1、 岗位安全操作规程汇编、岗位安全操作规程汇编、发放记录发放记录 序号 安全操作规程名称 发放人 发放时间 领取人 备注 1 电工安全操作规程 2015年4月15日 2 空压机安全操作规程 2015年4月15日 3 台钻安全操作规程 2015年4月15日 4 切割机安全操作规程 2015年4月15日 5 电动葫芦（行车）安全操作规范 2015年4月15日 6 砂轮机安全操作规程 2015年4月15日 7 8 9 10 电工安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配 电设备的性能和操作方法。 2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作
2、前必须 检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。 3、各种电气设备必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有 人工作”的警告牌后方可进行工作。 4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。 5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作 时要穿好防护服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，并丫在绝 缘垫上进行。 6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘布包扎好，熔断器的额定电流要和设备 与线路安装额定电流相适应。 7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。 8、 登高作业时， 必须使用安全带， 使用梯子
3、时， 梯子和地面之间的角度以 45 60为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。 9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好 情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况。 10、 停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，停机期间保护设备状态良 好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时 处理。 空压机安全操作规程 1、操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据 操作手册中所述的程序检查各安全装置。 2、按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。 3、操作者应了解机器的原理、结构
4、、性能、故障特征、产生原因和防止方 法。 4、各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、 油管必须畅通。 5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤 看、勤听、勤记录。 6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却 器内的剰水全部排出。 7、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。 8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 9、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。 10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。 11、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好
5、。 12、发现机器运转异常时，应立即切断电源，并及时作报告。 台钻安全操作规程 1、穿戴按总要求执行后方可进入工作区域。 2、开机前要检查电源线是否连接完好，无漏电脱落现象。检查主轴旋转范 围内是否有物品以防主轴转动时物品飞出伤人。 检查钻夹头是否在主轴上固 定紧。检查台钻台面是否和加工工件要求的角度一至。 3、操作时严禁戴手套操作，严禁用手抓旋转的夹头，主轴。 4、在更换皮带时要关闭电源待机器停止动转后才能更换，在更换时要防止 皮带夹手指。 5、下班后关闭电源清扫设备，搞好工位的卫生，废宵要分类装袋堆放在指 定位置，定期对设备进行保养。 切割机安全操作规程切割机安全操作规程 1、割机在启动前
6、应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进 行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许 启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具 夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损 坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割 25cm 左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料， 切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料 时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁 停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的
7、应做好防雨淋的 措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 电动葫芦（行车）安全操作规范 1 目的 为规范电动葫芦（行车）的操作行为，保障职工的生命安全，特制定本办法。 2 范围 适用于本公司电动葫芦（行车）的安全操作的管理。 3 职责 3.1 生产车间负责电动葫芦（行车） ）的操作。 3.2 设备部负责电动葫芦（行车）的维护和保养并定期检验。 4 工作内容 4.1 电动葫芦（行车）安全操作 4.1.1 电动葫芦（行车）的电源线应采用软橡胶电缆。 4.2 电动葫芦（行车）检验 4.2.1 电动葫芦（行车）检验 下述情况，应对电动葫芦（行车）按有关标准进行试验： 1）正常工作的起重机，每年
8、进行一次。 2）闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前进行检验。 4.2.2 电动葫芦（行车）的日常检查 每年二次。检查内容一般包括： 1）电动葫芦（行车）正常工作的技术性能。 2）安全及防护装置。 3）吊钩、吊钩螺母及防松装置。 4）钢丝绳磨损和尾端的固定情况。 4.2.3 电动葫芦（行车）的定期检查 每年一次，检查内容一般包括： 1）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况。 2）主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况。 5 记录表单 5.1电动葫芦（行车）检查记录表 附录 A 电动葫芦（行车）电动葫芦（行车）检查检查记录表记录表 设备名称 编号 使用部门 本次检修日期 上次检修
9、日期 本次检修人员 验收人员 部 位 检 修 项 目 周 期 完成情况 用钢丝绳 检查：1、接扣可靠，无松动现象。 六月 2、钢丝绳无严重磨损现象。 3、钢丝绳断丝根数在规程规定限度内。 试验：以 2 倍允许工作荷重进行 10min 的静力 一年 试验，不应有断裂、显著的局部延伸或 个别链节拉长现象。 链条 试验：以 2 倍允许工作荷重进行 10min 的静力 试验，不应有断裂、显著的局部延伸或 一年 个别链节拉长现象。 葫芦 检查：1、吊钩无裂纹、无变形。 六月 2、润滑油充分。 试验：1、新装或大修后，以 1.25 倍允许荷重 一年 进行 10min 的静力试验后，再以 1.1 倍允 许荷
10、重作动力试验，制动性能良好，无 拉长现象。 2、一般的定期试验，以 1.1 倍允许荷重 进行 10min 的静力试验。 滑轮 检查：1、滑轮完整灵活。 六月 2、滑轮杆无磨损现象，开口销完整。 3、吊钩无裂纹、无变形。 4、润滑油充分。 试验：1、新装或大修后，以 1.25 倍允许荷重 进行 10min 的静力试验后，再以 1.1 倍允 许荷重作动力试验，无裂纹、无显著局 部延伸现象。 2、一般的定期试验，以 1.1 倍允许荷重 进行 10min 的静力试验。 一年 夹头卡环 等 检查：丝扣良好，表面无裂纹。 六月 试验：以 2 倍允许工作荷重进行 10min 的静力 试验。 一年 砂轮机安全
11、操作规程砂轮机安全操作规程 1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线 把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。 （金属声则优、哑 声则劣） 。 2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。 3.安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否 松动。 4.砂轮安装好后，一定要空转试验 23 分钟，看其运转是否平衡， 保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中 一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切 断电源。以防发生事故。 5.使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。 6.开动砂轮时必须 4060 秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应 站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 7.严禁两人同时使用一片砂轮。 8.刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤 手。 9.砂轮机未经许可，不许乱用。 10.使用完毕应随手关闭砂轮机电源。 11.下班时砂轮机应清扫干净。
