1、品质课题推进方法内容n第一部分：基本概念n第二部分：品质课题推进步骤n第三部分：品质课题范本演示n第四部分：品质课题推进管理第一部分：基本概念三个基本概念n4M2E1I构成作业工序的要素n人：作业者、管理者n机：设备、工具、模具、夹具、作业台n料：主料、辅料n法：作业方法n环：温度、湿度、洁净度、照明度n测量/判定：仪器检测、目视判定、手感判定n信息：信息传递三个基本概念n5W1H构成问题/事实的要点nWhen：什么时候？nWhere：在哪里？nWho：谁在作业？nWhy：由于什么原因？nWhat：发生了什么问题（不良事实）？nHow：如何解决？三个基本概念nPDCA戴明管理循环nP：计划（P
2、lan）nD：实施（Do）nC：检查（Check）nA：标准化（Action）第二部分：品质课题推进步骤遵循PDCA推进课题改善：P1.选定改善课题2.制定推进计划3.现状问题调查4.原因分析5.设定改善目标导入课题方式D6.确定对策及实施C7.分析对策效果A10.反省及后续计划9.对策遵守监查8.对策标准化一、选定改善课题：背景n客户方面n客户对品质的投诉n因为品质影响而拖延交货期n现场品质方面n报废率和返修率居高不下n反复返修导致订单无法快速入库n磨划伤的特点与解决困难点n管理方法方面n现场管理者问题解决方法缺乏n问题没有系统解决、久而久之成为慢性不良一、选定改善课题：目的n实现品质整体提
3、升；对提高生产效率、现场管理起到促进作用；n实践大课题方式，使各级管理干部能够系统地掌握问题的解决方法，为精益生产方式的持续推进奠定坚实的基础；n提高员工的操作执行能力和自主改善意识一、选定改善课题：课题位置生产效益改善合格率提高合格率提高劳动效率提高设备效率提高材料费用低减其他费用低减来料问题制造问题制造问题技术问题磨划伤磨划伤爆边破裂印刷不良水印玻璃碎渣一、选定改善课题：专业术语n解释本课题需要解决的不良项目：n磨划伤：n破裂n爆边n印刷不良n玻璃碎渣n二、制定推进计划n改善团队：成立跨部门团队解决问题（团队照片）n推进组织：采用组织图形式n本次课题由各部门长全权负责n质检、设备等部门人员
4、共同参与n职责分工表n详细描述各成员在课题推进中的职责和分工n明确该成员负责PDCA过程的哪项具体工作n总体推进计划n采用甘特图形式管理课题的总体计划n细化和明确每个项目的开始与完成时间n明确每项工作的负责人和跟踪人n及时对每项工作完成度进行评价三、现状问题调查：品质数据调查n数据来源：n收集时间：n该不良与其他不良、总体不良的对比钢化部预处理12月份不良统计表钢化部预处理12月份不良排列图三、现状问题调查：品质数据调查n该不良在调查期间数据推移图n按周、日列出变化和波动趋势n调查期间的平均值n这就是数据现状（49.93%）n品质数据记录存在问题n发现不良没有立即记录，每班一次性记录和处理存在
5、漏记现象n没有统计每天的不良率和报废率，不便于及时分析和对策三、现状问题调查：现场问题把握n调查时间：n2005年xx月xx日xx月xx日n调查方法：n全面观察存放、搬运、加工、检查、维修的每一个岗位；关注每个岗位作业者、设备（工具）、物料（辅料）、作业方法、环境、判定结果、信息传达等方面是否存在问题n将问题点一一记录到现状问题记录表中，并拍下问题点的图片（发生源、导致的不良）三、现状问题调查：现场问题把握n记录现场调查场景（图片）n详细记录问题点，并且整理和保存问题点纪录的手稿n按照问题发生的场所进行汇总，并且作出汇总表四、分析原因：头脑风暴法（鱼骨图）n依据调查的问题点和4M2E1I进行污
6、染污染人人机机料料法法胶袋装胶污染手组装后未擦胶来料打号污染薄皮渗胶面板热压脚印快速牙上有胶模具.工.夹具快干胶瓶口顶在面板上夹子头胶污染夹具垫条上有胶滑轨模具上有胶工具.工作台腻子刀有胶污染工作台上有胶布胶机上有胶合页扣上有油刨刀上有胶启子头上有胶打号章上有墨汁装胶盒边缘有胶手套上有胶水平扣上有油被动线污染刷子太大手套上有油围裙上有胶气管子上有胶枪头上有胶垫条上有胶操作方法不规范擦胶布与胶袋混放垫角倒在面板上用部件铲胶溢胶造成污染擦胶布放在胶盒里擦胶布靠在胶袋上立水上作记录立水组装夹角胶直接用手擦胶在部件上写字环环区域太小墙柱太脏打号重复手上有油抓在面板上快干胶放在面板上工艺沟擦胶不干净用快
7、干胶描节疤刷胶垫脚直接放在背条二次移位污染胶袋使用时溢胶作业者拿胶袋胶吊在产品上背面喷色边污染封合缝边污染返修污染立水刷胶不均匀滑轨刷胶外溢三角木刷胶则面立水刷胶出头镶板刷胶太多外溢胶刷在工作台上刷连接木手污染检测检测信息信息标准宣贯不清楚品质信息不流通五、设定改善目标n数据改善目标n磨划伤比率由xx%下降至xx%n改善幅度要求达到80%n改善提案件数n品质改善事例件数：xxx件以上n人员培训目标n培训人次：xxx人次以上n方法标准化目标n建立x项作业标准六、确定对策及实施：对策思路n改善技法技法n通过实物的改善，消除问题产生的根源，n实物指：作业工具、设备、作业台、放置架、模具、夹具、辅料、
8、操作动作与步骤等n只有通过大量改善技法改善技法，才能实现制造加工方法的标准化和水平提升，使品质问题从根本上得到减少和消除六、确定对策及实施：对策思路n管理方法n培训方法n形成标准操作后，训练作业者遵守n技能比赛n作业技能、检查技能n监查方法n列出具体的检查项目，成立监查小组，帮助现场指出遵守的不足处，六、确定对策及实施：先行改善案例n每一类原因的问题，在现场都制作先行的改善事例n在试用过程中不断评价和改进n在规定时间内完成n和使用者（作业者）充分交流和确认n先行改善事例要满足：n思路典型，可以解决一类型的问题n自行制作，不提倡动辄购买设备n方便操作，让作业者如获至宝六、确定对策及实施：推广落实步骤每个改善思路先行案例每个部门、工序展开落实水平展开检讨新方法填写案例形成标准的作业方法（针对现状调查问题）（值班主任）班组长、员工填写（标准化）中间教育部长、助理能否落实能否部长、助理值班主任部长、助理六、确定对策及实施：全面展开计划n主要包括n各类先行改善案例的水平展开计划n作业标准完成计划n培训计划n（技能、新方法）训练计划n检查方法制定、实施计划n品管主导下面四个步骤后续培训n七、分析对策效果n品质数据n改善方法n推进方法n八、对策标准化n九、对策遵守监查n十、反省及后续改善计划
