1、600MW600MW机组热力系统简介机组热力系统简介 600MW600MW机组热力系统总的介绍机组热力系统总的介绍火力发电火力发电厂的生产厂的生产过程过程 从能量的观点看从能量的观点看 能量的转化和转移的过程能量的转化和转移的过程 燃料（煤、油、气）化学能 热能 机械能 电能 第一章 600MW热力系统锅炉部分锅与炉？第一章 600MW热力系统锅炉部分锅与炉？锅炉汽水系统平圩一期锅炉型号平圩一期锅炉型号HG-2008/186-M，型式为单炉膛，单汽鼓，强制循环悬吊式，型式为单炉膛，单汽鼓，强制循环悬吊式，引进美国引进美国CE公司技术。锅炉水系统主要由以下几部分组成：汽包一只，炉水循环公司技术。
2、锅炉水系统主要由以下几部分组成：汽包一只，炉水循环泵三台，水冷壁管共泵三台，水冷壁管共1062根，省煤器等。在省煤器进口与炉后墙下联箱之间有一根，省煤器等。在省煤器进口与炉后墙下联箱之间有一再循环管，当炉停止进水时，再循环阀打开，保证省煤器中始终有水通过，以保再循环管，当炉停止进水时，再循环阀打开，保证省煤器中始终有水通过，以保护省煤器。护省煤器。一，二次蒸汽系统主要由以下几部分组成：分隔屏，后屏，末过，低一，二次蒸汽系统主要由以下几部分组成：分隔屏，后屏，末过，低过，顶棚过，后烟道包覆过，墙再，后屏再，末再。汽包装设安全阀六只，过热过，顶棚过，后烟道包覆过，墙再，后屏再，末再。汽包装设安全阀
3、六只，过热器出口管道左右侧各设一只机械式安全阀，另在右侧管道上设一只电磁安全阀器出口管道左右侧各设一只机械式安全阀，另在右侧管道上设一只电磁安全阀（PCV），排汽量不小于），排汽量不小于MCR的的5%,其动作压力低于其它安全阀最低整定值，以其动作压力低于其它安全阀最低整定值，以减小机械安全阀动作次数。再热器安全阀共减小机械安全阀动作次数。再热器安全阀共9只，进口只，进口7只，出口有只，出口有2只。出口压力只。出口压力定值低于进口。定值低于进口。1系统的组系统的组成成系统的流程 系统的流程系统的组成系统的组成 锅炉疏水系统包括：炉后烟道下联箱疏水（5%旁路至定排）每路疏水两只阀门（作用不同），顶
4、棚管进口联箱疏水，省煤器入口管疏水，雾化汽疏水，炉本体及空预器吹灰器疏水，汽包水位计疏水等。以上疏水全部至定排扩容器；放气系统包括：汽包两侧及夹层放气（共四路），过热器一级减温器后放气，前屏出口放气，墙再出口放气，后屏出口放气。以上放汽管道和阀门均布置在炉顶。锅炉疏水放气系统1、系统的组成、系统的组成 减温水系统分为过热器和再热器减温水系统。过热器减温器为喷水混合式，分减温水系统分为过热器和再热器减温水系统。过热器减温器为喷水混合式，分为一级和二级减温器。一级减温器位于分隔屏进口，二级减温器位于末过进口（仅右为一级和二级减温器。一级减温器位于分隔屏进口，二级减温器位于末过进口（仅右侧有），一，
5、二级减温水均来自汽泵出口（侧有），一，二级减温水均来自汽泵出口（#2#2机电泵出口也提供过热器减温水）。再机电泵出口也提供过热器减温水）。再热器减温器也是喷水混合式，分左侧和右侧，分别位于墙再入口管的左，右侧，其水热器减温器也是喷水混合式，分左侧和右侧，分别位于墙再入口管的左，右侧，其水源来自汽、电泵的中间抽头。再热汽温正常由喷燃器摆角来控制，喷水减温仅作为事源来自汽、电泵的中间抽头。再热汽温正常由喷燃器摆角来控制，喷水减温仅作为事故情况下使用。故情况下使用。锅炉减温水系统 系统的作用系统的作用 系统的组成系统的组成 供汽供汽汽源汽源 辅汽母管辅汽母管（汽机房（汽机房6m）辅汽母管安全辅汽母管
6、安全阀阀 疏水装置疏水装置 减温器及减温器及所属管道所属管道和阀门和阀门 辅汽系统辅汽系统 辅汽的汽源有：冷再，相邻炉来汽，启动炉（到辅汽的汽源有：冷再，相邻炉来汽，启动炉（到#1炉辅汽），汽包（到炉辅汽），汽包（到#1炉辅汽），炉辅汽），5%旁路（到旁路（到#2炉炉辅汽）辅汽）锅炉辅助蒸汽系统系统的作用1）在机组启动时，用辅汽对除氧器水箱加热。）在机组启动时，用辅汽对除氧器水箱加热。2）提供大小机的轴封用汽）提供大小机的轴封用汽3）对燃油进行雾化）对燃油进行雾化4）冬季对凝水加热，减小过冷度及凝水溶氧（）冬季对凝水加热，减小过冷度及凝水溶氧（#1机）机）5）厂房采暖加热用汽）厂房采暖加热用汽
7、6）空预器吹灰用汽）空预器吹灰用汽7）其它厂房外用汽（防冻，厂区采暖等）其它厂房外用汽（防冻，厂区采暖等）系统的组成系统的组成 系统的作用系统的作用 排污系统由连续排污扩容器，定期排污扩容器，连排扩容器水位调节站，排污系统由连续排污扩容器，定期排污扩容器，连排扩容器水位调节站，前墙放水，后墙放水，汽包连续排污及所属阀门管道组成。前墙放水，后墙放水，汽包连续排污及所属阀门管道组成。连续排污可以排出炉水中部分盐份，使炉水的含盐量和连续排污可以排出炉水中部分盐份，使炉水的含盐量和PHPH值在规定值在规定范围内。连续排污从炉水中含盐量最大的部位引出。范围内。连续排污从炉水中含盐量最大的部位引出。定期排
8、污可排出炉水中沉淀物，调整炉水品质以补充连续排污不足。定期排污可排出炉水中沉淀物，调整炉水品质以补充连续排污不足。定期排污从沉淀物积聚最多的地方引出，平圩定期排污从沉淀物积聚最多的地方引出，平圩#1#1、#2#2炉定排管从水冷壁炉定排管从水冷壁前后墙下联箱引出。前后墙下联箱引出。锅炉排污系统系统的流程系统的流程 连排汽体收集一次风系统一次风系统一次风系统的作用一次风系统的作用一次风主要用于磨煤机中煤粉的干燥和输送。磨煤机热风调节挡板根据给煤量，控制进入磨煤机中的一次风量，磨煤机出口温度由冷风挡板来控制。一次风机控制系统通过两台一次风机进口动叶开度来控制一次风母管压力满足煤粉输送要求。另外两台密
9、封风机吸入口接在一次冷风母管上，因我厂磨煤机为正压式，密封风机的作用是对磨煤机，给煤机及热风门处进行密封，防止煤粉外漏污染环境。锅炉风烟系统一次风系统的流程一次风系统的流程:两台轴流式一次风机从大气中吸入空气增压之后分两路，一路两台轴流式一次风机从大气中吸入空气增压之后分两路，一路经过空预器被烟气加热至经过空预器被烟气加热至303,汇集至一次风母管；另一路不汇集至一次风母管；另一路不经过空预器，作为调温风与热一次风汇合后进入磨煤机以控制经过空预器，作为调温风与热一次风汇合后进入磨煤机以控制磨的出口温度在磨的出口温度在7782。密封风系统一次风机出口一次风机出口两台密封风机（并联）两台密封风机（
10、并联）换向挡板换向挡板磨煤磨煤机轴承、磨辊耳轴、出口阀、液压油箱等，给煤机，热风机轴承、磨辊耳轴、出口阀、液压油箱等，给煤机，热风门门选用两台选用两台100%容量的密封风机，容量的密封风机，正常时一台运行另一台备用，其流程为：正常时一台运行另一台备用，其流程为：二次风根据其作用不同可分为燃料风，辅助风和过燃风，二次风根据其作用不同可分为燃料风，辅助风和过燃风，分别由不同的二次风门来控制。分别由不同的二次风门来控制。二次风系统二次风系统二次风提供燃料燃烧必须的氧气，通过控制系统的调节，保证二次风提供燃料燃烧必须的氧气，通过控制系统的调节，保证燃料在炉中完全燃烧，并保持最佳烟气含氧量，这也就保证了
11、燃料在炉中完全燃烧，并保持最佳烟气含氧量，这也就保证了锅炉燃烧的安全性和经济性。锅炉燃烧的安全性和经济性。二次风系统二次风系统辅助风：辅助风：由辅助风挡板控制，在辅助风挡板调节器投自动时，其开度根据炉膛/风箱差压调整，保证进入炉膛的燃料风有适当的流速，能组织起更好的燃烧。当燃用挥发份高易结渣的煤时，为防止火嘴烧坏和燃烧器区域结渣，应相应增加差压，以提高燃料风量和风速；当燃用较难着火的煤时，应减小差压，以降低燃料风量。燃料风：燃料风：由燃料风挡板控制，其作用直接参与煤粉的燃烧。与煤层对应，燃料风共有六层，它的开度与所在层给煤机的转速成正比，当磨出力达65%时，该层燃料风挡板全开。当这一煤层停运时
12、燃料风挡板也关闭。过燃风：过燃风：由布置在燃烧器顶部的过燃风挡板控制，分为上下两层，当投自动方式时，在锅炉负荷增加过程中，依次开启下，上两层挡板，将煤粉燃尽所用的风量送入炉膛，达到既降低NOX生成量的目的，同时也可降低飞灰含碳量。二次风系统的流程二次风系统的流程:两台轴流式送风机从大气吸入空气增压之后分别进入两台空预器，两台轴流式送风机从大气吸入空气增压之后分别进入两台空预器，被烟气加热至被烟气加热至314，再进入锅炉两侧的大风箱，经四个角二次，再进入锅炉两侧的大风箱，经四个角二次风门的分配进入炉膛。平圩电厂选用两台风门的分配进入炉膛。平圩电厂选用两台100%容量的扫描风机，容量的扫描风机，正
13、常一台运行另一台备用，为锅炉各层的火检探头提供冷却风，正常一台运行另一台备用，为锅炉各层的火检探头提供冷却风，其风源正常取自送风机出口母管，当两台送风机均停运时，扫描其风源正常取自送风机出口母管，当两台送风机均停运时，扫描风机入口事故风门开启，直接从大气抽取空气，为火检探头提供风机入口事故风门开启，直接从大气抽取空气，为火检探头提供冷却风。冷却风。烟气系统烟气系统将锅炉燃烧的产物抽吸出来，经烟囱排入将锅炉燃烧的产物抽吸出来，经烟囱排入大气，维持风烟系统的物质平衡。大气，维持风烟系统的物质平衡。通过控制系统的调节作用，维持锅炉一通过控制系统的调节作用，维持锅炉一定负压，保证锅炉燃烧的安全性，经济
14、性定负压，保证锅炉燃烧的安全性，经济性及环境的卫生。及环境的卫生。烟气系统烟气系统空预器出口的烟气经过电除尘，除去烟气中绝空预器出口的烟气经过电除尘，除去烟气中绝大部分固体颗粒后排向大气，符合环保要求。大部分固体颗粒后排向大气，符合环保要求。省煤器出口的烟气经过空预器，其热量先后加热二，一次风，省煤器出口的烟气经过空预器，其热量先后加热二，一次风，提高炉膛内的温度，以加强燃烧，也就提高了锅炉燃烧的经济提高炉膛内的温度，以加强燃烧，也就提高了锅炉燃烧的经济性，同时，高温烟气得到冷却，减小其对电除尘及引风机叶轮性，同时，高温烟气得到冷却，减小其对电除尘及引风机叶轮的损坏。的损坏。炉膛出口烟气依次加
15、热过热器，再热器，省煤器，使锅炉出炉膛出口烟气依次加热过热器，再热器，省煤器，使锅炉出口的一，二次蒸汽温度在允许范围内，烟气对省煤器的加热则口的一，二次蒸汽温度在允许范围内，烟气对省煤器的加热则提高了锅炉的经济性。提高了锅炉的经济性。烟气系统的流程烟气系统的流程:空气预热器空气预热器空预器的作用和特征空预器的作用和特征空预器的密封形式空预器的密封形式 空预热器是利用锅炉尾部的烟气热量来加热空气的热交换器，可以提高炉内的温度水平，强化炉膛中的热交换，降低排烟温度，进一步提高锅炉效率。我厂空预器主要特征为三分仓容克式（逆转式：先加热二次风、后加热一次风，从上往下看：A顺，B逆），由一个中心筒和24
16、或48个扇形分隔仓组成。空预器的密封系统包括径向密封（冷、热端），旁路密封（冷、热端），轴向密封、中心筒密封（冷、热端）。径向密封安装在转子径向隔板顶端（热端自动调节），阻止由于存在风/烟差压而引起的漏风。旁路密封是为了防止气流不经受热面，直接从转子的一端串到另一端，密封片沿转子外沿环开设置。轴向密封安装在转子外表面，沿轴向固定，防止过渡区空气从转子外侧漏入烟气区。燃油系统的作用燃油系统的作用锅炉燃油系统 燃油系统为燃油系统为#1，2炉炉及启动炉及启动炉提供油枪点火用油，提供油枪点火用油，用于锅炉启动时升温升压，停炉过程，低负荷稳燃及事用于锅炉启动时升温升压，停炉过程，低负荷稳燃及事故的处理。
17、当油层不在运行时，燃油再循环阀打开，燃故的处理。当油层不在运行时，燃油再循环阀打开，燃油打炉前循环，时刻保持备用。当锅炉油打炉前循环，时刻保持备用。当锅炉MFT（主燃料跳（主燃料跳闸），联关燃油跳闸阀，切断进入炉膛的油路，以免停闸），联关燃油跳闸阀，切断进入炉膛的油路，以免停炉后燃油漏进炉膛浪费或爆燃损坏设备。炉后燃油漏进炉膛浪费或爆燃损坏设备。#1，2炉点火炉点火泵出口设联络阀，当某一台炉两台点水泵失去备用时，泵出口设联络阀，当某一台炉两台点水泵失去备用时，可开联络阀，保持油层备用。可开联络阀，保持油层备用。燃油系统的流程图燃油系统的流程图 燃油调节阀、跳闸阀燃油再循环阀各油枪三位阀燃油系统
18、的流程图燃油系统的流程图送风机电机高位油箱送风机电机高位油箱作用：提供风机事故作用：提供风机事故跳闸时安全停机用油跳闸时安全停机用油高位油箱冷油器出口电机轴承溢流至润滑油箱调整时注意防调整时注意防止电机进油止电机进油炉水循环泵冷却水炉水循环泵冷却水服务水闭式水凝水杂母开式事故泵隔热层冷却水隔热层、马达腔室及外部冷却器隔热层、马达腔室及外部冷却器隔热层、马达腔室及外部冷却器凝水杂母冷却水仅供#1炉炉水泵冷却锅炉辅机试转条件 空气预热器试转 引风机试转 送风机试转 一次风机试转 一次风机及送风机电机空载燃油点火泵试转 炉水泵试转 第二章第二章600MW600MW机组热力系统汽机部分机组热力系统汽机
19、部分 主汽、再热蒸汽系统主汽、再热蒸汽系统系统作用系统作用 主、再热蒸汽系统为汽轮机提供新蒸汽和再热蒸汽，并将新蒸汽、再热蒸汽的一部分热能转变为机械能。另外，该系统还作为一部分用户的汽源。如小机的高压汽、辅汽、轴封系统等。系统的组成系统的组成 主、再热蒸汽系统由主、再热蒸汽管道，高、中、低压缸以及管道上的阀门测点等组成。系统的流程系统的流程 主、再热蒸汽系统中设置再热蒸汽系统的原因主、再热蒸汽系统中设置再热蒸汽系统的原因 1.热力发电厂生产过程的实质是将燃料中的化学能，热力发电厂生产过程的实质是将燃料中的化学能，经热能的释放、传递，工质的迁移和热功转换等过经热能的释放、传递，工质的迁移和热功转
20、换等过程最终转变为电能。在这些能量转换的过程中，总程最终转变为电能。在这些能量转换的过程中，总有数量不等、原因不同的各项损失，如：锅炉损失，有数量不等、原因不同的各项损失，如：锅炉损失，管道损失，冷源损失，汽轮机内部损失，发电机损管道损失，冷源损失，汽轮机内部损失，发电机损失等，使得燃料中的化学能不能全部转变为电能。失等，使得燃料中的化学能不能全部转变为电能。要提高发电厂的热经济性，设置再热蒸汽系统是一要提高发电厂的热经济性，设置再热蒸汽系统是一个有效的办法。再热参数选择合理，可提高整个热个有效的办法。再热参数选择合理，可提高整个热循环的平均吸热温度，相应增加循环热效率。通常循环的平均吸热温度
21、，相应增加循环热效率。通常再热温度提高再热温度提高1010，循环热效率可提高，循环热效率可提高0.2%0.2%0.3%,0.3%,采用一次中间再热采用一次中间再热,可使得机组的热经济性约提高可使得机组的热经济性约提高5%5%左右。左右。主、再热蒸汽系统中设置再热蒸汽系统的原因主、再热蒸汽系统中设置再热蒸汽系统的原因 综上所述设置中间再热系统的原因有三个，一是提高机组的经综上所述设置中间再热系统的原因有三个，一是提高机组的经济性，二是提高汽轮机未级的蒸汽温度。使之在允许的范围内，济性，二是提高汽轮机未级的蒸汽温度。使之在允许的范围内，三是汽耗率降低三是汽耗率降低 2.主蒸汽通过高、中、低缸做功后
22、，在后主蒸汽通过高、中、低缸做功后，在后几级，随着压力和温度的下降，一部分蒸几级，随着压力和温度的下降，一部分蒸汽凝结成水，使蒸汽温度增大，湿蒸汽中汽凝结成水，使蒸汽温度增大，湿蒸汽中的水珠打在叶片上，使该处受到冲蚀，叶的水珠打在叶片上，使该处受到冲蚀，叶片表面将被冲蚀成许多密集的细毛孔，严片表面将被冲蚀成许多密集的细毛孔，严重者造成叶片缺损，严重威胁汽轮机的安重者造成叶片缺损，严重威胁汽轮机的安全，采用中间再热系统，提高了后几级的全，采用中间再热系统，提高了后几级的蒸汽温度，使汽机后几级叶片的安全得到蒸汽温度，使汽机后几级叶片的安全得到了保证。了保证。汽机本体的简介汽机本体的简介 主要规范主
23、要规范 型式：亚临界中间再热，单轴四缸四排汽冷凝或高中压缸分缸。中压缸和二只低压缸都是分流布置。级数：计57级。高压缸：1级冲动级+10级反动级=11级中压缸：29级反动级=18级低压缸：227级反动级=28末级叶片长度：869MM低压缸排汽面积47.11m2汽轮机额定转速：3000r/min临界转速 高压 1760 r/min 中压2170 r/min 低压1700 r/min 超速跳闸转速 111%额定转速汽轮机 长度：31m 最大宽度：9.146m 重量：1123T 8级抽汽即三高、四低、一除氧汽缸介绍汽缸介绍中压缸：合金钢铸件，中压缸：合金钢铸件，水平中分成上、下缸，水平中分成上、下缸
24、，双层结构，内缸支撑前双层结构，内缸支撑前五级静叶栅，外缸支撑五级静叶栅，外缸支撑后四级静叶栅。后四级静叶栅。高压缸：内外缸采用合金高压缸：内外缸采用合金钢铸造，采取双层缸布置，钢铸造，采取双层缸布置，其特点较单层缸随的蒸汽其特点较单层缸随的蒸汽压力分摊内外层缸，可减压力分摊内外层缸，可减少汽缸厚度和法兰尺寸，少汽缸厚度和法兰尺寸，内缸水受高温，内外缸共内缸水受高温，内外缸共同承受压力，内年缸之间同承受压力，内年缸之间有蒸汽流动。有蒸汽流动。低压缸：分三层缸，低压缸：分三层缸，一个外缸，两个内缸，一个外缸，两个内缸，第一个内缸装低压前第一个内缸装低压前五级，第二个内缸装五级，第二个内缸装低压后
25、二级。低压后二级。三个缸承受的排汽温度分别为三个缸承受的排汽温度分别为高压缸：高压缸：224224，中压缸，中压缸200200，低压缸，低压缸303 303。高压缸进汽设两个主汽门，分别对应高压缸进汽设两个主汽门，分别对应2个调节汽门。个调节汽门。中压缸进汽设两个中压主汽门，分别对应中压缸进汽设两个中压主汽门，分别对应2个中压调节汽门。个中压调节汽门。中压缸排汽通过连通管直接与低压缸相连。中压缸排汽通过连通管直接与低压缸相连。整个机组共有整个机组共有11个轴承；个轴承；整个机组滑销系统主要由纵销、横销、立销和猫爪压板销组整个机组滑销系统主要由纵销、横销、立销和猫爪压板销组成。成。进汽部分进汽部
26、分汽轮机本体布置在汽机房汽轮机本体布置在汽机房13.7m层，两台小汽层，两台小汽轮机也在该层。而主、再热蒸汽管道则是连接轮机也在该层。而主、再热蒸汽管道则是连接过热器出口，至大小汽机之间的管道，上至锅过热器出口，至大小汽机之间的管道，上至锅炉炉顶，下至汽机炉炉顶，下至汽机0米层，跨度大，其管道上米层，跨度大，其管道上的疏水引至疏水扩容器，该系统现场分布较广，的疏水引至疏水扩容器，该系统现场分布较广，系统中的阀门分布也较复杂，主要集中在汽机系统中的阀门分布也较复杂，主要集中在汽机房房6米层。米层。主、再热蒸汽主、再热蒸汽系统的现场布系统的现场布置置抽汽系统抽汽系统系统作用系统作用 将在汽轮机中已
27、做过功的蒸汽抽出一部分进行加热给水或凝结将在汽轮机中已做过功的蒸汽抽出一部分进行加热给水或凝结水，以提高给水和凝结水温，从而提高了机组的热效率。水，以提高给水和凝结水温，从而提高了机组的热效率。抽汽电动门 逆止门 疏水放气 抽汽管道 高、低压加热器 系统的组成系统的组成 在纯凝汽式汽轮机的热力循环中，新蒸汽的热量在汽轮机中转变为功的部分在纯凝汽式汽轮机的热力循环中，新蒸汽的热量在汽轮机中转变为功的部分只占只占30%左右，而其余的左右，而其余的70%左右的热量随蒸汽进入凝器，在凝结过程中被循环左右的热量随蒸汽进入凝器，在凝结过程中被循环水带走了，这部分损失是很大的，是电厂热循环中损失最大的部分。
28、如果能将这水带走了，这部分损失是很大的，是电厂热循环中损失最大的部分。如果能将这部分损失于循环水的热量回收一部分。例如，用其加热锅炉的给水，经减少给水部分损失于循环水的热量回收一部分。例如，用其加热锅炉的给水，经减少给水吸收燃料的热量，则必能使热力循环的效率提高。用蒸汽直接加热锅炉给水，由吸收燃料的热量，则必能使热力循环的效率提高。用蒸汽直接加热锅炉给水，由于温度太低是不可能的。但是可设想利用在汽轮机内作了一定量功后的蒸汽，即于温度太低是不可能的。但是可设想利用在汽轮机内作了一定量功后的蒸汽，即进入汽轮机的蒸汽一部分按朗肯循环继续作功直至凝器；进入汽轮机的蒸汽一部分按朗肯循环继续作功直至凝器；
29、机组设置抽汽系统的目的机组设置抽汽系统的目的而另一部分则在汽轮机中间抽出，用来加热由而另一部分则在汽轮机中间抽出，用来加热由凝器来的凝结水或锅炉的给水，提高给水温度。凝器来的凝结水或锅炉的给水，提高给水温度。显然这部分抽汽的热量重新回入锅炉，没有在显然这部分抽汽的热量重新回入锅炉，没有在凝器中被冷却水带走的热量损失，故这部分蒸凝器中被冷却水带走的热量损失，故这部分蒸汽的循环热效率可以得到提高，其余部分的蒸汽的循环热效率可以得到提高，其余部分的蒸汽进入凝器，其总的热效率必大于同样参数下汽进入凝器，其总的热效率必大于同样参数下的纯凝汽式循环。的纯凝汽式循环。至于抽汽的压力，抽汽量大至于抽汽的压力，
30、抽汽量大小，通过计算可得出。小，通过计算可得出。机组设置抽汽系统的目的机组设置抽汽系统的目的采用抽汽系统后的效果1、显著地提高循环热效率，使锅炉的热负荷降低。2、通过抽汽使得汽轮机前面几级蒸汽量增加，后几级流量减少提高了单机功率。3、进入凝器的蒸汽量减少了，凝器热负荷减少，换热面积可减少，循泵容量减少。给水加热器系统给水加热器系统系统作用系统作用 将加热器中的疏水按逐级自流方式引出加热器，加热器中不能将加热器中的疏水按逐级自流方式引出加热器，加热器中不能凝结的气体引至除氧器或凝器，从而保证加热器能安全、经济运行。凝结的气体引至除氧器或凝器，从而保证加热器能安全、经济运行。系统的组成：系统的组成
31、：由加热器及疏水管道及阀门组成。由加热器及疏水管道及阀门组成。高压加热器的工作原理高压加热器的工作原理 由汽轮机抽汽来的高压过热蒸汽首先进入加热器的“过热蒸汽加热段”，沿“S”型管道流动，并经“U”型管内的给水进行对流换热，被冷却后的蒸汽再进入“饱和蒸汽冷凝段”继续与给水进行对冷凝换热，最后，进入“疏水冷却段”换热后逐渐成为疏水，其温度大为降低，热量大部分用来加热给水，给水在“U”型管中被加热后经出水室混合进入上级加热器或省煤器。正常疏水通过逐级自流方式流至下一级加热器，事故疏水则直接流至凝器疏水扩容器，对应的正常和事故疏水调节装置能自动维持加热器水位正常。高加的结构特点高加的结构特点1.1.
32、加热器的总体上分为壳侧工作空间和管侧工作空加热器的总体上分为壳侧工作空间和管侧工作空间。在壳侧，即蒸汽工作空间被隔板分为三个区间。在壳侧，即蒸汽工作空间被隔板分为三个区域域“过热蒸汽加热段过热蒸汽加热段”“”“饱和蒸汽冷凝段饱和蒸汽冷凝段”和和“疏水冷却段疏水冷却段”，其间通道为，其间通道为“S”S”型，以加强型，以加强扰动和换热。扰动和换热。2.2.水侧工作空间由进水室，水侧工作空间由进水室，“U”U”型管和出水管构成型管和出水管构成且在水室的端部设有供检修使用的人孔门。且在水室的端部设有供检修使用的人孔门。3.3.加热器配有正常及事故疏水自动调节装置，加热加热器配有正常及事故疏水自动调节装
33、置，加热器正常疏水采用逐级自流方式，事故疏水直接疏器正常疏水采用逐级自流方式，事故疏水直接疏至凝器疏水扩容器。至凝器疏水扩容器。4.4.在加热器的汽侧和水侧均设计有安全阀，用来保在加热器的汽侧和水侧均设计有安全阀，用来保护加热器。护加热器。5.5.加热器还设有磁浮式水位开关三只，用于发报警加热器还设有磁浮式水位开关三只，用于发报警和联关抽汽电动阀。和联关抽汽电动阀。凝结水系统凝结水系统系统作用系统作用 1.1.收集由低缸排汽经凝汽器冷凝后的凝结水收集由低缸排汽经凝汽器冷凝后的凝结水2.2.由热井收集的凝结水经凝泵向除氧器提供未经除氧的凝结水由热井收集的凝结水经凝泵向除氧器提供未经除氧的凝结水3
34、.3.低压加热器加热凝结水低压加热器加热凝结水4.4.向部分用户提供密封水、冷却水。向部分用户提供密封水、冷却水。系统的组成：由凝器，热井、凝泵、低加、轴加及有关管道阀门组成。系统的组成：由凝器，热井、凝泵、低加、轴加及有关管道阀门组成。系统流程：系统流程：两台凝结水泵电机电源停电两台凝结水泵电机电源停电除氧器水放完除氧器水放完给水系统疏水阀打开，放尽给水系统疏水阀打开，放尽热井底部放水打开放尽。热井底部放水打开放尽。热井补水热井补水30%、70%及旁路隔离及旁路隔离#1/#2机辅汽联络阀关闭机辅汽联络阀关闭凝结水泵所输送的是相应于凝器压力下的饱和水，所以凝结水泵所输送的是相应于凝器压力下的饱
35、和水，所以凝结水入口易发生汽化，故水泵性能中规定了进口侧的凝结水入口易发生汽化，故水泵性能中规定了进口侧的灌注高度，借助水柱产生的压力，使凝结水离开饱和状灌注高度，借助水柱产生的压力，使凝结水离开饱和状态，避免汽化。因而，凝结水泵安装在热井最低水位以态，避免汽化。因而，凝结水泵安装在热井最低水位以下，使凝泵入口与最低水位维持下，使凝泵入口与最低水位维持0.90.92.2m2.2m高度。高度。由于凝泵进口是处在高度真空状态下，容易从不严密的由于凝泵进口是处在高度真空状态下，容易从不严密的地方漏入空气积聚在叶轮进口，使凝结水泵打不出水。地方漏入空气积聚在叶轮进口，使凝结水泵打不出水。所以，一方面要
36、求进口不漏气，即在所有阀门上加密封所以，一方面要求进口不漏气，即在所有阀门上加密封水，另一方面在泵入口处接一抽空气管道至凝器汽侧，水，另一方面在泵入口处接一抽空气管道至凝器汽侧，以保证凝泵的正常运行。以保证凝泵的正常运行。凝结水泵工作环境 凝器设热井的原因，热井的作用是集聚凝结水，有利于凝结水泵的正常运行，热井贮存一定数量的水，保证甩负荷时不使凝结水泵马上断水。热井的容积一般要求相当于满负荷时约0.51min内所聚集的凝结水流量。给水系统给水系统系统作用系统作用 将除过氧的水经给水泵升压打到锅炉。维持锅炉正常汽水循环，同时由汽轮机已做过功的蒸汽抽出一部分对除氧水进行加热，以提高机组的热效率。另
37、外，给主、再热蒸汽、30%旁路提供减温水，维持上述系统的蒸汽温度在额定范围。系统组成系统组成系统由除氧器、两台前置泵、两台汽泵、一台电泵、三台高加及相应管道阀门组成。系统流程系统流程 给水系统中有关除氧器的问题给水系统中有关除氧器的问题除氧器的作用：如果锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道，锅炉设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。防止腐蚀最有效的办法是除去水中的溶解氧和其他气体。除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气和其他气体。保证给水品质。同时，除氧器体身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水，提高给水温度的作用。给水系统中有关除氧器的问题给水系统中有关除氧器
38、的问题除氧器的工作原理亨利定律：在一定的温度下当液体和气体处于平衡状态时，单位体积水中溶解的气体量与水面上该气体的分压力成正比。道尔顿定律：混合气体的全压力等于个组成气体的分压力之和，当水达到饱和温度时，水蒸汽的压力就接近水面上的全压力，这样其余气体的溶解度为零。水中溶解气体量的多少与气体的种类，水的温度及各种气体在水面上的分压力有关。除氧器的工作原理是：把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸汽的分压力增加，而其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断地分离析出。当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满。其它各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气
39、及其他气体即被除去。设置前置泵的作用：设置前置泵的作用：为增加液体在给水泵进口压力，在高速的汽泵前可增设低速的前置泵。因为前为增加液体在给水泵进口压力，在高速的汽泵前可增设低速的前置泵。因为前置泵转速低，具有好的抗汽蚀性能，经过它增加压力后的给水，再进入高速的置泵转速低，具有好的抗汽蚀性能，经过它增加压力后的给水，再进入高速的主给水泵，提高了主给泵的吸入装置的有效汽蚀余量（主给水泵，提高了主给泵的吸入装置的有效汽蚀余量（NPSHa），增设前置），增设前置泵是防止汽蚀采用最普遍的方式。泵是防止汽蚀采用最普遍的方式。用小汽机拖动给水泵的好处：用小汽机拖动给水泵的好处：1.小型汽轮机可根据给水泵需要
40、采用为转速变速调节。高转速可使给水泵的级小型汽轮机可根据给水泵需要采用为转速变速调节。高转速可使给水泵的级数减少，重量减轻，转动部分刚度增大，效率提高，可靠性增加。数减少，重量减轻，转动部分刚度增大，效率提高，可靠性增加。2.大型机组电动给水泵耗电量约占全部厂用电量的大型机组电动给水泵耗电量约占全部厂用电量的50%左右，采用汽泵，可减左右，采用汽泵，可减少厂用电，使整个机组向外多供少厂用电，使整个机组向外多供3%4%的电量。的电量。3.大型机组采用小汽轮机带动给水泵后，可提高机组的热效率大型机组采用小汽轮机带动给水泵后，可提高机组的热效率0.20.6%。4.从投资和运行角度看，电泵电机偶合器及
41、电气控制设备比小机贵，且电泵启从投资和运行角度看，电泵电机偶合器及电气控制设备比小机贵，且电泵启动时电流大，对厂用电系统运行不利。动时电流大，对厂用电系统运行不利。给水系统的现场布置 除氧器的除氧头及除氧水箱分别在汽机房顶及次下层，前置泵除氧器的除氧头及除氧水箱分别在汽机房顶及次下层，前置泵布置在机布置在机0米，汽泵在米，汽泵在13.7米层，米层，#1加与汽泵在同一层，加与汽泵在同一层，#2加加在在6米层，米层，#3加在平台上一层，省煤器进口阀在锅炉侧。加在平台上一层，省煤器进口阀在锅炉侧。高、低压旁路系统高旁：主蒸汽管 再热器进口低旁：再热器出口 凝汽器系统设备：管道、阀门、油站作用：启动时
42、使汽温、汽压匹配；跳机时保护过热器、再热器。开、闭式水系统用户闭式水用户：闭式水用户：炉侧辅机冷却器、空压机冷却器、密封油冷却器、凝泵电机冷却器、汽泵及前置泵密封水冷却器、电泵及前置泵密封水冷却器开式水用户：开式水用户：发电机氢冷器、励磁机空冷器、真空泵冷却器、主机润滑油冷却器、小机冷油器、电泵工作油润滑油冷却器、闭式水热交换器冷却水、定子水冷却器、主控室空调冷却水、柴油发电机冷却器闭式水系统增容改造。闭式水系统增容改造。为适应现场需要，对为适应现场需要，对闭式水：容量小闭式水：容量小、水质好、水质好开式水：容量大、水质差开式水：容量大、水质差压缩空气系统分仪用和杂用两个系统：#1、#2机公用系统，检修人员使用压缩空气时要按规定办理手续，否则有可能造成运行机组跳闸！凝泵电机试转 电泵电机试转小汽机冲转 水系统恢复顺序化学补给水 闭式水系统 各电机冷却水系统化学补给水 化学补给水 油系统恢复一、二期机组不同之处简介一、二期机组不同之处简介检修结束、系统恢复、待水质合格才能汽机冲转
