1、本章要点本章要点:生产过程的概念生产过程的概念工艺过程及其组成工艺过程及其组成生产纲领与生产类型生产纲领与生产类型各种机械制造方法各种机械制造方法机械制造工艺系统机械制造工艺系统教学重点教学重点：掌握企业产品的形成过程；掌握企业产品的形成过程；了解未来产品设计领域的发展趋势了解未来产品设计领域的发展趋势掌握生产过程的概念及组成；掌握生产过程的概念及组成；掌握机械制造工艺及工艺系统的含义和相关概掌握机械制造工艺及工艺系统的含义和相关概念；念；掌握机械加工工艺过程的组成掌握机械加工工艺过程的组成掌握生产纲领的计算方法和各生产类型的分类。掌握生产纲领的计算方法和各生产类型的分类。教学难点：教学难点：
2、制造制造“变换器变换器”、工序的划分。、工序的划分。1.企业产品形成过程企业产品形成过程新产品：革命性的创新、旧产品的延伸（功能增加）、改新产品：革命性的创新、旧产品的延伸（功能增加）、改 良旧产品、产品定位变化、工艺变化产出的产品良旧产品、产品定位变化、工艺变化产出的产品 （原有成本降低）（原有成本降低）（1）产品研发）产品研发调研调研 可行性分析与决策可行性分析与决策产品设计产品设计发展趋势：发展趋势：100%数字化设计、数字化设计、100%数字化预装配、基本数字化预装配、基本 取消实物样机。取消实物样机。（2）产品制造）产品制造工艺设计：依据产品图样、技术条件、技术标准，根据企工艺设计：
3、依据产品图样、技术条件、技术标准，根据企 业生产条件、批量、生产周期等，确定工艺方业生产条件、批量、生产周期等，确定工艺方 案、工艺路线，设计工艺规程和工艺装备、编案、工艺路线，设计工艺规程和工艺装备、编 制工艺定额等方面的工作。制工艺定额等方面的工作。加工制造：根据产品图样、工艺文件、技术标准、生产纲加工制造：根据产品图样、工艺文件、技术标准、生产纲 领，编制计划、组织生产（准备原材料和毛坯领，编制计划、组织生产（准备原材料和毛坯 等），进而采用规定的工艺手段，把原材料、等），进而采用规定的工艺手段，把原材料、半成品转变成产品。半成品转变成产品。（3 3）产品销售）产品销售 产品销售是联系企
4、业生产制造与社会需要的产品销售是联系企业生产制造与社会需要的纽带，是提高企业经济效益的直接手段。企业通纽带，是提高企业经济效益的直接手段。企业通过一系列营销手段，向消费者提供过一系列营销手段，向消费者提供“有用的、好有用的、好用的、并且希望拥有的产品用的、并且希望拥有的产品”，实现产品的价值，实现产品的价值和使用价值。和使用价值。现代制造企业的价值链：现代制造企业的价值链：“微笑曲线微笑曲线”，重，重设计研发与市场销售设计研发与市场销售 。2.机械制造企业是个变换器机械制造企业是个变换器1.1.机械制造工艺的含义机械制造工艺的含义（1 1）工艺：是使各种原材料、半成品成为成品的）工艺：是使各种
5、原材料、半成品成为成品的 方法和过程方法和过程。（2 2）机械制造工艺：是各种机械制造方法和过程）机械制造工艺：是各种机械制造方法和过程 的总称，是实现产品设计、保证产品质量、的总称，是实现产品设计、保证产品质量、节约能源、降低消耗的重要手段，是企业进节约能源、降低消耗的重要手段，是企业进 行生产准备、计划调度、加工操作、安全生行生产准备、计划调度、加工操作、安全生 产、技术检查和劳动组织的技术依据。产、技术检查和劳动组织的技术依据。工艺管理是企业管理的重要组成部分。工艺管理是企业管理的重要组成部分。2.2.企业工艺工作范围企业工艺工作范围（1 1）编制工艺发展规划；）编制工艺发展规划；（2
6、2）开展工艺技术的试验研究与开发；）开展工艺技术的试验研究与开发；（3 3）组成新产品开发与老产品改进的工艺考察；）组成新产品开发与老产品改进的工艺考察；（4 4）审查产品设计的工艺性与结构工艺性；）审查产品设计的工艺性与结构工艺性；（5 5）制定新产品的工艺方案；）制定新产品的工艺方案；（6 6）设计工艺路线；）设计工艺路线；（7 7）设计工艺规程和其他工艺文件；）设计工艺规程和其他工艺文件；（8 8）进行生产现场工艺管理；）进行生产现场工艺管理；（9 9）编制工艺定额（材料和劳动定额）；）编制工艺定额（材料和劳动定额）；（1010）设计制造专用工艺装备等。）设计制造专用工艺装备等。3.3.
7、工艺方案与工艺路线工艺方案与工艺路线（1 1）工艺方案）工艺方案 工艺方案又称工艺过程方案，它是根据产品工艺方案又称工艺过程方案，它是根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件，艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件，指出产品试制中的技术关键及解决方法；规定各指出产品试制中的技术关键及解决方法；规定各项具体工艺工作应遵循的基本原则，应达到的各项具体工艺工作应遵循的基本原则，应达到的各项先进合理的技术经济指标。项先进合理的技术经济指标。（2 2）工艺路线）工艺路线 是产品除外购件以外的全部零（部）件，在是
8、产品除外购件以外的全部零（部）件，在由毛坯准备到成品包装入库的生产过程中，所经由毛坯准备到成品包装入库的生产过程中，所经过的各有关部门（科室、车间、工段、小组或工过的各有关部门（科室、车间、工段、小组或工种）或工序的先后顺序。种）或工序的先后顺序。工艺过程工艺过程:工艺过程就是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置工艺过程就是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械加工工艺过程：机械加工工艺过程：机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法，直接改变机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使
9、其成为成品或半成品的过毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为成品或半成品的过程。程。机械加工工艺过程组成见图机械加工工艺过程组成见图1-21-2。1.2.1 工序工序1.工序及其划分工序及其划分 工序是一个（或一组）工人，在一个工作地对同工序是一个（或一组）工人，在一个工作地对同一个（或同时对几个）工件进行加工所连续完成的那一个（或同时对几个）工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。划的基本单元。特点：特点：“三同三同”和和“一个连续一个连续”。2.2.工序的分类工序的分类 1 1）工艺工序
10、。它是工人利用劳动工具改变劳动对象的物）工艺工序。它是工人利用劳动工具改变劳动对象的物理和化学性质，使之成为产品的工序。理和化学性质，使之成为产品的工序。可分为一般工序、重要工序和关键工序。可分为一般工序、重要工序和关键工序。关键工序：对产品质量起决定性作用的，直接明显影响最关键工序：对产品质量起决定性作用的，直接明显影响最 终产品质量的工序。终产品质量的工序。主体工序：如冲压、车削、铣削；主体工序：如冲压、车削、铣削；辅助工序：如去毛刺、除锈等。辅助工序：如去毛刺、除锈等。2 2）检验工序。对原材料、半成品和成品等进行质量控制）检验工序。对原材料、半成品和成品等进行质量控制（检验（检验/评估
11、）的工序。评估）的工序。3 3）运输工序。在工艺工序之间、工艺工序和检验工序之）运输工序。在工艺工序之间、工艺工序和检验工序之间，搬运输送原材料、半成品和成品的工序。间，搬运输送原材料、半成品和成品的工序。1.1.安装安装 是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。2.2.工位工位 为了完成一定的工序内容，工件一次装夹后，工为了完成一定的工序内容，工件一次装夹后，工件或装配单元与夹具或设备的可动部分，一起相对于件或装配单元与夹具或设备的可动部分，一起相对于夹具或设备的固定部分，所占据的每一个位置，叫做夹具或设备的固定部分，所占据的每一个位置，叫做工位。也就
12、是说，机械加工的某道工序中，工位就是工位。也就是说，机械加工的某道工序中，工位就是借助于转位、移位工作台或转位夹具，工件在机床上借助于转位、移位工作台或转位夹具，工件在机床上占据的每个位置。占据的每个位置。图图1-4 四工位加工四工位加工1.1.工步工步 工步是在加工表面（或装配时的连接表面）工步是在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。成的那一部分工序。复合工步：用几把刀具同时分别加工几个表复合工步：用几把刀具同时分别加工几个表面面。图图1-5 采用组合铣刀的复合工步采用组合铣刀的复合工步复合工步举
13、例 工件加工举例：工件加工举例：1.3.1 1.3.1 生产纲领生产纲领1.1.生产纲领生产纲领 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。因计划期常常定为量和进度计划。因计划期常常定为1 1年，所以也称为年年，所以也称为年产量。产量。年度生产计划也称作年生产纲领。年度生产计划也称作年生产纲领。u 零件的生产纲领要记入备品和废品的数量零件的生产纲领要记入备品和废品的数量 ：N=Qk(1+i1)(1+i2)2.2.生产类型生产类型划 分 方 法生 产 类 型 按一定时间内产品产量的连续程度和工作地专业化程度划分1.单件生产2.成批生产3.大
14、量(连续)生产 按产品品种和产量关系划分1.多品种小批量生产2.中品种中批量生产3.少品种大批量生产按产品销售方式划分1.订货生产2.存货生产按生产系统和产品生命周期的关系划分1.项目型生产2.非流水线生产3.间隙生产4.装配线生产和流水线生产表表1-1 机械产品的生产类型和划分方法机械产品的生产类型和划分方法 表表1-2 生产类型划分生产类型划分生 产 类 型按专业化程度划分工作地每月担负的工序数按 年 产 量 划 分产品的年产量（台/年）同类零件的年产量（件/年）单件生产成批生产小批生产中批生产大批生产大量（连续）生产不作规定重型零件2000kg中型零件1002000kg轻型零件100kg
15、20401020110 1 110101501505005005000 5000 551001003003001000 1000 10102002005005005000 5000 1001005005005000500050000 50000表表1-3 各种各种生产类型的工艺特征生产类型的工艺特征工 艺 特 征生 产 类 型单件生产批量生产大量(连续)生产变换频繁,品种繁多,很少重复生产对象生产条件毛坯成形 机械加工设备及布置 工艺装备与尺寸精度保证 重复、轮番生产，品种较多，产品数量不等固定不变，品种少，产量大 很不稳定，工作地专业化程度很低，担负的工序很多；采用工艺专业化的生产组织形式，
16、在制品移动路线长而复杂，生产过程连续性很低，定额与计划粗略 较稳定，工作地担负较多工序，部分专业化；一批更换到另一批时，设备和工装需要调整；劳动定额和计划编制不十分精确和细致 稳定，工作地完成一道或几道工序，专业化程度高，工序划分细，单工序的劳动量少；劳动定额和计划编制很准确，节奏生产 型材用锯床、热切割下料；木模手工砂型铸造；自由锻造；手工通用机弧焊；旋压等冷作。毛坯精度低，加工余量大 锯、剪等方式型材下料；砂型机器铸造；模锻；冲压；专机弧焊、钎焊；粉末冶金压制 型材剪切下料；机器造型生产线；压铸；热模锻生产线；多工位冲压、冲压生产线；压焊、弧焊自动线。毛坯精度高，加工余量少 通用工艺设备，
17、普通机床、数控机床、加工中心；按机群方式排列 通用和专用机床，高效数控机床，成组加工；多品种小批量生产采用柔性制造系统；按工件类别分工段排列 组合机床刚性自动线；多品种大量生产采用柔性自动线；按工艺路线布置成流水线或自动线 采用万能夹具、组合夹具及少量专用夹具；采用通用刀具、量具；按划线找正装夹，试切法 广泛采用可调夹具、专用夹具；较多采用专用刀具和量具；定程调整法，小部分采用试切、找正 广泛采用高效专用夹具；广泛采用高效专用刀具、量具和自动检测装置；调整法自动化加工表表1-3 各种各种生产类型的工艺特征生产类型的工艺特征续续热处理设备装配方式涂装物流设备工人技术水平工艺文件生产成本生产效率典
18、型产品实例 周期式热处理炉，如密封箱式多用炉；用于中小件的盐浴炉；用于细长件的井式炉 真空热处理炉；密封箱式多用炉；感应热处理设备 连续式渗碳炉，多用炉生产线；网带炉、铸链炉、棍棒式炉、滚筒式炉；感应热处理设备 以修配法和调整法为主；固定式装配或固定式流水装配 以互换法为主，调整法、修配法为辅；流水装配或固定式流水装配 互换法装配；流水装配线、自动装配或自动装配线 喷漆室；搓涂、刷漆 混流涂装生产线；喷漆室 静电喷涂、电泳喷涂等涂装生产线叉车、行车、手推车叉车、各种运输机 各种运输机、搬运机器人、自动化立体仓库 高，工人要掌握广泛的知识和技能 中等，工人要掌握较广泛的知识、技能，操作熟练程度较
19、低 低，工人的操作简易，技术熟练，但需要技术水平高、熟练程度高的调整工简单，工艺过程卡 中等，工艺过程卡、工序卡 详细，工序卡、调整卡、操作指导卡、检验卡较高中低低，用数控机床则较高高中 重型机床、重型机器、大型内燃机、汽轮机、大型锅炉、机修配件 机床、机车车辆、工程机械、起重机、液压件、水泵、阀门、风机、中小锅炉 汽车、拖拉机、摩托车、自行车、内燃机、手表、电气开关、滚动轴承1.4.1 去除加工去除加工 去除加工，又称分离加工、分离成形，它是从工件表面去除（分离）部去除加工，又称分离加工、分离成形，它是从工件表面去除（分离）部分材料而成形。去除加工使工件的质量（重量）由大变小，外形、体积都随
20、分材料而成形。去除加工使工件的质量（重量）由大变小，外形、体积都随之发生变化。之发生变化。这种加工方法将工件上多余的材料，像做这种加工方法将工件上多余的材料，像做“减法减法”一样去除掉。因此，一样去除掉。因此，损损耗原材料则是去除加工的固有弱点。但是它加工精度高、较稳定、容易控耗原材料则是去除加工的固有弱点。但是它加工精度高、较稳定、容易控制，一直受到机械制造企业的推崇。制，一直受到机械制造企业的推崇。常用加工方法：切削加工，特种加工中的电火花加工、电子束加工、离常用加工方法：切削加工，特种加工中的电火花加工、电子束加工、离子束加工、等离子加工、激光加工、超声加工、电解加工、化学铣削、电解子束
21、加工、等离子加工、激光加工、超声加工、电解加工、化学铣削、电解磨削、加热机械切割、振动切削、超声研磨、超声电火花加工、高压水切割、磨削、加热机械切割、振动切削、超声研磨、超声电火花加工、高压水切割、爆炸索切割等。爆炸索切割等。各种去除加工方法的特点见表各种去除加工方法的特点见表1-4.切削加工去除加工方式特点刃具切削车削加工范围 工件旋转作主运动、刀具作进给运动 内、外圆车削；平面加工；钻、扩、铰孔；螺纹加工；各种成形面加工；滚花、滚压等机床设备车床、车削中心 铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动。铣削加工是多刃断续切削，冲击大，但生产率高 各种平面、球面、成形面、凸轮、圆弧面、各种沟槽、切
22、断、模具的特殊形面等 铣床、加工中心、组合机床铣削刨削 刨刀在水平方向上的往复直线运动为主运动，工作台或刀架作间隙进给运动 各种平面、斜面、导轨面等狭长工件的加工 牛头刨床、龙门刨床 插刀在垂直方向上，相对工件作往复直线运动 内孔键槽、异形孔、盲孔、台阶孔；齿轮加工插床插削 钻头旋转为主运动，进给运动可由钻头或工件或二者共同完成 钻孔、扩孔、铰孔；套、攻螺纹等钻床钻削镗削 镗刀旋转作主运动，工件（或刀具）作进给运动 孔的精加工，镗槽、镗螺纹 镗床、加工中心、组合机床拉削 拉刀相对工件作直线移动，加工余量由拉刀上逐齿递增的刀齿依次切除，通常一次成形，效率高，用于大批量生产 平面拉削、拉孔、拉槽、
23、拉花键、拉齿轮等拉床锯切 带锯齿的刀具将工件或材料切出窄槽或进行分割（下料）棒料或板料的槽加工或下料锯床表表1-4 各种去除加工的特点和适用范围各种去除加工的特点和适用范围表表1-4 各种去除加工的特点和适用范围各种去除加工的特点和适用范围续续切削加工特种加工其他去除加工去除加工方式特点加工范围机床设备磨削加工（淬硬表面的精加工）砂轮磨削 高速旋转的砂轮作主运动，砂轮和工件（或工作台）作进给运动 各种平面、外圆、内孔、形面、螺纹、齿轮等的精加工磨床砂带磨削 布满磨粒的带状柔软纱布贴合于工件表面的高效磨削工艺 各种平面、外圆、形面的精加工珩磨 用油石或珩磨轮对精加工表面进行的光整加工 各种平面、
24、外圆、齿轮的光整加工珩磨机研磨 在一定压力下,在有一定刚性的涂敷或压嵌游离磨粒的软质研具上,与工件相对滑动而进行的光整加工 各种平面、外圆、孔、锥面、成形面、齿形等的光整加工 研磨机或手工研磨超精加工 用安装在振动头上的细粒度油石，以振频550HZ、振幅16mm，沿加工面切向振动，并施以一定压力对微小余量表面进行的光整加工 各种平面、外圆、孔、锥面、成形面等的光整加工 超精加工机床钳加工划线、刮削、研磨、机械装配等手工操作，经济实用，是机械设备不可全部替代的基本技术包括气体火焰切割、气体放电切割等，主要用于切割金属和各种非金属材料 是直接利用电能、热能、声能、光能和电化学能，有时也结合机械能对
25、工件进行加工的方法。主要包括电火花加工、电子束加工、电化学加工、化学加工等方法 特种加工方法适合于难加工材料、异形面的加工，易于实现自动控制，但大多数方法加工效率较低砂带磨床1.4.2 1.4.2 结合加工结合加工 结合加工，是利用物理和化学方法，像做结合加工，是利用物理和化学方法，像做“加法加法”一样累加成形，将相一样累加成形，将相同材料或不同材料结合在一起的累加成形制造方法。结合加工过程中，工件同材料或不同材料结合在一起的累加成形制造方法。结合加工过程中，工件外形体积由小变大。外形体积由小变大。结合加工的加工类型有：结合加工的加工类型有：1)1)两种相同或不同材料通过物理或化学方法连接在一
26、起的连接（接合）两种相同或不同材料通过物理或化学方法连接在一起的连接（接合）加工，如焊接、铆接、胶接（粘结）、快速成形制造等。加工，如焊接、铆接、胶接（粘结）、快速成形制造等。2)2)在工件表面覆盖一层材料的附着（沉积）加工，如电镀、电铸、喷在工件表面覆盖一层材料的附着（沉积）加工，如电镀、电铸、喷镀、涂装、搪瓷等。另外，镀、涂装、搪瓷等。另外，“晶体生长晶体生长”也属于结合加工，它主要是半导体也属于结合加工，它主要是半导体制造技术的工艺方法。制造技术的工艺方法。常用结合加工的方法及适用范围见表常用结合加工的方法及适用范围见表1-51-5。表表1-5 常用结合加工方法的特点和适用范围常用结合加
27、工方法的特点和适用范围结合加工类型 焊接是通过加热或加压，或两者并用，使两金属工件产生原子间结合的工艺方法。如手弧焊、埋弧焊、等离子弧焊、点焊、氧-乙炔焊等。焊接时可以填充或不填充材料加工特点适用范围焊接、铆接与胶接焊 接铆 接胶 接 金属件或塑料件的固定、不可拆的连接 铆接是用铆钉将连接件连成一体，形成的不可拆连接。适用于严重冲击或振动载荷的金属结构（如桥梁、飞机机翼）连接。有冷铆和热铆两种方式 板材或型材金属结构件的连接 胶接是利用有机或无机胶粘剂，在结合面上产生的机械结合力、物理吸附力和化学键结合力，使两个胶接件连接起来的方法。胶接不易变形，接头应力分布均匀，密封性、绝缘性、耐腐蚀性都很
28、好 适用于同种或异种材料的连接快速成形制造 是一种基于离散堆积思想的数字化成形技术。先由CAD软件设计所需的三维曲面或实体模型；并按工艺要求分层，把三维信息变成二维截面信息，经处理产生数控代码；在计算机控制下，进行有序的二维薄片层的制造与叠加成形。主要方法有选择性液体固化、选择性层片粘结、实体磨削固化等附着结合加工 在工件基体表面附着覆盖一层材料的加工。常见的方法有涂覆、电镀、化学镀、刷镀、气相沉积、热浸涂、热喷涂、涂装等 零件表面保护层的加工与处理涂 覆电 铸 电铸是电镀的特殊应用，是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂的或特殊形状制品的工艺方法。原模为阴极，电铸材料为阳极，放在与阳极材
29、料箱体的金属盐溶液中，通以直流电进行加工 制造精密复杂件、复制品、薄壁零件、模具零件等 特种性能金属材料关键件的加工、铸件加工、隐形牙畸正领域、生物材料快速制造等1.4.3 变形加工变形加工 变形加工是利用力、热、分子运动等手段，使工件材料产生变形，改变变形加工是利用力、热、分子运动等手段，使工件材料产生变形，改变其形状、尺寸和性能。它是使工件外形产生变化，但体积不变的其形状、尺寸和性能。它是使工件外形产生变化，但体积不变的“等量等量”加加工。工。1.聚集成形聚集成形 聚集成形把分散的原材料通过相应的手段聚集而获得所需要的形状。聚集成形把分散的原材料通过相应的手段聚集而获得所需要的形状。主要有
30、铸造、粉末冶金、非金属材料（塑料、橡胶、玻璃、复合材料）成形主要有铸造、粉末冶金、非金属材料（塑料、橡胶、玻璃、复合材料）成形等。等。2.转移成形转移成形 转移成形是利用固态材料本身的质点相对位移，通过相应的工艺手段获转移成形是利用固态材料本身的质点相对位移，通过相应的工艺手段获得所需形状的工艺方法。主要有压力加工（包括锻造、轧制、冲压、挤压、得所需形状的工艺方法。主要有压力加工（包括锻造、轧制、冲压、挤压、旋压、拉拔等）、冷作（又称钣金，包括变形、收缩、整形等）、表面喷砂旋压、拉拔等）、冷作（又称钣金，包括变形、收缩、整形等）、表面喷砂粗化与光整（包括作表面预处理表面喷砂粗化、作表面强化处理
31、的滚光、挤粗化与光整（包括作表面预处理表面喷砂粗化、作表面强化处理的滚光、挤光等）、缠绕和编织（如弹簧缠绕加工、筛网编织等）等。光等）、缠绕和编织（如弹簧缠绕加工、筛网编织等）等。1.4.4 改性加工改性加工 改性加工是工件外形不变，工件体积不变，但其机械、物理或化学特性改性加工是工件外形不变，工件体积不变，但其机械、物理或化学特性（形态、化学成分、组织结构、应力状态等）发生改变的加工方法。（形态、化学成分、组织结构、应力状态等）发生改变的加工方法。改性加工有整体改性和表面改性，一般常采用表面改性加工。改性加工有整体改性和表面改性，一般常采用表面改性加工。机械制造方法中的改性加工主要有热处理（
32、包括整体热处理、表面热处机械制造方法中的改性加工主要有热处理（包括整体热处理、表面热处理、化学热处理）、化学转化膜（包括发蓝膜、磷化膜、草酸盐膜、铝阳极理、化学热处理）、化学转化膜（包括发蓝膜、磷化膜、草酸盐膜、铝阳极氧化膜等）、表面强化（包括喷丸强化、挤压强化、离子注入等）等。氧化膜等）、表面强化（包括喷丸强化、挤压强化、离子注入等）等。工件在磁力夹具上卸下后，进行的工件在磁力夹具上卸下后，进行的“退磁退磁”，也是属于，也是属于“改性加工改性加工”。1.4.5 技术检验与产品试验技术检验与产品试验 1.技术检验技术检验 技术检验是根据规定的质量标准、工艺规程和检验规范，对加工生产的技术检验是
33、根据规定的质量标准、工艺规程和检验规范，对加工生产的对象（原材料、外购件、外协件、在制品和成品）进行测量，并将测出的特对象（原材料、外购件、外协件、在制品和成品）进行测量，并将测出的特性值与规定值进行比较，加以判断和评价，以确定被测对象的处理措施和方性值与规定值进行比较，加以判断和评价，以确定被测对象的处理措施和方法。法。技术检验包括：工序检验、成品检验、全部检验、抽样检验、入厂检验、技术检验包括：工序检验、成品检验、全部检验、抽样检验、入厂检验、出厂检验等。出厂检验等。测量或检测：使用机械、光学或电子量仪测量工件，并取得有量值检验测量或检测：使用机械、光学或电子量仪测量工件，并取得有量值检验
34、 结果时，通常称为测量或检测；结果时，通常称为测量或检测；分分 析：采用化学或物性试验方法检验时，称为分析；析：采用化学或物性试验方法检验时，称为分析；检检 查：靠人的视觉、听觉、触觉和感觉器官检查，只能做出查：靠人的视觉、听觉、触觉和感觉器官检查，只能做出“可可”与与“否否”的判断，而无量值概念时，称为检查；的判断，而无量值概念时，称为检查；测试或鉴定：对产品（或系统）综合性能的评价，称为测试或鉴定。测试或鉴定：对产品（或系统）综合性能的评价，称为测试或鉴定。2.产品试验产品试验 （1）型式试验）型式试验 型式试验是为了全面考核产品质量，对新试制的产品或作重型式试验是为了全面考核产品质量，对
35、新试制的产品或作重大改进的产品进行的全面试验。型式试验是考核设计及制造能否大改进的产品进行的全面试验。型式试验是考核设计及制造能否满足用户要求，是否符合有关标准和技术文件的规定，以评价产满足用户要求，是否符合有关标准和技术文件的规定，以评价产品的技术水平的一种试验方法。品的技术水平的一种试验方法。型式试验的内容有：型式试验的内容有：外观质量检验、参数的检验、产品空运转试验、产品负荷试外观质量检验、参数的检验、产品空运转试验、产品负荷试验、产品精度试验、产品工作试验、产品寿命试验、附件和工具验、产品精度试验、产品工作试验、产品寿命试验、附件和工具的检验。的检验。（2）出厂试验）出厂试验1.机械制
36、造系统机械制造系统 是在特定的环境下（见图是在特定的环境下（见图1-6），依托物料流、能量流、信），依托物料流、能量流、信息流和资金流，由息流和资金流，由“人人”、“机机”、“料料”、“法法”、“环环”、“测测”、“运运”、“管管”等软件硬件要素组成的，采用机械制造工艺，制造能增益等软件硬件要素组成的，采用机械制造工艺，制造能增益的的社会需求的产品的有机整体。社会需求的产品的有机整体。2.机械加工工艺系统机械加工工艺系统 机械切削加工物质分子系统，是指在机械切削加工中由工具、机械切削加工物质分子系统，是指在机械切削加工中由工具、机床、夹具和工件这四种要素所组成的统一体。为了便于叙述，机床、夹具
37、和工件这四种要素所组成的统一体。为了便于叙述，将该系统称为将该系统称为“机械加工工艺系统机械加工工艺系统”。见图见图1-7.1-7.3.3.输出轴加工输出轴加工图图1-8输输出出轴轴 表表1-6 输出轴加工的工艺过程输出轴加工的工艺过程 机 械 加 工 工 艺 系 统工艺阶段序号工序名称工 件刀具夹具机床工序目标工序内容注毛坯准备10模锻工件毛坯 下料、加热、锻造、切边、冲连皮（模具）等锻压机 根据生产批量，毛坯选用45钢模锻件20热处理毛坯正火 按正火热处理规范进行粗加工30车粗车大端粗车小端 夹小端车大端，粗车大端外圆、车大端各内孔，留加工余量 夹大端车小端，车小端端面，钻中心孔 一夹一顶
38、，粗车各外圆，留加工余量 强力端面、外圆、内孔车刀，中心钻 三爪自定心卡盘、顶尖卧式车床 夹小车大，先面后孔，基准优先40 热处理 修整中心孔，精车小端各外圆 调质T235 按调质热处理规范进行50车 修整中心孔，一夹一顶，精车各外圆，留磨加工余量 中心钻，端面、外圆、内孔精车刀，倒角车刀 三爪自定心卡盘、顶尖卧式车床 基准优先，基准统一，注意及时倒角半精加工 车30斜面至图样要求表表1-6 输出轴加工的工艺过程输出轴加工的工艺过程续续50车 中心钻，端面、外圆、内孔精车刀，倒角车刀 三爪自定心卡盘、顶尖卧式车床 基准优先，基准统一，注意及时倒角半精加工60钻钻顶尖孔 先钻工艺孔，再铣键槽至尺
39、寸基准重合70镗80铣铣键槽90钻钻床 专用分度钻夹具麻花钻、倒角钻镗刀专用镗模钻床钻头、立铣刀铣夹具立式铣床麻花钻钻模钻床精加工100磨 磨小端各外圆 磨小端各外圆至图样尺寸砂轮顶尖、鸡心夹头外圆磨床基准统一110检验 按图检验 按图检验，剔除不良品零件终检120装配钳配作麻花钻手电钻 零件转入装配工序 车 至图样要求801020 钻 至 ，留1mm余量，孔口倒角191019 钻镗1020 镗 至图纸尺寸1020 钻 斜孔828 钻斜孔 装配时根据小皮带轮轴向位置根据螺孔配作 定位孔8 夹小端车大端，精车 外圆、内孔和 内孔至图样尺寸，留余量1765010480 精车大端外圆及内孔图图1-9输输出出轴轴 机机械械加加工工工工艺艺系系统统
