1、企业机械伤害事故预防专题培训培训目录 1 机械伤害事故案例警示教育2 机械主要危险部位识别3 机械安全防护4 事故交叉轨迹理论5 机械安全操作规程要点事故案例警示（一）员工在操作冲床加工产品，期间发现冲模区存在纸屑，在无停机状态下，伸手进入冲模区清废，脚启动脚踏开关，冲模运动，将其右手食指、中指粉碎性骨折、手指闸断。事故案例警示（二）员工在操作切纸机切书过程中发现刀上粘有废边料，在千斤顶向上复位过程伸手清理废边料，其左手食指被正复位的千斤顶带住向上运动，挤压到切纸刀口，导致左手食指指尖部位被切伤。事故案例警示（三）员工未停机情况下违规作业，使用抹布清洗滚轴胶水，清洗过程中转动的滚轴卷入抹布及右
2、手食指，导致右手食指第一节上半端软组织开裂性损伤。事故案例警示（四）员工违规使用手拉唧车搬运冲床，导致冲床翻倒并将其右脚砸伤（软组织开裂性损伤及粉碎性骨折）。Part2-机械危险部位机械的危险部位(1)传动部件间的啮合处，如皮带与皮带轮、链条和链轮、齿轮等(2)旋转轴(3)非连续零件如凸块和孔处(4)相向旋转部件的咬合处(5)旋转和固定部件的咬合处(6)接近类型（7 7）通过类型（8 8）单向滑动（9 9）旋转部件与滑动部 件之间（1010）运动的零部件、工件、刀具（1111）高速旋转件（1212）过冷、过热表面 机械的危险部位指:操作人员及手接近各种可动零部件、某些加工设备的加工区等 机械伤
3、害事故的常见形式 GBT 15706-2012 机械安全 设计通则风险评估与风险减小 机械相关的可能存在的危险(源)：1-机械危险（潜在伤害）：挤压；剪切；切割或切断；缠绕；吸入或卷入；冲击；刺伤或刺穿；摩擦或磨损；高压流体喷射(喷出危险)2-电气危险 3-热危险 4-噪声危险 5-振动危险 6-辐射危险 7-材料和物质产生的危险 8-机械设计时忽略人类工效学原则产生的危险9-滑倒、绊倒和跌落危险.机械危险形式-挤压(往复运动)1 1机械危险形式-剪切企业职工伤亡事故分类标准GB644186定义的受伤性质2.10切断伤 2机械危险形式-Cut-Cut-切割 3机械危险形式旋转物的凸出部分，例如
4、：楔头、定位螺丝、定位栓、联结器螺丝等 -绞绕 4 4机械危险形式 5-卷入，引入机械危险形式 6 6-卷入，引入机械危险形式-撞击、冲击（来回、往返运动）7机械危险形式-刺扎 8机械危险形式-摩擦磨损 9机械危险形式-旋转部位及冲压，例如：辐轮、风扇叶、辐枝齿轮、辐枝飞轮 10 安全提示：机器异常时，务必停机处理!行政部安全科示危险部位警告：设备运转过程中，当心皮带伤人！警告：撞击危险！警告：设备运转过程中，严禁打开安全防护罩！警告：请勿靠近，当心碰头！警告：压手危险！安全防护装置的形式防护装置的 形式设置的具体要求 以操作位置所在平面为基准，高度在2m2m以内的传动带、传动链、带轮、链轮、
5、齿轮、转轴、联轴节、飞轮、电锯等危险部位必须设置。v防护罩v网v屏v栏v固定式v开启式v可调式安全装置Step3-技术防护措施空间上的分离时间上的分离隔离的原则通过防护装置来进行安全防护停止的原则通过互锁来进行安全保护覆盖所有危险并加以隔离开口应保持必要的最小限度若无法确认安全则停止加入确认停止的装置HazardHazardHazardHazardHazardHazard安全控制装置1.连续监控装置 监测与控制系统相结合保持预定的安全水平当检测参数超过设定时，自控装置的执行机构作用以降低系统的危险水平设有报警系统2.2.联锁装置v使机构按规定顺序动作v防止操作失误、设备失灵时造成伤害或设备损坏
6、。v与操作器联动，确保操作者接近危险点时的安全性。v旋转部件上较常用。3.3.信号装置v显示工作状态；v危险或故障告警；v传递信息。4.4.监测报警装置v自动监测运行状况v当出现异常、偏离设定状态时能自动发出警告信号提醒作业人员处理安全控制装置（）紧急停止按钮的要求保持停止状态所需的结构标记为紧急停止开关手动解除操作红色辅助结构直接断开动作的常闭触点操动装置：蘑菇型解除停止-旋转-拉动-用钥匙解除l按钮为红色，背景为黄色，形状是掌型或蘑菇型；l操动头被按下后必须一直保持停止状态，只能用手动复；l急停开关在机器的任何运行状态下均应有效，并且优先于其他 任何控制，ISO13850，IEC60204
7、-1；l开关的安装位置应在操作控制面板或工位附近，紧急情况能够立即操动开关 ISO12100，ISO13850，IEC60204-1 机械安全防护（联锁功能）对机械运动部位采取具有联锁装置防护罩方式隔离操作者，避免身体接触运动危险部位 冲床、闸圆角机、打窝钉机等冲压设备，一般采用防护挡板隔离操作者手指。机械安全防护（可调隔离挡板）机械安全防护（光栅/光幕功能）纸闸机、自动冲床等设备，一般采用闭锁开关及防护屏隔离操作者。双手操作要求恒压且同步压力启设备操作工的双手要求在安全位置同时当设备运行时,双手停留在安全区内.两手间距离要足够,以避免单手操作机械安全防护（双手操作装置）事故交叉轨迹 人的不安
8、全行为 物的不安全状态事故交叉1、违规操作机台2、上班精神状态不佳1、机台链条防护罩缺失2、机台控制装置故障机台安全操作规程要点1、机台操作人员必须经过培训合格方可上岗操作机台；2、机台操作人员需规范穿着工作服（领口、袖口、下摆扣紧），不 得穿戴吊坠性饰品，长发须盘于工作帽内，不得穿拖鞋；3、按岗位规定正确佩戴劳动防护用品；4、开机前须全面检查机台是否正常，控制装置，安全装置要正常；5、不得私自拆卸机台的安全护罩或者改变其安全防护功能；6、不得将工件及工具摆放在机台上，避免机台运动而发生事故；7、机台出现异常或故障时先停机，然后切断机台电源气源再进行处理；8、作业完毕停机并切断机台电源气源，检查机台有无安全隐患；9、机台操作人员不得私自维修改变机台功能，应由专业人员跟进；10、机台在维修保养前需停机并切断机台电源气源，机台控制电箱上锁悬挂目视牌，作业完成后必须由本项维修保养负责人取牌解锁。
