1、8D：8 DISCIPLINES n8D:8 Disciplines.解決問題的8個步驟 n8D 是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，並提出永久解決及改善的方法n比改善行動報告(Corrective Action Report)更加地嚴謹8D 的本質:問題解決程序對對 策策衡量、追蹤及控制改善成效衡量、追蹤及控制改善成效例如：人員出勤率93%現現 象象問問 題題原原 因因當我們觀察到或發現時確認並定義問題WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY,HOW,HOW MUCH這現象是否正常 跟標準或目標比較的差異（偏離程度）其差異是否不該在 人員出勤率的目標為95%低了2個
2、百分比，而此差異幅度根據以往資料判斷差異過大為異常狀況。請假人數太多為什麼會發生異常?設定改善目標並形成解決方案如何改善異常?如何控制發生異常的原因?處置：問題發生立即 公佈人員出勤狀況的措施分析原因WHY治標：解決問題的手段強化請假管制治本：避免問題再發生加強員工向心力的方法 8D 的時效限制 CAR due days requirement of customersCustomer Acknowledgement 3D 8D Close General Within 48 hrs Within 24 hrs Within 10 cal.days Decide by customerASE(
3、K)Within 3 days Within 3 working days Decide by customerASE(M)Within 24 hrs Within 7 working days Within 90 days ASE(CL)Within 48 hrs Within 2 days Within 10 cal.days Decide by customer客戶抱怨管理程序書Spec.No:22-21-000-006掌握“問題”之要領n1)什麼是“問題”?問題是實際與理想之間的差距(Gap).n2)什麼是問題的型態?1.異常性問題(s 太大)2.結構性問題(Xbar 太低)非指單純調
4、整參數獲得平均值提升,而是製程能力問題.n3)如何發掘問題?把問題視作一座冰山 (使用工具:5 Why,親和圖法,關連圖法.)如何挖掘問題?把問題想像成一座冰山5 Why 1H 工具n豐田生產方式:“反覆提出五次為什麼”n垂直式思考,針對問題一層又一層地深入n通常第一個答案不會是真正的答案n5 Why 可以找出真正的原因n找原因用5Why+想方法用1Hown簡單的案子可能4W,3W或2W即找出root cause,但複雜的或許要5 Why,6 Why,7 Why最後要加 1H,How to fix it.G8D STEPSGlobal 8D 步驟成立改善小組暫時性的對策實施及確認描述問題D1D
5、2D3原因分析及証實D4D5永久改善行動效果確認D6永久改善行動的對策實施及確認D7避免再發生/系統性預防建議D8完成徵兆/緊急反應措施D0%Effective%Contribution%EffectiveValidation%EffectiveG8D FormatD0:Symptom(s)Symptom(s)徵兆將客戶端尚未/已發生抱怨的徵兆加以定性及定量化針對此徵兆決定是否使用 G8D 及G8D應該處理及預防的範疇用以確認 Symptom(s)的工具圖表Trend Charts/Pareto diagramD0:Emergency Response ActionEmergency Resp
6、onse Action(ERA)緊急反應措施為何要有 ERA?指客戶端的產品的緊急處理方式,除了重大異常以外,通常都是N/A產品緊急處理方式通常是 Hold 或退回製造廠處理考慮受衝擊的範圍.有效性(effective)為何?D1:ESTABLISH THE TEAM (成立小組)n1.讓客戶認為我們非常地重視他們所反應的問題n2.強制組合不同部門的相關人員以有效解決客戶所反應的問題.n3.G8D 要求要有成員的職稱及聯絡分機n4.所有成員共同承擔責任及後果,但不要單兵作業,也不要寫 Paperwork成員包括:最高指導員(CHAMPION)n 一般為主管階層,對小組的進度有 監督,支援及決策
7、決定權力.指導員(LEADER)-n負責協調,活動進行的引導,彙整小組的意見及決策並呈報,儘量不要深入某部份細節,以免迷失方向.一般成員(MEMBERS)-n各部門相關人員,對被指定的工作有義務提出相關的結果及提供意見,(例:P.E,Q.A,M.E,MFG等相關人員)小組人數以4-10人為佳.Define a Problem（解释问题）（解释问题）n處理問題最重要的?n不是馬上處理問題n而是認清楚問題本身是不是問題?n看清楚問題的本質是什麼?(異常與結構)n分清楚什麼是現象?什麼是真因?(冰山)D2:DESCRIBE THE PROBLEM （描述问题）n以真實,可計算的數據詳細描述問題.nW
8、HAT(事,物):發生問題的事及物.nWHERE(地):n事物發生的地點(第一次發生,其他發生地點,持續發生的地點).n事物本身發生問題的區域(裏面,外面,上面或下面)nWHEN(時):第一次發生及隨後再出現的時間.nWHO(誰):發現部門或人員nHow Big/How Much:問題發生的影響程度.n例:尺寸,數目,MAGNITUDE 比例,趨勢,YIELD LOSS正常品及不良品初步的差異分析正常品及不良品初步的差異分析:依如下的類別製表做差異分析,並由各項列出何點的差異有做了什麼樣的改變,以及針對這些改變如何造成問題加以分析,有助於真因的確認.Remark:表列必要時必須查記錄確認.D3
9、:Develop Containment Action(暫時改善措施)n以 P-D-C-A 循環的方法暫時執行.執行過程中要確認ICA的效果(例如PPM顯著降低,CPK,YIELD顯著提升,避免問題再發生,直到永久改善行動完成為止就可以功成身退.n5W2H(WHY,WHAT,WHO,WHERE,WHEN,HOW,HOW MANY)為何要有 D3?n客戶的產品在公司是24小時不分例假日連續生產的,必須讓客戶知道影響程度及確保問題已被掌控.n對問題發生的製程站別,立即採取處置措施,追查流入下製程的產品,當站的WIP,並確認作業方式有無缺失,以防陸續發生.n常使用加大樣本抽樣,增加自主檢查條數,當站
10、或檢驗站100%全檢n若不能提供暫時管制措施,就得將產品 Hold住或停止生產.每個每個actionsactions的有效性的有效性(effective)(effective)如何如何?D0 與 D3 的比較 成 品 半 成 品Compaq VIA ASEK問題描述:D0:徵兆(產品不良現象)D2:問題描述緊急對策:D0:緊急反應措施D3:暫時管制措施 (針對重大異常的處理)(針對異常品的處理 及後續的防堵對策)D4:Define and Verify the Root Cause(原因分析及證實)n以魚骨圖為架構,用腦力激盪的方式找出可能的原因(POTENTIAL ROOT CAUSES)n
11、以5WHY 深入追蹤直到分析出真正原因(ROOT CAUSE)或有明確的改善行動為止.n儘可能以實際模擬的方式+數據圖表驗證真正的原因.nG8D 要求要去除干擾因素後,驗証原因是否會造成相同結果現在現在看得到的,可感覺,可測量 問題緊急處理一次因(近因)治標對策(暫時)n 次因(遠因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去過去現象改善行動防呆設計問1:為什麼海平面加速升高?(問題型態為何?異常or結構性)(差異分析:過去歷史為何?)問3:為什麼臭氧層會破裂?(治標:修補臭氧層 遷移(視狀況)問2:為什麼兩極冰山融解?問4:為什麼排放廢氣?改善行動:環保工業/法規
12、.治本對策治本對策:環保意識教育5 Why 的分析常用原因解析手法魚骨圖 問題的 果MATERIAL(因 1)因 2ENVIRON-MENT(因 1)因 2MAN(因 1)MACHINE(因 1)METHOD(因 1)因 2因 2因 2因 2因 3因 3因 3因 4常被忽略的深層分析Potential causesPotential root causesContribution%從魚骨圖展開95%only one root cause每個每個Potential root causes的貢獻度的貢獻度(contribution)(contribution)如何如何?yield loss par
13、eto diagram3.89%2.42%1.35%0.85%0.73%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%S/M scratchfinger pitsscumball padcontamnationover etching%environmentS/M scratchmethodmachineForeign material5S未落實Machine jam製程中過多的人員搬運Material manHandling 不當魚骨圖範例n清晰n一圖二表三文字.n合宜-規格需達到或超越客戶或業界或INTERNATIONAL STANDA
14、RD的要求.-現行的操作程序是否與SOP一致.-表格的設計是否恰當.D5:Choose and Verify Permanent Corrective Actionn永久改善行動的對策擬定及確認n對策擬定的步驟有:n1.說明思考解決的問題.n2.決定思考完成的時間:決定一期間完成.n3.提出改善的構想:應用5W2H的方法(When,What,Why,Who,Where,How,How Much/Often)n4.整理改善對策方案,詳細考慮各方案優缺點,再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案.n5.以上對策方案,直呈請主管核定後據以實施.每個每個actionsactions的有效性的有效性(ef
15、fective)(effective)如何如何?D6:Implement and Validate Permanent Corrective Actionn永久改善行動的對策實施與效果確認n*請勿以此步確認 D3 的有效性n具體實施方案完成後,即須按決定的方案去實施每項改善案,並儘量以分工合作的方式在限制的期限內完成.(甘特圖或箭線圖法)n在每一項的對策展開中,還是要依P-D-C-A的旋轉,須收集數據隨時掌握實施動態,確認每一對策的效果,假如效果不佳時,亦可修定對策,再重新執行.n將之標準化,並納入FMEA.驗證驗證(Validate)(Validate)效果確認需比較改善前後n方法有:n1.
16、推移圖n2.柏拉圖n3.管制圖n4.直方圖 5.以統計方法驗証效果的顯著與不顯著 (F test:兩個不同條件標準差的檢定)(T test:兩個不同條件平均值的檢定)過程較簡易過程較簡易.EG.1.SHOTDOWN.2.暫時加強檢驗水準.P(D6)AC(D6)D(D6)過程較複雜過程較複雜.(模擬+中長期追蹤確認)例:規範SOP.P(D3)AC(D3)D(D3)D3和D6 的PDCA的差異 D7:Prevent Actions(避免再發生)指文件更新,要有以下兩種文件n1.實際作業規範.程序及製程來避免此問題及其他相關問再發生,n2.並將之納入品質作業作業系統及推 廣,如:FMEA,Control plan,TCM 或 General 文件D7:Systematic Prevent Recommendationsn修正管理系統n針對現有的作業或系統做修正n另尋解決對策所替換的系統D8:Team and individual recognition8D 如何納入知識管理體系8DSOP/FMEA/Control plan/Positrol Plan/OCAP/TCM FormD6:PermanentAction(DCN)D7D3:ContainmentAction(TDCN)System operation improvement(cross function team)DCN
