1、第四章第四章钢闸门质量检验钢闸门质量检验 第一节第一节 概概 述述一、检验内容一、检验内容（1）闸门和埋件主要构件材料质量检验。（2）焊接工艺评定及焊接工艺。（3）闸门主要零部件材料（铸钢件和锻钢件）质 量检验。（4）闸门和埋件主体焊接结构件焊接质量检验。（5）闸门和埋件组装质量检验。（6）闸门和埋件防腐蚀质量检验。（7）闸门和埋件安装质量检验。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验二、检验所需资料二、检验所需资料（1）闸门设计图样、设计文件及有关会议纪要.（2）监理文件、指令和通知单。（3）焊接工艺评定报告、制造工艺文件或安装 技术措施。（4）闸门主要材料、标准件及外协加工件的质 量证明书。（
2、5）闸门焊缝质量检验报告。（6）对不合格品或重大缺陷处理记录和报告。（7）闸门和埋件组装检测记录。（8）闸门和埋件安装检测记录。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验三、检验仪器与工具三、检验仪器与工具（1）闸门制造安装质量检验所使用的测量仪器与工具的精度必须达到下述规定：-精度不低于1级的钢卷尺；-DJ2级以上精度的经纬仪；-DS3级以上精度的水准仪；-测量精度不低于万分之一的全站仪、天顶仪及天底仪。（2）闸门制造安装所使用的测量仪器与工具经法定计量部门检定合格。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验四、检验主要标准及规范四、检验主要标准及规范（1）水利水电工程钢闸门制造安装及验收规 范（DL/
3、T5018）。（2）水利水电工程钢闸门设计规范 （DL/T5039）。（3）形状和位置公差 通则、定义、符号和 图样表示法（GB/T1182）。（4）形状和位置公差 未注公差值 （GB/T1184）。（5）极限与配合 基础 第2部分：公差、偏差 和配合的基本规定（GB/T1800.2）。（6）极限与配合 公差带与配合的选择 （GB/T1801）。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验(7)水工金属结构焊接通用技术条件(SL36)。(8)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345）。(9)金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T3323).(10)无损检测 焊缝磁粉检测及验收等级 (JB
4、/T6061)。(11)无损检测 焊缝渗透检测及验收等级 （JB/T6062）。(12)中厚钢板超声波检验方法(GB/T2970)。(13)钢锻件超声波检验方法(GB/T6402)。(14)铸钢件超声探伤及质量评级方法 （GB7233）。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验（15）水工金属结构防腐蚀规范（SL105）.（16）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB/T8923）。（17）涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比 较样块法）（GB/T13288）。（18）色漆和清漆 漆膜的划格试验 （GB/T9286）。（19）金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及 其合金（GB/T9793）。（20）
5、水利水电工程金属结构设备防腐蚀技术 规程（DL/T5358）。（21）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205）。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验第二节第二节 构件和零件质量检验构件和零件质量检验一、构件质量检验一、构件质量检验 制造闸门所使用的钢板和型钢的形位公差需符合表2.1的规定。由钢板和型钢拼装而成的单个构件的尺寸公差和形位公差应符合表2.2的规定。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验表2.1 钢板和型钢形位公差 mm序序号号名称名称简图简图公差公差1钢板、扁钢平面度（t）在1m范围内：4：t412：t12：t2000e2.0表2.2 构件拼装公差 mm序号序号名称名称简简 图
6、图公差或极限偏差公差或极限偏差123构件宽度b构件高度h腹板间距c2.04翼 缘 板 对腹 板 的 垂直度aab1/150，且不大于2.0a0.003b，且不大于2.0续表2.2序号序号名称名称简简 图图公差或极限偏差公差或极限偏差5腹板对翼缘板中心位置的偏移e2.06腹板的局部平面度每 米 范 围 内 不 大 于2.07扭曲长度不大于3m的构件，应不大于1.0；每增加1m，递增0.5，且最大不大于2.08正面（受力面）弯曲度构件长度的1/1500，且不大于4.09侧面弯曲度构件长度的1/1000，且不大于6.0二二、闸门零件质量检验闸门零件质量检验（一）零件分类 根据零件的受力情况、重要性、
7、工作条件，通常将零件分为5类。类：用于承受复杂应力和冲击振动及重负载工作条件下的零件。这类零件如果失效损坏会直接产生严重后果，发生等级事故，或危及人身安全，或导致系统功能失效。类：用于承受固定的重负载和较小的冲击振动工作条件下的零件。这类零件如果失效或损坏可能直接影响到其他零件、部件的损坏和失效，影响到某一部分的正常工作，但不会导致等级事故和4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验 危及人身安全，不会导致系统工作的失效。类：用于承受固定的负载，但不受冲击和振动工作条件下的零件。这类零件损坏会引起局部出现故障。类：用于承受负载不大、不计算强度、安全系数较大的零件。类：除以上4类之外的零件。（二）零件
8、质量检验项目 零件的制作材料一般为铸钢件和锻件。各类铸钢件和锻件的检验项目列于表2.3、表2.4。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验表2.3 铸钢件的检验项目铸件类别单铸试件铸钢件化学成分力学性能b、s或0.2、5、硬度尺寸公差重量公差粗糙度表面质量无损检测气密性类类类类类注1：“”表示必须检验的项目；“”表示仅按设计要求才检验的项 目；“”表示不检验的项目。注2：单铸试块应符合GB11352中图1的要求，批量划分按炉次分。表2.4 锻件的检验项目锻件级别试验项目及检验数量组批条件化学成分硬度拉伸(b、s或0.2、5、)冲击（Ak）每一炉号100%100%100%逐件检验每一炉号100%每批
9、抽2%，但不少于2件每批抽2%，但不少于2件同钢号、同热处理炉次每一炉号100%同钢号、同热处理炉次每一炉号每批抽5%，但不少于5件同钢号、同热处理炉次每一炉号同一钢号注1：每批锻件应由同一图样锻成，也可由不同图样锻造但形状和尺寸相 近的锻件组批。注2：按百分比计算检验数量后，不足1件的余数应算为1件。注3：、级锻件的硬度值不作为验收的依据。(三)铸钢件质量检验的要求（1）铸钢件表面应清理干净，修整飞边与毛刺，去除补贴、粘砂、氧化铁皮及内腔残余物。（2）铸钢件表面不应有裂纹、冷隔和缩松等缺陷，加工面允许存在机械加工余量范围内的表面缺陷。（3）浇冒口的残根应清除干净、平整。（4）、类铸钢件应按G
10、B/T7233进行内部质量检验和评定，类铸钢件的关键部位质量等级应符合2级标准，类铸钢件的关键部位应符合3级标准。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验（四）锻件质量检验的要求（1）锻件表面不应有裂纹、缩孔、折叠、夹层及锻伤等缺陷。需机械加工的表面若有缺陷，其深度不应超过单边机械加工余量的50%。（2）发现有白点的缺陷应予报废，且与该锻件同一熔炉号、同炉热处理的锻件均应逐个进行检查。（3）、类锻件应按照GB/T6402进行内部质量检验和评定，类锻件关键部位的质量等级应符合2级标准，类锻件关键部位应符合3级标准.4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验（五）连接螺栓质量检验（1）钢结构连接用普通螺栓的
11、最终合适紧度宜为螺栓拧断力矩的50%60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。（2）高强度螺栓拧紧，分为初拧和终拧。初拧扭矩为规定力矩值的50%，终拧到规定力矩。拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。（3）测力扳手在使用前，应检查其力矩值，并在使用过程中定期复验。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验第三节第三节 平面闸门制造质量检验平面闸门制造质量检验 平面闸门制造质量检验内容主要包括：（1）平面闸门门叶制造、组装质量的检测项目及技术要求见表3.1和图3.1。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验表3.1 平面闸门的公差或极限偏差 mm序号序号项项 目目门叶尺寸门叶尺寸公差或极限偏差公差或极限偏差1
12、门叶厚度b 10001000300030003.04.05.02a门叶外形高度H 门叶外形宽度B 500050001000010000150001500020000200005.08.010.012.015.03对角线相对差取门高或门宽中尺寸较大者：500050001000010000150001500020000200003.04.05.06.07.04扭曲10000100003.04.012DD续表3.1序号序号项项 目目门叶尺寸门叶尺寸公差或极限偏差公差或极限偏差5b门叶横向直线度 B/1500，且不大于6.06b门叶竖向直线度 H/1500，且不大于4.07两边梁中心距10000100
13、00150001500020000200003.04.05.06.08两边梁平行度 1000010000150001500020000200003.04.05.06.09纵向隔板错位 3.010面板与梁组合面的局部间隙 1.011面板局部平面度面板厚度 ：10101616每米范围内不大于5.04.03.012门叶底缘直线度 2.013门叶底缘倾斜值 2C 3.01f2f ll序号序号项项 目目门叶尺寸门叶尺寸 公差或极限偏差公差或极限偏差14两边梁底缘平面(或承压板)平面度 2.015节间止水板平面度 2.016止水座面平面度 2.017止水座板至支承座面的距离 1.0 18侧止水螺孔中心至门
14、叶中心距离 1.519顶止水螺孔中心至门叶底缘距离 3.020底水封座板高度 2.021自动挂钩定位孔(或销)中心距 2.0注a：门叶宽度B和高度H的对应边之差应不大于相应尺寸公差的一半(本规 定适用于其他形式的闸门)。注b：门叶横向直线度通过各横梁中心线测量，竖向直线度通过两边梁中 心线测量。门叶整体弯曲应力求凸向迎水面，如出现凸向背水面 时，其直线度公差应不大于3.0mm；但图样有规定时，应符合图样 规定。续表3.14 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验图3.1 平面闸门测量示意图（2）闸门的主支承行走装置或反向支承装置组装时，应以止水座面为基准面进行调整。所有滚轮或支承滑道应在同一平面内，
15、其平面度允许公差为：当滚轮或滑道的跨度小于或等于10mm时，应不大于2.0mm；跨度大于10mm时，应不大于3.0mm。每段滑道至少在两端各测一点，同时滚轮对任何平面的倾斜应不超过轮径的2/1000。（3）滑道支承与止水座基准面的平行度允许公差为：当滑道长度小于或等于500mm时，应不大于0.5mm；当滑道长度大于500mm时，应不大于1.0mm。相邻滑道衔接端的高低差应不大于1.0mm。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验（5）在同一横断面上，滚轮或主支承滑道的工作面与止水座面的距离允许偏差为1.5mm；反向支承滑块或滚轮的工作面与止水座面的距离允许偏差为2.0mm。4 4 钢闸门质量检验钢
16、闸门质量检验序序号号跨度跨度极限偏差极限偏差滚轮滚轮滑道支承滑道支承1235000500010000100002.03.04.02.02.02.0表3.2 支承跨度极限偏差 mm（4）滚轮或滑道支承跨度的允许偏差应符合表3.2的规定，同侧滚轮或滑道的中心线极限偏差应不大于2.0mm。（6）闸门吊耳应以门叶中心线为基准，单个吊耳允许偏差为2.0mm，双吊点闸门两吊耳中心距允许偏差为2.0mm。闸门吊耳孔的纵向、横向中心线允许偏差为2.0mm，吊耳、吊杆的轴孔应各自保持同心，其倾斜度应不大于1/1000。（7）平面闸门不论整体或分节制造，出厂前应进行整体组装（包括主支承装置、反向支承装置、侧向支承
17、装置及充水装置的组装），组装应在自由状态下进行，如节间系焊接连接的，则节间允许用连接板连接，但不得强制组合。组合处的错位应不大于2.0mm。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验第四节第四节 弧形闸门制造质量检验弧形闸门制造质量检验 弧形闸门制造质量检验内容主要包括：（1）弧形闸门门叶制造、组装质量的检测项目及技术要求见表4.1和图4.1。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验表4.1 弧形闸门公差与极限偏差 mm序序号号项项 目目门叶尺寸门叶尺寸公差或极限偏差公差或极限偏差备备 注注潜孔式潜孔式 露顶式露顶式1门叶厚度b10001000300030003.04.05.03.04.05.0 2门叶
18、外形高度和外形宽度50005000100001000015000150005.08.010.012.05.08.010.012.03对角线相对差 5000500010000100003.04.05.03.04.05.0在主梁与支臂组合处测量4扭曲5000500010000100002.03.04.02.03.04.0在主梁与支臂组合处测量5000500010000100003.04.05.03.04.05.0在门叶四角测量12DD续表4.1序序号号项项 目目门叶尺寸门叶尺寸公差或极限偏差公差或极限偏差备备 注注潜孔式潜孔式 露顶式露顶式5门叶横向直线度5000500010000100003.0
19、4.05.06.07.08.0通过各主、次横粱或横向隔板的中心线测量6门叶纵向弧度与样尺的间隙 3.06.0通过各主、次纵梁或纵向隔板的中心线，用弦长3.0m的样尺测量7 两主梁中心距 3.03.0 8两边梁平行度 3.03.0 9 纵向隔板错位 2.02.0 10面板与梁组合面的局部间隙 1.01.0 ll续表4.1序序号号项项 目目门叶尺寸门叶尺寸公差或极限偏差公差或极限偏差备注备注潜孔式潜孔式露顶式露顶式11面板局部与样尺的间隙 板厚 ：610101616每米范围内不大于 5.04.03.06.05.04.0 12门叶底缘直线度 2.02.0 13门叶底缘倾斜值2C 3.03.0 14侧
20、止水座面平面度 2.02.0 15顶止水座面平面度 2.02.0 16侧止水螺孔中心至门叶中心距离 1.5 1.5 17顶止水螺孔中心至门叶底缘距离 3.0 3.0 注:当门叶宽度、两边梁中心距及其直线度与侧止水有关时，其偏差值应符合图样规定。图4.1 弧形闸门测量示意图4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验（2）支臂开口处弦长的极限偏差应符合表4.2的规定。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验表4.2 支臂开口处弦长极限偏差 mm序号序号支臂开口处弦长支臂开口处弦长极限偏差极限偏差12340004000600060002.03.04.0（3）直支臂的侧面扭曲，应不大于2.0mm。反向弧门支臂两
21、侧对水平面的垂直度应不大于1/1000.（4）斜支臂组装应以臂柱中心线夹角平分线为基准线，臂柱腹板应与门叶主梁腹板形成水平连接，支臂连接板应与基准线垂直，上、下臂柱腹板在垂直于基准线的剖面的扭角采用样板检查，样板间隙应不大于2.0mm。（5）弧门出厂前，应进行整体组装和检查，检查的部位见图4.2。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验图4.2 弧门整体组装检查部位组装偏差应符合下列要求：（1)两个铰链轴孔的同轴度公差a应不大于1.0mm，每个铰链轴孔的倾斜度应不大于1/1000。（2)铰链中心至门叶中心距离L1的极限偏差为1.0mm。（3)臂柱中心与铰链中心的不吻合值1，应不大于2.0mm；臂柱
22、腹板中心与主梁腹板中心的不吻合值2，应不大于4.0mm。（4)支臂中心至门叶中心距离L2（在支臂开口处）的允许偏差为1.5mm。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验（5)支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处的中心对角线相对差 应不大于3.0mm.（6)在上、下两臂柱夹角平分线的垂直剖面上，上、下臂柱侧面的位置度公差 ,应不大于5.0mm。（7)铰链轴孔中心至面板外缘的半径R的偏差：露顶式弧门极限偏差7.0mm，两侧相对差应不大于5.0mm；潜孔式弧门极限偏差3.0mm，两侧相对差应不大于2.0mm；采用突扩式门槽的高水头弧门极限偏差为2.0mm，其偏差应与门槽4 4 钢闸门质量检验钢闸门质
23、量检验 侧轨止水座基面内弧曲率半径偏差方向一致，两侧相对差不大于1.0mm。（8)臂柱两端与门叶、铰链连接板组合面之间应平整密贴，接触面应不少于75%；连接螺栓紧固后，用0.3mm塞尺检查，连续可插入部位应不大于100mm，累计长度应不大于周长的75%；极少数点的最大间隙应不大于0.8mm。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验第五节第五节 人字形闸门制造质量检验人字形闸门制造质量检验（1）人字闸门门叶制造、组装质量的检测项目及技术要求见表5.1和图5.1。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验图5.1 人字闸门测量示意图表5.1 人字闸门公差或极限偏差 mm序号序号项项 目目门叶尺寸门叶尺寸公差
24、或极限偏差公差或极限偏差备备 注注1门叶厚度 b10001000300030003.04.05.02门叶外形高度 H500050001000010000150001500020000200005.08.012.016.020.03门叶外形半宽 5000500010000100002.54.05.04对角线相对差 500050001000010000150001500020000200003.04.05.06.07.0按门高或门宽尺寸较大者选取5门轴柱 正面 直线度斜接柱5000500010000100002.54.05.0续表5.1序号序号项项 目目门叶尺寸门叶尺寸公差或极限偏差公差或极限偏差
25、备注备注6门轴柱 侧面 直线度斜接柱5.07门叶横向直线度 B/1500，且不大于4.08门叶竖向直线度 H/1500，且不大于6.09顶、底主梁的长度相对差5000500010000100002.54.05.010面板与梁组合面的局部间隙1.011面板局部凹凸平面度面板厚度 ：10101616每米范围内6.05.04.0注1：门叶横向直线度通过各横梁中心线测量。竖向直线度通过左、右两侧两根纵向隔板中心线测量。注2：门叶纵向隔板错位，门叶底缘倾斜度C，止水座面平面度符合表3-1中序号9、13、16的规定。（2）整体组装时底枢顶盖中心位置偏差应不大于2.0mm，底枢顶盖与底横梁中心线的平行度公差
26、应不大于1.0mm。（3）分节制造的人字闸门工地整体组装时应作出顶、底枢轴线和顶枢轴孔控制线，并用仪器校验，顶、底枢中心同轴度公差应不大于0.5mm，顶、底枢中心线与门叶中心线平行度公差应不大于0.5mm。（4）整体制造的人字闸门可在工厂对顶枢进行镗孔，顶、底枢中心同轴度公差应不大于0.5mm，顶、底枢中心线与门叶中心线平行度公差应不大于0.5mm。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验第六节第六节 闸门埋件制造质量检验闸门埋件制造质量检验 闸门埋件是指预埋在各类闸室中的钢结构件，包括底槛、主轨、副轨、反轨、止水座板、门楣、侧轮导板、侧轨、铰座钢梁等。（1）闸门埋件的制造公差应符合表6.1和表6
27、.2的规定。（2）高水头弧门(包括采用液控伸缩式和偏心铰压紧式止水的弧门)采用突扩式门槽时，侧轨上止水座基面的曲率半径允许偏差为2.0mm，其偏差方向应与门叶面板外弧的曲率半径偏差方向一致；一般弧形闸门门槽上侧止水板和侧轮导板的中心曲率半径允许偏差为3.0mm。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验表6.1 具有止水要求的埋件公差 mm序号序号项项 目目公公 差差构件表面未经加工构件表面未经加工构件表面经过加工构件表面经过加工1工作面直线度构件长度的1/1500且不大于3.0构件长度的1/2000，且不大于1.02侧面直线度构件长度的1/1000且不大于4.0构件长度的1/2000，且不大于2.
28、03工作面局部平面度每米范围内不大于1.0，且不超过2处每米范围内不大于0.5，且不超过2处4扭 曲长度小于3.0m的构件，应不大于1.0；每增加1.0m，递增0.5，且最大不大于2.0注1：工作面直线度，沿工作面正向对应支承梁腹板中心测量。注2：侧向直线度，沿工作面侧向对应焊有隔板或筋板处测量。注3：扭曲系指构件两对角线中间交叉点处不吻合值。表6.2 没有止水要求的埋件公差 mm序号序号项项 目目公公 差差1工作面直线度 构件长度的/1500，且不大于3.02侧面直线度构件长度的1/1500，且不大于4.03工作面局部平面度每米范围内不大于3.04扭曲长度小于3.0m，应不大于2.0，每增加
29、1.0m，递增0.5，且不大于3.0注：同表6.1。（3）底槛和门楣的长度允许偏差为 mm，如底槛不是嵌于其他构件之间，则允许偏差为4.0mm；胸墙的宽度允许偏差为 mm，对角线相对差应不大于4.0mm。（4）焊接主轨的不锈方钢、止水板与主轨面板组装时应压合，局部间隙应不大于0.5mm，且每段长度不超过100mm，累计长度不超过全长的15%。铸钢主轨支承面（踏面）宽度尺寸允许偏差为3.0mm。（5）当止水板布置在主轨上时，任一横断面的止水板与主轨轨面的距离c的允许偏差为0.5mm，止水板中心至轨面中心的距离a的允许偏差为2.0mm，止水板与主轨轨面的相互关系见图6.1。4 4 钢闸门质量检验钢
30、闸门质量检验（6）当止水板布置在反轨上时，任一横断面的止水板与反轨工作面的距离c允许偏差为2.0mm，止水板中心至反轨工作面中心距离a允许偏差为3.0mm,止水板与反轨工作面的相互关系见图4.6.2。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验图6.1 止水板与主轨面的相互关系 图6.2 止水板与反轨工作面的相互关系（7）护角如兼作侧轨，其与主轨轨面（或反轨工作面）中心距离a允许偏差为3.0mm，其与主轨轨面(或反轨工作面)的垂直度公差应不大于1.0mm（见图6.3）。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验图6.3 护角与主轨（反轨）的相互关系第七节第七节 闸门安装质量检验闸门安装质量检验一、平面闸门安
31、装质量检验一、平面闸门安装质量检验（1）整体闸门在安装前后，应按设计图样对各项尺寸进行复测，并符合标准规定的要求。（2）橡胶水封的螺孔位置应与门叶及水封压板上的螺孔位置一致：孔径应比螺栓小1.0mm，均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于橡胶水封自由表面8.0mm。橡胶水封安装后，两侧止水中心距离和顶止水至底止水底缘距离的极限偏差为4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验 3.0mm，止水表面的平面度公差为2.0mm。闸门处于工作状态时，橡胶水封的压缩量应符合设计图样规定，并进行透光检查或冲水试验。（3）平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、
32、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8.0mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3.0mm，当超过上述规定时，应予配重。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验二、弧形闸门安装质量检验二、弧形闸门安装质量检验（1）圆柱铰、球铰及其他型式支铰铰座安装公差或极限偏差应符合表7.1的规定。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验表7.1 弧形闸门铰座安装公差或极限偏差 mm序号序号项项 目目公差与极限偏差公差与极限偏差12345铰座中心对孔口中心线的距离里程高程铰座轴孔倾斜两铰座轴线的同轴度1.52.02.01/10001.0 注：铰座轴孔倾斜系指
33、任何方向的倾斜。（2）分节制造的弧门门叶组装成整体后，应按设计图样对各项尺寸进行复测，并满足标准有关规定。（3）铰轴中心至弧门面板外缘半径R的极限偏差：露顶式弧门为8.0mm，两侧相对差应不大于5.0mm；潜孔式弧门为4.0mm，两侧相对差应不大于3.0mm；采用突扩式门槽的高水头弧门（包括采用偏心铰压紧式或液控伸缩式止水弧门）为3.0mm，其偏差方向应与侧轨上止水座基面的曲率半径偏差方向一致，侧轨上止水座基面至弧门外弧面的间隙公差应不大于3.0mm，同时两侧半径的相对差应不大于1.5mm。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验三、人字闸门安装质量检验三、人字闸门安装质量检验（1）底枢轴孔或蘑菇
34、头中心的极限偏差应不大于2.0mm，左、右两蘑菇头高程极限偏差为3.0mm，其相对差应不大于2.0mm。底枢轴座的水平倾斜度应不大于1/1000。底枢装置见图7.1.4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验图7.1 底枢装置1-底枢顶盖；2-轴套；3-蘑菇头；4-底枢轴座（2）顶枢拉杆两端的高差应不大于1.0mm。两拉杆中心线的交点与顶枢中心应重合，其偏差应不大于2.0mm。顶枢轴线与底枢轴线应在同一轴线上，其同轴度公差为2.0mm。顶枢装置见图7.2。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验1-拉杆；2-轴；3-座板；4-门叶图7.2 顶枢装置（3）支、枕座安装时
35、，以顶部和底部支座或枕座中心的连线检查中间支、枕座的中心，其对称度公差应不大于2.0mm，且与顶枢、底枢轴线的平行度公差应不大于3.0mm。（4）支、枕垫块安装应以枕垫块安装为基准，枕垫块的对称度公差为1.0mm，垂直度公差为1.0mm。不作止水的支、枕垫块间不应有大于0.2mm的连续间隙，局部间隙不大于0.4mm；兼作止水的支、枕垫块间，不应有大于0.15mm的连续间隙，局部间隙不大于0.3mm；间隙累计长度应不超过支、枕垫块长度的10%。每对互相接触的支、枕垫块中心线的对称度公差C：不作止水的应不大于5.0mm，兼作止水的应不大于3.0mm。支、枕垫块示意图如图7.3。4 4 钢闸门质量检
36、验钢闸门质量检验1-支座；2-枕座；3-垫块；4-填层图7.3 支、枕座垫块4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验（5）旋转门叶从全开到全关过程中，斜接柱上任意一点的最大跳动量：当门宽小于或等于12m为1.0mm；门宽大于12m小于或等于24m时为1.5mm；门宽大于24m时为2.0mm。（6）人字门背拉杆调整应在自由悬挂状态下进行，门叶底横梁在斜接柱下端点的位移：顺水流方向2.0mm，垂直方向2.0mm。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验四、闸门埋件安装质量检验四、闸门埋件安装质量检验（1）平面闸门埋件安装的公差及极限偏差应符合表7.2的规定，弧形闸门埋件安装的公差及极限偏差应符合表7.3的
37、规定。（2）在高水头下运行采用突扩式门槽的弧门，侧轨上止水座基面中心线至孔口中心线的距离极限偏差为2.0mm，侧轨上止水座基面的曲率半径极限偏差为3.0mm，其偏差方向应与门叶面板外弧面的曲率半径偏差方向一致；侧轨上止水座基面至弧门外弧面间隙尺寸极限偏差应不大于1.5mm。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验表7.2 平面闸门埋件安装的公差或极限偏差 mm序序号号埋件名称埋件名称底槛底槛门楣门楣主轨主轨侧轨侧轨反轨反轨止水止水板板护角护角兼兼作侧作侧轨轨胸墙胸墙加工加工不加不加工工兼作兼作止水止水不兼作不兼作止水止水上部上部下下部部上上部部下部下部简图简图1对门槽中心线a工作范围内5.0+2.
38、0-1.0+2.0-1.0+3.0-1.05.0+3.0-1.0+2.0-1.05.0+5.0-0.0+2.0-1.0+8.0-0.0+2.0-1.0工作范围外 +3.0-1.0+5.0-2.05.0+5.0-2.0 5.0 2对孔口中心线b工作范围内5.0 3.03.05.03.03.05.0 工作范围外 4.04.05.05.0 5.0 续表7.23高程5.04门楣中心对底槛面的距离h3.05工作表面一端的高差L100002.0L100003.06工作表面平面度工作范围内2.02.02.0 2.0 2.0 2.0 4.0 4.0工作范围外7工作表面组合处的错位工作范围内1.00.50.5
39、1.0 1.0 1.0 0.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0工作范围外1.0 2.0 2.0 2.0 2.0序序号号埋件名称埋件名称底槛底槛门槽门槽主轨主轨侧侧轨轨反反轨轨止水止水板板护角护角兼兼作侧作侧轨轨胸墙胸墙加加工工不不加加工工兼作兼作止水止水不兼作不兼作止水止水上上部部下下部部上上部部下下部部8表面扭曲值f简图工作范围内表面宽度B2002.01.0 2.0 3.03.03.0工作范围外允许增加值2.0 2.0 2.02.02.0注1：构件每米至少应测一点；注2：胸墙下部系指和门楣组合处；注3：门槽工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高 度；注4：侧轮如
40、为预压式弹性装置，则侧轨偏差按图样规定；注5：组合处错位应磨成缓坡。续表7.2表7.3 弧形闸门埋件安装公差或极限偏差 mm序序号号埋件名称埋件名称底槛底槛门楣门楣侧止水板侧止水板侧轮导板侧轮导板潜孔式潜孔式 露顶式露顶式简图简图1里程5.0+2.0-1.02高程0.53门楣中心至底槛面的距离h3.04对孔口中心线b工作范围内5.0 2.0+3.0-2.0+3.0-2.0工作范围外+4.0-2.0+6.0-2.0+6.0-2.05工作表面一端对另一端高差L100003.0L100002.0序序号号埋件名称埋件名称底槛底槛 门楣门楣 侧止水板侧止水板侧轮侧轮导板导板 潜孔式潜孔式露顶式露顶式6工
41、作表面平面度2.02.02.02.02.07 工作表面组合处错位1.00.51.01.01.08侧止水板和侧导轮板中心线的曲率半径5.05.05.09表面扭曲值f简 图工作范围表面宽度B2002.02.02.03.0工作范围外允许增加值2.02.02.0续表7.3第八节第八节 闸门试验闸门试验 闸门试验主要内容包括：（1）闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。试验前应检查挂钩脱钩是否灵活可靠；充水阀在行程范围内的升降是否自如，在最低位置时止水是否严密，同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时，应在橡胶水封处浇水润滑。有条件时，工作闸门应作动水启闭试验，事故闸门应作动水关闭试验。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验（2）闸门启闭过程中应检查滚轮、支铰及顶、底枢等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，橡胶水封有无损伤。（3）闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查橡胶水封的压缩程度，不应有透亮或间隙。如闸门为上游止水，则应在支承装置和轨道接触后检查。（4）闸门在承受设计水头压力时，通过任意1m长止水范围内漏水量不应超过0.1L/s。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验
