1、项目名称项目名称:HL10HL10生产效率提升报告生产效率提升报告Voice of Customerl根据对HL10的订单需求每周正常在19K19K左右，但从9月份开始每周正常产出只有15K15K,剩余部分需要员工加班才能满足客户订单的需求.为了在不增加人员的情况下，能满足客户不断增长的订单需求，我们决定成立一个小组，着手提高HL10的人均生产量.SIPOC原材料订单需求入库HL10产品客 户厂 商生产D M AIC Project Scope人员安排Project Mission人均每天产出人均每天产出45.5pcs人均每天产出人均每天产出57.5pcsGAP:12pcs改进前存在的问题改进
2、前存在的问题:1，每天生产3000pcs HL10成品，每周正常产出15K pcs，不能满足客户每周19K的订单需求.2，人均每天产出45.5pcs（=3000pcs/66人）HL10成品.项目改进目标项目改进目标:1，不增加生产人员与检验人员，每天产量提升到3900pcs，可满足客户每周19K的订单需求.2，人均每天产出57.5pcs(=3900pcs/66)，效率提升26%.改进前改进后财务成果预估预计节省预计节省经济成本经济成本70美元美元.GAP:20人人Measure:详细流程Process Map（测量基（测量基准点并确定关键点测量指标）准点并确定关键点测量指标）装配包装测试外观检
3、查Input入库OutputHL10成品成品 原材料原材料Start维修NGNGOKOKYs：生产效率48人45.5pcs/天/人 Xs：人数18人Xs：人数 项目改进目标：项目改进目标：57.5pcs/天天/人人(=3900/66)No产出数量(PCS)安排人数(个)所用时间单人产出(PCS)Data typeOwnertimeSample quantity13000667.6H45.5CCake Sun25th,Sep124000887.6H45.5CCake Sun26th.Sep134000887.6H45.5CCake Sun27th.Sept144000887.6H45.5CCak
4、e Sun8th,Oct154000887.6H45.5CCake Sun9th,Oct163000667.6H45.5CCake Sun10th,Oct173000667.6H45.5CCake Sun11th,Oct183000667.6H45.5CCake Sun12th,Oct193000667.6H45.5CCake Sun15th,Oct1103000667.6H45.5CCake Sun16th,Oct1Measure(DATA 收集)Project name:HL10生产效率提升Measure(YS数据测量数据测量)45.5pcs/天/人焊接导体1焊接电源线及黄线涂热熔胶粘小贴
5、纸及大贴纸+产品标签外壳组装点胶&贴海绵穿线+焊接马达装马达组件及弗龙管装PCBA进壳体烫热缩管与焊插座装配MIC组件+垫圈+热缩管测试外观检查包装工位固定插座0201030506071110090814131215装MIC贴美纹胶双面胶现现有有组组装工位的流程装工位的流程图图：Start工位号04维修NGNG(中箱+外箱)包装入库粘贴小盒标签+折小盒子焊接组装并测试附件附件2（装挡块外置+延长杆垫块+组装卡+标签）附件附件1+附件附件2+装产品说明书+保修卡附件附件1 （装双面贴纸+粘贴垫块贴纸+标签）开始16172019182221工位号OOBANGOK现现有包装工位的流程有包装工位的流程
6、图图：提升提升HL10生生产产效率效率ManEquipmentMaterialProcess员工技能维护保养备料的及时性线体的长度物料的摆放日常点检6S管理人员的管理原材料的质量人员的稳定性人员的座位C-E Diagram生产节拍工作态度流水线工位安排Environment温度湿度亮度一人一岗Quality员工100%自检关键岗位检查QC稽核频次年龄传输带速度激励政策X7X6X5X4X3X2X1X8X9FDM（对所有主要（对所有主要KPIV优先排序，根据得分情况确认优先排序，根据得分情况确认少数的关键指标）少数的关键指标）Project Y(KPOV)效率提升Rank100Project X(
7、KPIV)Point%Point生产节拍10100029.67%29.67%工位安排990026.71%56.38%流水线770020.77%77.15%员工技能33008.90%86.05%线体长度22005.93%91.99%原材料质量11002.97%94.96%设备保养维护11002.97%97.92%工作态度0.5501.48%99.41%人员的稳定性0.2200.59%100.00%Project:生生产产效率提升效率提升X2X3X1X7X4X8X5X6X9（问题的描述）潜在主要因素潜在主要因素 XsNo潜在因素潜在因素 X备备 注注1生产节拍部分岗位出现瓶颈，部分岗位清闲，人力没
8、有得到充分利用2工位安排一人多工位作业经常堆积；员工清闲时容易讲话，影响工作效率3流水线生产线为桌子，前后工位采用手工传递产品，速度较慢（4s）4员工技能新员工技能不太熟练；每次长假过后前两天问题比较多5线体长度产品组装与包装在一条线上，共22人6原材料质量7设备保养维护8工作态度Project的的 YsHL10成品每天每人产出成品每天每人产出45.5pcs 57.5pcs,效率提升效率提升26%组组装工位装工位节节拍分析拍分析(寻找瓶颈工位)组装工位号人数（个）生产工时（S）1116.82122.931164116.45117.56123.271128226.89123.410119.511
9、11212114.213116.21412015117人均17.12参考每道工位的平均工时17.12S可以看出，工位2 2，6 6，9 9，1010，1414等工位属于瓶颈工位，这些工位是造成整体效率低的主要因素，因此需要对这些瓶颈工位与较清闲的工位（7，11，12等工位）进行重组。包装工位号人数（个）工时（S）1616171141811719123200.51121114220.510人均15.8工位1818，1919，2020，2121都是一人操作多个工序，效率慢且产品堆积，其主要原因系人员少岗位多造成的，因此需要对这些工位重新安排。包装工位分析包装工位分析(一人多岗作业,效率低)流水流水
10、线线分析分析生产线为桌子,手工传递产品，前一道工序传到后一道工序需要2秒时间,一个循环共需要4秒,速度较慢。产线堆积,影响工作效率现有流水线为桌子，且人员座位为相对而坐人员面对面而坐,容易讲话,影响工作质量工位安排分析工位安排分析工位安排mprove Phase(优选解决方案)序号序号实施方案实施方案方案评估方案评估方案1保持产线原样,仅增加产量来达到增加产出.有多个瓶颈工位,改善空间很小方案2生产线不变,调整组装瓶颈工位与包装瓶颈工位,以此来增加产出.改善空间有200PCS左右方案3把桌子改为流水线,其他不变,以此来增加产出.改善空间只有100PCS左右方案4每个人单独作业,一个产品从头做到
11、尾.效率更低方案5通过增加人员来满足客户订单的要求.效率没得到改善方案61,组装与包装分开,缩短线体的长度;2,集中包装,实行一人一岗作业;3,把桌子改为流水线,缩短产品传递的时间;4,调整组装瓶颈工位与包装瓶颈工位,尽可能让 各道工序达到同一节拍.资源得到很好利用,效率得到一定提高,改善空间在300PCS以上,可满足客户不断增长的订单需求,很好!mprove Phase(组装线组装线)BeforeAfter1，生产线为桌子，一个循环动作需要4秒2，员工相对坐位,容易讲话3，产线堆积，影响工作效率1，生产线为流水线,一个循环动作需要2秒2，流水线作业,回避面队面的坐位方式,使 员工思想比较集中
12、,不会随便讲话3，产线比较整齐(6S)，提高工作效率mprove Phase(Packing Line)BeforeAfter1，空间较小，产品堆积容易漏装附件2，产线分线包装，人员分配捉襟见肘，只能一人多岗作业，忙的忙闲的闲3，包装线与组装线在一条线上，线体较 长，影响人员包装的效率.1，采用流水线作业，产线比较整齐(6S)，一人一岗作业，可以避免漏装现象2，产线集中包装，与组装线分开,线体 较短，可以提升人员包装的效率.mprove Phase 组装线生产节拍重组组装线生产节拍重组 BeforeAfter工号工号工序名称工序名称工时工时人力人力生产能生产能力力焊接导线16.8s11455焊
13、接导体2（电源线及黄线）22.9s11017涂热熔胶16s11368装MIC，粘贴美纹胶及双面胶16.4s11341安装MIC组件,热缩管及Bearing17.5s11272焊接插座+烫热缩管23.2s11005固定插座12s11710安装PCBA26.8s21572组装马达组件及弗龙管23.3s11002穿线及焊接马达19.5s11164固定内置MIC及贴海绵12s11710组装外壳14.2s11503测试16.2s11354粘贴1张大贴纸2张小贴纸1张产品标签20s11140外观检查17s11609每条流水线产出=7.6h3600s(23.3+4)s=1002pcs每条流水线人员:16人人
14、均产出=100016=62.5pcs工号工号工序名称工序名称工时工时人力人力生产能力生产能力A装MIC，粘贴美纹胶及双面胶16.4s11486B粘贴2pcs小贴纸10s12280安装MIC组件,热缩管及Bearing17.5s11403焊接导线16.8s11455焊接电源线15.9s11528涂热熔胶16s11520烫热缩管+焊插座黄线31.4s21638固定插座50%大贴纸16.8s11455安装PCBA26.8s21776组装马达组件及弗龙管穿线31s21478焊接马达15.5s11563固定内MIC及贴海绵+产品标签17.3s11417组装外壳+50%大贴纸17.5s11403测试16.
15、2s11503外观检查17.0s11609每条流水线产出=7.6h3600s(17.5+2)s=1403pcs每条流水线人员:18人 人均产出=140318=77.9pcs 效率提升24.7%mprove Phase(Assy Flow Chart)焊接导体1焊接电源线+黄线装MIC贴美纹胶双面胶粘小贴纸,大贴纸,产品标签外壳组装点胶&贴海绵穿线+焊接马达装马达组件及弗龙管装PCBA进壳体烫热缩管+焊插座装MIC组件,垫圈热缩管测试外观检查改进前流程图改进前流程图包装改改进进后流程后流程图图OfflineOnline开始装MIC贴美纹胶双面胶粘pcs 小贴纸nline装MIC组件,垫圈,热缩管
16、焊接导体1焊接电源线烫热缩管+焊插座+焊黄线固定插座固定插座+50%大贴纸装PCBA进壳体焊接马达点胶&贴海绵+产品标签外壳组装+50%大贴纸测试外观检查装马达组件及弗龙管+穿线包装线维修NGNGmprove Phase（工位调整工位调整)BeforeAfter工序工序工序名称工序名称工时（工时（S S）人力人力1焊接612组装并测试1413附件1（装双面贴纸+粘贴垫块贴纸+标签）1714附件2（装挡块外MIC+延长杆垫块+组装卡+标签）2715粘贴小盒标签+折小盒子110.56附件1+附件2+装产品说明书+保修卡1417中箱+外箱包装100.5Total6工序工序名称工时（S）人力1焊接 6
17、32组装并测试6.523装组装卡贴标签614装延长杆615粘贴垫块贴纸616附件2（挡块外置垫块）617附件1（双面贴纸+标签）518粘贴小盒标签519折小盒子6110装产品说明书保修卡6.5211装 附件1+附件26.5212封中箱+标签6113封大箱+标签61Total20每条流水线产出=7.6h3600s27s=1013pcs每条流水线人员:6人人均产出=10006=167pcs每条流水线产出=7.6h3600s6.5s=4200pcs每条流水线人员:20人人均产出=420020=210pcs 效率提升25.7%mprove Phase(Packing line Flow Chart)改
18、进前流程图改进后流程图装组装卡贴标签组装并测试焊接装延长杆附件附件1（装双面贴纸+标签）折小盒子粘贴垫块贴纸附件附件2（挡块外置垫块）封大箱产品说明书保修卡封中箱粘贴小盒标签 附件1+附件2入库(中箱+外箱)包装粘贴小盒标签+折小盒子焊接组装并测试附件附件2（装挡块外置+延长杆垫块+组装卡+标签）附件附件1+附件附件2+装产品说明书+保修卡附件附件1 （装双面贴纸+粘贴垫块贴纸+标签）入库OOBANGOOBAmprove Phase（改善方案成果验证）（改善方案成果验证）改善前人均产出=300066=45.5pcs改善后人均产出=420073=57.5pcs达到预期人均生产率45.5pcs 5
19、7.5pcs的目标 改善前每周产出15K,改善后每周产出21K,可以满足客户每周21K订单的需求.mprove Phase（经济损益分析）（经济损益分析）改善后改善后每天产出4200pcsHL10成品使用人数使用人数:组装人员=17.63=53人;包装人员20人;检验人员1.5人 产出4200pcs共使用人员=53+20+1.5=74.5人以改善前的生产率以改善前的生产率,每天产出4200pcs HL10成品使用人数使用人数:改善前人均生产率=300066=45.5pcs/天 以改善前的人均生产率产出4200pcs需要生产人员=420045.5=92.5人;检验人员2人(1检验员:50作业员)
20、以改善前的水平产出4200pcs共需用人员=92.5+2=94.5人改善后可节省总人数=94.5-74.5=20人增加设备总成本:020个人力一年节约费用 =1.7美元/小时8小时/天22天/月 12月/年 20人=71808美元一年总收益=一年节约总费用-一年增加总成本=71808-0=71808美元Control 阶段（产出数量）（产出数量）从11月29日后,每天产出都稳定在4200PCS，所用生产人数73人,检验人数1.5人,无异常问题发生,每天产量处于可控状态.Control 阶段（产品直通率）（产品直通率）ww36ww43为改善前的Chute Yield,ww44ww49为改善后的Chute Yield从改善前后Chute Yield的趋势图来看，产品质量处于可控状态Control 阶段（产品报废率）（产品报废率）生产部的报废率目标要求在0.15%以下,HL10的报废率都在0.02%以下，远远低于0.15%的控制线，从趋势图来看,生产过程处于可控状态.
