1、 2001 Ford Motor Company1李李 训训 木木先期产品质量计划先期产品质量计划(APQP)PPAPPPAP出货出货客户反馈客户反馈试生产试生产SPCSPCMSAMSA客户要求客户要求APQPAPQPFMEAFMEA控制计划控制计划作业指作业指导书导书生产生产SPCSPCMSAMSA防错法防错法五大工具贯穿于产品实现的核心过程五大工具贯穿于产品实现的核心过程课程内容课程内容1.APQP 方法概述方法概述2.产品质量计划的基本原则产品质量计划的基本原则3.产品质量计划五个阶段的实施方法产品质量计划五个阶段的实施方法31.1什么是什么是APQP 方法方法?先期的产品质量计划先期的
2、产品质量计划(APQP:Advanced Product Quality Plan)是一个结构性的方法，用来确定和制定是一个结构性的方法，用来确定和制定确保某产确保某产品使顾客满意品使顾客满意所需的步骤。这是一套从所需的步骤。这是一套从产品概念产品概念至至产品寿命终产品寿命终止止，通过产品质量先期计划和控制计划以制定各阶段作业方式，通过产品质量先期计划和控制计划以制定各阶段作业方式与质量活动，以确保产品在开发与质量活动，以确保产品在开发原形样品原形样品(Prototype)、试生产试生产(Pre-launch)及及量产量产(Mass Production)等阶段的管理活动有效等阶段的管理活动有
3、效运作，并识别此过程中的所有变异及减少变异的方法。运作，并识别此过程中的所有变异及减少变异的方法。目的目的:帮助我们早期发现问题，避免不合格的发生或顾客抱怨帮助我们早期发现问题，避免不合格的发生或顾客抱怨的发生。的发生。41.2为什么需要为什么需要APQP?它指导按时间进度它指导按时间进度(milestone)有条不紊地进行产品和过有条不紊地进行产品和过程的开发，它是产品质量的诞生过程，促进对问题的早期识程的开发，它是产品质量的诞生过程，促进对问题的早期识别，并体现以预防为主的特征。别，并体现以预防为主的特征。建立一套完善的适用于每个项目的设计开发体系，使公司建立一套完善的适用于每个项目的设计
4、开发体系，使公司产品开发充分满足顾客的要求从而提高公司的利润。产品开发充分满足顾客的要求从而提高公司的利润。5德系车厂用德系车厂用VDA VDA 标准标准64.1 Assessing advance quality planning QM method4.3 Assessment of problem-solving QM methods“VDA RGA新零件成熟度保障”是德国汽车工业联合会(VDA)对项目成熟度的评价提供的一套管理方法，7QPNIQPNI8VFFEM交付交付QPNIQPNI92 TPPVSQPNIQPNI102 TPOSAPQPAPQP11造车节造车节点点节点描述节点描述文件
5、文件订单方式订单方式造车区域造车区域IVIntegration Vehicle集成造车，验证设计集成造车，验证设计PPQP手工订单手工订单上海泛亚样车车间上海泛亚样车车间OTSOff Tooling Sample 工装件造车，验证设计工装件造车，验证设计PPQP手工订单手工订单上海泛亚样车车间上海泛亚样车车间MC1Matching 1尺寸匹配评估造车尺寸匹配评估造车MC交样文交样文件件手工订单手工订单基地基地MC场地场地MC2Matching 2尺寸匹配评估造车尺寸匹配评估造车MC交样文交样文件件手工订单手工订单基地基地MC场地场地PPVPre-Production Vehicle预生产造车预
6、生产造车(小批量小批量)N/A正式物流订单正式物流订单正式生产场地正式生产场地MVBNSManufacturing Validation Build Non-Salable不可销售车不可销售车(中批量中批量)N/A正式物流订单正式物流订单正式生产场地正式生产场地MVBSManufacturing Validation Build Salable可可销售车销售车(大批量大批量)PPAP或者或者TWO正式物流订单正式物流订单正式生产场地正式生产场地PPQP:Pre-Production Part Quality Process 試制零件質量控制流程試制零件質量控制流程(四四)供应商项目评审供应商项
7、目评审 APQP项目计划中共四次评审项目计划中共四次评审(Gate Reviews)GR-1:APQP启动会议，由启动会议，由GM SQE主导，在供应商收到获得业务的正式主导，在供应商收到获得业务的正式通知之后的通知之后的30天内进行，会议包括对供应商的指导和供应商应做的报告。天内进行，会议包括对供应商的指导和供应商应做的报告。GR-2:在在GM的的Beta样件样件/集成样车评审期间进行，并应当在质量阀集成样车评审期间进行，并应当在质量阀/制造制造准备评审前至少准备评审前至少2周举行。周举行。GR-3:在在GM Gamma样件样件/认证用整车制造期间进行，并在质量阀认证用整车制造期间进行，并在
8、质量阀/制造准制造准备评审之前最短备评审之前最短2周举行周举行 GR-4:PPAP评审评审.在评审生产在评审生产/整车质量阀的至少整车质量阀的至少2周前进行周前进行 供应商在进行供应商在进行2、3、4评审之前，应先自行预评审，评审之前，应先自行预评审，OK之后发函给之后发函给GM SQE通知他们来评审，在启动之前完成各个阶段应该准备的文件通知他们来评审，在启动之前完成各个阶段应该准备的文件APQPAPQPGP-03General Procedure#3.(Obsolete;now PPAP)GP-04General Procedure#4.Supplier Submission of Mate
9、rial for Proc.Application.GP-05General Procedure#5.Problem Reporting&Resolution.GP-06General Procedure#6.Supplier Requirement for Match Check Material.GP-07General Procedure#7.Supplier Requirement for Comp.Verification&Trace.GP-08General Procedure#8.Supplier Parts Certification Process.GP-09General
10、Procedure#9.Volume Production Run At Rate.GP-10General Procedure#10.Evaluation&Accreditation of Supplier Testing Facility.GP-11General Procedure#11.Measurement Process to Provide Dimensionally Known Parts for Prototype.Prototype Material Certification Procedure.GP-12General Procedure#12.Early Produc
11、tion Containment Procedure.13APQPAPQPAPQPAPQP14MC1MC2APQPAPQP15PPVNSAPQPAPQP16S 造车造车 (Saleable car build)上汽乘用车上汽乘用车171.3 APQP 关注的焦点关注的焦点 客户的声音客户的声音-以客户为关注焦点，制力于使客户满意。以客户为关注焦点，制力于使客户满意。团队活动团队活动-定义合理有效的团队定义合理有效的团队 成本和时效成本和时效 设计必须考虑成本、展开设计必须考虑成本、展开同步工程同步工程、APQP计划计划 关注效率关注效率 可装配性和制造性、可装配性和制造性、IE工程的应用工程的
12、应用 输入及输出的一制性输入及输出的一制性 任何的输入应对输出起作用任何的输入应对输出起作用 强调问题的预防强调问题的预防-FMEA、防错、防错、SPC的应用的应用 持续改进持续改进-FMEA、控制计划、控制计划、SPC的应用的应用181.4 APQP 的五个阶段的五个阶段19201.4 APQP 的五个阶段的五个阶段第一阶段第一阶段规划及项规划及项目确定目确定第二阶段第二阶段产品设计产品设计及开发之及开发之验证验证第三阶段第三阶段制程设计制程设计及开发之及开发之验证验证第四阶段第四阶段产品产品 及制及制程之确认程之确认第五阶第五阶段段回馈评鉴结果回馈评鉴结果以及提出矫正以及提出矫正措施措施规
13、划规划规划规划产品设计及开发产品设计及开发制程设计及开发制程设计及开发产品及制程确认产品及制程确认生产生产回馈评鉴结果以及提出矫正措施回馈评鉴结果以及提出矫正措施概念形概念形成成/核准核准项目项目核准核准原型原型试生试生产产量产量产21ININININOUTPUTOUTOUTOUTOUT规划及项目规划及项目确定确定产品设计及产品设计及开发之验证开发之验证制程设计制程设计及开发之及开发之验证验证产品产品 及制及制程之确认程之确认回馈评鉴结果以回馈评鉴结果以及提出矫正措施及提出矫正措施概念形概念形成成/核准核准Program核准核准原型原型试生产试生产量产量产INPUT上图显示前一个阶段的上图显示
14、前一个阶段的输出输出直接形成下一阶段的直接形成下一阶段的输入输入，需要强调的是，需要强调的是:APQP 有有49项输入及输出。项输入及输出。所有的输入和所有的输入和输出输出都是建议性的，对一个项目并不是全部都需要。都是建议性的，对一个项目并不是全部都需要。输入和输出是根据产品、过程、顾客满意和期望的适用性是不同的。输入和输出是根据产品、过程、顾客满意和期望的适用性是不同的。输入可以被定义为输入可以被定义为:用于用于APQP产品设计和过程设计活动中所进行早期活动的信息。产品设计和过程设计活动中所进行早期活动的信息。输出可以是活动的结果，例如可以是图样、报告、流程图或控制计划等。输出可以是活动的结
15、果，例如可以是图样、报告、流程图或控制计划等。在在TS16949中被强制要求的必须要求的输入和输出是中被强制要求的必须要求的输入和输出是:特殊特性的识别，过程流程图，特殊特性的识别，过程流程图，DFMEA，PFMEA，控制计划等，控制计划等在输入和输出之间没有一对一的关系。几个输入或信息源可用于一项输出。在输入和输出之间没有一对一的关系。几个输入或信息源可用于一项输出。1.5 APQP 各阶段的输入与输出各阶段的输入与输出22回馈评鉴及回馈评鉴及矫正行动矫正行动计划及定义计划及定义产品设计及产品设计及开发开发流程设计及流程设计及开发开发产品及流程产品及流程验证验证1.6 产品质量计划循环产品质
16、量计划循环1.7 三种类型组织三种类型组织 APQP 计划责任范围计划责任范围责任范围责任范围有设计责任有设计责任仅限制造仅限制造专项服务专项服务(如如:热处理、热处理、储存、运输等储存、运输等)确定范围确定范围计划和定义计划和定义产品设计和开发产品设计和开发可行性可行性过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认产品和过程确认反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施控制计划控制计划232.2.产品质量计划的基本原则产品质量计划的基本原则2.1 组织小组组织小组产品质量计划的第一步是指定一为产品质量计划的第一步是指定一为APQP项目负责项目负责人，并建立跨功能小组。参加小组人员适当时可包人，并建
17、立跨功能小组。参加小组人员适当时可包括工程括工程(技术技术)、制造、材料控制、采购、质量、销、制造、材料控制、采购、质量、销售、客服、供货商售、客服、供货商(可行时可行时)、顾客代表等。、顾客代表等。24对产品质量计划小组而言，重要的是识别顾客的需求、期望和要求对产品质量计划小组而言，重要的是识别顾客的需求、期望和要求，小组必须召开会议以确认下列事项，小组必须召开会议以确认下列事项:选出小组负责人负责管理整个计划过程选出小组负责人负责管理整个计划过程;定义每一代表的定义每一代表的角色和职责角色和职责;确定内外部顾客确定内外部顾客确定顾客的要求确定顾客的要求确定小组职能及小组人员确定小组职能及小
18、组人员理解顾客的期望，如设计、理解顾客的期望，如设计、CTS、试验次数、试验次数对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定成本、进度和应考虑的限制条件确定需来自顾客的帮助确定需来自顾客的帮助确定文件化过程或方法确定文件化过程或方法252.2.产品质量计划的基本原则产品质量计划的基本原则2.2 定义范围定义范围2.2.产品质量计划的基本原则产品质量计划的基本原则2.3 小组间的沟通小组间的沟通小组联系程度取决于需要解决问题的数量，应建小组联系程度取决于需要解决问题的数量，应建立和顾客与供货商的沟通渠道，应定期举
19、行会议。立和顾客与供货商的沟通渠道，应定期举行会议。262.2.产品质量计划的基本原则产品质量计划的基本原则2.4 培训培训:APQP的成功依赖于有效的培训方案，并对有关满的成功依赖于有效的培训方案，并对有关满足顾客需要及开发技能的人员进行培训足顾客需要及开发技能的人员进行培训(可能包括但不限可能包括但不限于以下几点于以下几点);几何尺寸与公差几何尺寸与公差(GD&T)质量功能展开质量功能展开(QFD)制造设计制造设计(DFM)/装配设计装配设计(DFA)试验设计试验设计(DOE)失效模式及后果分析失效模式及后果分析(DFMEA/PFMEA)CAD/CAEVA/VESPCCP272.2.产品质
20、量计划的基本原则产品质量计划的基本原则2.4 顾客与组织的参与顾客与组织的参与:组织可与其主要顾客共同进行质量计划组织可与其主要顾客共同进行质量计划组织自身必须建立跨职能小组来管理产品质量计划过程组织自身必须建立跨职能小组来管理产品质量计划过程组织应同样要求其供货商进行质量计划组织应同样要求其供货商进行质量计划282.5 2.5 同步工程同步工程:同步工程是跨功能小组为一共同目标而奋斗的方法，它将替代逐级转同步工程是跨功能小组为一共同目标而奋斗的方法，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入。组换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入。
21、组织的产品质量计划小组要确保其他领域或小组的计划和执行活动支持共同目织的产品质量计划小组要确保其他领域或小组的计划和执行活动支持共同目标。标。29顾客需要顾客需要产品概念产品概念产品设计方案产品设计方案产品制造工艺产品制造工艺跨功能研究与开发小组跨功能研究与开发小组市场营销人员市场营销人员设计工程师设计工程师制造工程师制造工程师生产人员生产人员顾客顾客2.2.7 7 控制计划控制计划控制计划是控制计划是APQP的重要输出。控制计划是控制零件和过程的系的重要输出。控制计划是控制零件和过程的系统的书面描述。有三个阶段的控制计划。统的书面描述。有三个阶段的控制计划。样件样件 在样件的制造过程中，对尺
22、寸量测和材料与性能试验的在样件的制造过程中，对尺寸量测和材料与性能试验的描述。描述。试生产试生产 在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸量测和在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸量测和材料与性能试验的描述。材料与性能试验的描述。量产量产 在大量生产中，将提供产品在大量生产中，将提供产品/过程特性、试验和量测系过程特性、试验和量测系统的综合文件。统的综合文件。302.92.9 产品质量的进度计划产品质量的进度计划31产品质量计划小组在完成组织活动后的第一项工作就是制定进度计划。应考虑产品的类产品质量计划小组在完成组织活动后的第一项工作就是制定进度计划。应考虑产品的类型，复杂性和顾客的期望来
23、制定型，复杂性和顾客的期望来制定进度计划进度计划，并应列出任务，安排和，并应列出任务，安排和/或其他事项。为便或其他事项。为便于报告状况，每一事项应具备于报告状况，每一事项应具备”起始起始“和和”完成完成“日期，并记录进展的实际点日期，并记录进展的实际点 俗称俗称ABCD表表2.102.10 与进度有关的计划与进度有关的计划32持续改进，持续改进，SPCAPQP 产品先期计划产品先期计划防错防错/防误方法防误方法特殊特性特殊特性可行性评审可行性评审产品设计及产品设计及DFMEA样件控制计划样件控制计划过程设计过程设计&PFMEA试生产控制计划试生产控制计划MSA 研究研究初始能力评估初始能力评
24、估&过程确认，过程确认，SPC设计输出，设计输出，生产控制计划生产控制计划PPAP 呈交呈交量产量产顾客顾客声音声音333.APQP 五个阶段五个阶段第一阶段第一阶段规划及项规划及项目确定目确定第二阶段第二阶段产品设计产品设计及开发之及开发之验证验证第三阶段第三阶段制程设计制程设计及开发之及开发之验证验证第四阶段第四阶段产品产品 及制及制程之确认程之确认第五阶第五阶段段回馈评鉴结果回馈评鉴结果以及提出矫正以及提出矫正措施措施规划规划规划规划产品设计及开发产品设计及开发制程设计及开发制程设计及开发产品及制程确认产品及制程确认生产生产回馈评鉴结果以及提出矫正措施回馈评鉴结果以及提出矫正措施概念形成
25、概念形成/核准核准项目项目核准核准原型原型试生试生产产量产量产341.顾客的声音顾客的声音1.市场研究市场研究2.顾客的反馈和质量信息顾客的反馈和质量信息3.小组的经验小组的经验2.业务计划业务计划/营销策略营销策略3.产品产品/过程标竿数据过程标竿数据4.产品产品/过程设想过程设想(Product/Process Assumptions)5.产品可靠性研究产品可靠性研究(Product Reliability Studies)6.顾客的输入顾客的输入(Customers input)1.设计目标设计目标2.可靠性和质量目标可靠性和质量目标3.初始材料清单初始材料清单4.初始过程流程图初始过程
26、流程图5.产品和过程产品和过程特殊特性的特殊特性的初始清单初始清单6.产品保证计划产品保证计划7.管理者支持管理者支持 计计 划划 和和 确确 定定 项项 目目输入输入输出输出第一阶段第一阶段:规划及确定项目规划及确定项目Plan and Define Program35第一阶段第一阶段:规划及确定项目规划及确定项目Plan and Define Program说明如何将说明如何将顾客的需要顾客的需要和期望连结至规划及确定质量项目，产和期望连结至规划及确定质量项目，产品品质规划的第一步是确保品品质规划的第一步是确保顾客的需要顾客的需要及及期待期待已经被充分了解已经被充分了解1.1 顾客的声音顾
27、客的声音:包括来自内部和包括来自内部和/外部顾客的抱怨，建议，数外部顾客的抱怨，建议，数据和信息。以下各阶段提供了收集这种信息据和信息。以下各阶段提供了收集这种信息的方法。的方法。1.1.1市场研究市场研究:将顾客关注的事项转化为产品和过程特性。将顾客关注的事项转化为产品和过程特性。对顾客采访对顾客采访对对顾客作问卷顾客作问卷和调查和调查市场测试和定位报告市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究竞争产品质量的研究顾客满意度调查报告顾客满意度调查报告1.1.2.顾客反馈和质量信息顾客反馈和质量信息:制定顾客关注的问题制定顾客关注的问题/需要的清单需要的清单
28、，作为其他设计要求的扩展来考虑并且应包括在对顾客需要的，作为其他设计要求的扩展来考虑并且应包括在对顾客需要的分析中分析中:最佳的实践最佳的实践(成功的经验成功的经验)经验教训经验教训组织内部的质量报告组织内部的质量报告4S 店保修报告店保修报告问题解决报告问题解决报告(8D)保固，客诉报告保固，客诉报告顾客投诉，退货分析报告顾客投诉，退货分析报告市场退回产品分析报告市场退回产品分析报告361.2.1.2.业务计划业务计划/营销战略营销战略业务计划为业务计划为产品质量计划的设定框架产品质量计划的设定框架。可将。可将限制性要求施加给小组，如限制性要求施加给小组，如:时程，成本，投资，产品时程，成本
29、，投资，产品定位，定位，R&D资源。资源。营销战略营销战略将确定目标顾客，主要销将确定目标顾客，主要销售区域售区域(国家国家)和主要竞争者。和主要竞争者。371.41.4 产品产品 /过程设想过程设想(Assumption)设想产品具有哪些特性设想产品具有哪些特性?有哪些设计有哪些设计/过程概论过程概论?它们包括哪些技术革新它们包括哪些技术革新?需要什么先进的新技术需要什么先进的新技术，材料，材料?可行性评估等都需可行性评估等都需”输入输入“38上下盖激光焊接推动块电镀 16 u1.51.5 产品可靠性研究产品可靠性研究这一类型的数据考虑了在这一类型的数据考虑了在一定规定时间内一定规定时间内零
30、件零件修理修理/更换更换的频率，以及长期可行性的频率，以及长期可行性/耐久性试验的结果。耐久性试验的结果。可靠度可靠度:系统在规定的时间内，完成规定任務的概率，实际系统在规定的时间内，完成规定任務的概率，实际上是用概率来表达可靠性的程度。上是用概率来表达可靠性的程度。失效率失效率:系统在工作到系统在工作到 t 时刻后单位时间发生失效的概率时刻后单位时间发生失效的概率(故故障率障率)平均寿命平均寿命:对于不可修复系统，指系统失效前的平均工作对于不可修复系统，指系统失效前的平均工作时间时间(MTTF)，对于可修复系统，指两次相邻之间的平均修复，对于可修复系统，指两次相邻之间的平均修复时间时间(MT
31、BF)39MTTF:Mean Time To FailureMTBF:Mean Time Between Failures第二阶段第二阶段:产品设计及开发产品设计及开发Product Design and Development产品设计以及开发阶段时，所有设计因子以及特征都需发产品设计以及开发阶段时，所有设计因子以及特征都需发展成为一接近最终的形式。所有设计因子都必须被组织考虑到，展成为一接近最终的形式。所有设计因子都必须被组织考虑到，即使是该项设计拥有者属于顾客或是共有。即使是该项设计拥有者属于顾客或是共有。此步骤也包含了建立原型以验证产品及服务，确认是否符合此步骤也包含了建立原型以验证产品
32、及服务，确认是否符合顾客的声音顾客的声音的目标，一个可行的设计必须可以符合产量及的目标，一个可行的设计必须可以符合产量及时程的需求，并与达成顾客要求的能力一致，时程的需求，并与达成顾客要求的能力一致，也包含质量、可也包含质量、可靠度、投资费用、重量、单件价格已及时程目标等。靠度、投资费用、重量、单件价格已及时程目标等。40第二階段第二階段:产品设计及开发产品设计及开发Product Design and Development产品质量规划程序产品质量规划程序是用来确保对工程需求及其他相关技术是用来确保对工程需求及其他相关技术信息有一全面性及特定性的审查，在此同时也会同步展开初步信息有一全面性及
33、特定性的审查，在此同时也会同步展开初步的可行性分析以评估制造过程中的潜在问题。的可行性分析以评估制造过程中的潜在问题。In this chapter,the Product Quality Planning Process is designed to assure a comprehensive and critical review of engineering requirements and other related technical information.At this stage of the process,a preliminary feasibility analysi
34、s will be made to assess the potential problems that could occur during manufacturing.4142第二阶段第二阶段:产品设计及开发产品设计及开发Product Design and Development輸入輸入1.设计目标设计目标2.可靠性和质量目标可靠性和质量目标3.初始材料清单初始材料清单4.初始过程流程图初始过程流程图5.产品和过程特殊特性的初产品和过程特殊特性的初始清单始清单6.产品保证计划产品保证计划7.管理者支持管理者支持IN规划及规划及定义专案定义专案产品设产品设计及开计及开发之验发之验证证制程设
35、制程设计及开计及开发之验发之验证证43第二阶段第二阶段:产品设计及开发产品设计及开发Product Design and Development设计部门输出设计部门输出1.DFMEA 2.可制造性设计可制造性设计&可装配性设计可装配性设计3.设计验证设计验证4.设计评审设计评审5.样件制造控制计划样件制造控制计划6.工程图纸工程图纸(包括数模数据包括数模数据)7.工程规范工程规范8.材料规范材料规范9.图纸和规范更改图纸和规范更改APQP 小组输出小组输出 10.新设备，工装和设施要求新设备，工装和设施要求11.产品和过程特性产品和过程特性12.样件控制计划样件控制计划13.量具量具/试验设备
36、要求试验设备要求14.小组可行性承诺和管理者支持小组可行性承诺和管理者支持OUT规划及规划及确定项目确定项目产品设产品设计又开计又开发之验发之验证证制程设制程设计及开计及开发之验发之验证证44第三阶段第三阶段:制程设计及开发制程设计及开发Process Design and Development说明说明开发一制造系统及相关管制计划以达到产品开发一制造系统及相关管制计划以达到产品质量质量的要点，再满足前二阶段的任务后，下一步在的要点，再满足前二阶段的任务后，下一步在于确保有效的制造系统之充分的开发，而这制造系统于确保有效的制造系统之充分的开发，而这制造系统必须确保符合顾客的要求、需要及期望。必
37、须确保符合顾客的要求、需要及期望。Discusses the major features of developing a manufacturing system and its related control plans to achieve quality products.This next step is designed to ensure the comprehensive development of an effective manufacturing system.The manufacturing system must assure that customer requ
38、irements,needs and expectations are met.45第三阶段第三阶段:制程设计及开发制程设计及开发Process Design and Development输出输出1.包装标准和规范包装标准和规范2.产品产品/过程质量体系评审过程质量体系评审3.过程流程图过程流程图4.车间平面布置图车间平面布置图5.PFMEA6.试生产控制计划试生产控制计划7.过程指导书过程指导书8.测量系统分析计划测量系统分析计划9.初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划10.管理者支持管理者支持OUT产品设产品设计及开计及开发之验发之验证证制程设制程设计及开计及开发之验发之验证证产品产
39、品 及及制程之确制程之确认认IN46第四阶段第四阶段:产品及制程确认产品及制程确认Product and Process Validation说明藉由对评估试量产来确认制程的要点，在试量产的过说明藉由对评估试量产来确认制程的要点，在试量产的过程中供货商产品质量规划团队要确认程中供货商产品质量规划团队要确认管制计划及制造流程图管制计划及制造流程图已被遵守已被遵守以及以及 产品符合顾客要求，有疑虑的部份需被指产品符合顾客要求，有疑虑的部份需被指出，以供在正式量产前被研究及解决。出，以供在正式量产前被研究及解决。Discusses the major features of validating t
40、he manufacturing process through an evaluation of a significant production run.During a significant production run,the organizations product quality planning team should validate that the control plan and process flow chart are being followed and the products meet customer requirements.Additional co
41、ncerns should be identified for investigation and resolution prior to regular production runs.47第四阶段第四阶段:产品及制程确认产品及制程确认Product and Process Validation输出输出1.试生产试生产2.测量系统评价测量系统评价3.初始过程能力研究初始过程能力研究4.生产件核准生产件核准5.生产确认试验生产确认试验(Production Validation Testing)6.包装评价包装评价7.生产控制计划生产控制计划8.质量计划签署质量计划签署及管理者支持及管理者支持
42、OUT制程设计制程设计及开发之及开发之验证验证产品产品 及及制程之确制程之确认认回馈评鉴结回馈评鉴结果以及提出果以及提出矫正措施矫正措施IN48第五阶段第五阶段:回馈评鉴结果以及提出矫正措施回馈评鉴结果以及提出矫正措施Feedback,Assessment and Corrective Action质量规划并不随着制程确认及就绪后即结束，在零件制造阶段若质量规划并不随着制程确认及就绪后即结束，在零件制造阶段若有特殊变异以及一般变异发生时可评估其输出，此时亦是评估产有特殊变异以及一般变异发生时可评估其输出，此时亦是评估产品质量规划有效性的时候，量产的管制计划作为此时评价产品以品质量规划有效性的时
43、候，量产的管制计划作为此时评价产品以及服务的评价基准，并且必须对及服务的评价基准，并且必须对计数型以及计量型数据计数型以及计量型数据进行评估。进行评估。Quality planning does not end with process validation and installation.It is the component manufacturing stage where output can be evaluated when all special and common causes of variation are present.This is also the time t
44、o evaluate the effectiveness of the product quality planning effort.The production control plan is the basis for evaluating product or service at this stage.Variable and attribute data must be evaluated.49OUTPUT输出输出1.减少变异减少变异(Reduced Variation)2.增进顾客满意增进顾客满意3.改进交付和服务改进交付和服务4.经验教训的有效应用经验教训的有效应用/最佳实践最
45、佳实践(Effective use of Lessons Learned/Best Practices)第五阶段第五阶段:回馈评鉴结果以及提出矫正措施回馈评鉴结果以及提出矫正措施Feedback,Assessment and Corrective Action产品产品 及及制程之确制程之确认认回馈评鉴结回馈评鉴结果以及提出果以及提出矫正措施矫正措施50GPDS:Global Product Development System 全球产品开发系统全球产品开发系统 Ford GPDS program scalability methodGPDS 项目等级定义方法项目等级定义方法v2.2.2 全球时
46、程规划样版全球时程规划样版(Global timing templates)51Milestones&GatewaysMilestones&GatewaysUnderbody PhaseTargets&SourcingFC5 Surface Hard FreezeM1 Data JudgmentM1 Development CompletionFinal Data JudgmentFinal Engineering CompletionVehicle Basic DesignPowertrain“Unit”DevelopmentUpperbody PhaseProgram StartMassP
47、roduction 2MassProduction 1Program Strategic ConfirmationProgram Target Compatibility CheckpointProgram ApprovalLaunchReadinessFinal Engineering ConfirmationProgram Target ConfirmationMilestones are Management decision pointsGateways are Technical maturity pointsEvery deliverable completes at a Mile
48、stone or GatewayMilestones&Gateways must be“closed”in the Integrator when complete FC3 Concept Decision53 APQP/PPAP ElementLead*1Sourcing decisionBuyer2Customer input requirementsPD3Craftsmanship/appearance approval reportPD4DFMEAPD5Design/manufacturing reviewsPD/STA6DVP&R material,performance test
49、resultsPD7Subcontractor APQP statusSTA8Facilities,tools,&gaugesSTA9Prototype build control planPD10Prototype buildsPD11Drawing&specificationdesign recordsPD12Engineering change documentPD13Team feasibility commitment/customer engineering approvalPD/STA14Manufacturing process flowchart/process flow d
50、iagramSTA15PFMEASTA/PD APQP/PPAP ElementLead*16Measurement systems evaluation/Measurement System Analysis studiesSTA17Qualified laboratory documentationSTA18Checking aidsSTA19Pre-launch control planSTA20Operator process instructionsSTA21Packaging specificationsMP&L22Production trial runSTA23Producti
