1、12 零件零件是组成机器或部件的基本单位。是组成机器或部件的基本单位。零件图零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。9.1 9.1 零件图的作用和内容零件图的作用和内容1.1.一组视图一组视图:完整、清晰地表达零件的结构和形状。完整、清晰地表达零件的结构和形状。2.2.全部尺寸全部尺寸:表达零件各部分的大小和各部分之间的相表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。对位置关系。3.3.技术要求技术要求:表示或说明零件在加工、检验过程中所需表示或说明零
2、件在加工、检验过程中所需的要求。的要求。4.4.标题栏标题栏:填写零件名称、材料、比例、图号、单位名填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。标题栏的方向一般为看图的方向。3齿轮轴齿轮轴46N9()200齿 轮 轴2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级76601.调质220250HB。技术要求22828比例（图号）(日期)(校名)材料(学号)(日期)件数成绩4510.05BB4535k6()60
3、h8()405503.21.63.2C35k6()30401.61.6D3.2齿 数12.522207-6-6GM43.2AAA-A20r6()其余精度等级压 力 角3.22.5模 数20.5820.55316.5标题栏标题栏技术要求技术要求全部尺寸全部尺寸5 完全完全 零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。且唯一确定。正确正确 视图之间的投影关系及表达方法要正确。视图之间的投影关系及表达方法要正确。清楚清楚 所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求:分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构 要分
4、清主要和次要形体要分清主要和次要形体功用功用 形状与功用有关形状与功用有关加工方法加工方法 形状与加工方法有关形状与加工方法有关二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 9.2 9.2 零件图的视图选择和表达方法零件图的视图选择和表达方法6 选其它视图选其它视图 首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。优先选用基本视图。优先选用基本视图。内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。不影响清楚表达时可取局部剖。尽量不用虚线表示零件的轮
5、廓线，但用少量虚线可节省视图尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。选主视图选主视图零件的零件的安放状态安放状态投射方向投射方向加工加工状态（轴、盘类）状态（轴、盘类）工作工作状态（支架、壳体类）状态（支架、壳体类）能清楚地表达主要形体的形状特征能清楚地表达主要形体的形状特征 方案比较方案比较:择优原则择优原则 在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。避免不必要的细节重复。避免不必要的细节重复。7三、典型零件的视图表达三、典
6、型零件的视图表达(1)(1)分析零件分析零件功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。形体形体：由轴承孔、底板、：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板等组成。叉架类零件叉架类零件轴承座轴承座A AB B 主视图表达了零件的主要主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。钉孔的分布等都得到了表达。(2)(2)主视图的选择主视图的选择8(3)(3)其他视图的选择及方案比较其他视图的选择及方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案一方案二方
7、案二B B A-AA-AA AA AB BB-BB-BB BB B9 分析零件分析零件功用功用：流体开关装置球阀中的：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封主体件，用于盛装阀芯及密封件等。件等。结构结构：两部分圆柱与球形体相：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。交，内孔相通。形体形体：球形壳体、圆柱筒、方：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。板、管接头等。2.2.箱体类零件箱体类零件阀体阀体方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒圆柱筒管接头管接头10 选择主视图选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态阀体的阀体的工作状态工作状态。投射方向投射方向 全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各全剖的主视
8、图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。组成部分的相对位置等。主视图主视图11B BB BB-BB-B 选其它视图选其它视图选半剖的左视图，选半剖的左视图，表达阀体主体部分表达阀体主体部分的外形特征、左侧的外形特征、左侧方形板形状及内孔方形板形状及内孔的结构等。的结构等。选择俯视图表达阀选择俯视图表达阀体整体形状特征及体整体形状特征及顶部扇形结构的形顶部扇形结构的形状。状。123.3.轴套类零件轴套类零件 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。阶梯形，并有键槽。轴轴A A13 选择主视图选择主视图
9、 选择其它视图选择其它视图用断面图表达键槽结构。用断面图表达键槽结构。安放状态：安放状态：加工状态，轴线水平放置。加工状态，轴线水平放置。144.4.盘盖类零件盘盖类零件（如端盖）（如端盖）分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：安放状态：符合加工状态符合加工
10、状态 轴线水平放置轴线水平放置投射方向：投射方向：A A向向A A15A169.3 9.3 零件图上的尺寸标注零件图上的尺寸标注 零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。部分。在零件图上标注尺寸，必须做到：在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理正确、完整、清晰、合理 标注尺寸的合理性，标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工
11、和测量，并有利于装配。便于加工和测量，并有利于装配。17一、正确选择尺寸基准一、正确选择尺寸基准1.1.尺寸基准的种类尺寸基准的种类a a 设计基准设计基准从设计角度考虑，为确定零件在部件准确位置的从设计角度考虑，为确定零件在部件准确位置的基准基准.b b 工艺基准工艺基准从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准。量而选定的一些基准。2.2.尺寸基准的选择尺寸基准的选择a a 选择原则选择原则应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。误差，保证产品质量。b b 三方基准三
12、方基准任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。c c 主辅基准主辅基准零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。选择零件上重要几何要素作为主要基准。18 9065628178RA-AB45A 13C30A10 10+0.02716 6(辅助基准)50.021515D30 0M8
13、0.75(辅助基准）E305840 12635 本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。B-B-高度方向设计基准高度方向设计基准C-C-长度方向设计基准长度方向设计基准D-D-宽度方向设计基准宽度方向设计基准E-E-高度方向辅助基准高度方向辅助基准19 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出
14、。寸），都必须从设计基准直接注出。L L、A A、B B为正确的标注形式为正确的标注形式E E、C C为错误的标注形式为错误的标注形式设计基准设计基准AL90BC90EBE设计基准设计基准二、重要尺寸必须从设计基准直接注出二、重要尺寸必须从设计基准直接注出20BACD 将尺寸链中最不重要的将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环那个尺寸作为封闭环-不不注写尺寸注写尺寸 一般应这样标注一般应这样标注:避免注成封闭尺寸链避免注成封闭尺寸链 BAD三、一般应避免注成封闭尺寸链三、一般应避免注成封闭尺寸链21四、应尽量符合加工顺序四、应尽量符合加工顺序加工顺序：加工顺序：15154 43535 2020
15、C2C2(a)(a)合理合理(b)(b)不合理不合理 151531313535 2020C2C2(1)(1)车车4 41515退刀槽退刀槽(2)(2)车车2020外圆及倒角外圆及倒角22不容易测量不容易测量 容易测量容易测量ABLBCL不容易测量不容易测量 容易测量容易测量BLCLBA五、考虑测量的方便与可能五、考虑测量的方便与可能239.4 9.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用尺寸表零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用尺寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外，通常还标注有关达零件的各组成部分的大小及位置关系外，通常还标注有关的技术要
16、求。的技术要求。技术要求一般有以下几个方面的内容：技术要求一般有以下几个方面的内容：1 1、零件的极限与配合要求；、零件的极限与配合要求；2 2、零件的形状和位置公差；、零件的形状和位置公差；3 3、零件上各表面的粗糙度；、零件上各表面的粗糙度；4 4、零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明；、零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明；5 5、对零件的特殊加工、检查及试验的说明，有关结构、对零件的特殊加工、检查及试验的说明，有关结构的统一要求，如圆角、倒角尺寸等；的统一要求，如圆角、倒角尺寸等；6 6、其他必要的说明。、其他必要的说明。2425 在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，在
17、一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为种性质称为互换性互换性。实现互换性的途径实现互换性的途径标准和标准化标准和标准化 一、一、极限与配合极限与配合261.1.零件的尺寸与公差零件的尺寸与公差基本尺寸基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸极限尺寸：极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。分为最大极限一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。分为最大极限尺寸和最小极限尺
18、寸。尺寸和最小极限尺寸。最大极限尺寸最大极限尺寸：孔或轴允许的最大尺寸。孔或轴允许的最大尺寸。最小极限尺寸最小极限尺寸：孔或轴允许的最小尺寸。孔或轴允许的最小尺寸。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差；上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。下偏差。尺寸公差尺寸公差（简称公差，用（简称公差，用T T表示）：是允许尺寸的变动量。是一表示）：是允许尺寸的变动量。是一个没有符号的绝对值。个没有符号的绝对值。35孔轴0-0.050-0.02535+0.02527标准公差是标准公差是国家标准极限与配
19、合制中所规定的任国家标准极限与配合制中所规定的任一公差。一公差。(P267)(P267)标准公差数值表（摘自标准公差数值表（摘自GB/T 1800.31998）基本尺寸基本尺寸mm标标 准准 公公 差差 等等 级级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18大于大于至至mmm30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.6
20、11.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871
21、.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7 注注:基本尺寸小于或等于基本尺寸小于
22、或等于1mm时，无时，无IT14至至IT18。标准公差标准公差(IT)(IT)28基本偏差（基本偏差（p268p268）在极限与配合制在极限与配合制中，中，确定公差带相对确定公差带相对零线位置的极限偏差零线位置的极限偏差称为基本偏差。它可称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那一般为靠近零线的那个偏差个偏差。+0.025-0.050-0.025基本尺寸+0-轴公差带ei孔公差带esEIES0EFB+EI0基本偏差基本尺寸CCDDEAFGFG HJSJKM NR STU VYXPESZCZBZZA零线-(a)孔的基本偏差示意图kmnrptsuvxyzazeiz
23、bzcef基本尺寸-ab基本偏差0+零线escdcde(b)轴的基本偏差示意图fgfhgjsj292.2.零件的配合零件的配合配合：配合：指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分类：配合分类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。间隙配合、过盈配合和过渡配合。（1 1）间隙配合：）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。间隙配合。零线最大间隙基本尺寸零线最小间隙轴公差带孔公差带轴公差带孔公差带基本尺寸最大间隙最小间隙为零零线最大间隙基本尺寸零线最小间隙轴公差带孔公差带轴公差带孔
24、公差带基本尺寸最大间隙最小间隙为零间隙配合图解规律间隙配合图解规律孔公差带在轴公差带之上孔公差带在轴公差带之上 30（2 2）过盈配合）过盈配合 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。零线轴公差带孔公差带最大过盈零线最小过盈最大过盈孔公差带轴公差带最小过盈等于零（3 3）过渡配合）过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。孔公差带在轴公差带之下孔公差带在轴公差带之下 过盈配合图解规律过盈配合图解规律零线孔公差带轴公差带最大过盈最大间隙最大过盈轴公差带孔公差带最大间隙轴公差带孔公差带最大过盈最大间隙过渡配合图解规律
25、过渡配合图解规律孔公差带与轴公差带相互交叠孔公差带与轴公差带相互交叠 31配合制配合制 固定一种零件，通过改变另一种零件的偏差来获得不固定一种零件，通过改变另一种零件的偏差来获得不同性质的配合制度。（同性质的配合制度。（P270P270）国家标准规定了两种配合制国家标准规定了两种配合制-基孔制配合基孔制配合和和基轴制配合基轴制配合。基孔制配合基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。其基本偏差代号为其基本偏差代号为H H，下偏差为
26、，下偏差为0 0。基轴制配合基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。的孔的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。其基本偏差代号为其基本偏差代号为h h，上偏差为，上偏差为0 0。例如例如 40H7/k640H7/k6 50F8/h7 50F8/h732(1)(1)零件图上的标注零件图上的标注 公差带代号注法公差带代号注法极限偏差注法极限偏差注法双注法双注法65k6孔的基本尺寸孔的基本偏差代号（大写）公差等级数字孔的公差带代号65H7轴的基本尺寸轴的基本偏差代号（大写）轴的
27、公差带代号公差等级数字65k66565H76565K665H765k66565H76565K665H765k66565H76565K665H73.3.极限与配合的标注极限与配合的标注65k6轴的基本尺寸轴的基本偏差代号（小写）轴的公差带代号公差等级数字33(2)(2)装配图上的标注装配图上的标注 配合配合代号代号注法注法极限极限偏差偏差注法注法/H7f6f6H7f6H7/H7f6f6H7f6H7/H7f6f6H7f6H75050+0.25-0.5 0-0.2 0+0.25-0.5-0.2505050+0.25-0.5 0-0.2 0+0.25-0.5-0.25034 零件在加工后形成的各种误差
28、是客观存在的，除了在零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除了在极限与配合中讨论过的尺寸误差外，还存在着形状误差和极限与配合中讨论过的尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差。位置误差。零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为称为形状误差。形状误差。零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为置之间的误差称为位置误差位置误差。形状误差与位置误差简称形状误差与位置误差简称形位误差形位误差。形位误差的允许变动量称为形位误差的允许变动量称为形位公差形位公差。二、形状和位置公差二、形
29、状和位置公差35形位公差特征项目及符号（形位公差特征项目及符号（P274P274）轮轮 廓廓 形形状状或或位位置置有或无有或无面轮廓度面轮廓度有或无有或无线轮廓度线轮廓度无无圆度圆度无无平面度平面度无无圆柱度圆柱度有有全跳动全跳动有有对称度对称度有有同轴（同心）同轴（同心）度度有有倾斜度倾斜度有有垂直度垂直度有有圆跳动圆跳动跳跳动动有或无有或无位置度位置度定定 位位定定 向向形形 状状有有有或无基准有或无基准要求要求 符号符号 平行度平行度特征项目特征项目 无无有或无基准有或无基准要求要求 符号符号 直线度直线度特征项目特征项目 位位 置置 形形 状状公公 差差 公公 差差 36A-0.401
30、6A0.010.0040.02545P7B100h6B1.100h61.100h6外圆对孔外圆对孔45P745P7的轴线的径向圆的轴线的径向圆跳动公差为跳动公差为0.025mm0.025mm；2.100h62.100h6外圆的圆度公外圆的圆度公差为差为0.004mm0.004mm；3.3.零件上箭头所指两端面零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为之间的平行度公差为0.01mm.0.01mm.。例：齿轮毛坯形位公差的识读例：齿轮毛坯形位公差的识读形位公差的标注形位公差的标注37 经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其截面放大来看，零件的表面总
31、是凹凸杂的。若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些不平的，是由一些微小间距和微小峰谷微小间距和微小峰谷组成的。组成的。我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征称为和微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙表面粗糙度度。常用的。常用的轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa来表示来表示。三、表面粗糙度三、表面粗糙度38 零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。在图样上用代（符）号标注出来。表面粗糙度基本符号表面粗糙度基本符号 H601
32、H602d39基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注或有关说明时，仅适用于简化代号标注 上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明明 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。铸、
33、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 意义及说明意义及说明 符号符号 表面粗糙度的符号表面粗糙度的符号（p260p260）40 用去除材料方法获得的表面粗糙用去除材料方法获得的表面粗糙度度,Ra,Ra的最大值为的最大值为3.2m,Ra3.2m,Ra的最的最小值为小值为1.6m 1
34、.6m 用去除材料方法获得的表面粗糙用去除材料方法获得的表面粗糙度度,Ra,Ra的上限值为的上限值为3.2m,Ra3.2m,Ra的下的下限值为限值为1.6m 1.6m 用不去除材料方法获得的表面粗用不去除材料方法获得的表面粗糙度糙度,Ra,Ra的最大值为的最大值为3.2m 3.2m 用不去除材料方法获得的表面粗用不去除材料方法获得的表面粗糙度糙度,Ra,Ra的上限值为的上限值为3.2m 3.2m 用去除材料方法获得的表面粗糙用去除材料方法获得的表面粗糙度度,Ra,Ra的最大值为的最大值为3.2m 3.2m 用去除材料的方法获得的表面粗用去除材料的方法获得的表面粗糙度糙度,R,Ra a的上限值为
35、的上限值为3.2m 3.2m 用任何方法获得的表面粗糙度用任何方法获得的表面粗糙度,Ra,Ra 的最大值为的最大值为3.2m 3.2m 用任何方法获得的表面粗糙度，用任何方法获得的表面粗糙度，R Ra a的上限值为的上限值为3.2m 3.2m 意义意义 代号代号 意义意义 代号代号 3.23.23.23.2max3.2max3.2max1.6min3.2max1.63.2表面粗糙度代号表面粗糙度代号中的常见标注规定中的常见标注规定（p261p261）41 零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。上用代（符）号标注出来。零件图上所标注的表面粗糙度代（符）号是指该表面完零件图上所标注的表面粗糙度代（符）号是指该表面完工后的要求工后的要求。C451.63.20.43.212.51.6 表面粗糙度符号、表面粗糙度符号、代号一般注在可见代号一般注在可见轮轮廓线、尺寸界线、引廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线出线或它们的延长线上上。符号的尖端必须。符号的尖端必须从材料外指向表面从材料外指向表面 42 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图中的规定标注。按图中的规定标注。3.2303.212.53.212.512.53.23012.53.23.212.512.5
