1、项目二项目二 测绘工具的使用测绘工具的使用 任务2-1 直尺 任务描述任务描述 使用直尺测量工件长度尺寸等参数，掌握使用直尺测量工件尺寸的方法。培养学生质量意识。任务2-1直尺 图2-1 掌握直尺的用途、读数方法 知识目标 能力目标能力目标 学会使用直尺测量工件各种轮廓尺寸。相关知识相关知识任务实施任务实施1.钢直尺的用途.如图2-2所示。活动一 认识钢直尺 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有 150mm、300mm、500mm、1000mm四种常用的规格。图2-1所示为300mm钢直尺。A.测量长度 B.测量螺距 C.测量宽度 D.测量内孔 E.测量螺距 F.划线 图2-22.测量特点（1
2、）由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身宽度就有0.10.2mm，所以用钢直尺测量零件的线性尺寸，测量结果是不太准确的，测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，也就是说使用钢直尺的最小读数值为1mm，小于1mm数值，只能估读。（2）如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。使用游标卡尺测量支柱零件的4个指定尺寸并标注，如图2-3所示。活动二 使用钢直尺测量支柱零件图2-3 使用游标卡尺测量标号为工件外形尺寸，方法如
3、图2-4所示。图2-4活动2 使用游标卡尺测量标号为工件内孔尺寸，方法如图2-5所示。图2-5活动2使 用 注 意 事 项（1）使用钢直尺时，以端边的“0”刻线作为测量基准，容易找到测量基准，而且便于读数和计数。（2）测量时，钢直尺要放平、放正，刻度面朝上、朝外，不得前后、左右歪斜，否则，从尺上读得的数比被测得实际尺寸大。（3）读数时，视线必须与尺面相垂直，以免读数产生误差。项目项目自我评价自我评价小组评价小组评价教师评价教师评价10-98-65-110-98-65-110-98-65-1占总评10占总评30占总评60测量器具的选用测量器具的选用测量器具的校准测量器具的校准测量器具的使用测量器
4、具的使用测量器具的读数测量器具的读数协作精神协作精神纪律观念纪律观念职业素养职业素养小计小计总评总评任务评价表班级 小组号 姓名 学 号 考核评价考核评价课后练习课后练习1.请结合所学知识，用钢直尺测量零件长度尺寸并记录，如图2-6所示。(1)使用钢直尺测量工件长度，记作L=。2.用钢直尺测量零件壁厚尺寸并记录，如图2-7所示。(1)使用钢直尺测量处长度，记作L=。(2)使用钢直尺测量处长度，记作L1=。(3)使用公式h=L L1计算出壁厚h=。图2-6 图2-73.用钢直尺测量零件壁厚尺寸并记录，如图2-8所示。(1)使用钢直尺测量处长度，记作A=。(2)使用钢直尺测量直径，记作D1=。(3
5、)使用钢直尺测量处直径，记作D2=。(4)使用公式L=A+1/2（D1+D2）计算出孔间距L=。图2-8课后练习课后练习项目二 测绘工具的使用 游标卡尺是技能操作中最重要的测量工具之一，正确使用游标卡尺测量和读数是学生必备的基本功。本次任务就是学习使用游标卡尺测量零件尺寸。游标卡尺如图2-9所示。任 务 描述图2-9测绘工具的使用知 识 目标能力目标相关知识 掌握游标卡尺的结构。掌握游标卡尺的读数方法。掌握游标卡尺的使用方法技巧。A 会根据零件实际情况选用测量工具。学会利用游标卡尺进行零件尺寸的测量，提高测量能力。B 在形形色色的计量器具家族中，游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具，它是
6、刻线直尺的延伸和拓展，它最早起源于中国。古代早期测量长度主要采用木杆或绳子，或用“迈步”“布手”的手法，待有了长度的单位制以后，就出现了刻线直尺。游标卡尺常用来测量零件的内外径、长度、宽度、高度、深度等尺寸，应用范围广且具有结构简单、使用方便、测量范围大、精度中等特点。C活动一 认识游标卡尺1.认识游标卡尺结构，如图2-10所示。普通游标卡尺由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和内孔的深度。尺身和游标尺上面都有
7、刻度。内量爪外量爪坚固螺钉尺框尺身深度尺游标任务实施图2-10活动一 认识游标卡尺2.游标卡尺的种类及特点。游标卡尺通常分为普通游标卡尺、带表游标卡尺和电子数显游标卡尺三大类，它们的结构特点见表2-1。表2-1 游标卡尺的种类及特点类型结构特点普通游标卡尺 用游标读数的通用量尺。带表游标卡尺 带表卡尺，也叫附表卡尺。它是运用齿条传动齿轮带动指针显示数值，主尺上有大致的刻度，结合指示表读数，比游标卡尺读数更为快捷准确。电子数显游标卡尺 具有读数直观、使用方便、功能多样的特点。数显卡尺主要由尺体、传感器、控制运算部分和数字显示部分组成。活动一 认识游标卡尺3.游标卡尺的用途，如图2-11所示。游标
8、卡尺常用来测量零件的内外径、长度、宽度、高度、深度等尺寸。图2-11A.测量工件宽度 B.测量工件外径C.测量工件内径 D.测量工件深度 活动一 认识游标卡尺4.游标卡尺的读数方法。普通游标卡尺的读数机构由主尺和游标两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻度线对准主尺上的“0”刻度线，此时量爪间的距离为“0”，如图2-12所示。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸。零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的尺身刻度线上读出来，小数部分则要借助游标读数机构读出来，如图2-13所示现以游标读数值为0.02mm的游标卡尺举例说明读数方法，如图2-1
9、4。第一步：读出主尺上的整数，即是游标“0”刻度线左边的主尺刻度数是10mm；第二步：读出游标上的小数部分，找出与主尺刻度对齐的游标刻度*0.02即为小数值，图2-14所示值为0.66mm；第三步：得出测量结果=整数+小数，即10.66mm。图2-12图2-13活动二 使用游标卡尺测量滑块使用游标卡尺测量滑块零件的9个指定尺寸并标注，如图2-15所示。图2-15活动二 使用游标卡尺测量滑块1.使用游标卡尺测量标号为工件外径尺寸，方法如图2-16所示。2.使用游标卡尺测量标号为工件内孔尺寸，方法如图2-17所示。图2-16图2-17活动二 使用游标卡尺测量滑块3.使用游标卡尺测量标号为工件线性尺
10、寸，方法如图2-18所示。4.使用游标卡尺测量工件尺寸的注意事项。（1）测量前就将游标卡尺擦干净，检查量爪贴合后主尺与游标尺的零刻度线是否对齐。（2）测量时，内外爪应张开到略大于被测工件尺寸，先将尺框贴靠在工件测量基准面上，然后轻轻移动游标，使内外量爪靠在工件表面上。（3）在测量时，量爪与工件测量面接触要正确勿歪斜，如图2-19所示。（4）在游标卡尺上读数时，要正视游标卡尺，避免视线误差的产生。（5）测量时不可将被测工件放入量爪凹槽内，如图2-20所示。图2-18错误 错误 正确错误 正确 错误 正确图2-19图2-20 考核评价 请结合所学知识，用游标卡尺测量零件相关尺寸，标注零件图中7处空
11、白处尺寸，如图2-21所示。课后练习任务任务2-3 深度卡尺深度卡尺u 深度卡尺用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸，平常被简称为“深度尺”。正确使用深度尺测量和读数是学生必备的基本功之一。本节任务就是学习使用深度尺测量零件相关尺寸。深度尺如图2-22所示。任务描述图2-222.掌握深度卡尺使用方法技巧。1.了解深度卡尺的结构。任务任务2-3 深度卡尺深度卡尺2.学会利用深度卡尺进行零件深度尺寸测量，提高测量能力。1.会根据零件实际情况进行正确选用测量工具。知 识 目标能力目标1.深度卡尺的结构。深度卡尺如图2-24所示，由尺身、带游标测量基座（由尺框和两个量爪组成）、紧固螺
12、钉组成，可以用来测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全一样。活动一 认识深度卡尺任务实施 2.深度卡尺的种类及特点。深度卡尺按读数方式可分为普通深度卡尺、带表深度卡尺和电子数显深度卡尺三大类，它们的结构特点见表2-1。表2-3 深度卡尺的种类及特点类型结构特点普通 用游标读数的通用量尺，价格便宜，维护方便。带表 结合指示表读数，比游标卡尺读数更为快捷准确。它是运用齿条传动齿轮带动指针显示数值。电子数显 具有读数直观、使用方便、功能多样的特点。数显卡尺主要由尺体、传感器、控制运算部分和数字显示部分组成。深度卡尺的两个测量面分别是基座的端面和尺身的端面。例如
13、测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。具体操作方法如下：（1）测试前用软布将测量端面擦干净，查看尺框和主尺身的零刻度线是否对齐。若未对其，应根据原始误差修正测量读数。A（2）测量时先将尺框的测量面贴合在工件被测深部的顶面上，注意不得倾斜，然后将尺身推上去直至尺身测量面与被测深部手感接触，然后锁紧紧固螺钉。B（3）以尺框零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，再读出尺寸L=毫米整数部分+n*分度值。C1活动二 使用深度卡尺测量前盖 使用深度卡尺测量前盖零件的2个指定尺寸并标注，如图2-25所示。图
14、2-252活动二 使用深度卡尺测量前盖 使用深度卡尺测量标号为工件高度尺寸，方法如图2-26所示。使用深度卡尺测量标号为工件内孔深度尺寸，方法如图2-27所示。测量前，应将被测量表面擦干净，以免灰尘、杂质磨损量具。1 卡尺的测量基座和尺身端面应垂直于被测表面并贴合紧密，不得歪斜，否则会造成测量结果不准。2 应在足够的光线下读数，两眼的视线与卡尺的刻线表面垂直，以减小读数误差。3 在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。4 测量沟槽深度或当其他基准面是曲线时，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则
15、会出现测量误差。5 用深度游标卡尺测量零件时，不允许过分施加压力，所用压力应使测量基座刚好接触。零件基准表面，尺身刚好接触测量平面。如果测量压力过大，不但会使尺身弯曲，或基座磨损，还使测量得的尺寸不准确。63.使用深度卡尺测量工件尺寸的注意事项。考核评价请结合所学知识，用深度游标卡尺测量零件相关尺寸，标注零件图中指定的6个空白尺寸，如图2-28所示。课后练习项目二 测绘工具的使用 任务2-4 内、外径千分尺 千分尺是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，正确使用千分尺测量零件尺寸是学生必备的基本功。本次任务就是学习使用内外径千分尺测量零件尺寸。外径千分尺和内径千分尺结构如图2-22所示。任务描述图2
16、-22会根据零件实际情况选用内外径千分尺的量程。学会利用内外径千分尺进行了零件内外径测量，提高测量能力。了解内外径千分尺的结构。掌握内外径千分尺的读数方法。掌握游内外径千分尺的使用方法技巧。知 识 目标能力目标 活动一 认识千分尺1.外径千分尺结构，如图2-29所示。2.内径千分尺结构，如图2-29所示。任务实施4.内外径千分尺的零位校准方法。外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，可以测量工件的各种外形尺寸，如长度、厚度、外径以及凸肩厚板厚或壁厚等，精度 0.01mm。（1）外径千分尺的零位校准，如图2-30所示。在使用千分尺时先要校准千分尺的零位，方法是松开锁紧装置；
17、清除油污；测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净；夹紧标准棒，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动；检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合(两零线重合的标志是:微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合)；松开固定套管上的小螺丝，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。（2）内径千分尺的零位校准，如图2-31所示 内径千分尺的零位校准的方法是松开锁紧装置；清除油污；量爪接触面要清洗干净；把量爪塞进校对环规，旋转测力装置，当量爪刚好与校对环规接触时会听到喀喀声，这时停止转动；检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合
18、(两零线重合的标志是:微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合)；松开固定套管上的小螺丝，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。Lorem ipsum dolor sit amet consectetur5.千分尺的读数方法千分尺的读数机构由固定套筒（主刻度尺、基准线）和微分筒（副刻度）两部分组成。主刻度尺有整毫米(1.00mm)和半毫米(0.5mm)两种刻度，整毫米刻度标在基准线的上面（某些品牌的在下面）。每隔5个刻度用30，25，20等数字标记，半毫米的刻度是标在基准线下面的。微分筒的圆周上标有50个刻度，每个刻度表示百分之一毫米(0.0
19、1mm)。所以微分筒转一整圈表示500.01mm，即0.50mm。因此，微分筒转一整圈，它就沿着主刻度尺运动0.50mm，也就是半毫米的刻度。如图2-32所示。(1)先读微分筒左边的主刻度尺上看得见的整毫米刻度，如图3-1所示为5.00mm；(2)若基准线上面的一个刻度露出，就把半毫米刻度加上；如果未露出，则不加，图3-33所示主刻度尺的读数为5.00+0.50=5.50mm；(3)读出微分筒上于固定套筒的基准线对齐的那条刻度线数值，即为不足半毫米的测量值，图3-33所示为200.01=0.20mm；若上微分筒上的刻度线未与基准线对齐时，应加上估计值;(4)把以上3个读数加起来即为测得的实际尺
20、寸数值，如3-33中的测量值应为:5.70mm。活动二 使用千分尺测量滑块1.选用合适量程的内外径千分尺测量滑块零件的6个指定尺寸并标注，如图2-34所示。2.选用量程为25-50的外径千分尺测量标号为工件尺寸，方法如图2-36所示。图2-34图2-35活动二 使用千分尺测量滑块3.选用量程为25-50的外径千分尺测量标号为工件尺寸，方法如图2-36所示。4.选用量程为0-25的外径千分尺测量标号为工件内孔尺寸，方法如图2-37所示。图2-36图2-374.使用千分尺测量工件尺寸的注意事项。（1）测量前，要擦千净千分尺的测量面和工件的被测表面，避免产生误差;（2）测量时，当两个测量面将要接触被
21、测表面，就不要旋转微分筒，只旋转测力装置的转帽，等棘轮发出“咔、咔”响声后，再进行读数。（3）调节距离较大时，应该旋转微分筒，而不应旋转测力装置的转帽;只有 当测量面快接触被测表面时才用测力装置。这样，既节约调节时间，又防止棘轮过早磨损。（4）不允许猛力转动测力装置，否则测量面靠惯性冲向被测件，测力要急剧增大，测量结果不会准确，而且测微螺杆也容易被咬住损伤。（5）退尺时，应旋转微分筒，不要旋转测力装置，以防拧松测力装置，影响零位。（6）必须正确，准确的把被测零部件的测量处，夹在测量面内，如图3-38所示（7）不允许测量带有研磨剂的表面、粗糙表面和带毛刺的边缘表面等;（8）测量时，最好在被测件上
22、直接读出数值，然后退回测微螺杆，取下千分尺，这样可减少测量面的磨损。如果必须取下千分尺读数时，先用锁紧装置把测微螺杆锁住，再轻轻滑出千分尺;（9）不允许测量运转着的被测零部件;图2-385.千分尺的维护保养除应遵守测量器具维护保养的一般事项外，还要注意以下几点:(2)不允许用砂纸和金刚砂擦测微螺杆上的污锈。(3)不能在千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、煤油、柴油、凡士林及普通机油;不允许把千分尺浸泡在上述油类或冷却液里。如发现被上述液体浸入，要用汽油洗净，加上特种轻质润滑油。(1)千分尺用完后要小心轻放，不要摔碰。如果万一受到撞击，应立即进行检查，并调整它的精度，必要时应送计量部门检修。考核
23、评价 请结合所学知识，选择合适的量具测量零件相关尺寸，标注零件图中6处空白处尺寸，如图2-39所示。课后练习图2-39测绘工具的使用任务2-3 万能角度尺项目二项目二 万能角度尺又称为角度规、游标角度尺和万能量角器，是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。万能角度尺适用于测量机械加工中的内、外角度，可测 0-320 外角及 40-130 内角。正确使用万能角度尺测量和读数是学生必备的基本功之一。本次任务就是学习使用万能角度尺测量零件角度。万能角度尺如图2-40所示。图2-40了解万能角度尺的结构。掌握万能角度尺的读数方法。掌握万能角度尺的使用方法技巧。会根据零件实际情况选用
24、角度测量工具。学会利用万能角度尺进行零件轮廓的角度测量。万能角度尺属于游标类量具之一，其读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1。游标的刻线是取主尺的29等分为30格，因此游标刻线角格为29/30，即主尺与游标一格的差值为2，也就是说万能角度尺读数准确度为2。除此之外还有5和10两种精度。其读数方法与游标卡尺完全相同。LOREM IPSUM DOLOR1.认识万能角度尺结构，如图2-41所示。万能角度尺的结构：它由尺身、90角尺、游标、制动器、基尺、直尺、扇形板、卡块等组成。活动一 认识万能角度尺2.万能角度尺的种类及特点。万能角度尺有简易型，游标型和尺和电子数显等类型，它们的结构特点见
25、表2-5。LOREM IPSUM DOLORu先读“度”的数值-看游标零线左边，主尺上最靠近一条刻线的数值，读出被测角“度”的整数部分，图示被测角“度”的整数部分为9。u 再从游标尺上读出“分”的数值-看游标上哪条刻线与主尺相应刻线对齐，可以从游标上直接读出被测角“度”的小数部分，即“分”的数值。图示游标的第8条刻线与主尺刻线对齐，故小数部分为16。u被测角度等于上述两次读数之和，即9+16=916u 主尺上基本角度的刻线只有90个分度，如果被测角度大于90，在读数时，应加上一基数（90，180，270），即当被测角度90-180时，被测角度=90+角度尺读数。被测角度180-270时，被测角
26、度=180+角度尺读数。被测角度270-320时，被测角度=270+角度尺读数。u 读数示例：读出如图2-42所示的角度数。3.万能角度尺的读数方法万能角度尺的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。万能角度尺的读数方法可分三步；读出主尺游标零线前角度“度”：9读出游标角度“分”：16则如图所示角度值可能是：a.916b.9916(+90)c.18916(+180)d.27916(+270)图2-423.万能角度尺的使用操作方法测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再
27、来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。在万能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡块固定在扇形板上，可移动尺是用卡块固定在角尺上。若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。由于角尺和直尺可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0320的任何角度。（1）测量0-50之间角度，如图2-45所示。角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。（2）测量50-140之间角度，如图2-46所示。可把角尺卸掉
28、，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。A.0 B.50图2-45 A.50 B.140图2-46LOREM IPSUM DOLOR（3）测量140-230之间角度，如图2-47所示。把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。（4）测量230-320之间角度，如图2-48所示。把角尺、
29、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差A.140 B.230图2-47A.230 B.320图2-481.使用万能角度尺测量支柱零件的1个指定角度尺寸并标注，如图2-49所示。活动二 使用万能角度尺测量支柱2.使用万能角度尺测量标号为角度尺寸，方法如图2-50所示。图2-49图2-50 考核评价请结合所学知识，用万能角度尺测量零件相关尺寸，标注零件图中（1）处空白处尺寸，如图2-51所示 图2-51项目二 测
30、绘工具的使用 任务2-6 中心距卡尺中心距卡尺用于测量同一平面和偏置平面上的中心到中心距离的测量，也可用以测量边缘到中心的距离。它的读数方法和游标卡尺完全一样。正确使用中心距卡尺测量中心距可以提高测绘效率。本次任务就是学习使用中心距卡尺测量零件尺寸。中心距卡尺如图2-52所示。图2-52LOREM IPSUM DOLOR能力目标会根据零件实际情况选用测量工具。学会利用中心距卡尺进行零件中心距测量，提高测量能力。了解中心距卡尺的结构。掌握游中心距卡尺的读使用方法技巧。知识目标能力目标会根据零件实际情况选用测量工具。学会利用中心距卡尺进行零件中心距测量，提高测量能力。相关知识专用型卡尺除了中心距卡
31、尺（用来测量两孔中心距离或孔中心与边缘的距离)之外，还有下列一些专用的卡尺，它们分别是：1.沟槽卡尺测量孔内沟槽直径、宽度、位置；2.异形量爪卡尺加长爪、尖爪、薄爪、斜爪、针爪、柱爪、长短爪、伸缩爪、转动爪；3.螺纹中径卡尺测量内、外螺纹中径；4.齿轮卡尺测量齿轮的齿厚、公法线；5.键槽卡尺测量键槽对称度、斜度、深度；6.锯条卡尺测量锯条的分齿量，硬质量面，夹紧、测量一次完成，准确、高效；7.管壁厚卡尺测量管状、碗状、瓶状物体壁厚、底厚；8.宽量面卡尺测量钢丝绳直径或海绵、泡沫塑料等软材料厚度；9.止口卡尺测量大型工件内外止口直径，配有多种显示装置，精确、高效；另外，还有测量深孔、小孔、大直径
32、、圆缺半径、锥头或锥孔直径等专用型数显卡尺。任务实施1中心距卡尺结构，如图2-54所示。中心距卡尺由尺身、尺框、游标、量爪、夹持框、坚固螺钉等部分组成，如图2-10所示。活动一 认识中心距卡尺中心距卡尺按显示方式来分有普通游标卡尺和电子数显游标卡尺二种，它们的结构特点见表2-6。3中心距卡尺的用途，如图2-55所示。中心距卡尺常用来测量同一平面和偏置平面上的中心到中心距离的测量，也可用以测量边缘到中心的距离。图2-55使用中心距卡尺测量前盖零件的2个指定尺寸并标注，如图2-56所示。1.使用中心距卡尺测量标号为工件两孔距尺寸，方法如图2-57所示。图2-56图2-582.使用中心距卡尺测量标号
33、为工件两孔距尺寸，方法如图2-58所示。3.使用中心距卡尺测量工件尺寸的注意事项。（1）测量前应将中心距卡尺擦干净，检查量爪贴合后主尺与游标尺的零刻度线是否对齐。（2）在测量时，量爪与工件测量面接触要正确勿歪斜。（3）在中心距卡尺上读数时，要正视游标卡尺，避免视线误差的产生。图2-58 考核评价课后练习请结合所学知识，选用合适的量具测量零件相关尺寸，标注零件图中所示的9处空白尺寸，如图2-59所示。图2-59 测绘工具的使用 任务2-7 其它量具项目二项目二Lorem ipsum 在零件部件的测绘过程中，除了要掌握使用游标卡尺、千分尺等通用量具的使用方法之外，还要掌握中心距卡尺和圆弧规（R规）
34、、螺纹牙规等专用量具，以提高测绘效率。本次任务就是学习使用圆弧规、螺纹牙规量测零件尺寸，如图2-60所示。任务描述知识目标知识目标了解圆弧规和螺纹牙规的结构。掌握游圆弧规和螺纹牙规的使用方法技巧。能力目标能力目标会根据零件实际情况选用测量工具。掌握圆弧规和螺纹牙规的正确使用方法，提高测量能力。相关知识相关知识 螺纹尺寸由螺纹直径与螺距组成，检验螺纹规格（是否合格）要知道选用螺纹规。螺纹规，螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，是用来检验判定螺纹的尺寸是否正确的专用工具。螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规，还有一种片状的牙型规。（1）螺纹塞规：螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具，可分为
35、普通粗牙、细牙和管螺纹三种。通止规集成于一身。（2）螺纹环规：螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。一般分为直螺纹环规、一般锥牙环规、平面锥牙环规三种。（3）螺纹牙规：牙型规一般在生产中使用，牙规与牙型吻合就可确认未知螺纹的牙距。通常有公制60和英制55之分。LOREM IPSUM DOLOR一圆弧规结构，如图2-61所示。1R规是利用光隙法测量圆弧半径的工具，用于内外连接圆弧和倒角半径的测量，其特点是效率高，但准确度不高。圆弧规由凸圆弧规和凹圆弧规及支持架三部分组成。二圆弧规的用途，如图2-62所示。2 活动一 认识圆弧规一螺纹牙规结构，如图2-63所示。二螺纹牙规的用途，如图2-64所示。牙规是一种带有不同螺距的标准工具，每套牙规由很多种不同螺距值的薄片组成，在生产中用来测定普通螺纹的螺距 活动二 认识螺纹牙规 考核评价课后练习请结合所学知识，选用合适的量具测量零件相关尺寸，标注零件图中所示的10处空白尺寸，如图2-65所示。图2-65
