1、2022-11-25提高框架梁柱节点成型质量QC成果提高框架梁柱节点成型提高框架梁柱节点成型质量质量QC成果成果提高框架梁柱节点成型质量QC成果 1 工工 程程 概概 况况工程名称工程名称 巩义市行政中心办公楼巩义市行政中心办公楼工程地点工程地点 巩东新区巩东新区建设单位建设单位 巩义市建设管理局巩义市建设管理局设计单位设计单位 天津大学设计研究院天津大学设计研究院监理单位监理单位 郑州宏业监理有限公司郑州宏业监理有限公司建筑面积建筑面积 26957m2 结构层数结构层数 地下地下2层，地上层，地上11层层层高层高 3.75m质量要求质量要求 省优质结构省优质结构施工工期施工工期 2004.1
2、.7开工开工总工期总工期240天天备注备注巩义市行政中心办公楼工程位于巩义市东区新巩义市行政中心办公楼工程位于巩义市东区新规划的行政中心区内，本建筑位于自然地坪绝规划的行政中心区内，本建筑位于自然地坪绝对标高平均为对标高平均为209米的台地上。占地面积约米的台地上。占地面积约6300M2。制表：胡保刚制表：胡保刚 审核：郭建勇审核：郭建勇 整理时间：整理时间：20042004年年1010月月1111日日提高框架梁柱节点成型质量QC成果小组名称小组名称巩义市行政中心办公楼郭建勇巩义市行政中心办公楼郭建勇QC小组小组成立时间成立时间2004年年4月月6日日小组人数小组人数9人人小组活动时间小组活动
3、时间 2004年年4月月2004年年8月月小组小组注册号注册号 QC成果注册号成果注册号 小组类型小组类型现场现场型型小组制度小组制度1）小组每周活动两次，每次活动时间不得小于）小组每周活动两次，每次活动时间不得小于0.5h；2）小组定期组织成员学习，提高）小组定期组织成员学习，提高QC意识；意识；3）提倡踊跃发言，坚持按）提倡踊跃发言，坚持按PDCA循环程序办事；循环程序办事；4）做好）做好QC活动记录，积累原始资料；活动记录，积累原始资料；5）小组全体成员出勤率要达到）小组全体成员出勤率要达到90以上。以上。小组业绩小组业绩 2 QC小组简介小组简介制表：胡保刚制表：胡保刚 审核：郭建勇审
4、核：郭建勇 整理时间：整理时间：20042004年年1010月月1111日日提高框架梁柱节点成型质量QC成果姓名职务职称小组分工受QC教育时间出勤率郭建勇项目经理工程师全面负责120h95张青山项目经理高工技术顾问120h90张继忠生产副经理助工方案实施总负责120h100%周建设技术负责人工程师方案实施及编制120h100%张清明材料部长助工材料供应100h100%张东方安全员助工参与方案实施100h100%刘玉军质检员技术员参与方案实施80h100%胡春奇实验员技术员参与方案实施80h100%胡保刚资料员助工资料整理及编制80h100%王伟峰施工队长助工参与方案实施80h100%小组成员简
5、介小组成员简介制表：胡保刚制表：胡保刚 审核：郭建勇审核：郭建勇 整理时间：整理时间：20042004年年1010月月1111日日提高框架梁柱节点成型质量QC成果3 选题理由选题理由确确 定定 选选 题题提高框架梁柱节点成型质量提高框架梁柱节点成型质量 质量第一质量第一 科学规范科学规范 改善环境改善环境 用户至上用户至上第一施工段梁柱节点成型质量合格率仅为第一施工段梁柱节点成型质量合格率仅为81.3，且观感较差。，且观感较差。公司质量方针公司质量方针现场质量情况现场质量情况该项目为巩义市市政府该项目为巩义市市政府2004年的重点项目，年的重点项目，要求将该工程建成放心工程、形象工程。要求将该
6、工程建成放心工程、形象工程。市领导的重视市领导的重视制表：胡保刚制表：胡保刚 审核：郭建勇审核：郭建勇 整理时间：整理时间：20042004年年1010月月1111日日提高框架梁柱节点成型质量QC成果4 现状调查现状调查检查标准检查标准GB 50204-2002取样范围取样范围第一施工段柱全数检查（共第一施工段柱全数检查（共20个）。个）。检查方法检查方法用钢卷尺检查节点截面尺寸，用垂线检查柱节点垂直用钢卷尺检查节点截面尺寸，用垂线检查柱节点垂直度，通过观察检查其外观质量。度，通过观察检查其外观质量。检查结果检查结果2004年年3月月27日，日，QC小组对检查数据进行了汇总。检小组对检查数据进
7、行了汇总。检查结果为：共检查查结果为：共检查80点，其中合格点点，其中合格点65个，合格率个，合格率81.3%（各项检查数据如下表）。（各项检查数据如下表）。本工程第一施工段梁板砼于本工程第一施工段梁板砼于2004年年3月月20日成型，日成型，3月月27日拆除梁柱日拆除梁柱节点处模板后，节点处模板后，QC小组对该施工段梁柱节点成型质量进行了检查。小组对该施工段梁柱节点成型质量进行了检查。制表：胡保刚制表：胡保刚 审核：郭建勇审核：郭建勇 整理时间：整理时间：20042004年年1010月月1111日日提高框架梁柱节点成型质量QC成果质量检查表质量检查表节点处砼表面观感（规范第8.1.1条）节点
8、处轴线位移允许偏差（8）节点处截面尺寸允许偏差（+8 -5）1无缺陷3-2，-62无缺陷2-2，-23无缺陷0-6，-44无缺陷92，-25无缺陷1-2，06无缺陷2-3，-17柱角局部现砂2-1，28无缺陷4-6，-5序号检查结果查项目检制表：胡保刚制表：胡保刚 审核：郭建勇审核：郭建勇 整理时间：整理时间：20042004年年1010月月1111日日提高框架梁柱节点成型质量QC成果质量检查表（续）质量检查表（续）节点处砼表面观感（规范第8.1.1条）节点处轴线位移允许偏差（8）节点处截面尺寸允许偏差（+8 -5）9无缺陷02，-210无缺陷9-2，311柱角局部现砂2-3，-612无缺陷3
9、-6，-213无缺陷3-3，-614无缺陷0-6，-315无缺陷12，-2序号检查结果查项目检制表：胡保刚制表：胡保刚 审核：郭建勇审核：郭建勇 整理时间：整理时间：20042004年年1010月月1111日日提高框架梁柱节点成型质量QC成果质量问题统计表质量问题统计表序号序号质量达不到要求项目质量达不到要求项目频数频数频率频率()累计频率累计频率()不合格率不合格率备注备注1 1节点处节点处砼表面砼表面观感观感4 4202020204.34.32 2节点处截面尺寸节点处截面尺寸12126060808013.713.73 3节点处轴线位移节点处轴线位移4 420201001002.32.3合计
10、合计202020.3%20.3%制表：胡保刚制表：胡保刚 审核：郭建勇审核：郭建勇 整理时间：整理时间：20042004年年1010月月1111日日提高框架梁柱节点成型质量QC成果框架梁柱节点质量分析图框架梁柱节点质量分析图制表：胡保刚制表：胡保刚 审核：郭建勇审核：郭建勇 整理时间：整理时间：20042004年年1010月月1111日日60%80%100%节点处截面尺节点处截面尺寸寸节点处砼表面观感节点处砼表面观感节点处轴线位移节点处轴线位移100 0604020809050301070累计频率累计频率频数频数2020 012提高框架梁柱节点成型质量QC成果v确定目标：通过确定目标：通过QC
11、QC活动，将框架梁柱节点合格率提高活动，将框架梁柱节点合格率提高v至至90%90%以上。以上。实施前 目标框架梁柱框架梁柱节点成型节点成型质量合格质量合格率率81.3框架梁柱框架梁柱节点成型节点成型质量合格质量合格率达到率达到90以上以上5 确定目标及可行性分析确定目标及可行性分析制表：胡保刚制表：胡保刚 审核：郭建勇审核：郭建勇 整理时间：整理时间：20042004年年1010月月1111日日提高框架梁柱节点成型质量QC成果2 2）、可行性分析：）、可行性分析：a a、项目部领导班子曾荣获国家质量最高奖、项目部领导班子曾荣获国家质量最高奖“鲁班奖鲁班奖”。b b、我公司是河南省第一批建筑施工
12、企业，有五十多年的、我公司是河南省第一批建筑施工企业，有五十多年的施工经验。施工经验。c c、我单位有施工方面的齐全设备和检测仪器，能满足施、我单位有施工方面的齐全设备和检测仪器，能满足施工进度和各种施工需要。工进度和各种施工需要。d d、小组成员都接受过、小组成员都接受过QCQC知识培训，有丰富的理论知识和知识培训，有丰富的理论知识和活动经验。活动经验。提高框架梁柱节点成型质量QC成果v根据检查情况可知，影响框架梁柱节点合格率的主要根据检查情况可知，影响框架梁柱节点合格率的主要因素是节点截面尺寸，因素是节点截面尺寸，QC小组成员从小组成员从“人、机、料、人、机、料、法、环、测法、环、测”六个
13、方面对框架梁柱节点合格率不高的六个方面对框架梁柱节点合格率不高的问题进行了原因分析，具体详因果图如下。问题进行了原因分析，具体详因果图如下。6 原因分析原因分析提高框架梁柱节点成型质量QC成果因果分析图因果分析图人人机机节点节点质量质量较差较差交底不清交底不清沿用原有工艺沿用原有工艺培训不到培训不到位位操作水平参差不操作水平参差不齐齐楼面有移动机械使用楼面有移动机械使用柱模刚度不柱模刚度不够够模板材质较模板材质较差差卡具与木枋接触面卡具与木枋接触面小小柱模卡具变形大柱模卡具变形大柱模过高变形柱模过高变形大大柱模一次成柱模一次成型型柱模卡具间距柱模卡具间距大大卡具间距不合理卡具间距不合理施工期温
14、度高施工期温度高模板温度变形模板温度变形大大料料法法环环机械振动影响机械振动影响1010个末端因素个末端因素测量仪器误差超标测量仪器误差超标单向测量控制缺陷单向测量控制缺陷测量误差大测量误差大测量测量制表：胡保刚制表：胡保刚 审核：郭建勇审核：郭建勇 整理时间：整理时间：20042004年年1010月月1111日日提高框架梁柱节点成型质量QC成果v从上述因果分析图可看出，影响框架梁柱节点合格率从上述因果分析图可看出，影响框架梁柱节点合格率的末端因素有的末端因素有1010条，条，QCQC小组成员经过研究论证，逐条小组成员经过研究论证，逐条确认，找出要因三条，具体详下表。确认，找出要因三条，具体详
15、下表。7 要因确认要因确认提高框架梁柱节点成型质量QC成果序号末端因素验证方法确认过程 负责人 确认时间 是否要因 1交底不清交底不清调查调查分析分析通过查阅技术交底资料，发现通过查阅技术交底资料，发现交底全面、及时，指导性较强。交底全面、及时，指导性较强。周建设周建设2004.4.2 2培训不到位培训不到位现场现场验证验证3.30日小组对现场日小组对现场58名木工进名木工进行了调查，发现所有人均持有行了调查，发现所有人均持有中级以上上岗证，专业工龄均中级以上上岗证，专业工龄均在在5年以上，且长期从事本职年以上，且长期从事本职工作，且无不良行为记录。工作，且无不良行为记录。郭建勇郭建勇2004
16、.4.23楼面有移动楼面有移动机械使用机械使用现场现场验证验证楼面确有使用移动机械的情况，楼面确有使用移动机械的情况，但功率较小，且远离梁柱节点但功率较小，且远离梁柱节点处，影响不大。处，影响不大。郭建勇郭建勇2004.4.24测量仪器误测量仪器误差超标差超标调查调查分析分析本工程使用的经纬仪均按要求本工程使用的经纬仪均按要求定期进行校验，校验结果合格，定期进行校验，校验结果合格，且在有效使用期内。且在有效使用期内。周建设周建设2004.4.25单向测量控单向测量控制缺陷制缺陷调查调查分析分析经查证，所有柱模定位均为双经查证，所有柱模定位均为双向测量控制，测量精度符合要向测量控制，测量精度符合
17、要求。求。张继忠张继忠2004.4.2 确认要因确认要因提高框架梁柱节点成型质量QC成果序号末端因素验证方法确认过程 负责人 确认时间 是否要因 6模板材质较模板材质较差差现场现场验证验证查模板材料出厂合格证，现场查模板材料出厂合格证，现场查看模板原材料，并结合项目查看模板原材料，并结合项目自己所做的实验，证明模板材自己所做的实验，证明模板材质符合本工程使用要求。质符合本工程使用要求。张清明张清明2004.4.27柱模卡具与柱模卡具与木枋接触面木枋接触面小小现场现场验证验证柱模卡具用柱模卡具用8钢筋制作，与木钢筋制作，与木枋接触面小，受力后变形大。枋接触面小，受力后变形大。张继忠张继忠2004
18、.4.28柱模一次成柱模一次成型型现场现场验证验证本工程层高较大，柱模一次成本工程层高较大，柱模一次成型后自身变形大，且不利于柱型后自身变形大，且不利于柱模的周转。模的周转。周建设周建设2004.4.2 9柱模卡具间柱模卡具间距不合理距不合理现场现场验证验证经查证，柱模卡具间距未考虑经查证，柱模卡具间距未考虑柱高侧压力的影响，上下一致，柱高侧压力的影响，上下一致，导致柱模受力后变形大。导致柱模受力后变形大。张继忠张继忠2004.4.2 10模板温度变模板温度变形大形大调查调查分析分析施工期间温度确实较高，但模施工期间温度确实较高，但模板安装前均经过修整，且安装板安装前均经过修整，且安装后有较好
19、的保护措施，对柱模后有较好的保护措施，对柱模变开影响不大。变开影响不大。刘玉军刘玉军2004.4.2确认要因确认要因提高框架梁柱节点成型质量QC成果要因确认汇总要因确认汇总v主要原因：主要原因：a a、柱模卡具与木枋接触面小柱模卡具与木枋接触面小b b、层高大，柱模一次成型变形大层高大，柱模一次成型变形大c c、柱模卡具间距不合理柱模卡具间距不合理提高框架梁柱节点成型质量QC成果8 制定对策制定对策要因对策目标措施地点责任人完成时间备注柱模卡柱模卡具与木具与木枋接触枋接触面小面小增加柱模增加柱模卡具与木卡具与木枋的接触枋的接触面面确保木枋无确保木枋无明显压缩变明显压缩变形形改进卡具改进卡具施施
20、工工现现场场张继忠张继忠20042004年年4 4月月1515日日前前实施实施一一柱模一柱模一次成型次成型变形大变形大将柱模分将柱模分段制作段制作减少因柱模减少因柱模过高而变形过高而变形大的问题大的问题将柱模分二段将柱模分二段制作，第一段制作，第一段自楼面至梁底自楼面至梁底标高，第二段标高，第二段与浇筑至板顶。与浇筑至板顶。周建设周建设20042004年年4 4月月1515日日前前实施实施二二柱模卡柱模卡具间距具间距不合理不合理调整卡具调整卡具间距间距减少因卡具减少因卡具间距不合理间距不合理而导致的柱而导致的柱模变形模变形根据柱砼浇灌根据柱砼浇灌时柱模的受力时柱模的受力特点调整柱模特点调整柱模
21、卡具间距卡具间距张东方张东方刘玉军刘玉军20042004年年4 4月月1212日日前前实施实施三三制表：胡保刚制表：胡保刚 审核：郭建勇审核：郭建勇 整理时间：整理时间：20042004年年1010月月1111日日提高框架梁柱节点成型质量QC成果9 实施措施实施措施实施一实施一柱模卡具与木枋接触面小柱模卡具与木枋接触面小 通过市场调查和参观类似通过市场调查和参观类似工程，我们选用了俗称蝴蝶卡工程，我们选用了俗称蝴蝶卡的柱模卡具来提高卡具与木枋的柱模卡具来提高卡具与木枋的接触面，并根据本工程柱截的接触面，并根据本工程柱截面尺寸较大的特点，加大了螺面尺寸较大的特点，加大了螺杆的直径杆的直径。【完成
22、情况】【完成情况】2004年年4月月22日日,通过对第通过对第二施工段柱砼浇灌后柱模的检二施工段柱砼浇灌后柱模的检查，卡具没有嵌入木枋内，有查，卡具没有嵌入木枋内，有效的控制了柱模受力后卡具的效的控制了柱模受力后卡具的变形。变形。提高框架梁柱节点成型质量QC成果柱模一次成型变形大柱模一次成型变形大实施二实施二【完成情况】【完成情况】2004年年4月月22日，第二施工日，第二施工段柱砼施工完，检查节点处模板变段柱砼施工完，检查节点处模板变形，其变形量均控制在形，其变形量均控制在1mm以内以内，符合要求。，符合要求。在第二施工段施工时，所有在第二施工段施工时，所有柱模均分二段制作、安装，第一柱模均
23、分二段制作、安装，第一段自楼面至梁下平面，第二段自段自楼面至梁下平面，第二段自梁底下平面至上层楼面板底。梁底下平面至上层楼面板底。提高框架梁柱节点成型质量QC成果实施三实施三 通过对柱砼浇灌后柱模受力情况的分通过对柱砼浇灌后柱模受力情况的分析，并根据卡具的受力特性，我们将卡具析，并根据卡具的受力特性，我们将卡具间距作了适当的调整每根柱第一段模板卡间距作了适当的调整每根柱第一段模板卡具间距自下而上由小变大，级差控制在具间距自下而上由小变大，级差控制在50以内，卡具间距控制在以内，卡具间距控制在300500以内；每以内；每根柱第二段模板在梁底以下设三道卡具根柱第二段模板在梁底以下设三道卡具。【完成
24、情况】【完成情况】2004年年4月月21日日,第二施工段柱脱模后第二施工段柱脱模后，我们对柱砼进行了检查，柱砼尺寸上下，我们对柱砼进行了检查，柱砼尺寸上下一致，尤其是节点尺寸偏小的问题得到了一致，尤其是节点尺寸偏小的问题得到了有效的控制，柱角无现砂现象。有效的控制，柱角无现砂现象。柱模卡具间距不合理柱模卡具间距不合理提高框架梁柱节点成型质量QC成果10 实施效果检查实施效果检查通过对框架梁柱节点成型质量开展通过对框架梁柱节点成型质量开展QC小组活动，对可能影响节点成型质量小组活动，对可能影响节点成型质量的各个环节进行有效的控制，第二施工段框架梁柱节点砼拆模后，我们对第的各个环节进行有效的控制，
25、第二施工段框架梁柱节点砼拆模后，我们对第二施工段节点成型质量进行了认真的检查，共计检查二施工段节点成型质量进行了认真的检查，共计检查80点，检查结果详下表：点，检查结果详下表：节点处砼表面观感（规范第8.1.1条）节点处轴线位移允许偏差（8）节点处截面尺寸允许偏差（+8 -5）1 1无缺陷无缺陷1 1-1-1，-3-32 2无缺陷无缺陷2 2-2-2，-2-23 3无缺陷无缺陷0 0-4-4，-3-34 4无缺陷无缺陷6 6-2-2，-1-15 5无缺陷无缺陷1 11 1，0 06 6无缺陷无缺陷2 2-3-3，-1-1序号检查果检查项目结制表：胡保刚制表：胡保刚 审核：郭建勇审核：郭建勇 整
26、理时间：整理时间：20042004年年1010月月1111日日提高框架梁柱节点成型质量QC成果实施效果检查（续）实施效果检查（续）节点处砼表面观感（规范第8.1.1条）节点处轴线位移允许偏差（8）节点处截面尺寸允许偏差（+8 -5）7 7柱角局部现砂柱角局部现砂2 2-1-1，2 28 8无缺陷无缺陷4 4-3-3，1 19 9无缺陷无缺陷2 2-2-2，-2-21010无缺陷无缺陷2 2-6-6，-3-31111无缺陷无缺陷0 02 2，-1-11212无缺陷无缺陷4 41 1，-1-11313无缺陷无缺陷1 1-1-1，0 01414无缺陷无缺陷0 0-2-2，-1-11515无缺陷无缺陷
27、2 2-6-6，-2-2序号查结果检查项目由上述检查情况可知，通过由上述检查情况可知，通过QC活动，节点处砼表面缺陷由原来的活动，节点处砼表面缺陷由原来的4.3%降降低到了低到了1.55%，降低了，降低了64%；节点处轴线位移得到了控制，合格率；节点处轴线位移得到了控制，合格率100%，截面尺寸偏差由原来的截面尺寸偏差由原来的13.7%降低到了降低到了3.3%。框架梁柱节点成型质量合格。框架梁柱节点成型质量合格率达到了率达到了95%。检提高框架梁柱节点成型质量QC成果由于框架柱模板分二段施工，既解决了梁柱节点成型质量问题，又提高由于框架柱模板分二段施工，既解决了梁柱节点成型质量问题，又提高了柱
28、模的周转率，减少了柱模的损耗，节约人工费和材料费了柱模的周转率，减少了柱模的损耗，节约人工费和材料费2802328023元元。本次QC活动实施整体效果对比图实施前 目 标 实施后框架框架梁柱节梁柱节点成型点成型质量合质量合格率为格率为81.7框架框架梁柱节梁柱节点成型点成型质量合质量合格率达格率达到到90框架框架梁柱节梁柱节点成型点成型质量合质量合格率达格率达到到95提高框架梁柱节点成型质量QC成果本次QC活动实施节点质量对比图实施前节点质量情况实施后节点质量情况提高框架梁柱节点成型质量QC成果v活动体会：活动体会：通过本次通过本次QCQC小组活动，一是使我们首次尝到了小组活动，一是使我们首次
29、尝到了通过科学的方法解决问题的喜悦；二是项目施工管理水平通过科学的方法解决问题的喜悦；二是项目施工管理水平得到提高，并取得了较好的经济效益；三是增强了项目管得到提高，并取得了较好的经济效益；三是增强了项目管理成员的团队精神和质量意识、问题意识、改进意识、参理成员的团队精神和质量意识、问题意识、改进意识、参预意识等无形效益，同时也提高了小组成员解决问题的能预意识等无形效益，同时也提高了小组成员解决问题的能力和管理水平。力和管理水平。v无形效益自我评价详下表。小组成员各种能力的变化情况无形效益自我评价详下表。小组成员各种能力的变化情况详下页雷达图。详下页雷达图。11 活动体会活动体会提高框架梁柱节
30、点成型质量QC成果无形效益自我评价表无形效益自我评价表评价内容自我评价活动前（分）活动后（分）质量意识3 34 4个人能力3 34 4QC知识2 24 4解决问题的信心2 24 4团体精神3 34 4制表：胡保刚制表：胡保刚 审核：郭建勇审核：郭建勇 整理时间：整理时间：20042004年年1010月月1111日日提高框架梁柱节点成型质量QC成果QCQC小组活动前后各种能力变化雷达图小组活动前后各种能力变化雷达图质量意识质量意识活动后活动后QC知识知识团队精神团队精神解决问题解决问题的信心的信心活动前活动前个人能力个人能力制表：胡保刚制表：胡保刚 审核：郭建勇审核：郭建勇 整理时间：整理时间：20042004年年1010月月1111日日2022-11-25提高框架梁柱节点成型质量QC成果
