1、第四单元 焊接冶金过程模块一 焊接冶金特点模块二 气相对焊缝金属的作用模块三 熔渣及其对焊缝金属的作用模块四 焊缝金属中硫、磷的控制模块五 焊缝金属的合金化模块一 焊接冶金的特点一、焊接时的焊缝金属保护二、焊接冶金反应区的特点三、焊接参数与焊接化学冶金的关系返回返回一、焊接时的焊缝金属保护1.1.保护焊缝金属的必要性保护焊缝金属的必要性 光光焊丝焊接焊丝焊接电弧稳定性变差，工艺性电弧稳定性变差，工艺性不好不好 焊缝金属含焊缝金属含氮量氮量增加增加 有益元素烧损，力学性能下降有益元素烧损，力学性能下降下一页一、焊接时的焊缝金属保护（3 3）气）气-渣联合保护：焊条电弧焊渣联合保护：焊条电弧焊（2
2、 2）气体保护：各种气体保护焊）气体保护：各种气体保护焊（1 1）熔渣保护：埋弧焊、电渣焊）熔渣保护：埋弧焊、电渣焊（4 4）真空：真空电子束焊接）真空：真空电子束焊接返回2.2.保护方式及效果保护方式及效果（5 5）自保护：用含有脱氧、脱氮剂的焊丝）自保护：用含有脱氧、脱氮剂的焊丝 进行焊接进行焊接二、焊接冶金反应区的特点 焊接化学冶金反应区的特点是分区域（阶段）焊接化学冶金反应区的特点是分区域（阶段）连续进行的。连续进行的。1.药皮反应区2.熔滴反应区3.熔池反应区返回药皮反应区的特点 药皮反应区的温度范围从药皮反应区的温度范围从100100至药皮的熔点，在这至药皮的熔点，在这期间所发生的
3、化学反就有：期间所发生的化学反就有：（1 1）药皮温度高于）药皮温度高于100 100 时，水分开始蒸发；时，水分开始蒸发；（2 2）温度高于）温度高于200200250 250 时，有机物开始发生分解；时，有机物开始发生分解；（3 3）温度高于）温度高于300300时，药皮中的组成物中的结晶水时，药皮中的组成物中的结晶水和化合水开始分解；和化合水开始分解；（4 4）温度再升高，碳酸盐将发生分解；）温度再升高，碳酸盐将发生分解；CaCO CaCO3 3 CaO+CO CaO+CO2 2 Mn+CO Mn+CO2 2=MnO+CO=MnO+CO（先期脱氧）（先期脱氧）返回 熔滴反应区的特点（1
4、1）温度高）温度高（2 2）熔滴的比表面积大）熔滴的比表面积大（3 3）作用时间短）作用时间短（4 4）液体金属与熔渣发生强烈的混合）液体金属与熔渣发生强烈的混合 熔滴反应区是焊接冶金反应最为激烈的部位。其中熔滴反应区是焊接冶金反应最为激烈的部位。其中有的反应已进行得相当完全，对焊缝金属的化学成分有的反应已进行得相当完全，对焊缝金属的化学成分影响很大。影响很大。返回熔池反应区的特点（1 1）平均温度较低，反应不剧烈）平均温度较低，反应不剧烈（2 2）比表面积较小）比表面积较小（3 3）反应时间稍长）反应时间稍长（4 4）温度分布极不均匀，反应可同时向相反的方向进）温度分布极不均匀，反应可同时向
5、相反的方向进行行 熔池反应区的反应速度比熔滴区低，且对整个化学熔池反应区的反应速度比熔滴区低，且对整个化学冶金过程的贡献比较小冶金过程的贡献比较小。返回三、焊接参数与焊接化学冶金的关系1.1.焊接参数影响焊缝熔合比焊接参数影响焊缝熔合比 熔合比随焊接电流增加而增加，随电弧电压、焊熔合比随焊接电流增加而增加，随电弧电压、焊接速度的增加而减小。接速度的增加而减小。2.2.焊接参数影响冶金反应的条件焊接参数影响冶金反应的条件(反应时间）反应时间）冶金反应进行的完全程度将随电流的增加而减小，冶金反应进行的完全程度将随电流的增加而减小，随电弧电压的增加而增大。随电弧电压的增加而增大。3.3.焊接参数影响
6、参加冶金反应的熔渣量焊接参数影响参加冶金反应的熔渣量 埋弧焊时，焊接电流增加，熔深加大，焊剂熔埋弧焊时，焊接电流增加，熔深加大，焊剂熔化量减小；电弧电压增加，焊剂熔化量增加。化量减小；电弧电压增加，焊剂熔化量增加。总之，影响焊缝金属成分的主要因素除焊接材总之，影响焊缝金属成分的主要因素除焊接材料外，就是焊接参数料外，就是焊接参数。返回模块二 气相对焊缝金属的作用一、焊接区内的气体二、氢对金属的作用及其控制三、氮对金属的作用及其控制四、氧对金属的作用及其控制返回一、焊接区内气体的来源与组成1.来自于焊接材料2.来自于热源周围空气3.来自于焊丝和母材表面的杂质4.来自于高温蒸发产生的气体 电弧区内
7、的气体是由CO、CO2、H20、O2、H2、N2和它们分解的产物，以及金属、熔渣的蒸气所组成。在高温下CO、CO2和H20将进一步分解。返回二、氢对金属的作用其控制1.氢在金属中的溶解2.氢在金属中的扩散3.氢对焊接质量的影响4.控制氢的措施返回（1 1）氢的溶解方式）氢的溶解方式气体保护焊，氢以原气体保护焊，氢以原子或质子的形式溶入金属；子或质子的形式溶入金属；电渣焊，氢通过渣层电渣焊，氢通过渣层溶入金属；溶入金属；手工焊和埋弧焊，上手工焊和埋弧焊，上述途径兼而有之。述途径兼而有之。返回1.氢在金属中的溶解图4-2 H2、N2在铁中的溶解度与温度的关系（2 2）氢的溶解度）氢的溶解度2.氢在
8、金属中的扩散（1）扩散氢：以H、H-、H+形式存在，与金属形成间隙固溶体可自由扩散。返回（2）残余氢：聚集到陷阱（晶格缺陷、显微裂纹、非金属夹杂）中，结合成分子，不能自由扩散。：3.氢对焊接质量的影响下一页下一页（1 1）氢）氢 脆脆 氢脆氢脆：氢在室温附近使钢的塑性严重下降的现象：氢在室温附近使钢的塑性严重下降的现象。氢脆是由于溶解在晶格中氢脆是由于溶解在晶格中的氢引起的，变形导致位错运的氢引起的，变形导致位错运动堆积，形成显微空腔，氢在动堆积，形成显微空腔，氢在空腔聚集结合成分子，产生很空腔聚集结合成分子，产生很高的压力，金属变脆。高的压力，金属变脆。3.氢对焊接质量的影响（2）白 点 白
9、点：碳钢或低合金钢焊缝，如含氢量高，常在其拉伸或弯曲断口出现银白色圆形局部脆断点。（3）形成气孔（4）产生冷裂纹返回4.控制氢的措施（1）限制焊接材料中氢的来源（2）清除焊件和焊丝表面上的杂质（3）冶金处理：（4）控制焊接参数:(5)焊后脱氢处理：使氢转化为不溶于液态金属的OH与HF;O来源于碳酸盐：CaCO3=CaO+CO2F来源于CaF2返回I较复杂，U增加使H减少加热300-400，并保温三、氮对熔池金属的作用 焊接区周围的空气是气相中氮的主要来源。1.氮在金属中的溶解2.氮对焊接质量的影响3.控制氮的措施返回1.氮在金属中的溶解（1）氮以原子形式溶入：N2=2N-711.4kJ/mol
10、（2）氮通过NO形式溶入:O+N2 NO+N N+O2 NO+O（3）氮通过离子形式溶入:直流反接时，氮在液态金属中溶解的最少。返回2.氮对焊接质量的影响（1）形成气孔（2）降低焊缝金属的力学性能（3）时效脆化：“时效”是指金属和合金从高温快冷或经过一定程度冷加工变形后，其性能随时间改变的现象。经过时效，金属的强度有所增加，而塑性、韧性有所下降。时效脆化与N、O的存在有关返回3.控制氮的措施（1 1）加强机械保护：最有效的措施）加强机械保护：最有效的措施（2 2）合理选择焊接参数：减小弧压）合理选择焊接参数：减小弧压（3 3）控制焊丝金属的化学成分）控制焊丝金属的化学成分（4 4）采用直流反接
11、，减少）采用直流反接，减少N N、H H含量。含量。返回四、氧对金属的作用及其控制1.1.氧在金属中的溶解度氧在金属中的溶解度2.2.氧对焊缝金属的氧化氧对焊缝金属的氧化3.3.氧对焊接质量的影响氧对焊接质量的影响4.4.控制氧的措施控制氧的措施返回返回 1.氧在金属中的溶解氧以氧原子和氧以氧原子和FeOFeO两种形式溶于液态金属。两种形式溶于液态金属。返回温度越高，溶解度越大；温度越高，溶解度越大；反之，溶解度急剧下降反之，溶解度急剧下降2.氧对焊缝金属的氧化1.自由氧对焊缝金属的氧化Fe+1/2O2=FeO+26.97kJ/molFe+O=FeO+515.76kJ/mol2.CO2对焊缝金
12、属的氧化Fe+CO2=FeO+CO3.H2O对焊缝金属的氧化H2O=H2+1/2O2 H2O=1/2 H2+OHH2O=OH+H H2O=2H+O4.混合气体对焊缝金属的氧化返回3.氧对焊接质量的影响（1 1）影响焊缝金属的力学性能）影响焊缝金属的力学性能（2 2）导致气孔产生（产生）导致气孔产生（产生COCO气孔）气孔）（3 3）烧损有益元素）烧损有益元素（4 4）破坏电弧稳定性）破坏电弧稳定性 发生在熔池尾部，产生气孔发生在熔滴中，产生飞溅返回O+Fe=FeOFeO+C=Fe+CO4.控制氧的措施1.1.控制焊接材料中的氧含量控制焊接材料中的氧含量2.2.控制焊接参数控制焊接参数:采用短弧
13、焊采用短弧焊3.3.脱氧脱氧:实际生产中最有效的方法实际生产中最有效的方法返回模块三 焊接熔渣 熔渣是在焊接过程中焊条药皮或焊剂熔化后，熔渣是在焊接过程中焊条药皮或焊剂熔化后，在熔池中参与化学反应而形成覆盖在熔池表面的在熔池中参与化学反应而形成覆盖在熔池表面的熔融状非金属物质。熔融状非金属物质。一、熔渣的作用、成分和分类二、熔渣的结构理论三、熔渣的性质四、熔渣对焊缝金属的氧化五、焊缝金属的脱氧返回返回一、熔渣的作用、成分和分类1.1.熔渣在焊接过程中的作用熔渣在焊接过程中的作用（1 1）机械保护作用）机械保护作用（2 2）改善焊条工艺性能的作用）改善焊条工艺性能的作用（3 3）冶金处理作用）冶
14、金处理作用（4 4）保温的作用）保温的作用下一页下一页一、熔渣的作用、成分和分类2.2.熔渣的成分与分类熔渣的成分与分类 第一类是第一类是盐型熔渣盐型熔渣：主要是由金属的氟酸盐、氯酸盐和：主要是由金属的氟酸盐、氯酸盐和不含氧的化合物构成。主要焊接活泼易氧化的金属。不含氧的化合物构成。主要焊接活泼易氧化的金属。第二类是第二类是盐盐氧化物型熔渣氧化物型熔渣：主要由氟化物和强金属：主要由氟化物和强金属氧化物组成。主要用于重要的合金钢的焊接。氧化物组成。主要用于重要的合金钢的焊接。第三类是第三类是氧化物型熔渣氧化物型熔渣：主要是由各种金属氧化物组成。：主要是由各种金属氧化物组成。主要用于低碳钢和低合金
15、钢的焊接。主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。返回返回二、熔渣的结构理论1.分子理论:其要点如下（1）熔渣是由自由氧化物及其复合物的分子组成的。如：SiO2、MnO、CaO；MnO.SiO2;CaO.TiO2等。（2）自由氧化物及其复合物处于平衡状态。CaO+SiO2 CaO.SiO2（3）只有自由氧化物才能参与和金属的反应。关于液态熔渣的结构目前有两种理论，即分子理论（分子模型）和离子理论（离子模型）。下一页(FeO)+C=Fe+CO式中：（）-表示熔渣中的物质；-表示液态金属中的物质（1 1）熔渣是由阳离子和阴离子组成的电中性溶液）熔渣是由阳离子和阴离子组成的电中性溶液（2 2）离子的分布、聚
16、集和相互作用取决于它的综合矩）离子的分布、聚集和相互作用取决于它的综合矩综合矩综合矩=Z/r =Z/r （Z-Z-离子电荷；离子电荷；R-R-离子半径）离子半径）综合矩越大综合矩越大,对异性离子的作用力越大对异性离子的作用力越大（3 3）熔渣与金属之间相互作用的过程，是离子与原子）熔渣与金属之间相互作用的过程，是离子与原子交换电荷的过程。交换电荷的过程。返回二、熔渣的结构理论2.离子理论三、熔渣的性质下一页1.1.熔渣的碱度熔渣的碱度（1 1）熔渣的碱度）熔渣的碱度按分子理论，可用下式计算：按分子理论，可用下式计算：B B1 1=理论上：理论上：B B1 1=1=1为分界线，为分界线，B B1
17、 111为碱性熔渣，为碱性熔渣，B B1 111.31.3为碱性熔渣为碱性熔渣 碱性氧化物物质的量（碱性氧化物物质的量（molmol）酸性氧化物物质的量（酸性氧化物物质的量（molmol）三、熔渣的性质下一页按离子理论，可用下式计算：按离子理论，可用下式计算：n n B B2 2=a=ai iMMi i i=1 i=1 离子理论计算熔渣的碱度：离子理论把液态熔渣中离子理论计算熔渣的碱度：离子理论把液态熔渣中自由氧离子自由氧离子的浓度或氧离子活度定义为碱度。渣中自的浓度或氧离子活度定义为碱度。渣中自由氧离子的浓度越大，碱度越大。由氧离子的浓度越大，碱度越大。式中：式中：MMi i-渣中第渣中第i
18、 i种氧化物物质的量种氧化物物质的量 a ai i-渣中第渣中第i i种氧化物的碱度系数种氧化物的碱度系数当当B B2 200时为碱性；时为碱性；B B2 200时为酸性；时为酸性；B B2 2=0=0时为中性时为中性三、熔渣的性质2.2.熔渣的粘度熔渣的粘度 熔渣的粘度越大，其流动性越差。熔渣的粘度越大，其流动性越差。（1 1）温度对黏度的影响）温度对黏度的影响下一页（2 2）成分对黏度的影响）成分对黏度的影响 SiO2 SiO2增加熔渣的粘度增加熔渣的粘度,i i2 2、CaF2CaF2减小熔渣的粘度减小熔渣的粘度长渣长渣：随温度降低粘度增加缓慢的熔渣，叫做长渣。：随温度降低粘度增加缓慢的
19、熔渣，叫做长渣。一般只用于平焊。一般只用于平焊。短渣短渣：而随温度降低粘度迅速增加的，叫短渣。：而随温度降低粘度迅速增加的，叫短渣。可用于立焊、仰焊等。可用于立焊、仰焊等。三、熔渣的性质3.3.熔渣的熔点熔渣的熔点 熔渣开始熔化的温度就是熔渣的熔点。熔渣开始熔化的温度就是熔渣的熔点。药皮开始熔化的温度是造渣温度。药皮开始熔化的温度是造渣温度。一般造渣温度比熔渣熔点高一般造渣温度比熔渣熔点高100200；焊接；焊接熔渣的熔点比焊缝金属的熔点低熔渣的熔点比焊缝金属的熔点低200450。下一页5.5.密度密度 要求熔渣的密度必须低于焊缝金属的密度。要求熔渣的密度必须低于焊缝金属的密度。4.4.表面张
20、力表面张力 熔渣的表面张力越小，则熔滴越细小，则熔滴的熔渣的表面张力越小，则熔滴越细小，则熔滴的比表面积越大，因此有利于提高冶金反应的速度。比表面积越大，因此有利于提高冶金反应的速度。6.6.线膨胀系数线膨胀系数 熔渣的线膨胀系数主要影响脱渣性。熔渣与焊缝金属的熔渣的线膨胀系数主要影响脱渣性。熔渣与焊缝金属的线膨胀系数线膨胀系数差值差值越大，脱渣性越好。越大，脱渣性越好。返回三、熔渣的性质四、焊渣对焊缝金属的氧化1.1.扩散氧化扩散氧化 FeO由熔渣向焊缝金属扩散而使焊缝增氧的过程叫做扩散氧化。即（FeO）FeO FeO既溶于渣又溶于液态金属铁，上式是可逆的，服从化学平衡原则。当过程达到平衡时
21、，则有：L=（FeO）/FeO下一页四、焊渣对焊缝金属的氧化 L叫做分配常数.其物理意义是：在一定温度下，FeO在熔渣与熔池中的溶解度可随FeO的总量而变化，但达到平衡时，两相中的FeO浓度的比值是定值。L与温度有关：温度升高，L减小L与熔渣的酸碱性有关：碱性熔渣中L酸性熔渣L在FeO量相同时，碱性渣中焊缝的含氧量比酸性渣大下一页 焊缝金属与熔渣中容易分解的氧化物发生焊缝金属与熔渣中容易分解的氧化物发生置换反应而被氧化的过程，叫做置换氧化。置换反应而被氧化的过程，叫做置换氧化。(SiO2)+2Fe=Si+2FeO (MnO)+Fe=Mn+FeO返回四、焊渣对焊缝金属的氧化2.2.置换氧化置换氧
22、化常用的脱氧剂有铝、钛、硅、锰等。脱氧剂应满足下列要求：（1）脱氧剂在焊接温度下对氧的亲和力应大于被焊金属的亲和力。（2）脱氧产物不溶于液态金属中，并且它们的密度应比液体金属小。（3）脱氧剂本身应对焊缝金属的性能及焊接工艺的影响（4）满足技术要求的前提下，注意降低成本。下一页五、焊缝金属的脱氧五、焊缝金属的脱氧1.1.先期脱氧先期脱氧：2.2.沉淀脱氧沉淀脱氧：3.3.扩散脱氧扩散脱氧：返回发生在药皮反应阶段。是置换氧化的逆反应是扩散氧化的逆过程五、焊缝金属的脱氧返回1.1.先期脱氧先期脱氧脱氧的效果：取决于脱氧剂对氧的亲和能力脱氧的效果：取决于脱氧剂对氧的亲和能力特点：脱氧过程和脱氧产物与熔
23、滴不发生直特点：脱氧过程和脱氧产物与熔滴不发生直接关系接关系发生部位：脱氧主要发生在焊条端部反应区发生部位：脱氧主要发生在焊条端部反应区锰的脱氧Mn+FeO=Fe+(MnO)结论：锰在酸性熔渣中的脱氧效果较好，而在碱性熔渣中则不理想。下一页 在酸性渣中，（MnO)与(SiO2)作用，生成MnO.SiO2,促进脱氧过程的进行。在碱性渣中，由于自由的酸性氧化物(SiO2）和（TiO2)很少，因此MnO以自由的形式存在，抑制了脱氧反应的进行。2.沉淀脱氧 “联合脱氧”的脱氧产物相互作用而形成熔点低、密度小的复合物，对消除夹杂是很有利的。焊接低碳钢时常采用硅锰联合脱氧。硅锰联合脱氧 在碱性渣中，SiO
24、2容易与碱性氧化物形成复合盐，易使反应向右进行。故硅在碱性氧化物中的脱氧效果好。Si+2FeO=2Fe+(SiO2)硅的脱氧 单独用锰、硅脱氧，效果不好 在酸性渣中，由于自由的碱性氧化物(CaO）和（MnO)很少，因此SiO2以自由的形式存在，抑制了脱氧反应的进行。返回3.扩散脱氧扩散脱氧是扩散氧化的逆过程。FeO(FeO)为使扩散脱氧顺利进行，关键是要不断减少熔池中FeO的浓度。如果渣中有强酸性氧化物SiO2、TiO2等，它们与FeO反应如下：(SiO2)+(FeO)=(FeOSiO2)(TiO2)+(FeO)=(FeOTiO2)可见，酸性熔渣更有利于进行扩散脱氧。返回模块四 焊缝金属的硫、
25、磷的控制一、焊缝金属中硫的危害及控制一、焊缝金属中硫的危害及控制二、焊缝金属中二、焊缝金属中磷的危害及控制磷的危害及控制返回一、焊缝金属中硫的危害性及控制1.硫的存在形式 硫通常以两种形式存在于焊缝中，即MnS、FeS,有Ni存在时，也会以NiS的形式存在。2.硫的危害易产生结晶裂纹结晶裂纹、降低冲击韧性和抗蚀性等 综上所述，应尽量减小焊缝中的含硫量。在低碳钢中，控制含硫量s0.035%，合金钢s0.025%;不锈钢s0.02%;下一页下一页3.硫的控制（1）限制焊接材料中的含硫量（2）用冶金方法脱硫锰脱硫:FeS+Mn=（MnS）+Fe碱性氧化物脱硫FeS+(MnO)=（MnS）+FeO F
26、eS+(CaO)=（CaS）+FeO使焊缝增氧使焊缝增氧结论结论:碱性熔渣脱碱性熔渣脱S效果好效果好返回返回二、焊缝金属中磷的危害性及控制1.磷的存在形式和危害 磷在液态铁中主要以Fe2P和Fe3P的形式存在，它们与铁、镍形成低熔点共晶，使冲击韧度和低温韧性下降，脆性严重，即磷易造成冷脆性，导致冷裂纹的形成。磷易造成冷脆性，导致冷裂纹的形成。P在固态钢中的溶解度很小，它的存在严重降低焊缝金属的冲击韧度，并使其脆性转变温度升高。在焊接时应严格控制含磷量，低碳钢和低合金钢中 P0.045%，高合金钢焊缝要求P0.035%。磷还有有益的一面。它可以提高钢的耐大气、耐腐蚀性能，改善钢的切削加工性能，增
27、加金属流动性。下一页2.控制磷的措施（1）限制磷的来源（2）冶金方法脱磷 磷对氧的亲和力比铁大，当熔渣中存在适量的CaO 和FeO时，既可使磷氧化，又可使反应产物转变为稳定的复合化合物进入熔渣，达到脱磷目的。第一步:2Fe3P+5FeO=11Fe+P2O5第二步:P2O5+3（CaO）=（CaO）3P2O5P2O5+4（CaO）=（CaO）4P2O5返回返回模块五 焊缝金属的合金化 在熔焊时要获得预期的焊缝成分，需要通过焊接材料过渡一定的合金元素到焊缝金属中，这个过程就是焊缝金属的合金化。一、焊缝金属合金化的目的二、焊缝金属合金化的方式三、合金元素的过渡系数及影响因素返返 回回一、焊缝金属合金
28、化的目的 1.1.补偿焊接中因氧化和蒸发所引起的合金元素补偿焊接中因氧化和蒸发所引起的合金元素的损失的损失 2.2.消除某些焊接工艺缺陷，改善焊缝金属的组织消除某些焊接工艺缺陷，改善焊缝金属的组织及力学性能。及力学性能。3.3.获得具有特殊性能的堆焊层。获得具有特殊性能的堆焊层。返 回二、焊缝金属合金化的方式1.1.采用合金焊丝或带状电极采用合金焊丝或带状电极2.2.应用药芯焊丝或药芯焊条应用药芯焊丝或药芯焊条3.3.采用合金药皮或粘结焊剂采用合金药皮或粘结焊剂4.4.采用合金粉末采用合金粉末返 回三、合金元素的过渡系数及影响因素1.合金元素的过渡系数 所谓过渡系数，就是指焊接材料中的合金元素
29、过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比，用符号x表示，其表达式为：x=xd/x0100%xd熔敷金属中元素x的实际含量，即由焊接材料过渡到焊缝金属中的合金元素x的含量。x0元素x在焊接材料中的原始含量，应为x元素在焊丝与药皮（或焊剂）中原始含量之和。下一页下一页2.影响过度渡数的因素（1）合金元素对氧的亲和力与氧的亲和力越大，过渡系数越小；反之，增大。Al-Zr-Mg-C-B-Ti-Si-V-Mn-Nb-Cr-Fe-Mo-W-P-S-Co-Ni-Cu对氧的亲和力从大到小对氧的亲和力大的元素保护了对氧的亲和力小的元素。下一页（2）合金元素的物理性能 物理性能中影响的是合金元素的沸点。沸点越低
30、，焊接时其蒸发损失量越大，过渡系数降低。（3）焊接区介质的氧化性氧化性越大，过渡系数越小。（4）合金元素的粒度 增加合金元素的粒度，其比表面积和氧化损失减小，而残留损失不变，故过渡系数增大。但是颗粒过大，则不易熔化。下一页下一页（5）合金元素的含量 合金元素含量增加，过渡系数相应增大。含量超过某个值时，过渡系数趋于不变。（6）药皮（焊剂）的成分 药皮或焊剂中含高价氧化物与碳酸盐越多，则气相与熔渣的氧化性越大，故合金元素的过渡系数越小。若其它条件相同时，则合金元素的氧化物的性质与熔渣相同时，有利于提高其过渡系数。反之，则降低其过渡系数。结论：Si在酸性渣中，脱氧效果不好，但过渡系数高 Si在碱性渣中，脱氧效果好，但过渡系数小 Mn在酸性渣中，脱氧效果好，但过渡系数小 Mn在碱性渣中，脱氧效果不好，但过渡系数高下一页下一页（7）药皮（药芯）重量系数 当药皮成分一定时，药皮重量系数增加，合金元素过渡系数减小。（8）焊接参数（电压对焊剂的影响）电弧电压增加，焊剂熔化率增大，合金元素过渡系数减小。药皮重量系数：是药皮的重量与焊芯的重量之比返 回 谢谢 谢谢 大大 家家！
