1、12-1 车削加工一、精度范围二、工艺特点2-1-1 车床类型一、卧式普通车床(P23图2.1)二、立式车床(P24图2.2)三、转塔式六角车床(P25图2.3)四、端面车床(P25图2.4)2 传统切削加工方法22-1-2 车削加工范围一、车内圆面，如：通孔、盲孔、台阶孔、内槽 条件条件：工件上预先有孔；实质实质：扩孔二、车外圆面三、车平面，如：车端面3四、车锥面 车锥面的方法有：1、小刀架转位法 车外圆锥面 车内圆锥面 4 2、宽刀法 3、偏移尾架法 5 4、靠模法（仿形法）6五、车成形面 1、双手联动法 2、成形法 7 3、靠模法8六、车偏心工件 1、用三爪卡盘 2、用四爪卡盘9 3、用
2、花盘 4、用两顶尖10 5、用专用夹具 （a）偏心轴 （b）偏心套112-2 钻削加工2-2-1 钻孔一、钻床的加工范围 钻床有台钻、立钻和摇臂钻三种，其中：台钻:用于钻12mm的小孔 立钻:用于钻50mm的中、小型零件上的孔 摇臂钻:用于钻80mm的大重型零件上的孔 专用或多孔钻:用于钻成批大量的孔12二、麻花钻：1、麻花钻的结构：由工作部分、颈部和柄部组成，工作部分又分切削部分和导向部分13 2、麻花钻的几何参数14三、钻削加工范围四、钻削的工艺特点缺点：导向差，容易“引偏”钻头刚性差，孔易偏斜 排屑困难、切削条件差 加工精度差优点：是在实体上加工出孔的唯一 机加工方法 152-2-2 扩
3、孔一、扩孔钻的结构二、扩孔的工艺特点162-2-3 铰孔 利用铰刀在孔孔壁上切除 微小余量，用来提高加 工精度和降低表面粗糙 度的方法称铰孔铰孔凡d80mm的标准直径系列且精度要求较高的孔,其工艺路线为：钻钻扩扩铰铰 (先粗后精)单件或小批量小孔加工的常用加工路线有：钻 扩 铰 钻 铰 钻粗车孔 半精车孔 铰孔172-3 镗削加工*镗削主要用于加工直径较大的已有孔和孔系*若孔的相互位置精度要求较高应选用坐标镗床位置精度要求较高应选用坐标镗床一、常用刀具 1、单刃镗刀：可以纠正原孔轴线偏差 固定式单刃镗刀 装夹式单刃镗刀 18 2、双刃镗刀：一般为可调浮动镗刀，可以自动定心,其形状精度比单刃镗刀
4、高，但不能纠正原孔的位置误差。多用于大孔的精镗19二、镗床的加工范围 1、镗箱体同轴孔 2、镗较大的台阶孔20 3、平面 4、外圆 5、螺纹 6、钻孔、攻丝、铰孔21三、镗孔的方式222-4 刨削和插削加工一、牛头刨床的切削运动及其主要加工范围 1、牛头刨床的切削运动 主运动：由曲柄摇杆机构曲柄摇杆机构 将摇杠齿轮的旋转运动转变 成滑枕的往复直线运动，实 现了刨削的直线走刀 进给运动：A.由棘爪棘轮机构棘爪棘轮机构使工件作 间隙进给运动 B.刀架沿转盘上的垂直导轨升降进给 C.转盘相对滑枕可旋转任意角度，使 刀架实现斜向进给 2、主要加工范围（P41图2.31)23二、龙门刨床简介(P41图2
5、.30)龙门刨床与牛头刨床的主要区别：1、龙门刨床的主运动是工作台(工件)作水平往复直线运动。行程长、刚性好、运动平稳 2、龙门刨床有两个垂直刀架和两个侧刀架,可实现多刀同时切削,使零件各表面的相互位置精度易于保证，生产率比牛头刨削高 3、采用宽刃精刨技术,可获得 尺寸精度：IT76,表面粗糙度Ra 0.81.6m 直线度达0.02mm/m24三、插削加工 1.插床又称立式刨床,主要用于插削内孔和键槽 2.切削运动（P42图2.32）主运动：插刀作垂直的上下直线往复运动 进给运动：工作台作纵向或横向直线进给运动 圆工作台旋转作圆周进给运动 3.插削加工范围：主要用于加工零件的内、外侧壁和孔内各
6、种直槽 4.刀具角度与刨刀相似25 5、插削斜面的几种方法 （1）斜放工件垂直插削法 （2）斜垫铁法 26 （3）倾斜滑枕法27 （4）倾斜工作台垂直插削法282-5 拉削加工 拉削加工拉削加工：用定形、定径和多刃的拉刀加工工件内、外表面的方法 拉孔 拉刀刀齿的切削过程292-6 铣削加工一、定义：铣刀旋转作主运动,工件作进给运动的切削加工方法称铣削加工 1、铣削的主运动：铣刀的旋转运动 2、铣削的进给运动：纵向进给 横向进给 垂直进给 3、铣削方式：端铣 周铣：分为顺铣和逆铣二、常用铣床三、主要加工范围（P48图2.40）302-7 磨削加工一、磨削工具：主要有砂轮、砂带 1、磨粒形状：2、
7、砂带构造：31二、磨削过程：1、磨削的实质 2、磨屑形态 磨削过程的三个阶段32三、磨削特点 砂粒可以看成是由无数把车刀组成 磨削过程是“切削切削刻划刻划滑擦滑擦”综合作用的结果；这是磨削的实质。砂轮的硬度是指砂粒从砂轮上脱落脱落下来的难的难易程度易程度 磨削是一种精加工,一般是切削加工的最后一道工序33四、常见磨削方式：1、周边磨削 外圆纵向磨削 外圆横向切入磨削 无心外圆磨削34 内圆纵磨 平面磨削35 2、端面磨削 平面磨削 3、成形磨削 螺纹磨削 齿轮磨削362-7 精密加工 精密加工精密加工实质是修整砂粒，使其等高，减少磨削深度，增加行程次数 有：刮削、研磨、珩磨、精密磨削、超精密磨削等 37 珩磨383940
