1、P1版权所有1993-2012金蝶软件（中国）有限公司K/3 Cloud V5.0 多工厂协同生产解决方案K/3 Cloud产品部2014-06P2新一代制造产品工程数据解决方案多工厂协同计划体系生产管理 委外加工方案价值主题P3凡事预则立，不预则废。（礼记.中庸）人无远虑，必有近忧（论语.卫灵公篇第十五）启示P4世界制造业发展趋势-第四次工业革命1784201X第一次工业革命工厂取代作坊第一台纺织机，1784年第二次工业革命流水线的普遍应用第三次工业革命数字化制造第四次工业革命信息物理系统CPS第一台可编程逻辑控制器（PLC）Modicon 084，1969年辛辛那提屠宰厂的第一条生产线，1
2、870年18701969以信息物理系统为标识的第四次工业革命，提出“智能工厂”、“智能生产”理念，充分整合生产资源、物料、工厂、人，极大提升生产水平P5中国制造业发展过程过去现在正在走向手工式管理信息技术应用两化深度融合手工管理或简单电脑管理时代时代的终结简单制造跟随模仿自住创新廉价工厂时代单一组织企业集团多组织全球多组织单一地点一地区多地点多地区多地点粗放管理精细管理精益管理产业集群产业聚焦产业分散盲目式管理时代家长式管理时代单打独斗时代作坊式管理时代粗制滥造关注质量质量精品卖方时代“中国制造2025”到来P6中国制造业发展环境扫描经济全球化竞争无国界劳动力及原材料成本持续上升客户建议能力越
3、来越强，对质量、交期、成本和服务的要求日益苛刻市场快速多变难以捉摸消费者希望购买到不断更新的产品款式产品生命周期越来越短制造业的发展环境越来越恶劣中国制造业P7企业信息化的好处已达成共识快速响应效率质量降低运作成本构建新的商业模式，重组企业核心竞争力竞争力P8企业需要高度专业化，但实用的ERP1234行业机械电子化工 计划类型按定单设计按定单装配按库存生产按批量生产重复生产连续生产资源配置面向市场面向产品面向生产过程面向生产能力生产流程离散型流程型重复型制造业的专业性不同的行业需求是不一样的同一个行业，不同的企业需求是不一样的同一个企业，不同发展阶段的需求是不一样的P9K/3 Cloud生产制
4、造设计理念贴切整合智慧灵活的计划模式、业务流程、业务控制策略，适应不同行业、不同规模的企业，贴近中国生产企业的特点基于开放的云平台，通过伙伴生态圈打通与各种生产资源、智能设备的互联互通，整合信息采集与处理实现生产管理及过程的自动化、智能化智慧工厂P10K/3 Cloud制造行业聚焦典型行业重点需求机械装备类企业模块化专项销售和生产管理电子产品行业批号和序列号追踪机械零件类企业车间工序管理单件小批量生产敏捷制造汽车及汽车配件业滚动计划、零库存、VMI家用电器有限产能、滚动计划、精细供料水泥、化工、饲料有限产能、滚动计划、批次跟踪快速消费品有限产能、分销渠道、批次跟踪集团化企业多组织管理全球化企业
5、跨国界管理多工厂上下游协同管理项目式生产重复生产按生产线生产，产品可按个计数离散生产按设备功能划分车间连续生产生产线生产，一批产品不能分割P11K/3 Cloud制造产品聚焦计划管理质量管理委外管理设备管理生产管理工程数据MPS计划 MRP计划需求计划计划平台ATP/预留可视化排程物料替代有限能力生产订单工序派工备料平台汇报入库工序计划产品委外委外发出委外接收委外仓管理物料BOM工艺路线质量标准来料检验产品检验工序检验材料领退PLPLMMCADCADCAMCAMPMPM管理思想：ERP+JIT（精益生产）生产布局：离散型、生产线制造型制造策略：MTO、ATO、MTS组织模式：单体、多工厂出货检
6、验库存检验JIT计划工序委外ECN工序流转看板管理MESMES经营协同配置倒冲平台条码管理QMSQMSP12K/3 Cloud制造领域产品蓝图（红色V5.0新增）伙伴产品行业产品核心产品nCADnMESnPMQMSPLM看板管理设备管理五金行业汽摩配行业注塑行业工程数据BOM工艺路线物料替代质量来料检验产品检验工序检验库存检验n计划管理MPS计划计划员平台需求计划MRP计划生产计划委外计划组织间需求生产管理生产订单备料平台领料退料完工汇报产品入库生产排程委外管理委外申请委外发出委外接收调拨平台委外仓库存车间管理出货检验管理思想：ERP+JIT（精益生产）制造策略：MTS、MTO、ATO制造类型
7、：离散型、生产线生产组织形态：单体、多工厂产品体系检验方案工序计划工序转移工序派工工序协作工序委外工序结算P13新一代制造产品工程数据解决方案多工厂协同计划体系生产管理 委外加工方案价值主题P14工程数据解决方案物料物的基本信息和业务工艺路线并行序列替代序列返工序列物料清单物料从属关系和结构关系物料替代替代策略替代方式用量关系PDM主数据工程数据新平台BOM通过BOM搭建产品的组成关系工艺路线通过工艺路线搭建产品生产关系PDM通过接口能够有效地与其他PDM系统集成BOM正查BOM反查BOM替代查询BOM汇总查询P15物料物料属性物料控制物料维度控制自制委外配置虚拟外购特征资产费用服务临时允许采
8、购允许销售允许库存允许委外允许资产库存属性控制辅助属性控制允许生产P16物料属性P17物料维度控制（库存属性、辅助属性）P18物料清单名词解释物料清单(Bill of Materials)简称BOM，是生产制造系统的一个基础数据，用来表达组成某个制成品所需要的原材料、零部件或半成品等的组成结构关系。关键特性K/3 Cloud1、多版本、多用途2、产品配置3、有效期管理4、用量定义（阶梯、分子/分母定义）5、辅助属性6、支持多种形态BOM定义P19特性一：多版本、多用途BOM用途自制委外组装通用初版工艺更改设计更改BOM V1.0BOM V1.1BOM V1.2BOM版本管理BOM用途P20特性
9、一：多版本、多用途P21产品配置是指对预先定义的可配置产品的组件进行组合，以满足用户的需求，最终得到一个用户满意的产品个体的过程，通常产品配置信息会与BOM关联在一起形成配置BOM。特性二：产品配置管理IntelAMD1T2TIntel1TP22产品配置管理应用流程MPS/MRP物料l配置件配置BOMl可选择l可修改l可替换订单BOM版本销售订单选配l按订单P23产品配置管理-配置BOMP24产品配置管理-销售接单时进行选配销售人员接单时进行产品选配P25产品配置管理-产品选配P26特性三：有效期管理P27特性四：用量定义（阶梯、分子/分母定义）用分子、分母方式定义用量，更加灵活P28特性五：
10、辅助属性P29A型BOMV型BOMX型BOM特性六：支持多种形态BOM定义ABCBA1A2BA1A2C典型应用：装配型机电产品典型应用：化工产品、冶炼典型应用：按订单选配P30特性六：支持多种形态BOM定义联副产品支持成本分摊P31工艺路线名词解释描述物料加工、零部件装配的操作步骤和顺序的技术文件。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式。关键特性K/3 Cloud1、网络工艺2、自定义工序活动及计算公式3、支持多种定义方式4、支持工序委外及工序协同P32特性一：网络工艺系统实现方式网络工艺示例床鞍安装并行工艺电机安装
11、电机装配线床头箱安装床头箱装配线整体检测总检入库返修线并行工艺返修工艺并行序列并行序列返修序列1020304050主序列P33特性一：网络工艺P34特性二：自定义工序活动及计算公式P35特性三：支持多种定义方式打破传统一个物料一个工艺的定义方式，支持按物料、物料组、通用工序集三种方式定义P36特性四：支持工序委外及工序协同(5.0新增)P37物料替代名词解释在企业的实际生产管理中，基于减少停工、分散风险、降低呆滞料等原因或目的，允许生产过程中使用一种物料来替代另一种物料。关键特性K/3 Cloud1、混合替代与组合替代2、支持辅助属性和BOM版本替代P38特性一：混用替代与组合替代100 Pc
12、sA60 PcsA140 PcsA2+100 PcsBC100 Pcs替代替代100 PcsB1C1100 Pcs混用替代组合替代P39混用替代按优先级决定替代顺序P40组合替代组合替代P41特性二：支持辅助属性和指定BOM版本替代BOM版本不同产品要求使用不同的替代方案辅助属性辅助属性不同的物料可互相替代，例如不同厂商的物料P42新一代制造产品工程数据解决方案多工厂协同计划体系生产管理 委外加工方案价值主题P43制造企业集团化发展趋势工厂工厂工厂工厂仓库仓库研发中心研发中心集团化发展趋势明显单一法人多法人实体单地点多地点单工厂多工厂单组织多组织集团化发展动因分析获得规模效益降低交易成本共享关
13、键资源分散投资风险P44多工厂生产管理运作模式集中计划总装一厂总部总装二厂配套厂MPS/MRP生产执行总装一厂总装一厂协同计划配套厂MPS/MRPMPS/MRPMPS/MRP计划协同集中计划协同计划特点：集团统一编制生产、采购计划目标：总体上保证集团内各组织的资源得到合理配置和利用特点：总装厂编制配套厂生产、采购计划目标：管理简单、快速混合计划特点：总装厂编制配套厂生产计划，集团编制集中采购计划目标：降低成本，管理简单生产协同物料协同特点：生产过程中，协同物料的领用、入库方式多种例如：跨组织入库、跨组织领料、调拨领料、调拨倒冲等工序协同特点：生产某个具体物料过程中由协作工厂代工某道工序，结算加
14、工费特点：组织间带料整体委托，结算加工费委托/受托一厂生产协同三厂跨组织入库二厂跨组织领料调拨领料四厂工序协同五厂内部带料委托P45多工厂协同关键特性多工厂结算多工厂计划下发重点物料集中采购物料、BOM集中管理K/3 Cloud计划协同支持多种场景的计划协同多工厂计划分配多工厂生产进度的报告支持多种场景的生产协同P46应用场景1-多工厂计划协同-集中计划配套厂客户供应商总装一厂委外厂商总部统筹考虑供给与需求多组织统一计划跨组织计划投放客户客户供应商总装二厂价值：l 满足制造企业集团集中接单、统一计划，多工厂协调生产的业务运作需求；l 减少集团总体库存积压P47计划方案MPS/MRP生产计划下达
15、生产订单l选单l预留l物料l时间l数量l供需组织 多工厂计划协同-集中计划系统应用流程供应来源l组织间供应关系l供应比例l供应规则委外计划采购计划l集中计划l组织范围l工厂生产订单销售订单预测运算组织l委托关系P48供应来源P49计划方案P50计划订单P51应用场景2-多工厂计划协同-协同计划价值：l 满足制造企业集团集中/分散接单，各工厂独立计划、协调生产的业务运作需求。客户供应商总部总装厂配套厂委外厂商供给与需求按组织隔离各组织按次序独立计划内部需求自动传递P52计划方案MPS/MRP生产计划下达生产订单l选单l预留l物料l时间l数量l供需组织 多工厂计划协同-协同计划系统应用流程供应来源
16、l组织间供应关系l供应比例l供应规则委外计划采购计划l协同计划l组织范围l工厂生产订单跨组织需求单l跨工厂需求跨组织需求单销售订单预测P53组织间需求单P54应用场景3-关系车间部分协作实现同一组织不同车间按工艺路线中的工序分工，协同完成产成品的生产。一个产成品工艺路线中的各道工序由不同车间负责完成。场景描述：装配车间和协同车间是同一工厂，部分产品的生产存在以下生产业务：某产品有4道工序，第1道工序由机加车间生产，第2道工序会转由热处理车间生产，再转由机加车间继续生产最后2道工序。工序1工序2工序3工序4机加车间热处理车间P55同组织工序协作-业务流程及分析原料仓工序 1热处理车间工序 3成品
17、仓工序2领料汇报转移汇报转移汇报入库机加车间P56应用场景4-关系工厂部分协作实现多工厂组织按工艺路线中的工序分工，协同完成产成品的生产。一个产成品工艺路线中的各道工序由不同工厂组织负责完成。场景描述：母厂和协同子厂是协同工厂，部分产品的生产存在以下生产业务：某产品有4道工序，第1道工序由母厂生产，第2道工序会转由一分厂协同生产，协同子厂生产完成后，再转由母厂继续生产最后2道工序。工序1工序2工序3工序4母厂协同工厂P57跨组织工序协作-业务流程及分析原料仓工序 1蓝海机加厂工序 3成品仓工序2领料转移单生产订单MO1甲产品100 PCS10工序一20工序二 (蓝海加工)30工序三蓝海机加厂汇
18、报转移汇报转移汇报入库转移单相同生产订单MO1甲产品100 PCS20工序二结算单P58工序协作价目表P59工序计划同组织工序协作跨组织工序协作P60工序汇报-协作车间汇报P61工序汇报-协作工厂汇报P62协作工厂结算（V5.0新增）P63实现多工厂组织独立完成委托加工零件、部件事后双方核算材料费、加工费。场景描述：母厂和协同子厂是协同工厂，现母厂需要协同工厂加工物料，领用材料一部分由母厂提供，另一部分由协同工厂自己提供，系统工厂入库后双方结算加工费和协同工厂的材料费。协同零件领用B、C组织间结算母厂协同工厂领用D入库委托A调拨入库应用场景5-关系工厂整体委托/受托P64委托/受托1-业务流程
19、及分析-结算加工费原料仓蓝海机加厂蓝海总装厂委托生产A领用D成品仓成本结算原料仓B、C领用，双方结算加工费组织间结算成本结算P65生产订单领料单加工生产入库单领料领料成品调拨 委托/受托-系统应用流程-结算加工费计划订单组织间结算单组织间结算价目表领料单加工组织委托组织投放调拨出库单生产入库单成本计算单成本核算成本计算单成本核算l结算数量l结算单价l结算金额l本组织材料l结算费用l其它费用l本组织材料l加工费用l其它费用P66委托生产任务（5.0新增）委托-受托委托加工订单P67委托用料清单（5.0新增）P68委托发料（5.0新增）生产组织=货主，不需要结算发料组织=受托组织P69委托/受托2
20、-业务流程及分析-材料、成品买卖原料仓蓝海机加厂蓝海总装厂委托生产A领用D成品仓成品仓原料仓B、C领用，双方结算加工费组织间结算成本结算P70生产订单领料单加工生产入库单领料领料成品调拨 委托/受托-系统应用流程-材料、成品买卖计划订单结算单组织间结算价目表领料单加工组织委托组织投放调拨出库单调拨入库单成本计算单组织间结算成本核算l结算数量l结算单价l结算金额结算单成品买卖结算材料买卖结算l双方的材料费l加工费用l其它费用P71总装事业部零件委托BOM总装事业部需要机加事业部生产的螺杆P72机加事业部受托生产BOM机加事业部生产所需材料由总装事业部提供P73物料属性机加事业部生产零件对于总装事
21、业部外购，零件是买卖关系P74机加生产订单机加事业部生产领用的材料由总装提供，买卖关系P75配套厂为总装厂生产零部件应用场景6-多工厂生产协同-物料协同P76多工厂生产协同-物料协同客户总装二厂配套厂委外厂商总部总装一厂组织间工序协作跨组织领料与入库组织间结算价值：l消除繁琐的单据处理过程，提升组织间协同效率。P77新一代制造产品工程数据解决方案多工厂协同计划体系生产管理 委外加工方案价值主题P78计划排程（企业的困惑）企业困惑不知道什么时候客户订单能够完成？也难于知道如何回答什么时候客户订单能够完成？不知道紧急插单能不能生产？也难于知道紧急插单对其它计划的影响？不知道计划执行的过程？也难于只
22、知道计划执行的结果？因此，企业对ERP的计划管理就有了太多的期望？P79计划排程（企业的需求）以客户交货期作为计划的依据进行倒排，而不考虑能力。如果超过能力，计划或调度人员可以调整能力或客户交货期进行调整。无限能力排产企业对ERP计划排程的期望因素主要有以下几类：已生产线能力为排产依据，优先保证产能最大化的日滚动计划。有限能力排产可进行插单计划计算，应对紧急客户需求。紧急插单可对重点资源进行优先抢占。资源预留由于客户需求、工程变更等因素引起正在执行的计划变化，系统可以给出合理化建议。计划调整P80生产计划管理名词解释通过合理配置企业资源，平衡市场需求与自身供应，以最大化企业效益。生产计划最重要
23、的作用是进行物料平衡、资源平衡，而MPS/MRP是实现平衡有效工具关键特性K/3 Cloud1、基于需求优先级+预留的MRP计算2、支持分层/分区计划3、支持MTS、MTO等多种制造策略4、支持辅助属性5、支持净改变与全重排6、可扩展的MRP计算模型P81传统MRP算法基于时间轴计算无法体现订单紧急程度难以实现紧急插单特性一：基于需求优先级+预留的MRP计算K/3 Cloud改进MRP算法基于需求优先级计算优先级高的先占用资源动态计算订单优先级满足紧急插单运算需求完整记录预留信息传统MRP算法K/3 Cloud改进MRP算法满足紧急插单运算需求完整记录预留信息优先级高的先占用资源基于需求优先级
24、计算难以实现紧急插单无法体现订单紧急程度基于时间轴计算P82基于需求优先级+预留的MRP计算-系统应用流程计划方案MPS/MRP生产计划l计算需求优先级l生成预留l物料l时间l数量l供需组织优先级计算参数l时间紧迫系数l数量负荷系数委外计划采购计划l单据优先级l时间优先级销售订单预测运算物料l优先级规则l强预留l弱预留预留单P83需求优先级P84预留关系追溯P85特性二：支持分层/分区计划总装车间机加车间毛坯车间涂装车间五金车间采购部整车（0阶）车架（1阶）驾驶室（1阶）座椅（2阶）结构件（2阶）毛坯件（3阶）钢材（4阶）塑料件（3阶）注塑车间装饰车间P86支持分层/分区计划-系统应用流程计划
25、方案MPS/MRP生产计划l顶级计划区计算l下级计划区计算l物料l时间l数量l供需组织计划区定义l组织级l车间级委外计划采购计划l分层计划销售订单预测运算预留单物料l指定计划区P87计划区P88特性三：支持MTS、MTO等多种制造策略设计采购加工装配销售服务单件定制多品种少量生产少品种大量生产单一大量生产MTSATOCTOMTOETOMTS：按库存生产 ATO：按订单装配CTO：按订单配置 MTO：按订单生产ETO：按订单设计多品种中量生产P89支持MTS、MTO等多种制造策略-系统应用流程计划方案MPS/MRP生产计划l冲销计算l净需求计算l物料l时间l数量l供需组织物料l制造策略定义委外计
26、划采购计划l指定需求来源销售订单预测运算预留单P90制造策略P91预测冲销4种冲销模型P92特性三：支持辅助属性生产辅助属性应用产地规格尺寸等级品颜色品牌生产计划及执行体系应用辅助属性的作用1、减少物料编码2、减少BOM数据3、增加生产灵活性P93所有计划、生产单据都支持辅助属性P94全重排计算全重排计算净改变计算特性四：支持净改变、全重排供需变化供需未变化供需未变化净改变计划：只计算供需数据发生更改的数据，计算速度快，可随时计算全重排计划：针对所有数据全部重算，计算速度慢，可清理垃圾数据，按周期计算P95预计量调整P96计划方案参数灵活通过预计量调整参数可减少单据调整量通过预留释放方式调整可
27、实现全重拍、紧急插单、净需求计算P97特性五：可扩展的MRP计算模型MRP模型开放的模型接口数据模型逻辑模型算法模型算法模型其它打破MRP算法黑盒模型接口松耦合完整支持二次开发各类扩展P98MRP计算过程开放P99新一代制造产品工程数据解决方案多工厂协同计划体系生产管理 委外加工总结主题P100精益生产的特征核心应用特性通过建立准时、柔性体系，实现企业准确按需进行生产精益生产多品种小批量及时供货标准化操作零库存连续流准时化生产门到门时间拉式生产零缺陷预防性维修人机工程6S即时、连续、多即时、连续、多品种小批量品种小批量和零和零库存是库存是精益精益生产企业生产企业的典型需求的典型需求P101K/
28、3 Cloud精益生产的系统应用特性系统关键特性 配置BOM快速实现客户化需求 标准化数据管理 生产物资直接转采购、转委外、转内部委托；拉动计划 有限产能、日滚动计划管理 主、子线计划联动 精细工位在制品管理 精确工位领送料计划 VMI库存 精细供应商供货计划 领料倒冲 现场替代料K/3 Cloud精益生产特点消灭一切 浪费 ！P102敏捷制造的关键技术协同技术 并行工程上下游协同、需求拉动和供应推动形成的双向协同统一技术 标准化统一标准的工程数据、统一的工作流程虚拟手段 企业动态重组根据职能确定组织（客户、供应商、内部组织都可以成为虚拟组织的一部分作为虚拟企业的一个成员）过程技术 柔性快捷适
29、应变化的柔性生产方式是敏捷制造的基础和条件关键技术敏捷制造P103K/3 Cloud敏捷制造的系统应用特性系统关键特性组织关系，组织职能自定义协同计划、协同生产标准化数据管理用料清单、工艺路线的现场变更；生产物资直接转采购、转委外、转内部委托；有限产能、日滚动计划管理 生产订单的分割、改制、挪料 工序计划的拆分、派工、转移 生产备料的超领、套领、多次领、补领、报废现场物料盘点、动态分摊；生产备料的现场替代紧急订单的插单以及插单模拟 工序委外现场精细供货考核各责任中心的经营成果客户智能要货产品配置统一接单生产标准化采购精细供料计划快速供货主数据单据模板工作流推拉结合委外生产协同生产柔性生产有限产
30、能无限产能K/3 Cloud敏捷制造特点P104灵活的生产管理流程简单生产复杂生产流程灵活可配置生产订单生产领料生产订单生产领料生产入库生产完工汇报生产入库生产订单生产领料工序汇报生产入库工序计划生产订单生产领料工序汇报生产入库工序计划工序派工工序转移工序拆分简单生产领料简单生产入库粗放精细贴近中国企业从粗放到精细的管理发展过程P105应用场景一-简单生产管理 企业生产过程简单，产品变化频繁，没有标准化产品，无法建立产品BOM，这种企业只需要简单记录领料情况和生产入库情况；或有产品BOM，由于生产节奏快，生产周期非常短，不需要利用软件管理生产订单及生产过程。车间加工完成生产领料原材料仓成品仓P
31、106简单生产管理-应用流程与分析手工生产任务领料入库成本核算退料生产车间P107简单生产管理-系统应用简单生产领料单简单生产退料单l生产车间l物料l数量l生产对象l生产编码l仓库l班组l生产车间l物料l数量l生产对象l生产编码l仓库简单生产入库单下推下推成本核算手工工时统计、在制品数量手工数据需要录入系统P108简单生产领料生产编号做为成本核算维度领料单两种来源：1、基于入库单；2、BOM成套发料P109简单生产退料通过“选单”可以选取简单生产领料单，关联生成退料单材料成本归集的对象退料类型：良品退料、来料不良退料、作业不良退料P110简单生产入库入库类型：合格品入库不合格品入库报废品入库加
32、工完成入库的产品生产车间P111应用场景二-粗放生产管理 企业生产过程较复杂，产品BOM管理规范，生产周期相对较短，对生产过程的管理需求不紧迫，这种企业可以采取粗放式生产管理。通过MRP编制生产计划，生产计划下达到生产车间，生产车间严格按计划进行，按照生产订单控制发料，车间加工完成后作生产汇报，依据生产汇报数量办理生产入库。加工完成生产领料原材料仓成品仓调拨半成品仓机加车间装配车间生产领料装配完成P112粗放生产管理-应用流程与分析生产任务领料入库成本核算退料生产车间MRP计划补料倒冲调拨WIP仓生产汇报生产检验BOMP113粗放生产管理-系统应用生产领料单生产退料单l 生产车间l 物料l 数
33、量l 生产订单l 仓库生产入库单成本核算生产订单MRP计划订单生产补料单生产用料清单投放倒冲直接调拨单l 物料l 需求数量l 超发控制l 发料方式l 检验数量l 检验结果生产备料l 调拨数量l 调出仓库l 调入仓库 生产汇报 检验单倒冲l 产品l 数量l 计划时间l BOMl 完工数量可不做生产汇报和检验，只管理生产订单，从生产订单办理生产入库单P114生产订单业务状态：计划；计划确认；下达；开工；完工；结案灵活的单据类型控制业务流程，前四个适用于粗放生产管理P115生产订单变更可以变更数量、计划开工时间、计划完工时间。选择要变更的生产订单P116生产订单拆分可以拆分为多个小任务，调整每个任务
34、的计划时间对生产订单行进行拆分，将大数量的生产任务按需求拆分为小的生产任务，安排在不同的日期执行P117生产领料实际领用数量P118生产汇报存在联副产品时，可以汇报联副产品的产量，联副产品可以推检验单P119检验单单据审核后，检验结果回写到生产汇报单产品检验单P120生产入库单生产汇报单的合格品、不合格品、报废品都可以入库，对应不同的入库类型。P121应用场景三-精细生产管理 生产过程复杂、工艺步骤多、生产周期长的企业，对生产过程的管理需求强烈，生产领导最关心关键工序的生产进度，车间在制的情况，生产任务能否按期完成。这类企业需要采取精细化生产管理，不仅加强生产订单的管理、物料的控制，更要对车间
35、作业进行精细管理。工序1完成生产领料原材料仓半成品仓调拨机加车间工序2完成工序3完成P122精细生产管理-应用流程与分析生产任务领料生产入库成本核算退料生产车间MRP计划补料倒冲调拨WIP仓工序1汇报工序转移派工工序1检验工序2汇报末序汇报末序检验工序转移P123精细生产管理-系统应用 工序1汇报 检验单 工序2汇报 末工序汇报 工序转移单 工序转移单 检验单 工序计划 派工生产订单MRP计划订单投放生产补料单生产退料单生产领料单 工序排程生产用料清单直接调拨单生产备料生产入库单成本核算倒冲l 检验数量l 检验结果l 产品l 数量l 计划时间l BOMl 工艺路线l 工序活动l 工序控制码l
36、排程设置l 委外数据l 班组l 资源l 设备l 操作工l 完工数量l 合格数量l 废品数量l 活动量P124 多种类型的网络工艺计划BACDEH替代替代工艺工艺BADEFF分割工艺分割工艺BADECAB合并工艺合并工艺重叠重叠工艺工艺BADEC线性工艺线性工艺BAFCDEHG网状工艺网状工艺BAC重叠批量10个重叠批量10个重叠批量10个P125工序计划1、主序列实现串行工艺2、并行序列实现网络工艺3、替代序列实现资源平衡支持跨工厂工序协作P126工序排程模型-可配置多种排程模型排程方法：正排；倒排；偏置时间正排；不排程P127三种工序排程方式2、倒排：以订单完成时间为起点，倒推订单的开始时间
37、准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动倒排准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动正排1、正排：以订单开始时间为起点，推算订单的完成时间3、基于偏置时间正排：以订单开始时间为起点，根据偏置时间推算工序开始时间，根据偏置提前期推算工序完成时间，适用于中国国情准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动订单计划开始日期+工序偏置时间第3序偏置时间第2序偏置时间P128车间调度工作台-拆卡(5.0新增)拆分界面主计划和拆分过的子计划三种拆分模型：拆卡_首序到底，拆卡_中间工序到底，拆卡_选中序拆分P129车间调度工作台
38、-简易派工(5.0新增)可派工到班次、班组、设备、人员P130工序汇报多工序可以在一张汇报单上报工，以方便统计员进行统一汇报。P131需要编制与原工艺完全不同的复杂返工工艺建立返工序列、返工工艺现有工艺上返工操作，只记录返工过程返工汇报标记记录返工原因简单返工复杂返工工序返工P132其它特性多种领料方式批次、序列号联副产品多层次参数控制生产管理其它特性P133生产订单生产参数多层级控制-生产订单工序计划工序控制码P134工序计划生产参数多层级控制-工序计划生产订单工序控制码P135生产参数多层级控制-工序控制码生产订单工序计划工序控制码P136五种发料方式原材料仓车间加工生产领料生产汇报生产入
39、库原材料仓车间加工生产汇报生产入库倒冲领料倒冲领料车间仓车间加工生产领料生产汇报生产入库原材料仓直接调拨车间仓车间加工生产汇报生产入库倒冲领料倒冲领料原材料仓直接调拨直接发料直接倒冲调拨领料调拨倒冲不领料P137五种发料方式总装事业部机加事业部机加成品仓生产领料生产订单分布式调入单分布式调出单组织间内部结算的依据内部自动生成跨组织领料P138五种发料方式五种发料方式调拨发料、调拨倒冲时，拨出仓库可以是跨组织的仓库，实现跨组织调拨直接领料时，发料仓库可以是跨组织的仓库，实现跨组织领料P139生产备料（齐套分析、缺料分析、欠料分析）选择业务类型进行不同的分析支持按生产订单的优先顺序分析：需求优先级
40、、计划开工日期、计划完工日期生产计划员根据各生产订单的材料齐套状况，确定生产订单是否可以投产或投产多少套。P140在制盘点差异分摊库存数量与盘点数量存在差异，需要将差异分摊到生产订单已经入库的生产订单清单，可人工勾选需要参与分摊的生产订单差异分摊后的结果明细P141联副产品-BOM联、副产品联产品可以录入成本权重，用于成本核算P142联副产品-生产订单联副产品做为主产品的子项P143批号管理、序列号管理 生产车间钢材库成品库采购入库生产领用生产入库批号：2014-01-02001 2014-01-04001批号：2014-01-02001序列号：SN001SN002SN003批号管理、序列号管
41、理贯穿整个生产过程，有效进行质量跟踪。P144批号管理、序列号管理 设置物料的批号管理规则设置物料的序列号管理规则P145批号管理、序列号管理 从批号主档选取批号P146批号管理、序列号管理 启用序列号管理的物料，第一次入库时必须给定每一件的序列号，出库时，从序列号主档中选取序列号。P147新一代制造产品工程数据解决方案多工厂协同计划体系生产管理 委外加工方案价值主题P148委外加工委外类型整体带料委外工序委外P149应用场景1-供应商整体委外OEM：Original Equipment Manufacturer 指一种代工生产方式，其含义是生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技
42、术，负责设计和开发、控制销售渠道，具体的加工任务交给别的企业去做的方式。这种方式是在电子产业大量发展起来以后才在世界范围内逐步生成的一种普遍现象，微软、IBM等国际上的主要大企业均采用这种方式。简单的说就是将原材料发至外协供应商处，由外协供应商加工成为成品在返回企业P150委外订单采购收货单总装事业部雅俊实业公司入库单付款MRP全程委外加工发票收款整体委外-业务流程及分析采购订单收货至仓库调拨供应商寄存仓核销扣减供应商库存P151委外订单采购订单委外收料即时库存委外入库委外入库单 整体委外-系统应用流程计划订单应付单付款发票l结算数量l合格单价l工废单价l料废单价l结算金额发票委外BOM供应商
43、价目表供应商仓库委外申请正式委外委外发出直接调拨单增加供应商库存委外收料单 委外领料单倒冲生成领料单减少供应商库存委外退料实时显示供应商库存供应商退料减少供应商库存P152委外供应商-委外仓库P153委外申请-委外订单P154委外类型的采购订单P155委外发出-直接调拨单P156委外收货-采购入库单P157委外倒冲领料 委外发料单P158 工序委外主要解决物料从车间发出和收回的外协加工业务，与”整体委外”的典型区别是，前者解决的是工序级的外协加工业务，物料在加工前后都是同一个物料编码；而后者解决的是物料级别的委外业务，加工前后是不同的物料。工序委外代工不代料供应商：*机械加工工艺：电镀加工数量
44、：40加工完成结算加工款车间车间加工完成应用场景2-供应商工序委外P1591、工废：由于委外商的原因造成委外品报废。一般情况下企业会要求委外厂商赔偿，赔偿有两种方式：冲减其它合格品的加工费或赔偿材料成本；2、料废：因为企业提供的材料质量问题导致加工品报废。一般情况下责任不在委外商，企业需要按照正常加工支付加工费，或者只支付一部分加工费。3、合格品：经检验供应商加工完的产品符合质量要求，需要支付预先商定好的加工费；应用场景2-供应商工序委外-名词解释P160工序委外-业务流程及分析（5.0新增）工序计划PO总装事业部热处理厂工序结算付款MRP工序委外加工发票收款委外发出转移单收货至车间如果是末序
45、，收货到车间后,根据收货类型转移单下推入库单MO发货至厂商委外接收转移单P16110委外20自制30委外40委外50自制委外PO委外商甲委外PO委外商乙委外PO委外商丙直接收货到车间仓库通过领料单从仓库领到生产现场工序委外特性（5.0新增）首序委外中间序委外50委外中间序委外末序委外委外PO委外商丁连续委外P162工序计划委外委外发出转移单工艺指定临时全部数量委外接收转移单l发料l价格l日期 工序委外-系统应用流程（V5.0新增）调整工序计划生产订单临时部分数量拆分工序计划结算单付款申请应付单l接收数量l合格l工废l料废l接收日期l供应商l结算数量l合格单价l工废单价l料废单价l结算金额付款价
46、目表P163工序委外价目表（V5.0新增）P164工序计划-委外工序（V5.0新增）P165工序转出（V5.0新增）P166工序接收（V5.0新增）P167委外工序结算（V5.0新增）P168新一代制造产品工程数据解决方案多工厂协同计划体系生产管理（含车间管理）委外加工（整体委外和工序委外）方案价值主题P169多工厂协同制造解决方案的价值规范的产品数据管理，实现集团企业内部组织间的工程数 据分配和共享；帮助集团企业规范产品基础数据，实现研发成果的共享与控制；集中计划与分散计划，实现多工厂多事业部间的生产业务协作，帮助企业提升产品快速交付能力。提供生产订单成套下达、跨组织生产物耗管控、生产汇 报、跨组织生产入库及等过程管控工具，有效管控产生产的关键过程；有效管控委外的申请、订单、领料、入库的关键过程。柔性的生产管控帮助企业实现敏捷、精益过程管理。P170K/3 Cloud深度个性化的ERP才能有效应用大量的应用案例核心竞争力内部公开 请勿外传P171Thanksterima kasih感謝谢谢 版权所有1993-2012金蝶软件（中国）有限公司 内部公开 请勿外传
