1、 P2主题选定主题选定The theme selectedP3主题选定主题选定-预期目标及效益预期目标及效益The theme selected 预期目标预期目标：Before-69.7%After-76.5%预期效益预期效益：￥260,043/260,043/季季260000为目前1条线的产出，10代表10条线，14为目前人工每小时费用，3.28为平均单价，5%为利润率P4现况掌握现况掌握/目标设定目标设定-现况掌握现况掌握Analysis of current situation/Target settingStep3可动率：排除市场因素可动率：排除市场因素/管理调配后的机台稼动率管理调配
2、后的机台稼动率即需排除计划停机即需排除计划停机/待单时间待单时间/新模试模这三类新模试模这三类loss时间时间公式：可动率公式：可动率=稼动时间稼动时间/负荷时间负荷时间*100%稼动时间稼动时间=产出产出*标准工时标准工时 负荷时间负荷时间=机台数机台数*工作天数工作天数*工作时间工作时间*3600 3.1 可动率介绍：可动率介绍：恒等式：可动率恒等式：可动率+Loss率率=100%由此可看出，只要减少由此可看出，只要减少Loss比例，就能提升可比例，就能提升可动率动率P5现况掌握现况掌握/目标设定目标设定-现况掌握现况掌握Analysis of current situation/Targ
3、et settingStep3 3.2 Loss现况：现况：数据取自IE weekly report前三项占前三项占92，作为重点改善类作为重点改善类型型P6现况掌握现况掌握/目标设定目标设定-现况掌握现况掌握Analysis of current situation/Target settingStep3 3.3 现况层别：现况层别：3.3.1 修模修模by机种层别：机种层别：前五大机种占前五大机种占81，作为重点改善机种作为重点改善机种数据取自生产日报表P7现况掌握现况掌握/目标设定目标设定-现况掌握现况掌握Analysis of current situation/Target sett
4、ingStep3 3.3 现况层别：现况层别：3.3.1 修模修模by机种层别机种层别-前五大机种前五大机种Forecast：从图中看出这些机从图中看出这些机种后续量持续且稳种后续量持续且稳定，每月总量定，每月总量300K400K，改善有必要改善有必要P8现况掌握现况掌握/目标设定目标设定-现况掌握现况掌握Analysis of current situation/Target settingStep3 3.3 现况层别：现况层别：3.3.2 机种机种by模具层别：模具层别：单位：hr数据取自生产日报表紫红色底为重点改善模具紫红色底为重点改善模具P9现况掌握现况掌握/目标设定目标设定-现况掌握
5、现况掌握Analysis of current situation/Target settingStep3 3.3 现况层别：现况层别：3.3.2 待前制程层别：待前制程层别：因待前制程是因为修模造成，故此层别参照修模此机台如果因修模停机，后面就没有料可生产，造成待前制程停机P10现况掌握现况掌握/目标设定目标设定-现况总结现况总结Analysis of current situation/Target settingStep3P11现况掌握现况掌握/目标设定目标设定-目标设定目标设定Analysis of current situation/Target settingStep3 3.4 目
6、标设定：目标设定：P12要因分析与真因验证要因分析与真因验证-要因分析要因分析Main reason analysis&Root cause verificationStep4P12 4.1 要因分析要因分析-系统图：系统图：一次因问题问题二次因修修模模时时间间长长DXDX下料模下料模K21K21冲孔模冲孔模CKCK冲孔模冲孔模DVDV下料模下料模K78折弯折弯模模冲子常拉断致修冲子常拉断致修模多模多机构孔经常崩，机构孔经常崩，需外发线割时间需外发线割时间长长新模堵料频繁致新模堵料频繁致修模多修模多压伤多经常修模压伤多经常修模铝屑多铝屑多冲材是冲材是SUS301SUS301，下模板材质（下模板
7、材质（SKD11SKD11）不佳）不佳落料孔偏小落料孔偏小跳废料跳废料三次因硬度不达标硬度不达标HRCHRC：58-6058-60原模具设计间隙原模具设计间隙偏大（偏大（4.2mm4.2mm，应，应为为4.1mm4.1mm）加油加油吹气吹气不到位不到位产品卡钩间距尺产品卡钩间距尺寸不稳定寸不稳定上模弹簧力度不上模弹簧力度不够（够（2424个）个）P13要因分析与真因验证要因分析与真因验证-要因分析要因分析Main reason analysis&Root cause verificationStep4P13 4.2 要因分析：要因分析：4.2.1 DX下料模加油吹气不到位：下料模加油吹气不到位
8、：冲头拉断集中在后侧，分析因此部位气枪未将油吹到位，润滑不够，造成冲头拉断前侧加油，用气枪吹向中间及后侧前侧后侧中间P14要因分析与真因验证要因分析与真因验证-真因验证真因验证Main reason analysis&Root cause verificationStep4 4.3 真因验证：真因验证：4.3.1 DX下料模加油吹气不到位：下料模加油吹气不到位：验证：采用现况及直接在后侧加油保证润滑油到位的两种情况做对比冲子拉断NGOK冲子拉断痕迹加油不加油冲压容易不加油冲压容易使冲头断，所以使冲头断，所以加油不到位是真加油不到位是真因因！直接在后侧部位加油P15要因分析与真因验证要因分析与真
9、因验证-要因分析要因分析Main reason analysis&Root cause verificationStep4P15 4.2 要因分析：要因分析：4.2.2 K21冲孔模下模板材质硬度不达标：冲孔模下模板材质硬度不达标：SKD11材质HRC达不到冲不锈钢材质的要求，易造成机构孔经常崩P16要因分析与真因验证要因分析与真因验证-真因验证真因验证Main reason analysis&Root cause verificationStep4 4.3 真因验证：真因验证：4.3.2 K21冲孔模下模板材质硬度不达标：冲孔模下模板材质硬度不达标：通过和通过和K21相近机种相近机种K78的
10、模具（冲孔模入块材质为的模具（冲孔模入块材质为SKH-9）进行对比）进行对比由柱状图可看出，材质不佳是真因！数据取自修模记录P17要因分析与真因验证要因分析与真因验证-要因分析要因分析Main reason analysis&Root cause verificationStep4P17 4.2 要因分析：要因分析：4.2.3 新模新模CK冲孔模落料孔偏小：冲孔模落料孔偏小：堵料垫板图示堵料产品图示堵料模板图示因因CKCK模具为新模，还未验收，所模具为新模，还未验收，所有的分析及改善（或加大落料孔有的分析及改善（或加大落料孔或重挖入块）请厂商一并解决，或重挖入块）请厂商一并解决，PEPE负责追
11、踪进度以满足生产出货负责追踪进度以满足生产出货的需求的需求P18要因分析与真因验证要因分析与真因验证-要因分析要因分析Main reason analysis&Root cause verificationStep4P18 4.2 要因分析：要因分析：4.2.4 DV下料模设计间隙偏大：下料模设计间隙偏大：冲子尺寸冲子尺寸4.1,要求冲孔尺寸要求冲孔尺寸只需只需4.1（单边（单边0.025）即可）即可,而图片标注而图片标注4.2超出标准超出标准0.1,造成加工后间造成加工后间隙偏大跳废料隙偏大跳废料致产品压伤必致产品压伤必须修模须修模P19要因分析与真因验证要因分析与真因验证-真因验证真因验证
12、Main reason analysis&Root cause verificationStep4 4.3 真因验证：真因验证：4.3.4 DV下料模设计间隙偏大：下料模设计间隙偏大：孔大（间隙偏大）孔标准（间隙正常）验证：修模时打开模具观察孔径偏大和孔径正常的部位是否有废料间隙偏大有间隙偏大有废料跳出废料跳出间隙正常落间隙正常落料通畅无废料通畅无废料跳出料跳出间隙偏大会造成跳间隙偏大会造成跳废料，所以间隙偏废料，所以间隙偏大是真因！大是真因！P20要因分析与真因验证要因分析与真因验证-要因分析要因分析/真因验证真因验证Main reason analysis&Root cause verif
13、icationStep4P20 4.2 要因分析：要因分析：4.2.5 K78折弯模下模弹簧力度不够：折弯模下模弹簧力度不够：现产品折弯不到位致尺寸不稳定（6.586.68mm），不良率约35%现况弹簧分布图示，红色框代表产品从图中可看出，弹簧分布在模具四周，从图中可看出，弹簧分布在模具四周，而产品放在模具下方中间部位，产品正而产品放在模具下方中间部位，产品正上方无弹簧，弹簧作用点不在产品中间上方无弹簧，弹簧作用点不在产品中间部位部位P21要因分析与真因验证要因分析与真因验证-要因分析要因分析/真因验证真因验证Main reason analysis&Root cause verificati
14、onStep4P21 4.3 真因验证：真因验证：4.3.5 K78折弯模下模弹簧力度不够：折弯模下模弹簧力度不够：从上图可看出从上图可看出K78K78开模设计时弹簧数量及分开模设计时弹簧数量及分布参照的是铝板模具，而钢料的硬度比铝料布参照的是铝板模具，而钢料的硬度比铝料大很多，弹簧力道需加大，故弹簧力度不够大很多，弹簧力道需加大，故弹簧力度不够是真因！是真因！验证：与铝板模具（同样是Apple 机种的K57）作对比K78折弯模弹簧分布图K57折弯模弹簧分布图P22要因分析与真因验证要因分析与真因验证要因总结要因总结Main reason analysis&Root cause verific
15、ationStep4P23对策拟定与实施对策拟定与实施Execution of the planStep5 5.1 DX下料模加油吹气不到位下料模加油吹气不到位：前侧后侧对策：更改加油方式，原先只在前侧加油，改成增加在后侧加油即：在前侧加油完毕，然后再到后侧加油,完成1此加油过程，再更改sop加以规定P24对策拟定与实施对策拟定与实施Execution of the planStep5 5.2 K21冲孔模下模板材质硬度不达标冲孔模下模板材质硬度不达标:对策：割入块（位置如下），入块材质为SKH-9框示的部位需割入块P25对策拟定与实施对策拟定与实施Execution of the planStep5 5.3 DV下料模设计间隙偏大下料模设计间隙偏大:对策：挖入块（红色框示位置如下），冲孔尺寸4.1（单边0.025）P26对策拟定与实施对策拟定与实施Execution of the planStep5 5.4 K78折弯模下模弹簧力度不够折弯模下模弹簧力度不够:对策：更改结构，增加顶杆和弹簧10组如下图示红色内圈为顶杆，红色外圈为弹簧P27对策拟定与实施对策拟定与实施-对策总结与标准化对策总结与标准化 Execution of the planStep5P28效果确认效果确认Result confirmationStep6
