1、 冷挤压时，坏料成分坏料成分、形状尺寸形状尺寸和坯料软化坯料软化、表表面及润滑处理面及润滑处理规范的正确选择，将有利于金属的流动，并对挤压产品的质量及模具使用寿命的提高有极大的帮助。冷挤压材料及挤压前的准备 第一节 冷挤压常用材料 一、对冷挤压材料的要求1、冷挤压材料应具有一定的塑性冷挤压材料应具有一定的塑性。冷挤压时金属处于三向压应力状态，虽然此时金属的塑性得到提高，但由于附加应力的存在，在挤压低塑性金属时往往容易产生裂纹，造成产品报废。2、冷挤压材料的机械强度低冷挤压材料的机械强度低，变形抗力小，所需的挤压力也越小，同时模腔中的单位挤压力也小，模具使用寿命较高。3、冷挤压材料的感化敏感性低
2、冷挤压材料的感化敏感性低，体现在材料的真空应力应变曲线上。材料塑性变形部分的曲线斜率越小，冷挤压力的升高就比较平衡，冷挤压性能就越好。冷挤压材料及挤压前的准备 二、冷挤压常用材料 随着冷挤压技术的发展，新型模具材料的采用，冷挤压材料从铅、锡等软金属发展到目前的材料种类越来越多，许多低塑性高强度的材料也可以在一定变形程度内进行挤压。冷挤压材料及挤压前的准备 表3-1 冷挤压常用材料(续表)冷挤压材料及挤压前的准备 三、冷挤压常用材料的形态 1、线材 线材主要用于镦挤螺栓之类的标准件或火花塞壳体等大批量的小型挤压件。一般线材的直径为3-25mm，个别情况可达35mm。线材料表面进行特殊的表面及润滑
3、处理，用于多工位自动冷镦机成形，材料利用率高，生产效率极高。冷挤压材料及挤压前的准备 螺 栓 火 花 塞 壳 体 2、棒材 冷挤压坯料采用棒料较多，一般用于单工序的挤压设备。与线材相比其生产效率较低，如果需要多道挤压时，有时要进行中间退火。棒料的材料利用率也比较高，采用锯切备料可达70%-90%，采用压力机截切备料几乎可达100%。坯料长径比一般大于1，如小于1时，用压力机截料较为困难。当坯料还需镦粗制坯时，长径比过大会引起镦粗失稳，一般控制在2以下。钢的棒料分热轧圆棒与冷精拉圆棒。后者外径尺寸较准确。冷挤压材料及挤压前的准备 冷挤压材料及挤压前的准备 3、管料 管料为无缝钢管或热挤铝管、铜管
4、等，可以作为空心件的正挤压或反抗压坯料使用。某些形状尺寸冷挤压件，采用管料作为冷挤压坯料比用实心棒料更加经济，同时挤压力也有较大的降低。4、板料 当坯料的长径比较小时，或者在挤压有色金属零件外形为非圆形时，可以采用板料作为坯料，板料采用冲床落料。冷挤压材料及挤压前的准备 第二节 冷挤压坯料的制备 一、坯料的形状和尺寸 冷挤压坯料的形状应该根据零件相应横断面的形状来确定。(1)一般旋转体及轴对称多角类零件可以选用圆柱形坯料；(2)矩形横截面零件可采用矩形坯料。(3)有时在挤压塑性较好的有色金属板料时，为了提高材料利用率，可以采用六方或其它凹模内腔形状不一致的多边形坯料。正挤压一般采用图3-1所示
5、的四种坯料形状。其中图a、图b直接用原材料制成；图c、图d由原材料反挤制成。图a用于正挤实心件，其余三种用于正挤压空心件。反挤压一般采用图3-2所示两种坯料形式，均由原材料直接制成。冷挤压材料及挤压前的准备 图3-2 反挤压坯料形状 a)实心坯料 b)空心坯料冷挤压材料及挤压前的准备 有时在大批量挤压零件时，为了降低制坯成本，往往采用棒料经截切备料后，再用整形平板模在压力机上进行镦粗成鼓形坯料，见图3-3，作为正挤压实心件和反挤压实心件坯料使用。由于金属流动的不均匀性，正挤压件杆部的端面、反挤压件杯壁的端面不可能是平面，一般均需放一定的机加工余量予以切除，因此计算坯料体积时还应加上修边余量，即
6、V0=Vp+Vx式中，V0是坯料体积(mm3)；Vp是挤压件体积(mm3)；Vx是修边余量体积(mm3)，一般为挤压件体积的3%-5%。旋转体的修边余量h可查表3-2。冷挤压材料及挤压前的准备 编辑本段生产过程和工艺过程生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）
7、形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理1；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。例如图32-1中cc1的零件，其工艺过程可以分为以下两个工序：工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角；工序2：在钻床上钻6个小孔。在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部
8、分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。第一次安装：用三爪卡盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。编辑本段生产类型生产类型通常分为三类。1单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生产。2成批生产 成批地制造相同的零件的生产。3大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。编辑本段加工余量加工余量概述为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工
9、余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。机床在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工
10、序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。机械加工余量标准1主题内容与适用范围 本标准规定了磨削加工的加工余量。本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。1设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。如图32-2所cc2示的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳
11、动的基准。2工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。（1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。（2）测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。（3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。编辑本段拟定
12、工艺路线的一般原则机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。拟定工艺路线的一般原则1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。2、划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加
13、工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。3、先面后孔1对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。4、光整加工 光整加工后的工件独特作用也证实了二者的有机结合，具有肯定的临床疗效。编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种
14、科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）轴心时代中、西医学的峰巅之作。雅斯贝而斯曾说：“如果历史有一个轴心，那么我们就必须将这轴心作为一系列对全部人类都有意义的事件，发生于公元前800至200年间的这种精神历程似乎构成了这样一个轴心。本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。挤压件体积的确定 一般将冷挤压件形状分解成若干个简单的几何体，分别计算出这
15、些几何体的体积，然后相加其和，即为挤压件的体积。实心坯料外径尺寸的确定 坯料的尺寸由凹模型腔尺寸来确定。冷挤压时，为了能使坯料顺利地放入凹模型腔内，坯料的外径尺寸应满足下式要求：d坯=d凹-(0.10.2)mm式中，d坯为坯料外径(mm)；d凹为凹模型腔内径(mm)。冷挤压材料及挤压前的准备 冷挤压材料及挤压前的准备 空心坯料内径尺寸的确定 在挤压空心零件时，空心零件坯料的内径尺寸由凸模芯棒直径来决定。当零件内径尺寸精度要求不高时：d坯=d芯+(0.10.2)mm 当零件内径尺寸精度要求高时：d坯=d芯+(0.010.05)mm式中，d坯为坯料内径(mm)；d芯为凸模芯棒直径(mm)。坯料径向
16、尺寸确定后，就可以计算出横断面积。坯料高度H0可由下式确定：H0=V0/A0式中，V0为坯料体积(mm3)，A0为坯料横断面积(mm2)。冷挤压材料及挤压前的准备 二、坯料制备方法 坯料制备方法有截切下料、冲裁下料、切削下料、锯切下料等多种方法。1 1、棒料或管料的截切下料、棒料或管料的截切下料 在机械压力机上用专用的截切模对棒料或管料进行截切下料是应用得最为广泛的方法。截切模有全封闭式全封闭式和半封闭式半封闭式两种。冷挤压材料及挤压前的准备 冷挤压材料及挤压前的准备 优点：优点：生产效率高，材料利用率高。缺点：缺点：截断的坯料端面比较粗糙，端面与中心轴线不能保持垂直，有一定的斜度，尤其是半封
17、闭截切模尤为严重。因此坯料在截切后，一般用镦平模将断坯料面压平后再进行挤压。冷挤压材料及挤压前的准备 2 2、板料冲裁下料、板料冲裁下料 板料冲裁下料一般用于坯料长径比小的圆柱体坯料坯料长径比小的圆柱体坯料，或者非圆形有色金属扁平状坯料。该方法的主要优点是生产效率高，坯料尺寸精度高，端面平整。缺点是材料利用率，一般只有60%左右。对于黑色金属冷挤压件，用一般的正常间隙对坯料进行冲裁。对于有色金属的冷挤压件，特别是纯铝或纯铜的薄壁零件的冷挤压件，如果坯料的断面不光洁，挤压时会在挤压件表面上出现裂纹，因此一般用光洁冲裁法进行下料。冷挤压材料及挤压前的准备 3 3、棒料锯切下料、棒料锯切下料 锯切能
18、切断横断面积较大的坯料横断面积较大的坯料，断面平整，尺寸精度较高，但锯切口处材料损耗较大。锯切如采用往复锯或圆盘锯下料，生产效率较低；如采用高速带锯下料，生产效率高，且坯料形状规则，是一种先进的锯切下料方法。目前，大直径的棒料均采用高速带锯下料。4、车床切削下料、车床切削下料 如坯料端面有特殊形状要求坯料端面有特殊形状要求或细而长的坯料细而长的坯料，可以采用车床下料。这种下料方法坯料尺寸精度较高，形状规则，但生产效率较低，而且材料利用率也不高。冷挤压材料及挤压前的准备 第三节 坯料的软化处理、表面处理及润滑 一、坯料的软化处理 为了改善冷挤压坯料的挤压性能和提高模具的使用寿命，大部分材料在挤压
19、前和多道挤压工序之间必须进行软化处理软化处理，以降低材料的硬度，提高材料的塑性，得到良好的显微组织，消除内应力。对于钢来说，材料显微组织中的珠光体形态对挤压性能影响较大。从挤压性能来说，球化退火组织最佳。球化退火组织不仅硬度、强度低，而且塑性较高。除了考虑改善其挤压性能外，也要改善挤压后的机加工性、热处理质量及力学性能，故均应采用球化退火。冷挤压材料及挤压前的准备 表3-4 常用冷挤压金属材料的软化处理规范冷挤压材料及挤压前的准备 冷挤压材料及挤压前的准备 表3-4 常用冷挤压金属材料的软化处理规范冷挤压材料及挤压前的准备 二、坯料的表面处理 冷挤压时，金属材料产生剧烈的塑性变形，单位挤压力很
20、大。如果没有良好的润滑，坯料的微粒就会与模具型腔焊合而导致工件表面严重刮伤，使挤压力急剧增加，模具使用寿命大大下降，甚至碎裂。此外，润滑还能改善挤压时的不均匀流动，避免因为金属材料与模壁之间产生剧烈的摩擦而形成较大的附加拉应力。在很高的单位压力下，一般所涂刷的润滑剂会被完全挤掉，起不到润滑作用。因此，在冷挤压之前必须将坯料进行表面处理表面处理，以取得表面支承层，以便在后道的润滑处理时起到储存润滑剂的作用。(一)碳钢和合金钢坯料的表面处理 碳钢和合金钢坯料冷挤压前的表面处理为磷化处理磷化处理。磷化处理又叫磷酸盐处理磷酸盐处理，也就是把钢坯料放在磷酸盐中进行处理。处理时金属表面发生溶解和腐蚀。由于
21、化学反应的结果，在金属表面上形成一层很薄的磷酸盐覆盖层。根据磷化处理配方的不同，该薄层分别呈暗灰色暗灰色、浅灰色浅灰色和褐色褐色。磷酸盐薄膜的硬度略高于铜与黄铜，而低于钢，其导热性很差，是不良导体。经磷化处理后，可减少坯料与模具间的接触摩擦，降低单位挤压力，提高冷挤压件的表面质量和模具使用寿命。冷挤压材料及挤压前的准备 1 1、磷化处理具有以下特点、磷化处理具有以下特点 (1)磷酸盐薄膜由细小片状结晶组织构成，单个结晶之间存在着孔隙或小孔，比起较光滑的钢表面能吸收与储存更多的润滑剂，成为储存润滑剂的“仓库”。(2)磷酸盐薄膜与钢表面结合牢固，且有一定的塑性，可以与基体金属一起伸长变形。(3)在
22、钢冷挤压时温度可高达300，而磷酸盐薄膜仍然具有与高粘度润滑剂相类似的性质。(4)磷酸盐薄膜使变形金属与模具型腔隔离开来，避免了它们之间的直接接触。(5)经磷酸盐处理的坯料浸入润滑剂时，其覆盖层还进一步与润滑剂发生化学反应。冷挤压材料及挤压前的准备 冷挤压材料及挤压前的准备 2 2、磷化处理的具体工艺、磷化处理的具体工艺 为了使磷酸盐溶液与坯料表面直接接触，在磷化处理前要进行酸洗去锈及化学去油，在磷化处理后还要进行中和处理。(1)化学去油。(NaOH 60-100g/L，Na2CO3 60-80g/L，Na3PO4 25-80g/L，水玻璃 Na2SiO3 10-15g/L，处理温度85，处理
23、时间15-25 min)(2)流动冷水洗。(3)酸洗。(H2SO4 120-180 g/L，NaCl 8-10g/L，处理温度65-75，处理时间5-10 min)(4)流动冷水洗。(5)热水洗。为磷化处理预热。(6)磷化处理。(7)流动冷水洗。(8)中和处理。冷挤压材料及挤压前的准备 3 3、磷化处理的配方、磷化处理的配方 比较常用的一种配方：ZnO 9 g/L，H3PO4 23 mg/L，水 1L。温度为85-95，处理时间30-40 min。冷挤压材料及挤压前的准备(二)奥氏体不锈钢坯料的表面处理 奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)因与磷酸盐基本上不发生化学反应，所以不能用磷化处理，故
24、用草酸盐处理草酸盐处理代替。其配方如下：草酸(H2C2O4)50g，钼酸铵(NH4)2MoO4)30g，氯化钠(NaCl)25g，氟化氢钠(NaHF2)10g，亚硫酸钠(Na2SO3)3g，水(H2O)1L。处理温度为90，处理时间15-20 min。处理后坯料用热水洗涤。草酸盐处理后的坯料表面呈绿黑色。为不使不锈钢坯料能与草酸盐溶液直接接触，坯料在草酸处理前应进行酸洗，配方(质量分数)为：盐酸(HCl)40%，硝酸(HNO3)40%，水(H2O)20%。酸洗时间约5min，然后用热水洗，洗净后进行草酸盐处理。冷挤压材料及挤压前的准备(三)有色金属坯料的表面处理 硬铝坯料2A11(LY11)、
25、2A12(LY12)塑性差，在挤压过程中，为了避免产生裂纹，应使硬铝坯料表面形成一层氧化膜或磷化膜。这是一层多孔、致密的结晶膜，呈灰黑色，可用氧化处理氧化处理、磷化磷化处理处理或氟硅化处理来获得。由于这层薄膜中可以充填大量的润滑剂，所以在冷挤压时能取得较好的润滑效果。冷挤压材料及挤压前的准备 1 1、氧化处理、氧化处理 其工艺流程如下：(1)汽油清洗，以去除油污。(2)热水清洗(60-100)。(3)流动冷水清洗。(4)酸洗。(工业硝酸400-800g/L，2 min)(5)冷水清洗2次。(6)氧化处理(工业氢氧化钠NaOH 40-60g/L，温度50-70，时间1-4 min。以表面呈均匀细
26、致的多孔灰黑色结晶膜为宜)。(7)流动热水洗。2 2、磷化处理、磷化处理 配方为：磷酸二氧锌(Zn(H2PO4)2)28g，磷酸(75%)，铬酸(H2CrO4)10g，十二烷基硫酸钠(湿润剂)0.5g，水1L。处理温度为55-60，处理时间2-3 min。冷挤压材料及挤压前的准备 纯铜、黄铜在挤压中为了获得较高的表面质量，往往进行钝化表面处理，以便在坯料表面形成一层钝化膜作为润滑剂的支承层。钝化处理钝化处理工艺流程如下：(1)汽油清洗，以去除油污。(2)热水清洗(60-100)。(3)冷水清洗(2次)。(4)钝化 (5)冷水清洗。(6)干燥 钝化液配方为：铬酐200-250g/L，硫酸8-16
27、g/L，硝酸30-50g/L。处理温度20，时间5-10s。冷挤压材料及挤压前的准备 三、坯料的润滑处理(一)黑色金属坯料的润滑处理 碳钢和合金钢的坯料在磷化表面处理后还需要进行润滑处理润滑处理。皂化皂化是一种常用的方法，皂化处理的配方有以下两种：配方一：硬脂酸钠(C17H35COONa)5-9g/L，水1L，处理温度60-70，处理时间10min。配方二：工业皂片(脂肪含量84%)200-220g/L，水1L，处理温度50-70。冷挤压材料及挤压前的准备 纯皂化可以得到有效的硬脂酸钠润滑，硬脂酸钠层牢固地连结在磷化层表面上。如将皂化后的坯料再用工业菜油润滑，在正挤压时还可以降低15%左右的挤
28、压力。坯料在磷化处理后，也可不用皂化，而采用猪油或机油拌二硫化钼作润滑，也可以取得较满意的润滑效果，其中猪油的效果较机油更好一些。奥化体不锈钢坯料经草酸盐表面处理后，还应进行润滑处理才可以进行冷挤压。润滑处理采用氟化石蜡油、肥皂油加二硫化钼混合液，润滑效果较理想。冷挤压材料及挤压前的准备(二)有色金属坯料的润滑处理 表3-5 有色金属坯料的润滑方法及使用效果冷挤压材料及挤压前的准备 不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，
29、（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（4f肿瘤fbb癌症yuw3胃癌d65io肠癌.f2tr肺癌65ff）替了事实认识，决定最终结果劳而无功”，因此，中、西医学应并存共荣而不必强求统一。（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）尽管目前中、西医学还不可能融合成为一种统一的医学模式，但可以独立发展，并存共荣，整合互补。（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）缘于现代信息论、（df肺25s血液f369血小板t517
30、2红血球gdf55m白血球fd2）系统论和控制论的影响，西医学的发展趋势若仅仅是单纯地重视分析而忽略了整体结构和整体功能，无疑将渐行渐窄。而中医讲究“感悟”，（4f肿瘤fbb癌症yuw3胃癌d65io肠癌.f2tr肺癌65ff）未免夹带有很多主观因素，难以客观地定量，定性。若中医的诊察疾病能参考现代医学的微观分析，将辨证与辨病相结合，实现宏观与微观的统一，使中医诊断客观化，即把分析与综合相结合的方法引入中医理、法、方、药的研究，使二者有机结合，互相借鉴、补充，避免各自的片面性、局限性，这将有利于中西医学的优势互补，（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）“和而不同”，多元发展。近年来
31、，中医药在防治非典、禽流感和艾滋病方面发挥的独特作用也证实了二者的有机结合，具有肯定的临床疗效。编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医
32、学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）轴心时代中、西医学的峰巅之作机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工会引起工件的化学或物相变化称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理煅造铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其
33、套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中）。机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。机械加工：广意的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床（Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。1959年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔物理奖获得者)就提出了微型
34、机械的设想。1962年第一个硅微型压力传感器问世，其后开发出尺寸为50500m的齿轮、齿轮泵、气动涡轮及联接件等微机械。1965年，斯坦福大学研制出硅脑电极探针，后来又在扫描隧道显微镜、微型传感器方面取得成功。1987年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为6012m的利用硅微型静电机，显示出利用硅微加工工艺制造小可动结构并与集成电路兼容以制造微小系统的潜力。微型机械在国外已受到政府部门、企业界、高等学校与研究机构的高度重视。美国MIT、Berkeley、StanfordAT&T的15名科学家在上世纪八十年代末提出小机器、大机遇：关于新兴领域-微动力学的报告的国家建议书，声称由于微动力学(微系
35、统)在美国的紧迫性，应在这样一个新的重要技术领域与其他国家的竞争中走在前面，建议中央财政预支费用为五年5000万美元，得到美国领导机构重视，连续大力投资，并把航空航天、信息和MEMS作为科技发展的三大重点。美国宇航局投资1亿美元着手研制发现号微型卫星，美国国家科学基金会把MEMS作为一个新崛起的研究领域制定了资助微型电子机械系统的研究的计划，从2019年开始，资助MIT，加州大学等8所大学和贝尔实验室从事这一领域的研究与开发，年资助额从100万、200万加到1993年的500万美元。1994年发布的美国国防部技术计划报告，把MEMS列为关键技术项目。美国国防部高级研究计划局积极领导和支持MEM
36、S的研究和军事应用，现已建成一条MEMS标准工艺线以促进新型元件/装置的研究与开发。美国工业主要致力于传感器、位移传感器、应变仪和加速度表等传感器有关领域的研究。很多机构参加了微型机械系统的研究，如康奈尔大学、斯坦福大学、加州大学伯克利分校、密执安大学、威斯康星大学、老伦兹得莫尔国家研究等。加州大学伯克利传感器和执行器中心(BSAC)得到国防部和十几家公司资助1500万元后，建立了1115m2研究开发MEMS的超净实验室。日本通产省1991年开始启动一项为期10年、耗资250亿日元的微型大型研究计划，研制两台样机，一台用于医疗、进入人体进行诊断和微型手术，另一台用于工业，对飞机发动机和原子能设
37、备的微小裂纹实施维修。该计划有筑波大学、东京工业大学、东北大学、早稻田大学和富士通研究所等几十家单位参加。欧洲工业发达国家也相继对微型系统的研究开发进行了重点投资，德国自1988年开始微加工十年计划项目，其科技部于19901993年拨款4万马克支持微系统计划研究，并把微系统列为本世纪初科技发展的重点，德国首创的LIGA工艺，为MEMS的发展提供了新的技术手段，并已成为三维结构制作的优选工艺。法国1993年启动的7000万法郎的微系统与技术项目。欧共体组成多功能微系统研究网络NEXUS，联合协调46个研究所的研究。瑞士在其传统的钟表制造行业和小型精密机械工业的基础上也投入了MEMS的开发工作，1
38、992年投资为1000万美元。英国政府也制订了纳米科学计划。在机械、光学、电子学等领域列出8个项目进行研究与开发。为了加强欧洲开发MEMS的力量，一些欧洲公司已组成MEMS开发集团。目前已有大量的微型机械或微型系统被研究出来，例如：尖端直径为5m的微型镊子可以夹起一个红血球，尺寸为7mm7mm2mm的微型泵流量可达250l/min能开动汽车，在磁场中飞行的机器蝴蝶，以及集微型速度计、微型陀螺和信号处理系统为一体的微型惯性组合(MIMU)。德国创造了LIGA工艺，制成了悬臂梁、执行机构以及微型泵、微型喷嘴、湿度、流量传感器以及多种光学器件。美国加州理工学院在飞机翼面粘上相当数量的1mm的微梁，控制其弯曲角度以影响飞机的空气动力学特性。美国大批量生产的硅加速度计把微型传感器(机械部分)和集成电路(电信号源、放大器、信号处理和正检正电路等)一起集成在硅片上3mm3mm的范围内。日本研制的数厘米见方的微型车床可加工精度达1.5m的微细轴。工艺基础的基本概念。雅斯贝而斯曾说：“如果历史有一个轴心，那么我们就必须将这轴心作为一系列对全部人类都有意义的事件，发生于公元前800至200年间的这种精神历程似乎构成了这样一个轴心。本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。
