1、设备安全操作和维护保养规程目录一、 一般规定2生产岗位一般安全操作规程2一般机械运行保养规程2二、配电装置安全操作与维护保养操作规程4变配电室现场安全操作规程4变压器维护保养规程5高低压配电装置维护保养规程6变配电室倒闸作业安全操作规程7三、特种设备安全操作与维护保养规程9起重机械安全操作与维护保养规程9四、泵安全操作与维护保养规程10潜水泵安全操作与维护保养规程10移动式潜水泵安全操作与维护保养规程12水下搅拌器/推流器安全操作与维护保养规程12螺杆泵安全操作与维护保养规程14五、格栅安全操作与维护保养规程15回转式齿耙除污机安全操作与维护保养规程15固定格栅齿耙除污机安全操作与维护保养规程
2、16六、输送机安全操作与维护保养规程18螺旋输送机安全操作与维护保养规程18皮带输送机安全操作与维护保养规程19七、砂水分离系统安全操作与维护保养规程21涡流曝气沉砂机安全操作与维护保养规程21空气提砂机安全操作与维护保养规程22八、风机类安全操作与维护保养规程24空压机安全操作与维护保养规程24设备安全操作与维护保养规程一、一般规定生产岗位一般安全操作规程各生产岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。必须熟悉本岗位设备安全操作规程和维护保养规定。启动设备应在做好启动准备工作后进行。电源三相电压平衡或电压超过额定电压的10%时，不宜启动电机。操作人员在启闭电器开
3、关时，应按电器操作规程进行。维修设备时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。上池巡视或操作时，应特别注意防滑。清理设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部分，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部分。经常检查走道板、栏杆，如有松动，应立即汇报修理。一般机械运行保养规程操作步骤运行前准备工作：A.操作人员应先检查各部件是否正常，紧固件是否坚固。B.减速箱有油位镜应检查减速箱油是否到位，各润滑部位是否缺油。开机后应注意观察设备运行状态，开机运行后一小时内巡回检查次数应多一些，要注意运转是否异常和转动部位是否温升过高。正常运行后，按要求进行巡检，注意观察设备电流、油、气、水等温度的变化情况。维护保养
4、经常固定不动的阀门应每半个月加油脂润滑并盘动一次。传动链轮的链条每周应加足油脂一次。阀门类（包括阀门螺杆）润滑部位每两周加足油脂一次。注意事项各减速箱应随时保持足够油位，并应定期更换。应防止电机缺相运行。二、配电装置安全操作与维护保养操作规程变配电室现场安全操作规程并联电力电容器组在正常运行中，值班员应定期巡视其电压、电流和室温等，并检查电容器的外部，看有无漏油、喷油、内壳膨胀等现象，看电容器是否过热（贴有示温蜡片的应注意看其是否熔化），接头有无发热现象，放电设备是否完好，指示灯是否正常等。凡有双电源供电用户的双电源倒闸操作（包括自备发电机），除必须严格执行操作制度的，还必须根据供电局调度员的
5、命令进行操作，特殊情况，用户需倒闸操作的要事先通知供电部门调度室，经同意后方可操作。运行值班电工不得擅自拉合闸（紧急事故处理除外），其运行操作须听从厂主管部门和供电部门调度室指挥。停电拉闸操作，必须断负开关按断路器（开关）负荷侧隔离开关（刀闸）母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸与停电顺序相反，严防带符合拉合闸。对于KYN、GFC等型号的手车式开关柜的操作，须严格按产品说明书规定顺序进行听送电操作。正常情况下停电操作，应先拉低压、后拉高压；先分闸、后总闸，送电操作顺序与之相反。为防止误操作而设置的闭锁装置的解锁用具（含钥匙），值班电工应妥善保管，按交接班移交。所有投运闭锁装置（含机械
6、锁）不经值班调度员或班长同意不得退出或解锁。操作必须由两人执行，其中对设备较为熟悉者作监护。变压器维护保养规程应保持变压器及周围环境的整洁，护栏应符合有关安全规定，警告标志应挂在醒目处。检查音响是否正常，一般应为稳定的嗡嗡声，如发现有杂音或有不均匀的放电声，可认为变压器内部有故障，应及时与电业局联系并配合处理。经常检查变压器二次侧电压，如电压过高或过低，可调节变压器分接头开关使之正常。变压器的负荷不允许超过额定数值，三相电流基本平衡，严禁缺相运行。油浸变压器的油枕油位低于正常范围时，应及时补充同牌号、合格的绝缘油。发现假油位时，应及时查找原因，并作处理。检查变压器测量用温度计或温度巡检仪指示是
7、否正常，带负荷后温度应缓慢上升，温升不能超过规定的允许值，室温应控制在400C以下，并注意保持空气流通。检查变压器一次、二次母线及接线端子有无过热变色现象。检查吸潮剂是否失效，失效则应及时更换。检查防爆管隔膜是否有裂痕，如有应及时更换。检查油箱及各部件有无渗、漏油现象，如有则应及时处理。检查瓷套管有无破损、裂痕及放电现象。检查变压器的接地线与主接地网连接是否完整可靠，如腐蚀严重则应更换。遇有下列情况时，应对变压器进行巡查，并增加巡查次数。新设备或经抢修、改造的变压器在投运72小时内；有严重缺陷时；气象突变（如大风、大雾、寒潮、雷雨等）时；高温季节、高峰负荷、过负荷运行时。如果变压器冒烟着火或发
8、生其它危及变压器安全的故障而保护装置不动作者，则应立即停运，并及时与电业局联系并上报公司。若变压器保护装置动作跳闸，应做好有关记录，并及时与电业局联系并上报公司。高低压配电装置维护保养规程保持配电装置区域的环境整洁，各种警告标志应悬挂正常，位置醒目。严格监视其运行状态，做好各项运行记录。经常检查指示灯、光字牌、指示仪表、报警音响、灯光信号的状态是否正常。经常检查瓷绝缘是否清洁，有无破损，有无闪络放电现象、异常放电声和爬闪痕迹。操作和传动机构的各部件应完好、无变形，各部位销子、螺丝等紧固件不得松动和短缺，分、合闸必须灵活可靠，状态指示正确。检查高配室直流系统的运行状态是否正常，特别是蓄电池是否漏
9、液、老化或损坏等。抽屉式和手车式配电柜的检查，应符合下列规定：推拉灵活、轻便，无卡阻和碰撞现象。动静触头中心线一致，接触紧密。机械和电气连锁动作必须准确、可靠。手车柜安全隔板启闭灵活。控制回路插接件连接紧密，接触良好。柜内照明完好。柜内控制电缆固定牢固，不得妨碍手车的进出。抽屉、手车与柜体的接地触头紧密，推入时其触头比主触头先接触，抽出时相反。电力电容器的检查、清扫应符合下列规定：油箱无明显凹凸、渗漏油、锈蚀和掉漆现象。熔断器完好无损，固定接触良好，其额定电流符合保护要求。运行中表面温度不超过550C。根据机组运行情况，定期调整并联电容器的投入数量，要求系统功率因数在0.900.98之间。检查
10、配电室的门窗、铁丝网及电缆沟孔洞，如有破损、漏洞应及时补救，防止小动物进入。定期清扫各部位、各部件的积尘、污垢。每年对所有的配电控制柜的接线端子进行巡查、拧紧。高压配电装置停电后，若要进行清扫抢修工作，必须对电容器、电感器、变压器等非阻性负载挂接地线放电，并采取必要的安全措施，防止发生人身触电事故。各处接地线应完好，连接紧固，接触良好。每年雷雨季节前检查配电室地网的接地电阻，如果达不到国家标准要求的，应上报公司处理。变配电室倒闸作业安全操作规程进行倒闸作业时，必须思想高度集中，坚决贯彻“安全第一”的方针。一切倒闸操作，必须根据命令或倒闸作业票执行，对命令或作业票有疑问，应提出意见，发令人坚持意
11、见时，应立即执行，但如执行命令后将危及人身安全或设备安全时，应拒绝执行并立即报告上级领导。对于直接威胁人身安全和损坏设备的事故，处理时可不经调度员或上级许可，先行操作进行应急故障处理，但事后应尽快向调度或上级汇报。倒闸操作必须由二人进行，主值班员负责监护，助理值班员操作，监护人根据倒闸作业顺序逐条唱读，操作人按编号确认，正确无误，复诵一次，再进行操作，每完成一项做一记录“”全部操作完毕进行复查核对。倒闸操作必须执行“一坚持”、“三不”、“四严”的操作制度。一坚持坚持按工作票或调度命令填写倒闸作业票。三不A.任务不明确，操作意图不清楚，不进行倒闸作业。B.停电通知不落实，不经批准，不进行倒闸作业
12、。C.交接班和倒闸操作不能同时进行。四严A.严格执行倒闸票审核制度。B.严禁约时送电，一切倒闸操作必须经可靠联系核实。C.严格操作中仪表监视，操作后全面检查。D.严格现场监护。三、特种设备安全操作与维护保养规程起重机械（含天车、电动葫芦）安全操作与维护保养规程定期（每月一次）询问现场操作人员天车使用情况，对各运转部分试车，观察齿轮箱、传动轴是否松动。观察滑触线、车轮轨道磨损情况。观察大小车运行时有否产生啃轨、三支点、起动和停止时扭摆等现象。检查制动装置是否安全灵敏可靠，不应有异常声响和松动现象。检查信号灯是否工作正常。检查紧急停车开关是否有效。检查钢丝绳、吊钩、滑轮是否安全可靠。检查钢丝绳的磨
13、损及是否有断丝现象，不得生锈，断股。检查吊钩是否有裂纹，防松装置是否完整，是否转动灵活无卡阻现象。检查减速器油位，不能低于油标的下刻度线，且不应超过油标的上刻度线，观察是否渗漏油。检查限位开关是否灵敏可靠。每次有起吊任务之前，应首先将物件吊离地面0.5m，然后放下，在下放物件过程中，应先试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。需使用起重机械维修设备之前一天必修确保天车工作正常，防止由于天车故障影响设备维修进程。每年对起重机械及控制柜进行除尘。巡检起重机械保护接地装置是否牢固。每年检查电气回路，对地绝缘电阻不小于0.5M，行车各部位对地阻值不应大于4。四、泵安全操作与维护保养规程潜水泵安全操作与
14、维护保养规程安全操作规程开机前的准备工作A.检查三相电压是否正常，电缆是否缠绕。B.检查泵坑：水位是否到达规定的水位，是否有影响潜水泵运行的物体。启动及运行A.根据实际运转情况，将潜水泵置于“手动”或“自动”状态。B.启动潜水泵后，应随时观察泵的振动、声音、电流（不可超过正常电流值的5%）、出水情况是否正常，检查计时器、计数器是否正常工作，指示灯是否正常显示。若有异常应立即停机。C.每台泵两次启动的时间之隔不得少于3分钟，每小时启动次数不得高于6次。D.应注意观察泵坑水位（特别是潜水泵处于“手动”状态时），避免超低水位运行。E.按要求作好记录。停机A.泵处于“手动”状态，水位低于规定位置时，操
15、作人员必须立即停机。B.手动停机应先按控制箱上的停止按钮而后关闭控制箱的空气开关。维护保养规程A.每年检修一次，检查吊耳、泵外壳的腐蚀情况，确定是否需防腐或更换；检查叶轮、磨损环的磨损情况（动静环的间隙应小于3mm），如磨损严重应更换；检查定子室、油室、轴承，确认机械密封、润滑油/脂是否需更换；测量潜水泵电缆及电机的绝缘情况；检查紧固件是否紧固。作好检修记录。B.轮流使用每台泵，使各台运转时间基本一致，避免频繁使用一台泵。C.遇检修泵时，可用手动运转，保持低水位。生产用泵时，一般应当用自动。故障判断及处理办法流量不足或不出水：A.叶轮转向错误。B.管道、叶轮被堵塞。C.转速不足。D.磨损环磨损
16、。应停机检查。2.泵运行振动、电流过大：A.叶轮有异物堵塞，或叶轮不平衡。B.主轴弯曲。C.轴承损坏。D.管道出口被堵。E.泵耦合装置安装不到位。应停机检查。移动式潜水泵安全操作与维护保养规程开机前的准备工作搁置三个月以上，在使用之前必须检测绝缘电源2M，检查电缆不得有破损处，管接头良好。在接临时线时，要有接地保护及漏电开关，否则不得使用，临时线不得有破损。下放或提升泵时，不得把电缆或出水管当吊绳使用。运行按动电钮，启动潜水泵。运行时应注意观察水位，当潜水泵露出水面时，应停机。未切断电源时不得移动水泵。停机每次使用完后，必须清洗泵，并将杂物清理干净。用完后，临时线必须拆除，同时将水泵电缆绕好。
17、水下搅拌器/推流器安全操作与维护保养规程安全操作规程开机前的准备工作A.检查三相电压是否正常，电缆是否缠绕。B.检查池中是否有影响搅拌器/推流器运行的物体。启动及运行A.启动潜水泵后，应随时观察搅拌器/推流器的振动、声音、电流（不可超过正常电流值的5%）是否正常，指示灯是否显示正常。若有异常应立即停机。B.每台搅拌器/推流器两次启动的时间之隔不得少于3分钟，每小时启动次数不得高于6次。停机手动停机应先按控制箱上的停止按钮而后关闭控制箱的空气开关。维护保养规程A.每年检修一次，检查外壳的腐蚀情况，确定是否需防腐；检查叶轮、导流罩（如有）的磨损情况，确定是否需更换；检查定子室、油室、轴承，确认机械
18、密封、润滑油/脂是否需更换；测量泵电缆及电机的绝缘情况；检查紧固件是否紧固。作好检修记录。B.每三个月对吊架的提升装置润滑一次。C.每年清理一次池中杂物。故障判断及处理办法泵运行振动，电流过大：叶轮有异物堵塞，或叶轮不平衡。主轴弯曲。轴承损坏。导流罩破裂。应停机检查。螺杆泵安全操作与维护保养规程安全操作规程开机前的准备工作A.检查是（贮泥池/絮凝剂制备箱内）否有足够待处理的物料。B.检查三相电压是否正常。C.确定进出口阀门已全部打开。严禁干运行，否则会因磨擦发热烧毁定子及转子。启动及运行A.启动按钮设备开始运转，根据生产需要，调整流量。B.检查泵是否有异响或异常振动，流量是否正常，齿轮箱及轴承
19、温升是否正常。如出现异常应立即停机检查。C.填料函不得有污泥漏出，否则将加速轴的磨损，应上紧螺栓或更换填料。D.检查减速箱及轴承有无异常升温。E.注意贮泥池/絮凝剂制备箱中物料的液位，防止无物料进入泵内导致定子及转子烧毁。停机先停泵再关阀门。维护保养规程保持设备外观清洁。每三个月检查减速箱润滑油，若油质良好发现不足时添加；若油质差，则换油。每次检修时对轴承加注一次润滑脂。故障判断及处理办法无法起动：A.控制线路故障，缺相运行，应通知相关人员处理。B.泵内有杂物，应通知相关人员处理。C.停机时间长，泵内介质结块。加药泵可开反冲洗水进行冲洗。污泥加注泵则须解体清洗。运行时有异响及异常振动：A.定子
20、或转子严重磨损（此时伴有流量小），应更换。B.泵内无介质，干运行，应立即打开进口阀门。C.进出口阀门未完全打开（此时伴有流量小）或阀门故障，应检查。D.联轴节磨损松动，应解体更换相关零件。E.轴承磨损，更换轴承。F.变速箱齿轮磨损，应检查是否缺油后解体维修。五、格栅安全操作与维护保养规程回转式（反捞式）齿耙除污机安全操作与维护保养规程安全操作规程开机前的准备工作A.检查三相电压是否正常；B.检查各紧固件是否紧固、减速箱油位是否符合要求；C.检查污水中有无影响运行的杂物。D.打开控制箱内电源开关。启动及运行A.根据需要将设备置于“自动”或“手动”状态，按启动按钮，电动机开始转动，齿耙链开始运转。
21、B.按要求巡视，发现硬物卡在耙齿间或有缠绕的杂物时应立即停机清理。雷雨天、汛期应加强巡视，增加开机次数。C.检查耙齿轴上的弹簧挡圈、开口销（如有）有无脱落，如有脱落应及时停机补齐。D.检查耙齿链是否运行正常，运转声音是否正常，如有异常应及时停机检查。停机A.先按停止按钮，将旋钮置于“0”位（长时间不运行应关闭控制箱内空气开关）。B.将设备周围的渣物清扫干净。维护保养规程每天手动试验过载保护装置，防止因其损坏而造成设备事故。每周检查耙齿链、传动链张紧度，进行适当调整。每周向轴承加注润滑脂一次。每半年检查一次减速机机械油，视具体情况而加油或换油。应避免长期停运。故障判断及处理办法开机后链条耙齿不运
22、转，而电机及摆线针轮减速器运行正常：A.可能是安全销剪断，应停机查明原因，排除后再更换安全销。B.摆线针轮减速器输出轴链轮与链条不啮合，传动链条过松。应调整链条张紧度，然后试机，不能太紧太松。格栅在运行中突然停止，报警:一般是电控柜的过流保护器动作。应当查看现场有无异物卡住耙齿链造成电机过载，或是电机发生故障。固定格栅齿耙除污机安全操作与维护保养规程操作规程：开机前的准备工作A.检查三相电压是否正常；B.检查各紧固件是否紧固、减速箱油位是否符合要求；C.检查污水中有无影响运行的杂物。D.检查两边链条松紧是否一致。如不一致可通过链条调整杆进行调整。E.打开控制箱内电源开关。启动及运行A.根据需要
23、将设备置于“自动”或“手动”状态，按启动按钮，电动机开始转动，链条带动齿耙开始运转。B.按要求巡视并及时清除除污机无法清除的较大杂物。雷雨天、汛期应加强巡视，增加开机次数。C.运行时应注意观察链条是否卡链或脱离滑道，如有异常应立即停机处理。卡链可先点动试运转，脱离滑道应先复位再开机，操作工如无法解决应上报处理。停机A.先按停止按钮，再切断电源。B.将设备周围的渣物清扫干净。维护保养规程每天清理一次刮板，链条、链轮及格栅上的污物。发现链条变形、断裂、链轮磨损严重时，应立即更换。每周向两链条注润滑脂一次(加油时间为链条持续旋转一圈)，向轴承加注润滑脂一次。每月检查一次链条张紧度，必要时进行调整。每
24、半年检查一次减速机机械油，视具体情况而加油或换油。每年全面检修一次。格栅如长期不使用，每天应将链条开动两次，每次15分钟。故障判断及处理办法：格栅在运行中突然停止，报警:一般是控制箱内的过流保护器动作。应当查看现场有无异物卡住耙齿链造成电机过载，或是电机发生故障。六、输送机安全操作与维护保养规程螺旋输送机安全操作与维护保养规程本规程主要针对有轴螺旋输送机制定，无轴螺旋输送机可参照本规程执行。安全操作规程注意事项螺旋输送机应在物料进入之前启动，在物料持续进入时应持续开机，在物料停止进入后方可停机，以避免因物料大量堆积于输送机内而造成输送机螺旋卡住、过载甚至损坏。开机前的准备工作A.检查三相电压是
25、否正常。B.检查螺旋输送机内是否有堆积太多的物料或缠绕螺旋的杂物，如有，应先清除。C.检查减速箱油位是否符合要求。D.检查各紧固件是否紧固。启动及运行A.根据需要将输送机置于“手动”或“自动”状态。B.启动后应确认机器运转正常、振动声音平稳后方可离开。C.每两小时巡检一次，注意检查设备运转是否正常，有无振动和异响，密封有无泄漏，如有应立即停机处理。D.发现堵塞或过载动作，应查明原因，经处理后方可再开机。停机A.停机后应应关闭电控箱上的空气开关。之后排空输送机内的污水，清除缠绕于螺旋上的杂物。B.保持环境整洁。垃圾及时清运。维护保养规程每周给主轴轴承加注一次油脂。每半年检查一次减速箱油质，视情况
26、加油或换油。每年全面检修一次：检查易磨损部位磨损情况，更换磨损部件。检查各部件是否紧固等。故障判断及处理办法电机无法启动或电机过热：应先检查输送机是否过载，排除过载或再进行如下检查。A.保险丝烧毁。应更换保险丝（或复位自动保险状态）。B.热动继电器断开。应适当调整继电器并复位。C.热动继电器损坏。应更换继电器。D.电机缺相运行，或连接处松开，或者其中一相的保险丝烧毁。应紧固连接处或更换保险丝。输送机效率太低：A.螺丝磨损。应更换螺线螺丝。B.速度太慢。应提高速度。输送机堵塞：A.物料供给率太高。应降低物料供给率。B.输送机效率太低。应提高输送机效率。C.运行时期不符合要求，应调整。皮带输送机安
27、全操作与维护保养规程安全操作规程开机前的准备工作A.检查三相电压是否正常。B.检查各紧固件是否紧固，挡辊有否缺失、是否转动灵活，油冷电动滚筒是否失油、有无漏油现象，滚筒是否粘渣，皮带有无严重的裂口。如有异常情况应处理后方可开机。C.观察输送机周围情况，在确保人机安全的情况下方可按启动按钮。启动及运行A.按启动按钮启动。B.运行时发现皮带有过度跑偏时，应及时对导向辊的调节丝杆处进行适当调整。C.不准跨越运行状态的皮带机。维护保养规程进行检修维护保养时应在停机状态下进行，且须关闭控制箱内的空气开关并挂标识牌。使用前后要保持机台清洁，辊筒上的粘渣要及时清理。发现有不转的托辊应及时更换。发现皮带破损应
28、及时处理。每半年进行如下维护保养一次：主动辊换油，被动主辊、托辊滚动轴承、调节杆加足油脂。每年全面检修一次。七、砂水分离系统安全操作与维护保养规程涡流曝气沉砂机安全操作与维护保养规程安全操作规程开机前的准备工作A.检查池中是否有影响运行的杂物。B.检查三相电压是否正常。C.检查减速箱油位是否符合要求。D.检查供气是否正常，管路无泄漏。启动及运行A. 启动用于曝气及提砂的空气电磁闸。B.启动涡流曝气沉砂机。启动后应检查设备有无异常声响、振动。C. 启动提砂机电钮，空气提砂管开始提砂，此时管中应发出“沙沙”的声响。根据水量水质，调整供气，当进水泡沫较多时，应将供气阀门调小，待水中泡沫消失时，再将气
29、压阀门调大。在运行中，应加强检查，避免堵塞。D.启动后应确认设备运转正常后方可离开。E.每两小时巡查一次，注意检查有无异常声响、振动等。停机A.停止进水30分钟后才可停机。B.先关涡流曝气除砂机，之后再关闭用于曝气及提砂的空气电磁闸。C.长时间停机应关闭电控箱内的空气开关。维护保养规程每周向主轴轴承加注一次油脂。每半年检查一次减速箱油，视情况加油或换油。每年全面检修一次。空气提砂机安全操作与维护保养规程安全操作规程开机前的准备工作A.检查周围有无影响设备运行的异物。B.检查三相电压是否正常。C.检查减速箱油位是否符合要求，各紧固件是否紧固。D.开启空气阀门。启动及运行A.启动后应确认：I.是否
30、正常提砂（提升的砂子与管壁摩擦发生的声响是否正常）。可适当调节空气阀门，将提砂量保持在最侍状态。II.设备转向：设备转向应与水流方向一致，若发现转向错误应及时停机处理。需确认设备运转正常后方可离开。B.每两小时巡查一次，注意检查设备有异常声响、振动，提砂是否正常。停机先按停止按钮，而后关闭控制箱的空气开关。维护保养规程保持设备外观清洁。每3个月检查一次减速箱油，视情况加油或换油。每年全面检修一次：A. 清池，整机防腐。B.清洗齿轮减速器，轴承加油；C.其他。故障判断及处理办法运行时有异响，异常振动：叶轮卡到异物，如底座螺栓、空气管接头或其他异物等，应放空沉砂池检查。电机轴承或摆线针轮减速器零件
31、磨损，应先检查润滑是否到位，并通知相关人员维修。齿轮减速机零件磨损，应先检查润滑是否到位，并通知相关人员维修。八、风机类安全操作与维护保养规程空压机安全操作与维护保养规程安全操作规程开机前的准备工作A.检查三相电压是否正常。B.检查紧固件的紧固情况。C.检查曲轴箱内油位是否保持在油镜上中心点，若不够则加至适当位置。启动及运行A.接通电源后，设备开始运转，开启出气阀。B.检查压力表压力指示是否正常，机组的振动、声响、温度有无异常现象。C.检查出风量和压力是否适合，否则应调整压力设定。停机A.切断电源，设备停机。B.打开排气阀，排空压力容器内的气体。维护保养规程每日使用完毕后，应将储气桶下方之泄水
32、阀打开，排除桶内之积水。新机启用在最初运转50小时后，将润滑油全部更新。每周进行一次如下维护保养：A.清洁进气滤清器内之滤芯。B.拉动安全阀拉环以确定功能是否正常。C.检查压力开关或释荷阀功能是否正常。每月进行一次如下维护保养：A.检查气压表与各管路接合处、输气管道是否漏气，用肥皂水检查所有接头。B.检查各部件螺丝或螺母是否有松动现象并锁紧。C.清洁空压机外部配件。每使用500小时应更换压缩机润滑油。根据运行情况定期更换进气滤清器之滤芯。每季度进行一次如下维护保养A.检查V型皮带松紧度，应可轻易以手转动皮带轮。B.检视阀座并清除积碳。每两年全面检修一次。九、刮吸泥机安全操作与维护保养规程中心传
33、动单管吸刮泥机安全操作与维护保养规程安全操作规程注意事项A.如果向池内进水，不得关闭行走电机，因为如果池底的泥层过厚，启动时会引起过载。B.非操作人员未经允许不得上桥，不可多人同时上桥！C.上桥须小心，保管好随身的物品、工具，切不可掉入池中！严禁任何人向池中丢东西！避免因此而卡住刮泥装置。一旦有影响运行的物品掉入池内，应立即停机处理。开机前的准备工作A.检查三相电压是否正常。在电源控制柜送上电源。B.清除终沉池内有碍运转的异物。启动及运行A.于现场控柜按下启动按钮，设备开始运行。启动后注意观察吸刮泥臂是否平衡，传动部分声音是否正常。运转一圈后方可离开。B.两小时巡查一次：I.检查设备的运转情况
34、。II.检查调整排泥阀，保证泥管畅通。停机A.设备应保持连续运转，遇设备设施检修或遇特殊情况时才可停机。B.停机时按下停止按钮，并切断控制柜上电源。维护保养规程：保证各润滑部位足够润滑，保持桥体外观整洁、无油污、无蜘蛛丝。检修后第一次启动应检查桥架转向是否正确。每3个月检查一次减速箱油，视情况加油或换油：。每两年清池，全面检修一次：检查各减速机及转盘钢珠的磨损情况；调整吸泥臂及刮泥臂平衡。故障判断及处理办法运行中跳闸：A.电气元件故障。B.刮泥臂有异物卡住导致运行负荷增大，应清池检查。C.检查蜗轮蜗杆减速器油质，若发现油中有铜屑等杂质，则应解体检查。运行时有异响：A.若电机及摆线针轮减速机有异
35、响，则轴承等零件磨损。B.若蜗轮蜗杆减速机处有异响，则蜗杆或轴承等零件磨损。十、脱水系统安全操作与维护保养规程板框压滤机安全操作与维护保养规程安全操作规程开机前的准备工作A.检查三相电压是否正常。B. 检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。检查气源是否打开，气压是否达要求。C. 检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。D. 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。E检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证
36、运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。F检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。H检查压滤机操作系统有无故障启动及运行A. 压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下 “手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。B. 自动保压 电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0Mpa，这时压滤机处于自动保压状态，在压力的作用下，滤浆经过滤介质（滤布）开始过滤，当压力达到电接点压力表
37、的下限时，压滤机会自动补压。 C. 松开当过滤完成时，按下“手动松开”按钮（SB5），电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型25ml泵以下没有电磁球阀）与行程开关接触后（SQ1），电机自动停止。D、手动取拉板 按下 “手动取板” 按钮（SB6），拉板小车自动取板，取完板之后,再按下“手动拉板”按扭（SB7），拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触动限位开关（SQ2），电机停止工作，这样就完成一个工作循环。（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）当使用自动控制
38、时，将旋转开关（SB8）旋至“自动”位置，然后再按下“程序自动”按钮（SB1），整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。在取拉板过程中按操作面板暂停按扭（SB2）或机架操作滑杆接近开关（SQ3），取拉板暂停。停机A.卸料后对滤布清洗，在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上B.在现场控制柜按下开关后停机，气源及冲洗泵也相应关闭。切断电源控制柜电源。维护保养规程2.1随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。2.2对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作
39、灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。2.3对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。2.4对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。2.5要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。2.6如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。2.7 液压油使用HM46或HM68号
40、，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。故障判断及处理办法序号故障现象产生原因排除方法1压力不足1、溢流阀损坏2、油位不够3、油泵损坏4、阀块和接头处泄漏5、油缸密封圈磨损6、阀内漏油1、 维修或更换2、补充液压油3、更换油泵4、拧紧或更换O型圈5、更换密封圈6、调整或更换2保压不佳1、 活塞密封圈磨损2、 油路泄漏3、 液控单向阀堵塞或磨损4、电磁球阀堵塞或磨损1、更换密封圈2、 检修油路3、 清洗或更换4、清洗或更换3滤板之间漏料1、 料泵压力流
41、量超高2、 滤板密封面夹有杂物3、 滤布不平整，有折叠4、压力不足1、调整回流阀2、 清理干净3、 整理滤布4、调整压力5滤板向上抬起1、 安装基础不平整2、滤板下部除渣不净1、重新修整地基2、清除干净6滤液不清1、滤布破裂2、滤布选择不当3、滤布开孔过大4、滤布缝合处开线1、更换滤布2、重新试验，更换滤布3、更换滤布4、重新缝合7液压系统有噪声1、吸入空气2、紧固件松动3、液压油粘度过大1、打开放气阀放气2、将紧固件紧固3、降低液压油粘度8主粱弯曲1、油缸端地基粗糙自由度不够2、滤板排列不平行，拉板不同步1、重新安装2、重新排列滤板3、调整拉板小车同步性十二、阀门类安全操作与维护保养规程手电
42、两用阀门安全操作与维护保养规程安全操作规程开机前的准备工作A.检查三相电压是否正常。B.确认启闭标识正确、清楚。启动及运行A.按控制箱启动按钮启动。B.启动时应注意阀杆转向与标识是否一致，如不一致应立即停机处理。C.整个运行过程，操作人员不得离开现场，并注意观察，如发现异常声响或行程开关失灵且保护失效，须及时按下控制柜停止按钮，并上报处理。D.不允许擅自更改行程装置。在保护动作时不允许越过保护强制启动，应上报处理，在找到故障原因并排除故障后方可再行启闭。E.连续启动间隔应超过5分钟。维护保养规程阀门运行时检查运转情况，应启闭灵活，关闭严密，机械传动灵活，润滑良好。定期检查阀门杆填料磨损情况，及
43、时添加或更换，应无泄漏。定期检查法兰连接部位，螺栓应齐全，连接紧密，无泄漏。若阀门长期不动作，条件允许的应每月动作几次，检查阀门是否工作正常，以便出现问题可及时检修。检查丝杆及螺母牙纹配合情况。对闸板阀解体时，应检查阀体两侧槽面磨损情况。保持阀轴干净并润滑良好。每半年对所有阀门的限位进行标定调整。每年对国产阀门的传动机构进行解体检查。阀门执行机构A.定期检查行程控制机构、转矩限制机构、开度指示机构是否工作正常。应做到限位准确，保护可靠，开度指示正确。每年至少进行一次解体检查并记录，跟踪设备劣化状况。B.对使用不频繁的应每隔一月通电运转一次。C.户外的阀门电动装置应经常检查防雨罩是否有效。D.至少每年检查轴承、传动箱和行程控制器的润滑油情况，必要时更换。E.每年进行电机绝缘测试和控制回路检
