1、饲料制粒与膨化目的要求1 掌握环模制粒机的结构组成、工作原理及影响制粒效果的因素。2 了解膨化机的结构和比较掌握膨化与普通制粒工艺的异同。3 学习掌握影响制粒后颗粒质量的因素。制制 粒粒将粉状配合饲料或单一原料经挤 压而成为颗粒饲料的过程成形饲料的特点成形饲料的特点1 营养全面，饲料储运、饲喂均一，有利于药物的固定2 调质可杀死大部分细菌，特别是沙门氏菌，有利于饲料的安全3 淀粉糊化、蛋白组织化，可提高蛋白，淀粉等营养物质的消化率4 制粒使饲料体积减少1/22/3，有利于储藏，减少饲喂过程损失5 调质，制粒对某些营养物质，如维生素，酶有破坏作用；这类物质可能超量添加，增加了饲料成本。7.1.1
2、 概概 述述2 含水率在13%左右1 颗粒形状均匀，表面光泽，硬度适宜3 粉化率5%4 颗粒密度：硬颗粒3，强度25 水生动物 饵料水中稳定性3小时以上对颗粒饲料生产的要求对颗粒饲料生产的要求:按成形原理：型压式，挤压式，冲压式 按结构特征：辊式，螺杆式，环模式，平模式，活塞式 按产品形式：硬颗粒机，软颗粒机，微粒制粒机，压块机 一一 制粒机械分类制粒机械分类制粒三区:供料区-压紧区-挤压区二 制粒原理挤出制粒成形的条件：1）物料能够进入压缩区 2）物料能够被挤出模孔三三 制粒工艺流程图制粒工艺流程图方框图混合粉料仓磁体调质器冷却器破碎机分级筛颗粒成品仓制粒机1提升机 2永磁筒 3粉碎机 4辅
3、助吸风系统 5地绞龙 6提升机 7搅拌机 8出料螺旋 9 提升机 10 颗粒机 11 冷却器 12 破碎机 13 提升机 14 分级筛 15 成品仓 16 高压风机 17 配电柜 18 钢架结构工艺流程图典型工艺流程图：待制粒仓的设计：一一 液体添加液体添加（一）添加的目的（二）添加方法及添加量1 混合机 3%2 调质器 3%部分7.1.2 饲料调质和液体添加饲料调质和液体添加二二 调质调质 对饲料进行水热处理,使物料软化,其淀粉糊化,蛋白变性,提高饲料压制颗粒的质量和效果,并改善饲料适口性,提高饲料消化率（一）调质的作用1 热压，水分促使淀粉糊化，蛋白质变性，提高消化率2 水分增加，粘着性提
4、高，制粒效率高，提高生产率3 润滑作用，减小辊模磨损，节约电耗（二）影响调质质量的因素（二）影响调质质量的因素主要影响因素：液料添加 蒸汽质量 饲料原料组成 调质设备1 蒸汽质量、压力 采用干饱和蒸汽，压力应稳定。锅炉工作.压力0.60.8 Mpa，调质器蒸汽压力2 调质的温度和水分 与蒸汽添加量有关，一般按进料的36%添加；物料每吸收1%水分，温度升高11C。3 调质时间一般1030秒，但受制粒机调质器尺寸限制。改变调质时间方法：（1）采用调频技术（2）增加调质器长度，如三级调质，采用调质罐（3）加入熟化罐（4）调整筒内叶片与掌轴的夹角4 桨叶与调质器内壁的间隙 一般以5mm为佳。小于此，摩
5、擦加大，影响物料进入制粒机的时间；大于此，物料易沉积在底部，影响调质的均匀度5 被调质的原料 粒度细且均匀，有利于物料吸收蒸汽，调质效果好。原料的化学组成，特别是CP,CF,Starch影响较大1 蒸汽供给系统（三）供气添液和调质系统（三）供气添液和调质系统组成：冷凝器，汽水分离器，减压阀，安全阀，压力表，截止阀，疏水器液料经加热，输送经过过滤，计量，与蒸汽一起进入调质器。2 液体添加系统（1）普通供料调质器 a 螺旋供料螺旋调质连轴器 b 螺旋供料桨叶调质连轴器 c 螺旋供料桨叶调质组合式（2）三级调质器 增加调质时间，使淀粉高度糊化，蛋白变性，提高饲料在水中的稳定性。适用于水生动物和乳猪饲
6、料3 供料，调质系统（4）配熟化罐的调质系统 延长调质时间，可多吸收蒸汽和液料，对高淀粉，高纤维作用良好。（5）挤压调质系统 可以采用螺杆挤压，模辊挤压。高温短时，杀菌效果好，并且对营养物质破坏作用不大，对于提高淀粉消化率作用巨大。图6：图7：返回8 返回9一一 软颗粒饲料机软颗粒饲料机1 组成：螺杆，机筒，模板，切刀，传动装置，机架2 应用：大型养殖场，现制现喂。含水量高达2030%。软颗粒储存时间长易变质，不适宜烘干，模孔可选直径，等，压缩比4：1，出料端压力1 7.1.3 制粒机械制粒机械（一）构造及工作过程（一）构造及工作过程 1 环模制粒机环模制粒机 组成：压模，压辊，匀料板，切刀，
7、调质器，传动装置工作：物料经调质后进入制粒室，经匀料板均匀分配到压辊和压模之间，电机带动压模旋转，压辊在摩擦力的作用下自转。物料不停被摄入模辊间，在压辊的挤压下，把物料从模孔中压出。模外固定的切刀把挤压出的颗粒切成一定长度。二二 硬颗粒饲料机硬颗粒饲料机1 压模压模（二）主要工作部件（二）主要工作部件压模（1）材质及加工）材质及加工：考虑其耐磨性，耐腐蚀性，提高表面硬度。国外采用：优质合金钢，不锈钢。其中优质合金钢主选低合金渗碳钢，如18NiCrMo5,20CrNiMo。国内：45#，低合金渗碳钢。经渗碳或碳氮共渗，火调制处理提高透性和机械性能，加入稀土可使渗层C、N增加，减少磨损中应力过度集
8、中。（2）模孔）模孔 开孔率：考虑产量及强度，经验上模孔孔径为212mm的模，开孔率为20%30%等边三角形：K=90.7*d2/t2%等腰三角形 K=d2/4(+d)L 其中：相邻壁厚，d孔直径，L相邻中心距长径比：直径与孔长之比常取值1：513比值增大，则制出的颗粒密度大，表面硬度高，回弹 率小，为保证顺利出料，常取值1：58 形状：直孔，阶梯孔，外锥孔，内锥孔。阶梯孔有利于物料压入，有利于颗粒的形成 孔径10mm采用内大外小孔（3）厚度 压模厚度与加工饲料的化学组成有关；厚度越大，颗粒密度越大，摩擦阻力越大。常选32127mm2 压辊（1）压辊的作用 将物料挤压入模孔，在模孔中受压成型。
9、A 拉丝辊面：防滑力强，物料有滑移B 带凹穴辊面：摩檫系数小C 槽沟辊面:物料不易侧滑D 碳化钨辊面:质硬耐磨数量:环模2-3只;平模2-5只,常用4只直径:二辊式辊模径比0.43-0.55,三辊表面硬度:低于压模HRC2-3(2)压辊的技术参数（三）饲料被抓入的条件及生产率计算（三）饲料被抓入的条件及生产率计算1 饲料被抓入的条件 饲料被制成颗粒的条件：（1）模辊把物料抓入变形区；（2）压辊对物料压力大于物料在模孔中的摩擦阻力2 生产率生产率Q Q=60nvrk 其中：n：模转速(r/min)；v：每转一圈喂入压模内饲料体积(m3)；r：容重(t/m3)；k：开孔率；：饲料入孔率（）；v=(
10、D2D12)b/4 其中：D：压模内径（m）；D1：饲料层内径（m）；b：压模工作宽度（m）（四）制粒机的使用与维护（四）制粒机的使用与维护1 新模的抛光处理10%磨砂+10%油+10%豆饼粉+70%糠麸反复研磨，使模孔光滑畅通。空载启动，逐量稳定连续加料，主机电流指针平稳下降。注意物料增加时，调节相应的蒸汽压力和蒸汽量。颗粒料出模温度达80C以上时，喂料量加至最大。制粒机工作时最好满负荷，以主机电流为指示.关机前，先停止蒸汽进入。用干粉料挤出模孔中的湿颗粒或加入含油粉料，留于模孔，有利于下次启动2 合理掌握制粒机负荷合理掌握制粒机负荷进入制粒机物料水分含量一般为1618%水分18%，压辊摩擦
11、力小，易打滑，物料易堵塞 颗粒经冷却干燥后水分含量在13%以下3 控制水分含量模辊间隙调节压辊偏心轴 测量一般采用塞规生产上采用放入一页纸于模辊间，转动看压痕 修复压模 合理及时更换模辊4 模辊使用与维修模辊使用与维修5 去除金属杂质去除金属杂质（一）工作原理（一）工作原理 对流干燥对流干燥。物料与空气接触，物料表面水分汽化，颗粒内部与表面形成水分浓度差，于是水分向表面扩散，由不饱和介质空气带走水分，同时带走热量。气流从冷却器底部逐渐上升，空气介质与湿热颗粒进行质热交换，湿热空气又提高载水能力，且避免过冷应激状况。7.1.6 饲料成形后处理饲料成形后处理一一 冷却器冷却器1 立式冷却器组成：内
12、筛网，吸风口，分配盘，往复式排料器特点：结构简单，占地面积小，动力消耗小 冷却不太均匀，易出碎粒（二）构造及特点2 卧式冷却器 组成：链板输送带，进出料口，进风口，出风口，机架 特点：适宜冷却易碎颗粒和块状饲料 物料厚度均匀，冷却效果好 占地面积大，结构复杂（三）冷却时间和所需空气量冷却时间冷却时间：与颗粒大小，饲料组成，通风量，通风速度有关 计算式：T=60Vr/Q (min)其中 V冷却器容量（m3）r物料容重(kg/m3)Q生产率(kg/h)冷却空气量冷却空气量：与冷却器的产量有关 风速，立式1.8m/s;卧式25%）：选择低剪切作用机型和低温参数。可以降低转速，采用高齿形螺杆；操作温度
13、130/450750度电产量(kg/kW.h)671013810螺杆直径(mm)627598135切刀电机功率(kW)0.370.750.552.2切刀数（把）1111模孔直径(mm)4122.53.552.04.06.03458颗粒漂浮时间(h)2024161010颗粒漂浮率(%)909595膨化率(%)9595温控加热器功率(kW)7.5机重(kg)9004001200外形尺寸(mm)1150*500*13002050*1550*5501272*510*11543050*1770*1900生产厂上海新泾农机厂上海青浦鱼机厂宁海饲料机械厂湖南沅江县二厂武汉商业机械厂饲料成套设备厂返回 物料粒度（16目筛上物9%），推荐1/16英寸（）筛孔 直径筛板的锤片式粉碎机 调质含水量2030%挤压室温度150200C，停留 时间520s三三 膨化工艺膨化工艺 与制粒工艺比较异同 1、油脂在调质器添加量5%2、操作参数影响产品质量 3、干燥常采用热风，连续带式输送干燥机 4、冷却：强制冷却。目前采用通风冷却 5、旋风分离器分离干燥冷却所带走的粉粒 6、筛离后产品涂脂，维生素，酶，色素
