1、第十章第十章 物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）与企业资源计划（与企业资源计划（ERPERP）MRP MRP的原理的原理 MRP MRP系统系统 MRPII MRPII简介简介 ERP ERP简介简介第一节第一节 MRP的基本原理的基本原理基本思想基本思想:围绕非独立需求围绕非独立需求的物料的物料,按需准时生产按需准时生产.特点特点:反工艺顺序反工艺顺序后向拉后向拉动式动式围绕物料，以销定产围绕物料，以销定产准时准时上下工序间保上下工序间保持服务关系，不提前完持服务关系，不提前完工，不延迟工，不延迟传统的库存控制方法是传统的库存控制方法是订货点法订货点法，要根据，要根据物料的需求情况来
2、确定物料的需求情况来确定订货点订货点和和订货批量订货批量。这类方法这类方法适合于需求比较稳定的物料适合于需求比较稳定的物料。然。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。显的缺陷。MRP的产生与发展1 1）盲目性）盲目性n盲目地维持一定量的库存盲目地维持一定量的库存2）高库存与低服务水平高库存与低服务水平n服务水平越高则库存越高，零件积压与短缺服务水平越高则库存越高，零件积压与短缺共存。共存。3）形成形成“块状
3、块状”需求需求n对零件和原材料的需求率不均匀，呈对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块块状状”,平均库存水平几乎提高一倍平均库存水平几乎提高一倍块状需求示意图订货点法为什么有这些缺陷？订货点法为什么有这些缺陷？思考思考订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需要的时间来确定订有按照各种物料真正需要的时间来确定订货日期。货日期。于是，人们便思考：怎样才能在需要的时于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需要的物料？间，按需要的数量得到真正需要的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。
4、平并存。MRP(Material Requirements Planning)MRP(Material Requirements Planning)是是6060年代美国创立的一种将库存管理和生年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。助生产管理系统。19651965年，美国奥里奇提出了独立需求和相年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并提出订货点法只适用于关需求的概念，并提出订货点法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了独立需求，基于这一理论随后出现了按时按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料间段确定物料
5、的相关需求的方法，即物料需求计划需求计划。项目独立需求相关需求需求来源顾客顾客“长辈长辈”物料类型成品成品原材料、在制品原材料、在制品估计需求的方法预测或订单预测或订单计算计算计划方法EOQEOQMRPMRPMRP的几个发展阶段1 1、开环、开环MRPMRP阶段阶段2 2、闭环、闭环MRPMRP阶段阶段3 3、MRPIIMRPII阶段阶段4 4、ERPERP阶段阶段MPSMPS主生产计划主生产计划MRPMRP计算计算生产哪些零部件、数量多少生产哪些零部件、数量多少何时生产、何时发货何时生产、何时发货制造订单制造订单库存文件库存文件计划订单计划订单BOMBOM物料清单物料清单采购订单采购订单期量
6、标准期量标准文件文件执行结果反馈执行结果反馈N NN NY YY Y生产计划大纲生产计划大纲主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划采购采购生产活动控制生产活动控制派工派工 输入输入/输出控制输出控制是否可行是否可行是否可行是否可行闭环MRP会计科目会计科目成本中心成本中心决策层决策层计划层计划层执行层执行层YN可行可行物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划采购作业采购作业车间作业车间作业成本会计成本会计业绩评价业绩评价库存信息库存信息物料清单物料清单工作中心工作中心工艺工艺 路线路线供应商信息供应商信息应付账款应付账款总总 账账YN主
7、生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划可行可行YN经营规划经营规划销售规划销售规划可行可行资源清单资源清单需求信息需求信息客户信息客户信息应收账款应收账款MRP-IIMRP-II逻辑流程图逻辑流程图覆盖企业全部生产覆盖企业全部生产资源的管理信息系统资源的管理信息系统供应供应市场市场采采 购购加加 工工销销 售售需求需求市场市场物物 流流 过过 程程资资 金金 流流 过过 程程资金流入资金流入 信信 息息 流流 资金流出资金流出物料流入物料流入 信信 息息 流流 物料流出物料流出企业的整个供应链企业的整个供应链一天中午，丈夫在外给家里打电话：一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，亲爱的老
8、婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”（订货意向）（订货意向）妻子：妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？菜？”丈夫：丈夫：“6 6个人，我们个人，我们7 7点左右回来，准备些酒、烤鸭、点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤。你看可以吗？。你看可以吗？”（商（商务沟通）务沟通）妻子：妻子：“没问题，我会准备好的。没问题，我会准备好的。”（订单确认）（订单确认）妻子记录下需要做的菜单（妻子记录下需要做的菜单（MPSMPS计划），具体要准备计划），具体要准备的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋
9、、调料的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料（BOMBOM物料物料清单），发现需要：清单），发现需要：1 1只鸭蛋，只鸭蛋，5 5瓶酒，瓶酒，4 4个鸡蛋个鸡蛋（BOMBOM展开），炒蛋需要展开），炒蛋需要6 6个鸡蛋，蛋花汤需要个鸡蛋，蛋花汤需要4 4个鸡个鸡蛋（共用物料）。蛋（共用物料）。打开冰箱一看（库房），只剩下打开冰箱一看（库房），只剩下2 2个鸡蛋（缺料）。个鸡蛋（缺料）。来到自由市场，妻子：来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？请问鸡蛋怎么卖？”（采购询价）（采购询价）小贩：小贩：“1 1个个1 1元，半打元，半打5 5元，元，1 1打打9.59.5元。元。”妻子：妻子：“我只需要我只
10、需要8 8个，但这次买个，但这次买1 1打。打。”（经济（经济批量采购）批量采购）妻子：妻子：“这有一个坏的，换一个。这有一个坏的，换一个。”（验收、退（验收、退料、换料）料、换料）回到家中，准备洗采、切菜、炒菜回到家中，准备洗采、切菜、炒菜（工艺线（工艺线路），厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲路），厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲（工作中心）。（工作中心）。妻子发现拨鸭毛最费时间（瓶颈工序，关键工艺妻子发现拨鸭毛最费时间（瓶颈工序，关键工艺路线），用微波炉自己做烤鸭可能来不及（产能路线），用微波炉自己做烤鸭可能来不及（产能不足），于是在楼下的餐厅里买现成的（产品委不足），于是在楼下的餐厅里买现成
11、的（产品委外）。外）。下午下午4 4点，电话铃又响：点，电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备来家里吃饭，你帮忙准备 一下。一下。”（紧急订单）（紧急订单）“好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？愿意和他们一起吃吗？”“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们不和大人一起吃，不和大人一起吃，6 6：3030左右回来。左右回来。”（不能并单（不能并单处理）处理）“好的，肯定让你们满意。好的，肯定让你们满意。”（订单确定）（订单确定）鸡蛋又不够了，打电话叫小贩
12、送来。（紧急采购）鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。（紧急采购）6 6：3030，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还不送我是李太，怎么订的烤鸭还不送来？来？”（采购委外单跟催）（采购委外单跟催）“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。马上就会到的。”门铃响了。门铃响了。“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。字。”（验收、入库（验收、入库 、转应付账款）、转应付账款）6 6：4545，女儿的电话：，女儿的电话：
13、“妈妈，我想现在带几个朋妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？友回家吃饭可以吗？”（呵呵（呵呵 ，又是紧急订购意，又是紧急订购意向，要求现货）向，要求现货）“不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了，不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真时间实在是来不及，真 的非常抱歉，下次早点说，的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。一定给你们准备好。”（这就是（这就是ERPERP的使用局限，的使用局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期）要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期）送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：说：
14、“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了（设备采购），最好能再应该要买些厨房用品了（设备采购），最好能再雇个小保姆（连人力资源系统也有接口了）。雇个小保姆（连人力资源系统也有接口了）。”丈夫：丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。家里你做主，需要什么你就去办吧。”（通过审核）（通过审核）妻子：妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？钱来补贴一下，好吗？”（最后就是应收货款的（最后就是应收货款的催要）催要）一、MRP在生产经营活动中地位经营计划经营计划预测预测企业当前条件企业当前条件生
15、产大纲生产大纲产品出产预计划产品出产预计划产品出产计划产品出产计划MRPMRP库存业务库存业务粗略能力平衡粗略能力平衡技术资料技术资料库存状库存状态文件态文件产品结产品结构文件构文件第二节第二节 MRP系统系统外购件需求计划外购件需求计划自制件投入出自制件投入出产计划产计划采购订单采购订单供货单位信息供货单位信息能力需求计划能力需求计划车间生产作业车间生产作业计划计划作业统计与作业统计与控制控制库存状库存状态文件态文件MRPMRP打破产品品种台套之间的界线打破产品品种台套之间的界线，把企业生产，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，
16、在逻辑上视为相同的物料；中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求和相关需求两种类把所有物料分成独立需求和相关需求两种类型；型；MRPMRP处理的是相关需求处理的是相关需求；根据产品出产计划倒推出相关物料的需求；根据产品出产计划倒推出相关物料的需求；MRP的主要思想产品需求数量和需求日期产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期产品装配数量和装配日期零部件投入数量和投入日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期零部件出产数量和出产日期 计划计划执行执行MRPMRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑MRP MRP 的输入
17、的输入 MRPMRP处理处理MRPMRP的输出的输出产品出产产品出产计划计划物料物料清单清单库存库存记录记录MRP MRP 计算机计算机程序程序变更变更发出订单发出订单计划发出订货计划发出订货例外报告例外报告计划报告计划报告结果控制报告结果控制报告库存事件库存事件基本报告基本报告其它报告其它报告MRPMRP系统系统周次周次12345678产品产品A A（台）（台）1015产品产品B B（台）（台）1312配件配件C C（件）（件）10 10 10 10 10 10 10 10二、MRP的输入产品主生产计划（产品主生产计划（Master Production Master Production
18、ScheduleSchedule，简称，简称MPSMPS）是）是MRPMRP的主要输入，的主要输入，它是它是MRPMRP运行的驱动源。运行的驱动源。（一）产品出产计划（主生产计划（一）产品出产计划（主生产计划MPSMPS）综合生产计划和产品出产计划综合生产计划和产品出产计划1,2001,2001,5001,500综合生产计划综合生产计划10010030030075 75 瓦特放大器瓦特放大器450450450450500500500500150 150 瓦特放大器瓦特放大器100100100100100100100100240 240 瓦特瓦特 放大器放大器产品出产计划（产品出产计划（MPS)
19、MPS)8 87 76 65 54 43 32 21 1周次周次二月二月一月一月月份月份（二）产品结构文件二）产品结构文件物料清单（产品结构文件，BOM）BOMBOM（Bill of materialsBill of materials）表示了产表示了产品的组成及结构信息品的组成及结构信息，包括所需零部，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。序。滑条拉手滚子抽屉锁箱体三抽屉文件柜组成LT=3周周LT=2周周LT=3周周LT=1周周LT=2周周LT=3周周文件柜文件柜柜体组柜体组件件(1)锁
20、锁(1)LT=1周周1层层LT=1周周3层层2层层0层层LT=2周周图图2 23 3三抽屉文件柜结构树三抽屉文件柜结构树LT=4周周抽屉组抽屉组件件(3)滑条滑条(6)柜体柜体(1)屉体屉体G(1)手柄手柄H(1)滚珠滚珠(2)LT=3周周 J(20kg)K(5kg)（三）库存状态文件（三）库存状态文件库存状态文件保存了每一种物料的有关库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，数据，MRPMRP系统关于订什么，订多少，何系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状产品结构文件是相对稳定的，
21、而库存状态文件却处于不断变动之中。态文件却处于不断变动之中。MRPMRP每重新每重新运行一次，它就发生一次大的变化。运行一次，它就发生一次大的变化。部件部件C CLT=2LT=2周周周 次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11总需要量总需要量预计到货量预计到货量现有数现有数净需要量净需要量计划发出订货量计划发出订货量 3003003004002020 420 420 420 420 120 120 120 180 -180 -480 180 300 180 300库存状态文件-参数总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。现有数：为相应时间的
22、当前库存量净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产或采购的物料数量。三、MRP的输出信息1 1、自制件投入出产计划；自制件投入出产计划；2 2、原材料需求计划原材料需求计划3 3、外购件采购计划；外购件采购计划；4 4、库存状态记录库存状态记录5 5、工艺装备机器设备需求计划工艺装备机器设备需求计划6 6、计划将要发出的订货计划将要发出的订货7 7、已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某些订货等些订货等8 8、零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计零部件完
23、工情况统计，外购件及原材料到货情况统计9 9、对生产及库存费用进行预算的报告。对生产及库存费用进行预算的报告。1010、交货期模拟报告交货期模拟报告1111、优先权计划优先权计划MRP的计算流程的计算流程 MRP MRP的计算有二种：的计算有二种：1 1根据根据BOMBOM和生产周期，确定零部件数量和生产周期，确定零部件数量及投产日期。及投产日期。编制编制MRPMRP计划是件较为耗时的事情，有计划是件较为耗时的事情，有时我们可以直接根据时我们可以直接根据BOMBOM和生产周期，得和生产周期，得出零部件数量及投产日期。见下例。出零部件数量及投产日期。见下例。例例10-1 10-1 产品产品A A
24、的的BOMBOM图，求生产图，求生产1 1个个A A，所需其，所需其它各个零部件的数量。它各个零部件的数量。重复零部件为重复零部件为 E E 和和 F F，其中：，其中：2 B 2 B 可分为可分为4 4 E E；8 F 8 F；1 C 1 C 可分为可分为 2 E 2 E；1D 1D 可分为可分为2 F 2 F。最终结果如下表最终结果如下表 求：求：若组装若组装10 10 件产品件产品 A A，还需多少件，还需多少件 E E（除库存外）？（除库存外）？根据进度安排，在第根据进度安排，在第8 8周有一份产品周有一份产品 A A 的订单要交货，问该订单必须在哪一周开的订单要交货，问该订单必须在哪
25、一周开始生产，才能按时交货？始生产，才能按时交货？解：解：组装组装1010件件 A A 必须生产必须生产2020件件 B B，因，因B B库库存有存有5 5件，故只需生产件，故只需生产205=15205=15（件）；（件）；同理，也必须生产同理，也必须生产1010件件 D D，因库存正好有，因库存正好有1010件件 D D，故不需要再生产，故不需要再生产 D D 了。这样，要组装了。这样，要组装1010件件 A A 只要生产只要生产1515件件 B B 就行了。要生产就行了。要生产1515件件 B B，需要，需要3030件件 E E，因库存，因库存1515件，件，则则30-15=1530-15
26、=15（件），即再安排生产（件），即再安排生产1515件件 E E 就就行了。行了。图中可清楚看出，零件图中可清楚看出，零件I I的提前期最长，的提前期最长，生产组装一件生产组装一件 A A 需要需要7 7周时间。现第周时间。现第8 8周周订单要交货，必须订单要交货，必须 8 7=18 7=1（周），（周），即第即第1 1周要安排零件周要安排零件 I I 的生产才行。的生产才行。2 2编制编制 MRPMRP计划。计划。例：生产某木制百叶窗工厂收到两份订例：生产某木制百叶窗工厂收到两份订单，一份要单，一份要100100个，四周末交货；第二份要个，四周末交货；第二份要150150个，八周末交货。每
27、个百叶窗包括个，八周末交货。每个百叶窗包括4 4个木个木制板条部份和制板条部份和2 2个框架，木制板条由工厂自制，个框架，木制板条由工厂自制，制作周期为制作周期为1 1周；框架需要订购，订货提前期周；框架需要订购，订货提前期为为2 2周。组装百叶窗需要周。组装百叶窗需要1 1周。第一周时，木周。第一周时，木制部份已有库存制部份已有库存7070个，框架无库存。为保证个，框架无库存。为保证交货期，求计划交货和生产数量和时间。即交货期，求计划交货和生产数量和时间。即用用“配套批量订货配套批量订货”来编制来编制MRPMRP计划。计划。（“配套批量订货配套批量订货”中的配套批量中的配套批量=净需求）净需
28、求）百叶窗百叶窗1框架框架 2木制部份木制部份 4百叶窗的产品结构树（百叶窗的产品结构树（BOM）：百叶窗交货计划（产品出产计划）百叶窗交货计划（产品出产计划）周周数数12345678数数量量100150 1.1.在途订货：各期初始接受的公开订货。在途订货：各期初始接受的公开订货。（前已订的，在计划期内必定到的货（前已订的，在计划期内必定到的货物。）物。）2.2.计划持有量：各期初始期望的存货持计划持有量：各期初始期望的存货持有量，即已在途订货加上期末存货。有量，即已在途订货加上期末存货。这两项也可合并为这两项也可合并为“待分配库存量待分配库存量”3.3.计划收到订货（包括自己加工的）计划收到
29、订货（包括自己加工的）各期初始显示的期望接受量，在配套各期初始显示的期望接受量，在配套批量订货条件下，等于净需求。批量订货条件下，等于净需求。4.4.计划发出订货（包括生产指令）计划发出订货（包括生产指令）即为各期计划订货量。等于抵消生产即为各期计划订货量。等于抵消生产提前期影响后的计划收到订货。提前期影响后的计划收到订货。5.TL 5.TL生产或采购周期。生产或采购周期。百叶窗生产的百叶窗生产的 MRPMRP 计划，计划，项项目目 周周期期 周周次次 数量数量 1 1周周 2 2周周 3 3周周 4 4周周 5 5周周 6 6周周 7 7周周 8 8周周 毛需求量毛需求量 100100 15
30、0150 待分配库待分配库存量存量 净需求量净需求量 100100 150150 计划收到计划收到订货订货 100100 150150 百百叶叶窗窗 1 1 计划发出计划发出订货订货 100100 150150 项目项目 周周期期 需求需求数量数量 1 1周周 2 2周周 3 3周周 4 4周周 5 5周周 6 6周周 7 7周周 8 8周周 毛需求量毛需求量 200200 300300 待分配库存待分配库存量量 净需求量净需求量 200200 300300 计划收到订计划收到订货货 200200 300300 框架框架 2 2 计划发出订计划发出订货货 200200 300300 项目项目
31、周周期期 需求需求数量数量 1 1周周 2 2周周 3 3周周 4 4周周 5 5周周 6 6周周 7 7周周 8 8周周 毛需求量毛需求量 400400 600600 待分配库存待分配库存量量 7070 7070 7070 净需求量净需求量 330330 600600 计划收到订计划收到订货货 330330 600600 木制木制部份部份 1 1 计划发计划发出订出订货货 330330 600600 项项目目 周周期期 需求数需求数量量 1 1周周 2 2周周 3 3周周 4 4周周 5 5周周 6 6周周 7 7周周 8 8周周 毛 需 求毛 需 求量量 200200 400400 100
32、100 300300 600600 150150 待 分 配待 分 配库存量库存量 7070 7070 7070 净 需 求净 需 求量量 200200 330330 100100 300300 600600 150150 计 划 收计 划 收到订货到订货 200200 330330 100100 300300 600600 150150 百百叶叶窗窗 计 划 发计 划 发出订货出订货 200200 330330 100100 300300 600600 150150 百叶窗百叶窗 木制部份木制部份 框架框架 四、MRP的处理过程准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给
33、MRP。根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。例 题某企业生产的最终产品A的主生产计划（MPS）如下表。产品所需的各种物料及其提前期见产品结构文件（BOM）。其中A没有现有库存。B、C的现有库存分别为2、5。A没有预计到货。B在第一周预计到货10，C在第二周预计到货10。试通过MRP计算确定A、B、C物料的计划发出订货量。A A产品的主生产计划产品的主生产计划1234567891011A1015A AB(1)B(1)C(2)C(2)D
34、(3)D(3)0 0层层1 1层层2 2层层C(2)C(2)A A产品的产品结构文件产品的产品结构文件AB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(2)AB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(2)A ALTLT2 2周周周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111总需要量总需要量10101515预计到货量预计到货量现有数现有数0 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0净需要量净需要量10101515计划发出订货量计划发出订货量1010151512345678A2周周CBB B 和和 C C必须在必须在这里完工，使这里完工
35、，使 A A可以开始加可以开始加工工A A在第八周需要在第八周需要1010，1 1个个A A需要需要1 1个个B B和和2 2个个C C，因此，必须在第六周因此，必须在第六周准备好准备好1010个个B B和和2020个个C C1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111A A计划发出订货量计划发出订货量1010B B的总需要量的总需要量1010C C的总需要量的总需要量20204567891011A2周周CBB B 和和 C C必须在必须在这里完工，使这里完工，使 A A可以开始加可以开始加工工A A在第在第1111周需要周需要1515，1 1个个A A需要需要1 1
36、个个B B和和2 2个个C C，因此，必须在第因此，必须在第9 9周准周准备好备好1515个个B B和和3030个个C C1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111A A计划发出订货量计划发出订货量1515B B的总需要量的总需要量1515C C的总需要量的总需要量3030B BLTLT1 1周周周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111总需要量总需要量10101515预计到货量预计到货量1010现有数现有数2 2121212121212121212122 22 22 20 00 00 0净需要量净需要量1313计划发出订货量计划
37、发出订货量13134567891011A2周周CBD D和和 C C必须在这必须在这里完工，使里完工，使 A A可可以开始加工以开始加工1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111B B计划发出订货量计划发出订货量1313C C的总需要量的总需要量2626D D的总需要量的总需要量3939CD1周周周次周次1234567891011B计划发出订货量计划发出订货量1313A计划发出订货量计划发出订货量10101515C的总需要量的总需要量202026263030 C CLTLT2 2周周周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111总需要
38、量总需要量202026263030预计到货量预计到货量1010现有数现有数5 55 515151515151515150 00 00 00 00 00 0净需要量净需要量5 526263030计划发出订货量计划发出订货量5 526263030多个需求源下元件需求量的计算Therefore,these are the gross requirements for BPeriods1010123Master schedule for B sold directly405015ACB567891011Lead time=4 for AMaster schedule for A402030SBC891
39、0121113Lead time=6 for SMaster schedule for S105040 50 20451 2 3 4 5 6 7 8Periods B的总需要量的总需要量习题某企业生产两种最终产品某企业生产两种最终产品A1和和A2，其中主生，其中主生产计划如下表。物料清单文件如下图所示。其产计划如下表。物料清单文件如下图所示。其中中A1，A2，B，C，D，E的订货提前期分别的订货提前期分别为为2，2，1，1，3和和2周，期初现有库存分别周，期初现有库存分别为为50，40，60，100，200和和0，均无安全库，均无安全库存和订货批量限制。存和订货批量限制。A1在第在第2周预计到
40、货量为周预计到货量为800，A2在第在第2周预计到货量为周预计到货量为400，B在第在第1周预计到货量为周预计到货量为500。试通过。试通过MRP计算确定所计算确定所有物料的计划发出订货量。有物料的计划发出订货量。品种品种周次周次12345678910A1600500800A2200500400100A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2)E(2)E(1)D(3)A1LT2周周周次周次12345678910总需要量总需要量600500800预计到货量预计到货量800现有数现有数5050850850250250 2500000净需要量净需要量250800计
41、划发出订货量计划发出订货量250800A2LT2周周周次周次12345678910总需要量总需要量200500400100预计到货量预计到货量400现有数现有数404044044024024000000净需要量净需要量260400100计划发出订货量计划发出订货量260400100BLT1周周周次周次12345678910总需要量总需要量260250400900预计到货量预计到货量500现有数现有数6056056056030050000净需要量净需要量350900计划发出订货量计划发出订货量350900 CLT1周周周次周次12345678910总需要量总需要量7001800预计到货量预计到货
42、量现有现有数数100100100100100000净需要量净需要量6001800计划发出订计划发出订货量货量6001800 DLT3周周周次周次12345678910总需要量总需要量180050054001600预计到货量预计到货量现有现有数数2002002002000000000净需要量净需要量160050054001600计划发出订计划发出订货量货量160050054001600ELT2周周周次周次12345678910总需要量总需要量112070026001800200预计到货预计到货量量现有现有数数00000000000净需要量净需要量112070026001800200计划发出计划发出订货量订货量112070026001800200
