1、 将湿空气冷却到饱和温度以下，将湿空气中的水分凝结析出，降低空气含水量，使空气密度增大，提高鼓风机的质量流量，降低鼓风机的单产能耗。温度降低，可提高温度降低，可提高理论燃烧温度；理论燃烧温度；湿度降低湿度降低1g/Nm3，焦比降低焦比降低0.8-1.0Kg/T；焦比降低焦比降低1%，高高炉产量增加炉产量增加1%。炼铁高炉鼓风中，炼铁高炉鼓风中，湿湿度降低度降低1g/Nm3，可提高理论燃烧温可提高理论燃烧温度度6，多喷多喷1.5-2kg/T煤粉煤粉降低焦比增加喷煤量脱湿鼓风使高炉时脱湿鼓风使高炉时进气湿度稳定，有进气湿度稳定，有效降低高炉风口前效降低高炉风口前火焰温度波动，稳火焰温度波动，稳定高
2、炉炉况。定高炉炉况。稳定炉况湿空气通过冷却器冷却，使空气温度降低至空气压力及所含湿量相对应的饱和温度下，将空气中的水分凝结而析出。以LiCl为吸附剂，与湿空气充分接触，吸附湿空气中的水份。随后对吸附剂加热脱水再生，循环使用，使有固态LiCl称干式吸附法，使用液态LiCl称湿式吸附法。将冷却和吸附结合起来，可使空气湿度脱的较低，但运行维护复杂，也需要能耗。吸附法吸附法冷却法冷却法联合法联合法1、项目名称、项目名称 *钢铁集团1#高炉（1880 m3）2、存在问题、存在问题 根据当地气象条件，每年3-11月，鼓风空气平均湿度为75%左右，每立方米大气含水量18-20克。如果每小时给1880立方米高
3、炉供风28万立方米，其中水分就达5吨多，会造成高炉炉况频繁波动，能耗增加。而该钢铁厂有大量余热蒸汽、低温热水在夏季无法利用。3、技改要求、技改要求 6-9月空气温度约为33，相对湿度88%，含湿量1820g/m3；3-5、10-11月空气温度约为26，相对湿度64%，含湿量1416g/m3；预鼓风空气量约为280000Nm3/h，要求处理后的空气温度约为10，相对湿度100%，含湿量为58 g/m3。4、解决方案、解决方案 利用钢铁企业的余热蒸汽热水，制取低温冷水，通过冷却脱湿技术，为高炉鼓风创造一个“四季如冬”的条件，使进入高炉的空气湿度大幅度下降，从而节省了煤炭的消耗，提高了钢铁产量，实现
4、了节能增产。针对钢铁厂工艺循环的特点，提出以下两种方案：(1)脱湿季使用蒸汽机制取冷水解决脱湿问题。(2)脱湿季使用热水机制取冷水解决脱湿问题。炼焦煤高炉进入高炉空气湿度高，湿度大，导致铁产量下降。现状铁水炉渣炼焦铁矿石烧结矿石灰石球团矿铁精粉块矿进风口出风口鼓风机热风炉湿热空气高炉降低进入高炉空气湿度8g/m3（相对湿度95%）改善后鼓风机湿热空气干冷空气热风炉铁水37C回冷却塔蒸汽、热水余热7C冷水12C冷水32C来自冷却塔炉渣出风口炼焦炼焦煤铁矿石烧结矿石灰石球团矿铁精粉块矿除湿段中效过滤段前表冷段后表冷段风机段初效过滤段中间段进风口 湿热空气 温度：33 流量：28万Nm3/h相对湿度
5、：88%含湿量1820g/m3干冷空气 温度：10 相对湿度：95%含湿量为58g/m3 湿热空气 温度：33 流量：28万Nm3/h相对湿度：88%6-9月 负荷入口出口干球温度 相对湿度湿空气焓值 kJ/kg空气密度 kg/m3空气流量 m3/h kg/h3388%108.441.1228000031360010100%29.901.22250410306580换热量 Q=6629kw=570104kcal/h3-5、10-11月 负荷入口出口干球温度 相对湿度湿空气焓值 kJ/kg空气密度 kg/m3空气流量 m3/h kg/h2664%61.651.152800003233121010
6、0%29.901.22250410321378换热量 Q=2810kw=242104kcal/h选型计算方案1方案2备注制冷主机蒸汽机 LSH-310E*2台冷量3605kw；冷水工况7-12；冷水流量620m3/h；冷却水工况32-37.5；冷却水流量991m3/h；蒸汽压力8kg/cm2G；耗量4147kg/h；电耗量10.45kw热水机 LWM-300E*2台冷量3489kw；冷水工况7-12；冷水流量600m3/h；冷却水工况31-36.5；冷却水流量1312.6m3/h 热水工况95-80 耗量281.3m3/h；电耗量11.05kw因为钢铁厂有很多蒸汽、热水等余热废热，所以主机部分
7、可选蒸汽机、热水机等。考虑为工艺所用，选型留有部分余量。空调末端组合式空调器 LA1114*7台 回风工况；添加过滤段、除湿段等。冷量1018.5kw*7 盘管排数8 功率37*2kw*7考虑为工艺所用，选型留有部分余量。水泵冷水泵 250RK630-32A*3台 流量780m3/h，扬程24m，电机功率75kw冷却水泵 300RK1000-36*3台 流量1200m3/h，扬程31m，电机功率132kw补水泵50RK12.5-12.5*1台 流量12.5m3/h，扬程12.5m，电机功率1.5kw冷水泵 250RK630-32A*3台 流量780m3/h，扬程24m，电机功率75kw冷却水泵
8、 350RK1600-50C*3台 流量1610m3/h，扬程30.8m，电机功率185kw补水泵50RK12.5-12.5*1台 流量12.5m3/h，扬程12.5m，电机功率1.5kw冷水泵、冷却水泵：2用1备补水泵 1台冷却塔LDCM-N-300c4*2台 流量1200m3/h，功率15*4kwLDCM-N-400c4*2台 流量1600m3/h，功率20*4kw与主机对应 2台附属设备若干 管路、阀门、水箱等空调系统内其他附属设备及人工费安装费。6-9月空气温度约为33，相对湿度88%；要求负荷为6629kw;（570104kcal/h），机组几乎满负荷运转。取系数为1，6-9月共计1
9、20d，每天运转24h，计2880h；3-5、10-11月空气温度约为26，相对湿度64%；要求负荷为6629kw（570104kcal/h），机组部分负荷运转。取系数为0.5，3-5、10-11月共计150d，每天运转24h，计3600h；12月-第二年2月机组停机保养。电费=输入功率*台数*电价*小时*系数；电价以1元/kwh计；蒸汽和热水因为是废热利用，所以不计在运行费用；备用水泵运行费用不计。运行费用计算方案1 蒸汽机方案2 热水机机型 台数6-9月金额（万元）3-5、10-11月金额（万元）机型 台数6-9月金额（万元）3-5、10-11月金额（万元）制冷主机300E*26.0192
10、3.762300E*26.36483.978末端1114*7149.18493.241114*7149.18493.24水泵250RK630-32A*2300RK1000-36*250RK12.5-12.5*143.276.0320.4322747.520.27250RK630-32A*2350RK1600-50C*250RK12.5-12.5*143.2106.560.4322766.60.27冷却塔LDCM-N-300c4*234.5621.6LDCM-N-400c4*246.0828.8管路等附属设备若干1610若干1610总计（万元）325.4272203.392367.8208229
11、.888528.8597.7总计（万元）方案1 蒸汽机方案2 热水机年运行费用计算528.8597.7初投资计算2423.62450.6因为废蒸汽的品味比废热水的要高，相应的，蒸汽机组cop也要比热水机组cop高。从初投资和运行费用上来看，使用蒸汽机蒸汽机的方案一更为经济的方案一更为经济。初投资计算方案1 蒸汽机方案2 热水机机型 台数金额（万元）机型 台数金额（万元）制冷主机LSH-310E*2280*2=560LWM-300E*2348*2=696末端LA1114*7100*7=700LA1114*7100*7=700水泵250RK630-32A*3300RK1000-36*3 50RK1
12、2.5-12.5*15.25*3+9.24*3+0.135*1=43.605250RK630-32A*3350RK1600-50C*350RK12.5-12.5*15.25*3+12.95*3+0.135*1=54.735冷却塔LDCM-N-300c4*260*2=120LDCM-N-400c4*240*2=80管路等附属设备若干1000若干1000总计（万元）2423.62450.6鼓风湿度对炼铁焦比的影响鼓风湿度对炼铁焦比的影响对于生铁高炉，按国内经验计算鼓风湿度每变化1g/m3，影响焦化（0.75-1.05）kg/t。根据本项目历史数据和改良后统计,年平均大约每降湿年平均大约每降湿10k
13、g/m3,降低焦比降低焦比8 kg/t。大气湿度为1820g/m3,脱湿后鼓风湿度为58 g/m3,则降低焦比为812kg/t，即生产每吨铁少用焦812kg。脱湿前脱湿后湿度 kg/m3182058年平均日脱水量ton焦比 kg/t焦炭量ton60+81250+按焦炭1500元/吨计算，高炉冶炼日节约=1500元/t*50t=7.5万元，一年可节约2737.5万元。回报年限=系统初投资/（年节约金额-年运行费用）2年之内年之内完全可以回收成本，经济效益非常可观。节能减排的经济性分析节能减排的经济性分析 方案方案1使用的蒸汽型吸收式冷水使用的蒸汽型吸收式冷水机组可回收废气机组可回收废气8吨吨/小时，一年可回小时，一年可回收废气大约收废气大约37440吨，吨，方案方案2使用的热水型吸收式冷水使用的热水型吸收式冷水机组可回收废水机组可回收废水560立方米立方米/小时，一小时，一年可回收废水大约年可回收废水大约262万立方米。万立方米。能源综合利用率可以提高能源综合利用率可以提高2055%。这样整个系统比原先的布置。这样整个系统比原先的布置方式节约大量的运行费用，真正实方式节约大量的运行费用，真正实现了节能减排。现了节能减排。
