表卡尺处于零位时尺框基准端面与尺身零刻线右边缘应尺框基准端面与尺身零刻线右边缘应相切相切压线不大于压线不大于0.05mm0.05mm离线不大于离线不大于0.15mm
6、0.15mm。指示表针应。指示表针应位于正上方位于正上方对尺身导向面的垂直度应不大于对尺身导向面的垂直度应不大于2 2格。格。分度值尺寸偏差平行度新制及修理后的使用中的0.010.02+0.020+0.005+0.020-0.0100.0100.05+0.035+0.010+0.035-0.015表4(mm)8.示值变动性不大于表5的规定9.示值误差位于不大于表6的规定。分度值分度值示值变动性示值变动性0.010.010.020.020.0060.0060.050.050.0150.015测量范围测量范围分度值分度值示值误差示值误差0 03003000.010.010.020.020.020.
7、020.050.050.050.05表5(mm)表6(mm)三、检定条件及检定项目三、检定条件及检定项目10.带表卡尺的检定项目及检定工具列表于表7.表7注表中“+”表示应检定“-”表示可不检定。序号检定项目主要检定工具检定类别1外观工具显微镜+2各部分相互作用弹簧测力计+3刻线宽度和宽度差工具显微镜+-4测量面的表面粗糙度表面粗糙度比较样板+-+5外测量面的平面度和两测量面合并后的间隙样板直尺6等或3级量块平晶+6刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度6等或3级量块千分尺+7零位的正确性+8示值变动性+9示值误差6等或3级量块1级平板+11.检定室内温度应为205。检定前应将清洗过的带表卡尺及量块等
8、检定用工具同时置于金属平板上平衡温度的时间不少于1h若置于木桌上平衡温度的时间应在2h以上。四、检定方法四、检定方法12.外观试验观察或在工具显微镜上检定。其中指针末端上表面与表盘之间的距离在工具显微镜上采用5倍物镜通过对指针上表面和表盘分别调焦利用微动升降读数装置读数。13.各部分相互作用试验观察尺框沿尺身的移动力及移动力的变化量用弹簧测力计检定。14.主尺及表盘的刻线宽度及刻线宽度差用工具显微镜在主尺及表盘上至少抽检大致均匀分布的各三条刻线。宽度差按各自受检刻线中最大与最小宽度之差确定。15.测量面的表面粗糙度用表面粗糙比较样板检定。16.16.外测量爪测量面平面度与两测量面合并后的间隙外
9、测量爪测量面平面度与两测量面合并后的间隙 16.116.1平面度检定平面度检定分度值为分度值为0.01mm0.01mm和和0.2mm0.2mm的带表卡尺的带表卡尺用用2 2级平晶以干级平晶以干涉法检定涉法检定或用或用0 0级样板直尺以光隙法检定级样板直尺以光隙法检定分度值为分度值为0.05mm0.05mm的的用用1 1级样板直尺以光隙法检定级样板直尺以光隙法检定使用样板直使用样板直尺检定时尺检定时应在测量面两个对角线和纵向三个位置上应在测量面两个对角线和纵向三个位置上进行。进行。测量面的平面度在边缘测量面的平面度在边缘0.2mm0.2mm内不计内不计16.216.2两测量面合并后的间隙两测量面
10、合并后的间隙移动尺框移动尺框使两外测量爪测量面至手感接触时观察间使两外测量爪测量面至手感接触时观察间隙。这一检定分别在尺框紧固和松开两种状态下以光隙。这一检定分别在尺框紧固和松开两种状态下以光隙法检定。隙法检定。上述检定中上述检定中使用的标准光隙由使用的标准光隙由2 2级平晶及级平晶及3 3级量块组级量块组成。成。17.17.刀口形内测量爪尺寸偏差与平行度刀口形内测量爪尺寸偏差与平行度尺寸偏差和平行度检定尺寸偏差和平行度检定选用测力度较小的选用测力度较小的(6(67N)7N)千分尺和千分尺和10mm610mm6等或等或3 3级量块检定。检定时级量块检定。检定时先先在测量面间夹一块在测量面间夹一
11、块10mm10mm量块量块并使量块长边平行于并使量块长边平行于两外测量面两外测量面紧固螺钉后量块应能在测量面间滑动紧固螺钉后量块应能在测量面间滑动而不脱落而不脱落然后用千分尺沿内测量爪在平行于尺身然后用千分尺沿内测量爪在平行于尺身方向上检定。尺寸偏差以千分尺读数与量块尺寸之方向上检定。尺寸偏差以千分尺读数与量块尺寸之差确定。在其它方向测量时差确定。在其它方向测量时所得偏差不得大于表所得偏差不得大于表4 4规定的上偏差。规定的上偏差。平行度以千分尺在内测量爪的顶部和根部两点读数平行度以千分尺在内测量爪的顶部和根部两点读数之差确定。之差确定。18.18.零位的正确性零位的正确性移动尺框使两外测量面
12、手感接触移动尺框使两外测量面手感接触将指示表盘对零将指示表盘对零此时尺框基准端面应与尺身零线相切此时尺框基准端面应与尺身零线相切若压线若压线将基准端面退至零刻线右边缘将基准端面退至零刻线右边缘在指示表上偏在指示表上偏离零位的数值为压线值离零位的数值为压线值若离线若离线将基准端面退至将基准端面退至1mm1mm刻线右边缘刻线右边缘这时这时指示表上的读数与指示表上的读数与1mm1mm之差之差为离线值。为离线值。带表卡尺处于零位状态时带表卡尺处于零位状态时指示表针的位置在两外指示表针的位置在两外测量面接触时观察。测量面接触时观察。19.19.示值变动性示值变动性移动尺框移动尺框使两外测量面至手感接触时
13、在指示表上使两外测量面至手感接触时在指示表上读数。尺框移动不少于读数。尺框移动不少于5 5次次其最大与最小值之差为其最大与最小值之差为示值变动性。示值变动性。用用6 6等或等或3 3级量块。检定时级量块。检定时量块工作面长边应与带表卡尺测量块工作面长边应与带表卡尺测量面长边垂直量面长边垂直使之与外量爪测量面至手感接触并读数使之与外量爪测量面至手感接触并读数然后然后旋紧紧固螺钉旋紧紧固螺钉此时仍能使量爪与量块正常接触并再次读数此时仍能使量爪与量块正常接触并再次读数两次读数与量块实际尺寸之差均应不超过表两次读数与量块实际尺寸之差均应不超过表6 6的规定。受检点的规定。受检点应不少于四点并均匀分布于
14、主尺刻度与表盘刻度。在每一受检应不少于四点并均匀分布于主尺刻度与表盘刻度。在每一受检点点均应在卡尺测量面里端和外端两个位置上检定。均应在卡尺测量面里端和外端两个位置上检定。表表8 8所列爲推薦一組檢定點。所列爲推薦一組檢定點。表表8 (mm)8 (mm)测量范围测量范围检检 定定 点点0 015015038.438.476.876.8107.2107.2145.6145.60 020020038.438.491.291.2145.6145.6196.8196.80 030030076.876.8145.6145.6214.4214.4299.2299.220.20.示值误差示值误差20.120.1外测量示值误差外测量示值误差用一块尺寸为20mm的6等或3级量块在一级平板上检定。检定时将量块置于平板上使尺身尾端上的测深端面靠在量块上并移动深度尺使其测量面与平板接触并读数该读数值与量块实际尺寸的差值为深度尺的示值误差。20.220.2深度尺示值误差深度尺示值误差五、检定结果的处理及检定周期五、检定结果的处理及检定周期 经检定符合本规程要求的填发检定证书不符合本规程要求的发给检定结果通知书。检定周期可根据使用的具体情况确定。附加说明本检定规程经国家计量检定规程审定委员会长度专业委员会审定通过。21.22.
