1、本章要点本章要点:切削加工安全生产操作规程切削加工安全生产操作规程切削加工通用工艺守则切削加工通用工艺守则定置管理的方法与应用定置管理的方法与应用5S5S管理管理教学重点教学重点：切削加工安全生产操作规程切削加工安全生产操作规程定置管理的方法及具体应用定置管理的方法及具体应用5S5S管理的基本思想及实际运用管理的基本思想及实际运用6.1.1安全生产概述安全生产概述1.安全第一，预防为主安全第一，预防为主 有人将马斯洛的需要层次理论的五个变量，赋予合适的数有人将马斯洛的需要层次理论的五个变量，赋予合适的数值值生理需要（生理需要（02）、安全（）、安全（01）、社会交往（）、社会交往（13）、受）
2、、受人尊重（人尊重（14）和自我实现（）和自我实现（15），并与），并与“人生价值人生价值”建立了建立了如如下关系式：下关系式：生理需要生理需要安全安全社会交往社会交往受人尊重受人尊重自我实现自我实现 （0120）（1）安全第一）安全第一 就是就是“以人为本以人为本”，把确保从业人员和其他人员人身安全放在第一位；，把确保从业人员和其他人员人身安全放在第一位；必须贯彻必须贯彻“生产服从安全；就是生产服从安全；就是“管生产必须管安全；在考核生产经营时，管生产必须管安全；在考核生产经营时，安安全生产工作能施行全生产工作能施行“一票否决一票否决”的权力，直至追究生产安全事故责任人的法的权力，直至追究生
3、产安全事故责任人的法律律责任。责任。（2）预防为主）预防为主 就是不断提高从业人员素质，提高安全生产意识；就是不断提高从业人员素质，提高安全生产意识；就是提高设备、设施的本质安全性，不得使用国家明令淘汰、禁就是提高设备、设施的本质安全性，不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备；止使用的危及生产安全的工艺、设备；就是加强生产现场的安全产生管理、加强危险源的监控，进行定期安全就是加强生产现场的安全产生管理、加强危险源的监控，进行定期安全检测、评估、监督检查，消除事故隐患，最大限度地减少事故发生；检测、评估、监督检查，消除事故隐患，最大限度地减少事故发生；就是要运用安全系统工程，进
4、行事故预测，制定出应急预案，提高对安就是要运用安全系统工程，进行事故预测，制定出应急预案，提高对安全事故的预知、预控能力，使可能造成的事故损失降低到最小。全事故的预知、预控能力，使可能造成的事故损失降低到最小。（2）安全技术措施）安全技术措施 1）采用本质安全技术。）采用本质安全技术。2）设计控制系统的安全原则。）设计控制系统的安全原则。3）遵循安全人）遵循安全人-机工程学原则。机工程学原则。4）采用安全防护措施。）采用安全防护措施。5）限制机械应力。）限制机械应力。6）控制材料和物质的安全性。）控制材料和物质的安全性。（3）安全生产从我做起）安全生产从我做起 1）确立安全生产意识。）确立安全
5、生产意识。2）熟悉本职工作所需要的安全生产法律法规、安全生产）熟悉本职工作所需要的安全生产法律法规、安全生产制度和安全操作规程，掌握本岗位的操作技能。制度和安全操作规程，掌握本岗位的操作技能。3）有较强的预知能力和预控能力。）有较强的预知能力和预控能力。4）能使用最为有力的技术措施，预防和治理隐患。）能使用最为有力的技术措施，预防和治理隐患。5）从容应对紧急情况。）从容应对紧急情况。6）能分析和找准发生事故的原因、责任人，提出并采取）能分析和找准发生事故的原因、责任人，提出并采取预防此类事故重复发生的技术措施。预防此类事故重复发生的技术措施。6.1.2切削加工安全操作规程切削加工安全操作规程1
6、.操作前的安全准备操作前的安全准备（1）安全教育与培训）安全教育与培训（2）按规定穿戴好防护用品）按规定穿戴好防护用品（3）检查机床设备与工装）检查机床设备与工装（4）场地与道路安全要求）场地与道路安全要求（5）其他设施安全要求）其他设施安全要求2.操作过程中的安全操作过程中的安全（1）集中精力，安全操作）集中精力，安全操作（2）安全组织纪律）安全组织纪律（3）车间安全行走）车间安全行走（4）安全离岗下班）安全离岗下班3.其他安全要求其他安全要求 非电气工作人员不准安装、检修设备的电气线路。对易燃、易爆、有毒、非电气工作人员不准安装、检修设备的电气线路。对易燃、易爆、有毒、放射、腐蚀等物品，必
7、须分类妥善存放，并设专人管理。等放射、腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。等4.安全事故处理安全事故处理 对忽视安全生产的错误决定和错误行为，对不符合安全要求，有严重对忽视安全生产的错误决定和错误行为，对不符合安全要求，有严重危险隐患的设备和设施，有权提出批评，有权向上报告。遇到严重危及生命危险隐患的设备和设施，有权提出批评，有权向上报告。遇到严重危及生命安全的情况，有权停止操作，并及时报告处理。发生重大事故或恶性未遂事安全的情况，有权停止操作，并及时报告处理。发生重大事故或恶性未遂事故，要立即停止工作，及时抢救，保护现场，并迅速向上报告。故，要立即停止工作，及时抢救，保护现场，并迅速
8、向上报告。6.1.3切削加工通用工艺守则切削加工通用工艺守则 工艺守则是多年来切削加工工艺工作的经验总结，它丰富了机械制造工艺守则是多年来切削加工工艺工作的经验总结，它丰富了机械制造技术的内涵，规定了切削加工应共同遵守的基本规则，对提高员工的职场技技术的内涵，规定了切削加工应共同遵守的基本规则，对提高员工的职场技能、职业素质有很大帮助。能、职业素质有很大帮助。1.加工前的准备加工前的准备 1）操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规）操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。程和有关技术资料是否齐全。2）要看懂、看清工艺规程、产品图样
9、及其技术要求，有疑问之处应找）要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。有关技术人员问清后再进行加工。3）按产品图样及工艺规程，复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发）按产品图样及工艺规程，复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。4）按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处）按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。工艺装备不得随理。对新夹具、模具等，要先熟悉其使
10、用要求和操作方法。工艺装备不得随意拆卸和更改。意拆卸和更改。5）加工所使用的工艺装备应放在规定的位置。刀具、辅具、量具、工）加工所使用的工艺装备应放在规定的位置。刀具、辅具、量具、工具、工件等，都应科学有序地摆放在规定位置上，不得乱放，更不能放在机具、工件等，都应科学有序地摆放在规定位置上，不得乱放，更不能放在机床导轨上。床导轨上。6）检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要）检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。按规定进行润滑和空运转。2.刀具的装夹刀具的装夹 1）在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。）在装夹各种
11、刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。2）刀具装夹后，需要用对刀装置或试切等检查其正确性。）刀具装夹后，需要用对刀装置或试切等检查其正确性。3.工件的装夹工件的装夹 1）在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其）在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。与刀具的相对位置。2）工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位面、夹紧面）工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位面、夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。擦拭干净，并不得有毛刺。3）按工艺规程中规定的定位基准装夹。如果工艺规程中未规定装夹方）按工艺规程中规定的定位基准装夹。如果
12、工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法。式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法。4）对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正：）对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正：对划线工件应按划线进行找正。对划线工件应按划线进行找正。对不划线工件，在本工序后尚须继续加工的表面，找正精度应保证对不划线工件，在本工序后尚须继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余量。下工序有足够的加工余量。对本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位对本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的置公差的1/3。对在本工序加工到成品尺寸一般公差和形
13、状、位置一般公差的表对在本工序加工到成品尺寸一般公差和形状、位置一般公差的表面，其找正精度可参照面，其找正精度可参照JB/T88282001中推荐的一般公差执行。中推荐的一般公差执行。5）装夹组合件时，应注意检查结合面的定位情况。）装夹组合件时，应注意检查结合面的定位情况。6）夹紧工件时，夹紧力不应破坏工件定位时所获得的正确位置；应注）夹紧工件时，夹紧力不应破坏工件定位时所获得的正确位置；应注意夹紧力作用点的选择。对刚性较差的（或加工时有悬空部分的）工件，应意夹紧力作用点的选择。对刚性较差的（或加工时有悬空部分的）工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增强其刚性。在适当的位置增加辅助支承，以增强
14、其刚性。7）夹持精加工面和软质材料工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。）夹持精加工面和软质材料工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。8）用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧）用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。4.加工要求加工要求 1）为了保证加工质量、提高生产率和降低加工成本，在已选择好刀具）为了保证加工质量、提高生产率和降低加工成本，在已选择好刀具材料和刀具几何角度后，应根据工件材料、加工精度要求、刀具寿命、机床材料和刀具几何角度后，应根据工件材料、加工精度要求、刀具寿命、机床动力、夹具和
15、工艺系统刚度等情况，合理选择切削用量。动力、夹具和工艺系统刚度等情况，合理选择切削用量。2）对有公差要求的尺寸，在加工时应尽量按其中间公差加工。）对有公差要求的尺寸，在加工时应尽量按其中间公差加工。3）工艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗）工艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度值应不大于糙度值应不大于25m。4）铰孔前的表面粗糙度）铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于值应不大于12.5m。5）精磨前的表面粗糙度）精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于值应不大于6.3m。6）粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以）粗加工时的倒角、倒圆、槽深
16、等都应按精加工余量加大或加深，以 保证精加工后达到设计要求。保证精加工后达到设计要求。7）图样和工艺规程中未规定的倒角高度、倒圆半径尺寸和公差，可参）图样和工艺规程中未规定的倒角高度、倒圆半径尺寸和公差，可参照照JB/T88282001中推荐的倒角高度、倒圆半径尺寸和一般公差执行。中推荐的倒角高度、倒圆半径尺寸和一般公差执行。8）凡下工序进行表面淬火、超声波探伤或滾压加工的工件表面，在本）凡下工序进行表面淬火、超声波探伤或滾压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于值不得大于6.3m。9）本工序后无去毛刺工序时，本工序产生的毛刺应在本工序去除。）本工序后无去毛
17、刺工序时，本工序产生的毛刺应在本工序去除。10）大件的加工过程中，应经常检查工件是否松动，以防应松动而影响）大件的加工过程中，应经常检查工件是否松动，以防应松动而影响工件加工质量或发生意外事故。工件加工质量或发生意外事故。11）当粗、精加工在同一机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待）当粗、精加工在同一机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹。其冷却后重新装夹。12）在切削过程中，若机床）在切削过程中，若机床-刀具刀具-夹具夹具-工件系统发出不正常的声音或加工件系统发出不正常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。13）在
18、批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。）在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。14）在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。）在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。15）检查时应正确使用测量器具。使用卡尺、百分表等时，事先应调好）检查时应正确使用测量器具。使用卡尺、百分表等时，事先应调好零位；使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛。零位；使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛。5.加工后的处理加工后的处理 1）工件在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物，并在规定的工位）工件在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物，并在规定的工位器具上摆
19、放整齐，以免磕、碰、划伤等。器具上摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。2）暂不进行下工序加工的或精加工后的表面，应进行防锈处理。）暂不进行下工序加工的或精加工后的表面，应进行防锈处理。3）用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后应进行退磁。）用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后应进行退磁。4）凡相关零件成组配对加工的，加工后需做标记（或编号）。）凡相关零件成组配对加工的，加工后需做标记（或编号）。5）各工序加工完的工件，经专职检查员检查合格后方能转往下工序。）各工序加工完的工件，经专职检查员检查合格后方能转往下工序。6.其他要求其他要求 1）工艺装备用完后要擦拭干净（涂好防锈油），放到规定的位置或交）工
20、艺装备用完后要擦拭干净（涂好防锈油），放到规定的位置或交还工具库。还工具库。2）产品图样、工艺规程和所使用的其他技术文件，要注意保持整洁，）产品图样、工艺规程和所使用的其他技术文件，要注意保持整洁，严禁涂改。严禁涂改。6.1.4 遵守工艺纪律和劳动纪律遵守工艺纪律和劳动纪律1.工艺纪律工艺纪律（1）建立完整、有效的工艺管理制度及各类人员的岗位责任制）建立完整、有效的工艺管理制度及各类人员的岗位责任制 1）所设计的图样、编制的技术文件，应做到正确、完整、统一、清）所设计的图样、编制的技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰，并有严格的审批制度。晰，并有严格的审批制度。2）按一定的程序和要求更改技术
21、文件。）按一定的程序和要求更改技术文件。3）拟纳入技术文件的新技术、新材料、新工艺、新设备，应先经生产）拟纳入技术文件的新技术、新材料、新工艺、新设备，应先经生产验证和批准。验证和批准。（2）在生产现场，严格按工艺规程、工艺守则操作）在生产现场，严格按工艺规程、工艺守则操作（3）操作人员初次上岗前必须经过专业培训）操作人员初次上岗前必须经过专业培训（4）独立操作工人须安排必要的测试）独立操作工人须安排必要的测试（5）特殊工种人员的培训）特殊工种人员的培训 （6）关于均衡生产）关于均衡生产（7）良好的设备保障）良好的设备保障 （8）新技术的采纳流程）新技术的采纳流程2.劳动纪律与个人素质劳动纪律
22、与个人素质（1）遵守劳动纪律）遵守劳动纪律 劳动纪律包括组织管理、技术工艺、考勤等方面，具体内容包括：劳动纪律包括组织管理、技术工艺、考勤等方面，具体内容包括：1）服从工作分配、调动和指挥，个人服从组织，下级服从上级。）服从工作分配、调动和指挥，个人服从组织，下级服从上级。2）按照计划安排，积极主动完成任务。）按照计划安排，积极主动完成任务。3）遵守国家的法律、法规、政策和决定；遵守规章制度，如岗位责任）遵守国家的法律、法规、政策和决定；遵守规章制度，如岗位责任制、技术操作规程（工艺守则）、安全操作规程、交接班制度等。制、技术操作规程（工艺守则）、安全操作规程、交接班制度等。4）爱护财产，认真
23、执行设备保养和工具、原材料、成品保管的规定。）爱护财产，认真执行设备保养和工具、原材料、成品保管的规定。节约原材料，节约能源。节约原材料，节约能源。5）文明生产，遵守生产秩序和工作秩序。）文明生产，遵守生产秩序和工作秩序。6）遵守考勤制度，按时到达工作现场，坚守工作岗位。执行请假、销）遵守考勤制度，按时到达工作现场，坚守工作岗位。执行请假、销假制度，不迟到早退，外出应有书面请假，准假后方可离开。假制度，不迟到早退，外出应有书面请假，准假后方可离开。（2）提升个人素质）提升个人素质 素质是人对事物的态度和习惯，是人生观、价值观的外显。从业人员素质是人对事物的态度和习惯，是人生观、价值观的外显。从
24、业人员不仅需要掌握专业知识和技能，还应具备较高的职业素质。不仅需要掌握专业知识和技能，还应具备较高的职业素质。1）责任心。责任心是每个人必须具备的品质。）责任心。责任心是每个人必须具备的品质。2）团队协作。一个没有团队协作支撑的人，是难以成就大事业的；一）团队协作。一个没有团队协作支撑的人，是难以成就大事业的；一个没有团队协作支撑的企业，仅依靠个别人的发挥，是不能取得团队成功个没有团队协作支撑的企业，仅依靠个别人的发挥，是不能取得团队成功的，也是难以发展壮大的。团队协作精神是合作成功之本。的，也是难以发展壮大的。团队协作精神是合作成功之本。6.2.1概述概述1.定置管理的定义定置管理的定义 定
25、置管理是将与工作相关的设备、附件、工具、材料等物品，根据生产定置管理是将与工作相关的设备、附件、工具、材料等物品，根据生产或工作需要，进行数量、位置优化，并加以确定的一种科学管理方法和文明或工作需要，进行数量、位置优化，并加以确定的一种科学管理方法和文明生产行为。生产行为。2.定置管理的作用定置管理的作用 定置管理不仅可建立文明生产秩序，稳定和提高产品质量；而且能创造定置管理不仅可建立文明生产秩序，稳定和提高产品质量；而且能创造良好的工作环境，提高生产率，清除事故隐患；还能控制生产现场的物流良好的工作环境，提高生产率，清除事故隐患；还能控制生产现场的物流量，减少积压浪费，加快生产资金流转。此外
26、，它还能有助于建立物流信量，减少积压浪费，加快生产资金流转。此外，它还能有助于建立物流信息，严格期量标准，实现均衡生产；有利于有效地利用生产面积，增加生产息，严格期量标准，实现均衡生产；有利于有效地利用生产面积，增加生产能力。能力。3.定置管理的分类定置管理的分类 定置管理主要有生产现场定置管理和工作现场定置管理。定置管理主要有生产现场定置管理和工作现场定置管理。（1）生产现场定置管理）生产现场定置管理 包括：车间区域定置管理、工序工位定置管理、设备工装定置管理、质包括：车间区域定置管理、工序工位定置管理、设备工装定置管理、质量控制点定置管理、质量检查现场定置管理、操作者定置管理、工具箱定置量
27、控制点定置管理、质量检查现场定置管理、操作者定置管理、工具箱定置管理、安全设施定置管理。管理、安全设施定置管理。（2）工作现场定置管理）工作现场定置管理 包括：仓库定置管理、厂区和道路的区域定置管理、办公室定置管理、包括：仓库定置管理、厂区和道路的区域定置管理、办公室定置管理、生活设施定置管理。生活设施定置管理。6.2.2 定置管理的基本理论和方法定置管理的基本理论和方法1.定置管理的基本理论定置管理的基本理论 影响生产（或工作）质量与效率的要素有：操作者（人）、设备工影响生产（或工作）质量与效率的要素有：操作者（人）、设备工装（机）、物料（料）、工艺方法（法）、环境场地（环）、监测手段装（机
28、）、物料（料）、工艺方法（法）、环境场地（环）、监测手段（测）、搬运转送（运）、管理控制（管）等。生产（或工作）也可看作是（测）、搬运转送（运）、管理控制（管）等。生产（或工作）也可看作是劳动者、劳动工具、劳动对象、劳动环境之间的协调作用，是由劳动者、劳动工具、劳动对象、劳动环境之间的协调作用，是由“人人”与与“物物”所建立的人所建立的人-机系统。机系统。定置管理的基本原则是，运用专业知识、工业工程和人定置管理的基本原则是，运用专业知识、工业工程和人-机工程的思想机工程的思想与分析方法与分析方法,通过工艺路线分析和操作方法研究，对生产现场中人与物的结通过工艺路线分析和操作方法研究，对生产现场中
29、人与物的结合状态加以改善，使之尽可能处于紧密结合状态，以清除或减少无效劳动和合状态加以改善，使之尽可能处于紧密结合状态，以清除或减少无效劳动和避免生产中的不安全因素，达到降低结合成本（为了人与物结合，耗费了生避免生产中的不安全因素，达到降低结合成本（为了人与物结合，耗费了生产时间，须交付相应的工时费用，所形成的成本），提高产品质量和生产率产时间，须交付相应的工时费用，所形成的成本），提高产品质量和生产率的目的。的目的。表表6-1生产现场人、物与场地之间的结合状态生产现场人、物与场地之间的结合状态代 号结 合 状 态 名 称 与 含 义标 志颜 色ABCD 紧密结合状态.如正待加工或刚加工完的工
30、件、加工设备等，人与物之间的关系密切，“人”能得心应手取“物”、立即结合，并能立即发挥其效能。由于人与物从分离状态到结合状态，或从结合状态到分离状态，几乎不占用生产时间，因此A状态的“结合成本”可忽略不计 松弛结合状态。如：暂存放于生产现场不能马上进行加工或转运到下工序的工件等。人与物尚不能立即结合，还得花费一定时间找寻、搬运后，才能结合发挥其效能。由于在松散结合状态下，人与物的结合需要占用生产时间，因此B状态会产生“结合成本”相对固定状态。如：非加工对象，工艺装备、工位器具、运输机械、机床附件、生产中所用的辅助材料等。它们在物流系统中要重复使用必须周期性地回归原地。在C状态，应借助信息媒介，
31、引导人与物迅速结合，以降低“结合成本”废弃状态。如：各种废弃物品，如废料、废品、铁屑、垃圾及与生产无关的物品。D状态的“物”会占用有效的作业面积，挤压空间资源，并直接影响“人”的安全与工效直径为a的圆果绿色 左边宽为a/2、高a，右边为半径为a/2的半圆的结合体的轮廓线浅红色 边长为a，且顶点朝下的等边三角形桔黄色 划对角线的边长为a的正方形乳白色2.定置管理的基本方法定置管理的基本方法 定置管理是通过分析工艺路线与操作方法入手，设计定置图，再按定置定置管理是通过分析工艺路线与操作方法入手，设计定置图，再按定置图，组织实施。图，组织实施。（1）现状分析）现状分析 分析产品工艺路线及批量。分析工
32、序操作。分析生产现场人、物与场分析产品工艺路线及批量。分析工序操作。分析生产现场人、物与场地之间的结合状态（见表地之间的结合状态（见表6-1）。运用工艺流程研究、作业研究、方法研究、）。运用工艺流程研究、作业研究、方法研究、动作研究等，列举存在问题。动作研究等，列举存在问题。（2）优化工艺路线、物流程序与操作方法）优化工艺路线、物流程序与操作方法 1）优化工艺路线及物流程序。）优化工艺路线及物流程序。2）优化操作方法。）优化操作方法。（3）定置管理方案设计）定置管理方案设计 设计用于确定物料与环境场地布置关系的定置图。达到物有定位，区设计用于确定物料与环境场地布置关系的定置图。达到物有定位，区
33、有标志，有定置图，图物一致。有标志，有定置图，图物一致。1）根据选择好的最佳工艺路线物流路径，确定设备、通道、工具箱、）根据选择好的最佳工艺路线物流路径，确定设备、通道、工具箱、检验、安全设施等各类场地，划分定置区域。检验、安全设施等各类场地，划分定置区域。2）按照生产作业计划期量标准，确定工件（包括毛坯、半成品、成品）按照生产作业计划期量标准，确定工件（包括毛坯、半成品、成品等）存放区域，并确定工序、工位、机台及工装（包括量检具、模具、工位等）存放区域，并确定工序、工位、机台及工装（包括量检具、模具、工位器具等）位置。器具等）位置。3）企业中要统一定置图的幅面，例如，车间区域定置图为）企业中
34、要统一定置图的幅面，例如，车间区域定置图为0号图，库号图，库房定置图为房定置图为1号图，工具箱内为号图，工具箱内为3号。在定置图中一定要标明定置物件数，在号。在定置图中一定要标明定置物件数，在定置图中的各种符号要统一。定置图中的各种符号要统一。（4）注意事项）注意事项 1）车间区域定置管理。将车间生产作业现场划分为）车间区域定置管理。将车间生产作业现场划分为A类区、类区、B类区和类区和C类区。类区。A类区类区放置放置A类物品，如在用的工、夹、量、辅具，正在加工、类物品，如在用的工、夹、量、辅具，正在加工、交检的成品，正在装配的零部件；交检的成品，正在装配的零部件；B类区类区放置放置B类物品，如
35、重复上场的工类物品，如重复上场的工装、辅具、运输工具、计划内投料毛坯，待周转的半成品，待装配的外配套装、辅具、运输工具、计划内投料毛坯，待周转的半成品，待装配的外配套件以及代保管工装，封存设备，车间待管入库件，待料，因工艺变更而临时件以及代保管工装，封存设备，车间待管入库件，待料，因工艺变更而临时停滞件等；停滞件等；C类区类区放置放置C类物品，如废品、垃圾、料头、废料等。对类物品，如废品、垃圾、料头、废料等。对C类类物品要按有无改制回收价值，分类定置。物品要按有无改制回收价值，分类定置。区域划分、运输通道、设备布区、质量控制点、特殊作业点、物品存区域划分、运输通道、设备布区、质量控制点、特殊作
36、业点、物品存放区、消防设施、清扫设备、工具箱等都要明确定位、定区，有标识，如标放区、消防设施、清扫设备、工具箱等都要明确定位、定区，有标识，如标牌、标志线等。对一些特殊的物料，如易燃、易爆物品和消防设施、消毒器牌、标志线等。对一些特殊的物料，如易燃、易爆物品和消防设施、消毒器具，应实行特别定置。具，应实行特别定置。2）工序、工位定置管理。对在工序、工位中使用的工具、夹具、量）工序、工位定置管理。对在工序、工位中使用的工具、夹具、量具、仪表、附件、货架、工具箱等，都有定置规定。具、仪表、附件、货架、工具箱等，都有定置规定。3）设备工装定置管理。根据设备管理要求，对设备划分为关键、大型、）设备工装
37、定置管理。根据设备管理要求，对设备划分为关键、大型、精密、稀有、重点等设备，并进行分类管理。对自制设备、专用工装，应经精密、稀有、重点等设备，并进行分类管理。对自制设备、专用工装，应经过验证合格后交设备部门管理。按照工艺流程，将设备合理定置。并对设备过验证合格后交设备部门管理。按照工艺流程，将设备合理定置。并对设备附件、备件、易损件、工装，合理定置，加强管理。附件、备件、易损件、工装，合理定置，加强管理。4）质量控制点定置管理。把影响工序质量的）质量控制点定置管理。把影响工序质量的6M1T1E（即操作人员、（即操作人员、设备工装、物料、工艺方法、检测和环境场地、搬运输送、管理控制）八个设备工装
38、、物料、工艺方法、检测和环境场地、搬运输送、管理控制）八个要素有机地结合成一体，并落实到各项具体工作中去，做到事事有人负责。要素有机地结合成一体，并落实到各项具体工作中去，做到事事有人负责。定置（定岗）在质量控制点的操作人员的知识、技能、职业素质必须满足岗定置（定岗）在质量控制点的操作人员的知识、技能、职业素质必须满足岗位要求，并会熟练运用全面质量管理方法。位要求，并会熟练运用全面质量管理方法。5）质量检查现场定置管理。明确检查现场中各区位置。检查现场一）质量检查现场定置管理。明确检查现场中各区位置。检查现场一般划分为合格品区、待检区、返修品区、废品区、等处理品区；区域分类标般划分为合格品区、
39、待检区、返修品区、废品区、等处理品区；区域分类标记可用字母记可用字母A、B、C符号表示，或可用红、蓝、黄等颜色表示，或直接用符号表示，或可用红、蓝、黄等颜色表示，或直接用中文表示。中文表示。6）库房定置管理。制造系统各种帐、物、卡的定置要标准化，物品存）库房定置管理。制造系统各种帐、物、卡的定置要标准化，物品存放的区域、货架号、层号、序号等应与账、卡相符。材料、零部件、容器摆放的区域、货架号、层号、序号等应与账、卡相符。材料、零部件、容器摆放不得超高，应有标准。库房计量器具如磅砰、温度计、湿度计，应有固定放不得超高，应有标准。库房计量器具如磅砰、温度计、湿度计，应有固定位置等。位置等。7）工具
40、箱定置。工具箱摆放位置严格按工序、工位定置图摆放。）工具箱定置。工具箱摆放位置严格按工序、工位定置图摆放。8）操作者定置（定岗）管理。上岗人员应具备该职业岗位的知识、职）操作者定置（定岗）管理。上岗人员应具备该职业岗位的知识、职场技能、职业素质。人员实行机台（工序）定位。场技能、职业素质。人员实行机台（工序）定位。6.2.3 定置管理的实施定置管理的实施 按定置图的要求，清除与所在定置区域无关的物料，清除与生产计划按定置图的要求，清除与所在定置区域无关的物料，清除与生产计划无关的物料；将物料按人、物和场地之间的关系科学地进行安置，并建立必无关的物料；将物料按人、物和场地之间的关系科学地进行安置
41、，并建立必要的存放信息要的存放信息划定各功能区域标识线，并用符号、标牌、颜色文字等进划定各功能区域标识线，并用符号、标牌、颜色文字等进行标识，以便于随时取用。清除已定置物品周围的脏物和废弃物，消除混行标识，以便于随时取用。清除已定置物品周围的脏物和废弃物，消除混乱，保证生产环境的整洁。乱，保证生产环境的整洁。建立定置管理信息系统。建立位置台帐，说明物在何处。规定区标志及建立定置管理信息系统。建立位置台帐，说明物在何处。规定区标志及安放位置，以指示该区应放何物。设计物料标识卡，并规定它在工种或工位安放位置，以指示该区应放何物。设计物料标识卡，并规定它在工种或工位器具上的悬挂位置，指示该物所属类别
42、。原则上以生产指令为依据，规定物器具上的悬挂位置，指示该物所属类别。原则上以生产指令为依据，规定物料类别变换的管理办法。对不同物料由不同人员负责变换信息，信息变换后料类别变换的管理办法。对不同物料由不同人员负责变换信息，信息变换后要有相应的报表，报告车间管理人员，并及时更新计算机数据库。要有相应的报表，报告车间管理人员，并及时更新计算机数据库。建立责任制及标准，定期或不定期考核定置管理落实情况，不断总结建立责任制及标准，定期或不定期考核定置管理落实情况，不断总结改进，使定置管理日趋完善。改进，使定置管理日趋完善。6.3.1 概述概述 5S是整理（是整理（Seiri）、整顿（）、整顿（Seito
43、n）、清扫（）、清扫（Seiso）、清洁）、清洁（Seikeetsu）、素养（）、素养（Shitsuke）这）这5个日本语词汇拉丁文拼音缩写个日本语词汇拉丁文拼音缩写6.3.2“5S管理管理”的基本内容的基本内容1.整理整理 取舍分开，取留舍弃。做到清理、清扫、清爽。取舍分开，取留舍弃。做到清理、清扫、清爽。（1）目的）目的 清理现场不必要杂物，减少混料、混放、误用、误送现象。减少磕、清理现场不必要杂物，减少混料、混放、误用、误送现象。减少磕、碰、划伤，提高质量，保障安全。改善作业面积，使通道通畅，改善环境场碰、划伤，提高质量，保障安全。改善作业面积，使通道通畅，改善环境场地和员工心情，提高工
44、作效率。降低库存，降低成本。地和员工心情，提高工作效率。降低库存，降低成本。（2）要点）要点 实施分层管理，见表实施分层管理，见表6-2。采用采用“最好是一最好是一”的原则的原则表表6-2按使用程度进行分层管理按使用程度进行分层管理使 用 程 度必要的程度（使用频率）处理方法（分层管理）低（不必要的）过于一年都没有使用过的物料在过去的612月中只使用过一次的物料扔掉把它保存在原处中在过去的26月中只使用过一次的物料一个月使用一次以上的物料把它保存在工作区域的中间部分高（必要的）一周要使用一次的物料每天、每小时都要使用的物料把它保存在工作现场附近随手携带2.整顿整顿（1）目的）目的 使工作环境场
45、地的所有物料摆放整齐有序，并进行必要的标识使工作环境场地的所有物料摆放整齐有序，并进行必要的标识定位、定位、定量、定名目，做到取用快捷，归还方便。以提高工作效率，提高产品质定量、定名目，做到取用快捷，归还方便。以提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。量，保障生产安全。（2）要点）要点 整顿活动包括了整顿活动包括了“定置管理定置管理”部分内容部分内容作业动作分析，找出耗费作业动作分析，找出耗费时时间的原因，明确整顿的重点和措施；对必须保留的物料进行分类，确定其固间的原因，明确整顿的重点和措施；对必须保留的物料进行分类，确定其固定名称和固定存放地点，做到易找、易取、易运、易还、易管、安全。确定
46、定名称和固定存放地点，做到易找、易取、易运、易还、易管、安全。确定库存物料期量界限，避免积压与库存告罄。整顿信息媒介，定置指示牌、告库存物料期量界限，避免积压与库存告罄。整顿信息媒介，定置指示牌、告示、标语的内容、尺寸、张贴地点、位置、期限、更换、维护、清理。制定示、标语的内容、尺寸、张贴地点、位置、期限、更换、维护、清理。制定标准化的操作规范和管理制度。标准化的操作规范和管理制度。3.清扫清扫（1）目的）目的 要求每位员工每天对工作环境场地（地面、墙壁）及仪器设备、工装要求每位员工每天对工作环境场地（地面、墙壁）及仪器设备、工装等清扫干净，清除脏物（灰尘、油污、切屑、垃圾），创建整洁、明快、
47、舒等清扫干净，清除脏物（灰尘、油污、切屑、垃圾），创建整洁、明快、舒畅的工作环境。做好日保养检查，将异常的设备及时修复，恢复正常。畅的工作环境。做好日保养检查，将异常的设备及时修复，恢复正常。（2）要点）要点 每位员工的作业环境场地（包括卫生责任区）及自己使用的仪器设备、每位员工的作业环境场地（包括卫生责任区）及自己使用的仪器设备、工装等，不能依赖他人清扫，更不能增加专职清洁工清扫，都必须自己动手工装等，不能依赖他人清扫，更不能增加专职清洁工清扫，都必须自己动手清扫。清扫时要注力于清扫死角；注力于维护保养；注力于发现、分析、解清扫。清扫时要注力于清扫死角；注力于维护保养；注力于发现、分析、解决
48、问题。同时，每人也要注意个人清洁卫生，要自觉维护环境场地整洁。决问题。同时，每人也要注意个人清洁卫生，要自觉维护环境场地整洁。4.清洁清洁（1）目的）目的 反复坚持和不断深入反复坚持和不断深入“整理整理”、“整顿整顿”、“清扫清扫”活动，持之以恒，活动，持之以恒，养成自养成自觉习惯。认真维护监督，消除安全事故隐患，促使作业环境场地保持优良状觉习惯。认真维护监督，消除安全事故隐患，促使作业环境场地保持优良状态。态。（2）要点）要点 提高监控点的透明度，使它处于监督之下。注意创造观察条件，方便提高监控点的透明度，使它处于监督之下。注意创造观察条件，方便过程识别。加强目视管理，利用方便、高效、形象、
49、直观、色彩的视觉信过程识别。加强目视管理，利用方便、高效、形象、直观、色彩的视觉信息，公开透明传达管理意图和要求，组织现场生产活动。在显眼处设置标识息，公开透明传达管理意图和要求，组织现场生产活动。在显眼处设置标识故障发生地点、疏散方向、安全区等内容的厂区平面图故障发生地点、疏散方向、安全区等内容的厂区平面图故障地图，当发故障地图，当发生问题时，可迅速提出应急预案。量化清洁活动，并对其量化结果进行统计生问题时，可迅速提出应急预案。量化清洁活动，并对其量化结果进行统计分析，以发现管理缺陷，及时采取减损措施。建立健全规章制度，开展定期分析，以发现管理缺陷，及时采取减损措施。建立健全规章制度，开展定
50、期检查，制定考评办法和奖惩措施，促进制度落实。检查，制定考评办法和奖惩措施，促进制度落实。5.素养素养（1）目的）目的 素养活动就是自律活动，使员工在每天的工作中持续做到整理、整顿、素养活动就是自律活动，使员工在每天的工作中持续做到整理、整顿、清扫、清洁，并能习以为常，成为有素养的自律的员工。清扫、清洁，并能习以为常，成为有素养的自律的员工。（2）要点）要点 在素养活动中要加强纪律重要性的宣传教育。要遵循自律原则在素养活动中要加强纪律重要性的宣传教育。要遵循自律原则自自律高于纪律，充分相信依靠现场人员，由当事人自己动手，创造出整齐、清律高于纪律，充分相信依靠现场人员，由当事人自己动手，创造出整
