机械制造基础精品课件:2012试卷-B.doc

上传人(卖家):金钥匙文档 文档编号:433362 上传时间:2020-04-04 格式:DOC 页数:4 大小:1.67MB
下载 相关 举报
机械制造基础精品课件:2012试卷-B.doc_第1页
第1页 / 共4页
机械制造基础精品课件:2012试卷-B.doc_第2页
第2页 / 共4页
机械制造基础精品课件:2012试卷-B.doc_第3页
第3页 / 共4页
机械制造基础精品课件:2012试卷-B.doc_第4页
第4页 / 共4页
亲,该文档总共4页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

1、 班级: 学号: 姓名: 装 订 线 第 1 页 共 8 页 第 2 页 共 8 页 一、填空(一、填空(满分满分 10 分分,每空,每空 0.5 分)分) 1. 铸件的凝固方式分为_ _、_ _和_ _三种。 2. 铸件应力过大会引起_、裂纹等缺陷。因此,进行铸件结构设计时应 注意使铸件的壁厚尽量 。 3. 凝固温度范围_的合金铸件容易产生缩孔,可以采用_原则避 免缩孔形成。 4.拉深系数是衡量拉深变形程度的指标。该指标越_ _,表明拉深件直径 越 ,变形程度越小。 5. 金属冷变形和热变形的界定温度是_。 6. 自由锻的基本工序包括 、 、 、 、 扭转、错移和切割等。 7. 根据焊接过程

2、的特点, 常用的焊接方法可分为_、 _和钎焊三大类。 8. 焊条由 和 两部分组成。 9. 焊件在焊接过程中受到的局部不均匀加热和冷却是产生 与 的 根本原因。 二、单项选择填空(二、单项选择填空(满分满分 5 分,每题分,每题 1 分分) 1. 下列合金流动性最好的是 ( ) 普通灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 蠕墨铸铁 2. 从减小内应力和防止裂纹的原则出发,设计铸件时应使形状尺寸对称,壁厚尽 量 ( ) 薄 厚 均匀 不均匀 3. 模锻工艺设计时,用于产品质量检验的是 ( ) 零件图 冷锻件图 热锻件图 锻件图 4. 选择模锻件分模面的位置时,必须保证的是 ( ) 分模面是一个平面 各个模膛

3、均浅而宽 模锻件能顺利出模 分模面采用直线分模 5. 下面不属于熔焊的是 ( ) 电渣焊 点焊 氩弧焊 埋弧焊 三、多项选择题(三、多项选择题(满分满分 10 分,每题分,每题 2 分分。选错选项本题不得分,无选错选项时选错选项本题不得分,无选错选项时 部分选对得部分分部分选对得部分分) 1. 在铸造过程中,有利于提高液态合金充型能力的措施有 ( ) 增加直浇道的高度 提高浇注温度 采用流动性好的合金 用金属型代替砂型 用压力铸造代替金属型重力铸造 2. 锻压的目的是改变或改善金属材料的 ( ) 尺寸 形状 晶格结构 组织 性能 3. 影响钢料锻造性能优劣的因素有 ( ) 化学成分 石墨形态

4、变形温度 变形速度 应力状态 4. 为避免或减少焊接应力和变形,焊缝布置的一般原则是: ( ) 应尽可能密集 应尽可能分散 应尽可能避开加工表面 应便于焊接操作 焊缝位置应尽量对称 5. 焊接方法可分为三大类, 即熔焊、 压焊和钎焊, 下面属于压焊的是 ( ) 摩擦焊 扩散焊 点焊 激光焊 缝焊 四、结构改错并画出正确的图(四、结构改错并画出正确的图(满分满分 10 分,分,1 题题 4 分,分,2、3 题题各各 3 分)分) 1. 对下图铸件结构工艺性不合理的地方,进行修改(可在原图上进行修改) ,并 说明理由。 (满分 4 分,每图 2 分) (a) (b) 哈尔滨工程大学试卷哈尔滨工程大

5、学试卷 考试科目: 机械制造基础-B 卷 题 号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 总分 分 数 评 卷 人 装 订 线 第 3 页 共 8 页 第 4 页 共 8 页 2. 图(a)为模锻件,其分模位置不合理,进行修改(可在原图上进行修改) ,并说 明理由;图(b)为自由锻件,指出结构不合理的地方,进行修改并说明理由。 (满 分 3 分,每题 1.5 分) (a) (b) 3. 下图所示工件的焊缝布置不合理,进行修改(可在原图上进行修改) ,并说明 理由。 (满分 3 分,每题 1.5 分) (a) (b) 五、简答题(五、简答题(满分满分 15 分,分,每每题题 5 分)分) 1.

6、影响液态合金充型能力的因素有哪些? 2. 什么是加工硬化?冷塑性变形对金属的组织结构和力学性能都有哪些影响? 3. 简述含碳量对碳钢焊接性的影响(分别就低碳钢、中碳钢和高碳钢进行说 明)?对于焊接性不好的碳钢,通常采用哪些措施进行改善? 班级: 学号: 姓名: 装 订 线 第 5 页 共 8 页 第 6 页 共 8 页 六、六、填空(满分填空(满分 10 分、每空分、每空 0.5 分)分) 1.机床上的切削运动分为 和 。 2.刀具切削过程中,总切削力的分力中数值一般最大,消耗动力最多的是 , 不消耗机床功率的是 。 3.工序是在工艺过程中,一个(或一组) ,在一台机床(或一个工作场 地)上,

7、对 连续进行加工所完成的那部分工艺过程。 4.车削加工时需要选择的切削用量有 、 和背吃刀量。 5.机械加工工艺规程主要有机械加工 卡片和机械加工 卡 片两种基本形式。 6.说出可以加工孔的两种特种加工方法: 、 。 7.加工中心是一种自身备有 和 装置, 并且能对工件进行 多 工序加工的数控机床。 8. 夹具基本组成部分包括 、 夹具体。 9.切削热产生后,经切屑、刀具、工件和周围介质向外传散,传入 和 中热量越多,对加工越有利。 10.车 刀 切 削 部 分 由 “ 三 面 、 二 刃 、 一 尖 组 成 , 其 中 “ 二 刃 ” 指 的 是: 、 。 七、七、单项选择(满分单项选择(满

8、分 5 分、每题分、每题 1 分)分) 1.影响刀尖强度和切屑流向的刀具角度是: ( ) 前角 后角 主偏角 副偏角 刃倾角 2.在硬脆非金属材料上雕刻花纹时,最好采用: ( ) 电火花加工 超声波加工 车削加工 激光加工。 3.螺纹的加工方法中属于无切削加工的是: ( ) 车螺纹 铣螺纹 滚压螺纹 磨螺纹 4.积屑瘤的产生是在: ( ) 高速切削塑性金属时 中等速度切削塑性金属时 高速切削非塑性金属时 中等速度切削非塑性金属时 5.工件在夹具中定位,下面定位中绝对不允许的是: ( ) 不完全定位 过定位 欠定位 完全定位 八、八、多项选择(满分多项选择(满分 10 分、每题分、每题 2 分,

9、选错选项本题不得分,无选错选项时部分分,选错选项本题不得分,无选错选项时部分 选对得部分分)选对得部分分) 1.切削热对切削过程的影响主要表现为: ( ) 有利于防止加工硬化 有可能烧伤加工表面 导致机床、刀具热变形 提高工件塑性,降低切削阻力 工件发生热变形,影响加工精度 加速刀具磨损。 2.下面哪些是超硬刀具材料: ( ) 硬质合金 人造聚晶金刚石(PCD) 立方氮化硼(CBN) 陶瓷 高速钢 3.基准分为下列两大类: ( ) 设计基准 定位基准 度量基准 装配基准 工艺基准 4.齿形加工可用下列哪几种方法: ( ) 滚齿 车齿 铣齿 插齿 5.属于数控机床特点的是: ( ) 加工精度高且

10、质量稳定 生产率高 自动化程度高 便于生产管理的现代化 适应性差 九、改进或分析零件结构工艺性(满分九、改进或分析零件结构工艺性(满分 10 分)分) 1.为便于切削加工与装配, 试改进图样的结构 (可在原图上改) , 并简述理由。 (满分 8 分、每小题分) (1)如图,键槽深度标注,试改进结构。 理由: (2)如图,两个法兰装配,有同轴度要求,试改进结构。 理由: (3)如图,在铣床上加工两个凸起的小平面,试改进结构。 理由: (4)如图,工件在夹具上定位,试改进结构。 理由: 装 订 线 第 7 页 共 8 页 第 8 页 共 8 页 2. 试比较下列图样结构的优劣,对结构工艺性不好的,

11、说明不好的理由。 (满 分 2 分) 如图,需要制出零件上的所有通孔,试比较两图中孔的结构的优劣 。 理由: ( ) ( ) 十、零件加工问题(满分十、零件加工问题(满分 15 分分,第第 1 题题 3 分、第分、第 2 题题 3 分、第分、第 3 题题 9 分)分) 1. 下图为一盘套零件,试根据下表所给条件写出外圆 A 的加工方案。 (3 分) 2. 加工图示零件上的内孔(毛坯上没留孔), 试根据所给条件写出其加工方案 (3 分) 内孔 D 材料 Ra 值 热处理 数 量 加 工 方 案 28H7 45 1.6m 5(单件生产) 28H7 45 1.6m 调质 500(成批生产) 3.如图所示零件,材料为 45 钢,整体调质处理 220250HBS,未注倒角均为 C1,未注圆角均为 R1,生产类型为小批量生产,毛坯为圆钢。试写出该零件的 加工工艺过程。 (满分 9 分) 工序号 工序名称 工 序 内 容(简要说明) 设备 外圆 A 材料 粗糙度 热处理 数量 加 工 方 案 60h8 40Cr 1.6m 调质 100 60h8 40Cr 1.6m 淬火 100 60h5 40Cr 0.4m 淬火 100

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索
资源标签

当前位置:首页 > 中职 > 加工制造
版权提示 | 免责声明

1,本文(机械制造基础精品课件:2012试卷-B.doc)为本站会员(金钥匙文档)主动上传,163文库仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。
2,用户下载本文档,所消耗的文币(积分)将全额增加到上传者的账号。
3, 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(发送邮件至3464097650@qq.com或直接QQ联系客服),我们立即给予删除!


侵权处理QQ:3464097650--上传资料QQ:3464097650

【声明】本站为“文档C2C交易模式”,即用户上传的文档直接卖给(下载)用户,本站只是网络空间服务平台,本站所有原创文档下载所得归上传人所有,如您发现上传作品侵犯了您的版权,请立刻联系我们并提供证据,我们将在3个工作日内予以改正。


163文库-Www.163Wenku.Com |网站地图|