1、 建筑机械使用安全技术规程简介n本规程的主要技术内容是：1、总则；2、基本规定；3、动力与电气装置；4、建筑起重机械；5、土石方机械；6、运 输 机 械；7、桩工机械；8、混凝土机械；9、钢筋加工机械；10、木工机械；11、地下施工机械；12、焊接机械；13、其它中小型机械n标准编号为JGJ 332012，n本规程自2012年11月1日起施行。建筑机械使用安全技术规程简介（续）n其中第2.0.1、2.0.2、2.0.3、2.0.21、4.1.11、4.1.14、4.5.2、5.1.4、5.1.10、5.5.6、5.10.20、5.13.7、7.1.23、8.2.7、10.3.1、12.1.4、
2、12.1.9为强制性条文，必须严格执行建筑机械使用安全技术规程简介（续）建筑机械使用安全技术规程简介（续）n基本规定中的强制性条文：基本规定中的强制性条文：n操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷。并应经过专业培训、考核合和生理缺陷。并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。建筑机械使用安全技术规程简介（续）n机械必须按照出厂使用说明书规定的技术机械必须
3、按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或任意扩合理使用，严禁超载、超速作业或任意扩大使用范围。大使用范围。n机械上的各种安全防护及保险装置和各种机械上的各种安全防护及保险装置和各种安全信息装置必须齐全有效。安全信息装置必须齐全有效。n清洁、保养、维修机械或电气装置前，必清洁、保养、维修机械或电气装置前，必须切断电源，等机械停稳后再进行操作。须切断电源，等机械停稳后再进行操作。严禁带电或采用预约停送电时间的方式进严禁带电或采用预约停送电时间的方式进行维修。行维修。建筑机械使用安全技术规程建筑机械使用安全技术
4、规程建筑机械使用安全技术规程建筑机械使用安全技术规程建筑机械使用安全技术规程建筑机械使用安全技术规程建筑机械使用安全技术规程建筑机械使用安全技术规程n附件：n1、建筑起重机械安全监督管理规定建筑起重机械安全监督管理规定 n2、建筑起重机械备案登记办法建筑起重机械备案登记办法n3、东莞安监站起重机械业务办理材东莞安监站起重机械业务办理材料清单及提交要求料清单及提交要求 n混凝土机械的内燃机、电动机、空气压缩机、行驶部分应符合本规程的相关规定。n液压系统的溢流阀、安全阀齐全有效，调定压力应符合说明书要求。系统无泄漏，工作平稳无异响。n机械设备的工作机构、制动及离合装置，各种仪表及安全装置齐全完好。
5、n电气设备作业应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定。插入式、平板式振捣器的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA；额定漏电动作时间不应大于0.1s。n混凝土泵在开始或停止泵送混凝土前，作业人员应与出料软管保持安全距离n泵送混凝土的排量、浇注顺序应符合混凝土浇注专项方案要求。集中荷载量最大值应在允许范围内。n混凝土泵作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。n混凝土泵工作时严禁进行维修作业。n混凝土泵作业后应将料斗和管道内的混凝土全部排出，并对泵、料斗、管道进行清洗。清洗作业应按说明书要求进行
6、。不宜采用压缩空气进行清洗。n混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。n作业前应检查确认管道各连接处管卡扣牢不泄漏。防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、手柄等位置正确，搅拌斗防护网完好牢固。n混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，与沟槽和基坑的安全距离应符合说明书的要求。臂架回转范围内不得有障碍物，与输电线路的安全距离应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定。n 混凝土泵车作业前，应将支腿打开，用垫木垫平，车身的倾斜度不应大于3。n伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。n作业前应重点检
7、查以下项目，并符合下列规定：n1 安全装置齐全有效，仪表指示正常。n2 液压系统、工作机构运转正常。n3 料斗网格完好牢固。n4 软管安全链与臂架连接牢固。n当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。n严禁延长布料配管和布料软管。插入式振捣器插入式振捣器n作业前应检查电动机、软管、电缆线、控制开关等完好无破损。电缆线连接正确。n操作人员作业时必须穿戴符合要求的绝缘鞋和绝缘手套。n电缆线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。电缆线长度不应大于30m。不得缠绕、扭结和挤压，并不得承受任何外力。插入式振捣器插入式振捣器
8、n振捣器软管的弯曲半径不得小于500mm，操作时应将振动器垂直插入混凝土，深度不宜超过600mm。n振动器不得在初凝的混凝土、脚手板和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时应切断电源。n作业完毕，应切断电源并将电动机、软管及振动棒清理干净。附着式、平板式振捣器附着式、平板式振捣器n作业前应检查电动机、电源线、控制开关等完好无破损，附着式振捣器的安装位置正确，连接牢固并应安装减震装置。n平板式振捣器操作人员必须穿戴符合要求的绝缘胶鞋和绝缘手套。n平板式振捣器应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头和承受任何外力，其长度不应超过30m。附着式、平板式振捣器附着式、平板式振捣器n附着式、平板
9、式振捣器的轴承不应承受轴向力，使用时应保持电动机轴线在水平状态。n 振捣器不得在初凝的混凝土和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时应切断电源。n 平板式振捣器作业时应使用牵引绳控制移动速度，不得牵拉电缆。附着式、平板式振捣器附着式、平板式振捣器n在同一个混凝土模板或料仓上同时使用多台附着式振捣器时，各振动器的振频应一致，安装位置宜交错设置。n安装在混凝土模板上的附着式振捣器，每次振动作业时间应根据方案执行。n作业完毕，应切断电源并将振动器清理干净。n本节主要介绍一般规定、钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机n机械的安装应坚实稳固。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。n
10、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品、成品的场地。n加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。钢筋调直切断机钢筋调直切断机钢筋调直切断机钢筋调直切断机n料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。n应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，检查电气系统确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。钢筋调直切断机钢筋调直切断机n应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合，传动速度应根据钢筋直径选用，直
11、径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。n在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。n送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。钢筋调直切断机钢筋调直切断机n当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。n经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。n切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。钢筋切断机钢筋切断机n接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定。n启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，
12、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。n启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。钢筋切断机钢筋切断机n机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。n操作人员不得剪切超过机械性能规定强度及直径的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。n剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。钢筋切断机钢筋切断机n切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，并应采用套
13、管或夹具将切断短的料压住或夹牢。n机械运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。在钢筋摆动周围和切刀周围，非操作人员不得停留。n当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。钢筋切断机钢筋切断机n液压式切断机启动前，应检查并确认液压油位符合要求。切断机启动后，应空载运转，检查并确认电动机旋转方向应符合规定。并应打开放油阀，在排净液压缸体内的空气后开始作业。n 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，作业完毕后，应立即按逆时针方向旋松。钢筋弯曲机钢筋弯曲机n工作台和弯曲机台面应保持水平，n作业前应准备好各种芯轴及工具，并应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应
14、规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。n芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。钢筋弯曲机钢筋弯曲机n启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等不得有裂纹和损伤，防护罩应有效。在空载运转并确认正常后，开始作业。n作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，将另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；在检查并确认机身固定销安放在挡住钢筋的一侧，启动机械。n弯曲作业时，不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。n对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。钢筋弯曲机钢筋弯曲机n在弯曲高强度钢筋时，
15、应进行钢筋直径换算，钢筋直径不得超过机械允许的最大弯曲能力，并应调换相应的芯轴。n操作人员应站在机身设有固定销的一侧。成品钢筋应堆放整齐，弯钩不得向上。n转盘换向应在弯曲机停稳后进行。n本节主要介绍常用的木工机械，包括一般规定、圆盘锯木工机械：一般规定木工机械：一般规定n木工机械操作人员应穿紧身衣裤，束紧长发，不得系领带和戴手套。n机械电源的安装和拆除及机械电气故障的排除，应由专业电工进行。机械应使用单向开关，不准使用倒顺双向开关。n机械安全装置应齐全有效，传动部位应安装防护罩，各部件连接紧固。木工机械：一般规定木工机械：一般规定n工作场所应备有齐全可靠的消防器材。在工作场所,不得吸烟和有其他
16、明火,并不得混放易燃易爆物品。n工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,道路应畅通。n机械应保持清洁，工作台上不得放置杂物。n 机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件的安装应平衡。木工机械：一般规定木工机械：一般规定n各种刀具破损程度应符合使用说明书的规定。n加工前，应清除木料中的铁钉、铁丝等金属物。n装设除尘装置的木工机械作业前，应先启动排尘风机,保持排尘管道不得变形、漏风。n机械运行中，不得测量工件尺寸和清理木屑、刨花和杂物。n运行中不得跨过机械传动部分。排除故障、拆装刀具时应在机械停止运转，并切断电源后进行。木工机械：一般规定木工机械：一般规定n操作时，根据木材的材质、粗细、
17、湿度等选择合适的切削和进给速度。操作人员与辅助人员应密切配合,并应同步匀速接送料。n多功能机械使用时，应只使用一种功能，其他功能的装置不得妨碍操作。n作业后，应切断电源，锁好闸箱，并应进行清理、润滑。n机械噪声不应超过建筑工界噪声限值；当机械噪声超过限值时，应采取降噪措施。机械操作人员应按规定佩戴个人防护用品。木工机械：木工机械：圆盘锯圆盘锯n木工圆盘锯上的旋转锯片必圆盘锯上的旋转锯片必须设置防护罩。须设置防护罩。n安装锯片时，锯片应轴同心，夹持锯片的法兰盘直径应为锯片的直径的1/4。n锯片不得有裂纹。锯片不得有连续2个及以上的缺齿。n被锯木料长度不应小于500mm。作业时，以锯片应露出木料1
18、020mm。木工机械：圆盘锯木工机械：圆盘锯n送料时，不得将木料左右晃动或高抬；遇木节时，应缓慢送料。接近端头时，应采用推棍送料。n当锯线走偏时，应逐渐纠正，不得猛板，以防止损坏锯片。n作业时，操作人员应戴防护眼镜，手臂不得跨越锯片，人员不得站在锯片的旋转方向操作。n本节主要介绍焊接机械的一般规定、交（直）流焊机、对焊机、竖向钢筋电渣压力焊机、气焊（割）设备。一般规定一般规定n焊接（切割）前，应先进行动火审查，确认焊接（切割）现场防火措施符合要求，并配备相应的灭火器材和安全防护用品，落实监护人员后，开具动火证。n焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。n现场使用的电焊机，应设有
19、防雨、防潮、防晒、防砸的措施。一般规定一般规定n焊割现场及高空作业下方，严禁堆放油类、焊割现场及高空作业下方，严禁堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、保温材料等易燃、木材、氧气瓶、乙炔瓶、保温材料等易燃、易爆物品。易爆物品。n电焊机绝缘电阻不得小于0.5M，电焊机导线绝缘电阻不得小于1M，电焊机接地电阻不得大于4。n电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆及带有热源或有油的物品上；不得利用建（构）筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体，搭接起来，形成焊接回路，并不得将电焊机和工件双重接地；严禁使用氧气、天燃气等易燃易爆气体管道作为接地装置。一般规定一般规定n电焊机的一次侧电源线长度不应大于5m，二次
20、线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，二次线接头不得超过3个，二次线应双线到位。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，应架高，或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，应从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。n电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄应绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，连结处应采用绝缘布包好。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳，也不得在水中冷却电焊钳。n对承压状态的压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物对承压状态的压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品的容器，严禁进行焊接和切割。品的容器，严禁进行焊接和切割。一般规定一般规定n当需焊割受压容器、
21、密封容器、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先清除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，并冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，宜用蒸汽、碱水冲洗，打开盖口，并确认容器清洗干净后，应灌满清水后进行焊割。n在容器内和管道内焊割时，应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器时，应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V；容器外应设专人监护。n焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩或采取其他防毒措施 一般规定一般规定n当预热焊件温度达150700时，应设档板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。n雨雪天不得
22、在露天电焊。在潮湿地带作业时，应铺设绝缘物品，操作人员应穿绝缘鞋。n电焊机应按额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。并应控制电焊机的温升。n当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开焊渣飞溅方向。n交流电焊机应安装防二次侧触电保护装置。n使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接线螺母、螺栓及其他部件完好齐全、无松动或损坏。直流焊机换向器与电刷接触应良好。n当数台焊机在同一场地作业时相互间距不应小于600mm，应逐台起动。并应使三相负载保持平衡。多台焊机的接地装置不得串联。n移动电焊机或停电时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。n调节焊接电流和极性开关应卸除
23、负荷后进行。n硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。n长期停用的焊机启用时，应空载通电一定时间，进行干燥处理。对焊机对焊机n对焊机应安置在室内或防雨的工棚内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别设置各自的断路器。n焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏。n焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。对焊机对焊机n断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40；排水量应根据温度调节。n焊接较长
24、钢筋时，应设置托架。n闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。n冬期施焊时，室内温度不应低于8。作业后，应放尽机内冷却水。n应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。焊机及控制箱的外壳应接地或接零。n作业前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，。n作业前，应检查并确认控制电路正常，定时应准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分应灵活自如，焊剂应已干燥，所需附件应齐全。n作业前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。n起弧前，上下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。
25、对锈蚀粘有水泥的钢筋，应要用钢丝刷清除，并保证导电良好。n每个接头焊完后，应停留56min保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。n气瓶每三年必须检验一次，使用期不超过20年。气瓶压力表应灵敏正常。n操作者不得正对气瓶阀门出气口，不得用明火检验是否漏气。n现场使用的不同种类气瓶应装有不同的减压器，未安装减压器的氧气瓶不得使用。n氧气瓶、压力表及其焊割工具上不得沾染油脂。氧气瓶安装减压器时，应先检查阀门接头，并略松开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器。n开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49k
26、Pa以上的剩余压力。关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。n乙炔钢瓶使用时，应设有防止回火的安全装置；同时使用两种气体作业时，不同气瓶都应安装单向阀，防止气体相互倒灌。n作业时，乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于5米，气瓶与动火距离不得少于10米。n乙炔软管、氧气软管不得错装。乙炔气胶管、防止回火装置及气瓶冻结时，应用40以下热水加热解冻，不得用火烤。n点火时，焊枪口严禁对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，焊枪带有乙炔和氧气时，不得放在金属容器内，以防气体逸出，发生爆燃事故。n点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。灭火时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气 n操作时，氢气瓶、乙炔瓶应直立放置且必须安放稳固。n作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。n作业中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯折前面一段软管将火熄灭。n工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。n氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶不得散装吊运。运输时，氧气瓶应有防震圈和安全帽。
