1、精精 益益 生生 产产 概概 论论 何白春 历 程 回 顾 差 距 比 较 精 益 概 论 未 来 趋 势2005年年一期项目一期项目2006年年二期项目二期项目2007年年建立示范区建立示范区l精益理念导入l流程改善突破l基本精益工具应用管理重心下移，建立TPS班组管理设备重组，物流流程优化人员技能提升，作业方式改变样板区生产周期缩短样板区在制品占用降低复制与拓展复制与拓展示范区所在车间全面复制拓展公司其他车间复制建立监控指标，拉动各管理系统的快速反应能力制造周期下降质量控制流程改善，一次下线不良下降设备停机时间的管理（停机时间下降）成品周转次数提升数据采集系统建立，也为各项管理改善提供依据
2、巩固与深化巩固与深化全面优化流程，设立标杆区通过标准作业、5S规范员工行为把监控指标转化为管理指标，变推进工作为正常经营管理工作精益设计、采购、销售等的跟进实现点到面的推广现场目视化应用、5S活动的全面推进管理流程的改善及标准化作业的改善营造精益文化氛围研、销、购能力的提升其它唐山爱信整体物流布局机械加工效率热处理变形处理花键加工设备制造装配线制造其它六安齿轮整体物流水平不高现场管理仍不规范全员改善氛围仍未形成传统观念难以改变精益管理体系尚未形成低成本的制造出低成本的制造出满足市场的产品满足市场的产品及时、快速应对及时、快速应对市场的需求市场的需求管理方向管理方向管理方向管理方向缩短生产周期缩
3、短生产周期柔性生产系统柔性生产系统制造成本管理制造成本管理降低制造成本降低制造成本生产管理目标生产管理目标追求追求v缩短生产周期、柔性生产系统：缩短生产周期、柔性生产系统：生产周期生产周期计划周期计划周期制造周期制造周期销售周期销售周期构成构成拉动式生产组织拉动式生产组织信息传递网络化信息传递网络化优化运输网络优化运输网络实施手段实施手段实施手段实施手段实施手段实施手段及时、快速应对市场的需求及时、快速应对市场的需求v不降低成本就无法提高利润不降低成本就无法提高利润 确保利润是企业运营目的的一个重要因素。确保利润是企业运营目的的一个重要因素。企业通过确保利润，才能得以生存和发展，职企业通过确保
4、利润，才能得以生存和发展，职工及其家属的生活才能够得到保障。工及其家属的生活才能够得到保障。低成本制造出满足市场需求的产品低成本制造出满足市场需求的产品“成本主义成本主义”售价售价=成本成本+利润利润提高售价增加利润提高售价增加利润利润利润成成本本售售价价需求需求 生产的时候生产的时候成本主义成本主义“利润主义利润主义”成本成本=售价售价-利润利润利润利润需要需要生产的时候生产的时候 售售成成价价本本利润主利润主义义利润与成本的关系利润与成本的关系总成本总成本原材原材料成料成本本70%总成本总成本原材原材料成料成本本56%改善空间改善空间一般来说，如果原材料成本占到全部制造成本的一般来说，如果
5、原材料成本占到全部制造成本的70%，就难以改善了，否则，就一定有改善的空间就难以改善了，否则，就一定有改善的空间14%制制造造成成本本的的构构成成成成品品销销售售费费用用成品运输费销售人员工资、福利成品包装费销售管理费成品存储费库管人员工资、福利存储搬运设备折旧费存储搬运设备修理费仓库折旧费消耗燃料、动力费仓储管理费广告宣传费购入购入价格价格费用费用外外购购零零部部件件费费用用供应供应物流物流费用费用包装费物流信息费占用资金贷款利息供应人员工资福利费物流管理费（差旅）仓储保管费仓管人员工资、福利仓储设备折旧费仓库折旧费仓库管理费运输费装卸搬运费搬运设备折旧费搬运燃料、动力费物流人员工资福利物流
6、设备修理费加工制加工制造费用造费用购入费用供应物流费用材料材料购入购入费用费用直接人员工资、福利设备折旧费生产工具费设备修理费维修人员工资、福利维修备件购入费外协维修费厂房折旧费、修理费生产损失费不良品损失费停工损失费机物辅料能源消耗费生产生产物流物流费用费用物流人员工资、福利现场物流设备折旧费物流设备维修费在制品存储管理费搬运燃料、动力费生产指示信息费制品存储设备折旧费制制造造加加工工费费用用生生产产制制造造费费用用销售销售物流物流费用费用管理管理费用费用06年年材材料料管管理理劳劳务务材材料料管管理理劳劳务务07年年 08年年 09年年 10年年 11年年12年年目标目标利润是如何产生的获
7、得利润的两大手法：降低成本降低成本提高效率提高效率通过改善消除浪费通过改善消除浪费提高效率提高效率 降低成本降低成本生产过程的目的就是生产过程的目的就是要将购入的原材料经要将购入的原材料经过人工、设备的投入，过人工、设备的投入，而使得物品的附加价而使得物品的附加价值得以提高值得以提高浪费的认识浪费的认识凡是超出增加产品价值所必需的绝对值最少凡是超出增加产品价值所必需的绝对值最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费不增加价值的不增加价值的部分，是浪费部分，是浪费尽管是增加价值的活尽管是增加价值的活动，所用的资源超过动，所用的资源超过了了“绝对最少绝对最少”
8、的界的界限，也是浪费限，也是浪费利润利润提高提高4%浪费浪费下降下降1%消除浪费消除浪费降低成本降低成本提高利润提高利润效率的认识 假效率 真效率 个别效率与整体效率 稼动率与可动率根据调查分析结果对企业现状分类进行量化分析根据调查分析结果对企业现状分类进行量化分析u 5 5的人看不出来是在工作，而是在制造矛盾，无事必生非的人看不出来是在工作，而是在制造矛盾，无事必生非=破坏性的做；破坏性的做；u 10 10的人正在等待着什么的人正在等待着什么=不想做；不想做；u 20 20的人正在为增加库存而工作的人正在为增加库存而工作=“=“蛮做蛮做”、“盲做盲做”、“糊做糊做”；u10%10%的人由于没
9、有对公司做出贡献的人由于没有对公司做出贡献=在做，而是负效劳动；在做，而是负效劳动；u 40 40的人正在按照低效的标准或方法工作的人正在按照低效的标准或方法工作=想做，而不会正确有效地做；想做，而不会正确有效地做；u 只有只有15%15%的人属于正常范围，但绩效仍然不高的人属于正常范围，但绩效仍然不高=做不好，做事不到位。做不好，做事不到位。一般企业里一般企业里 80%80%的人在用的人在用80%80%的时间在解决自己制造的麻烦的时间在解决自己制造的麻烦 美国美国人均人均效率效率5%根据根据2006年数据，中国人均效率是美国的年数据，中国人均效率是美国的5%、德国的、德国的4.38%、日、日
10、本的本的4%。所以中国的人均收入相应的为上述国家的。所以中国的人均收入相应的为上述国家的3-4%。德国德国人均人均效率效率4.38%日本日本人均人均效率效率4%上述上述发达发达国家国家人均人均收入收入3-4%致力于真正效率的提高，而不是表面效致力于真正效率的提高，而不是表面效率的提高率的提高生产效率是评价生产工序效果的尺度。其计生产效率是评价生产工序效果的尺度。其计算公式如下：算公式如下：实际产量（合格品）实际产量（合格品）人数运转时间人数运转时间生产效率生产效率=表面提高效率与真正提高效率的对比表面提高效率与真正提高效率的对比 需要量（销售量）为需要量（销售量）为100100个个/日日表面提
11、高效率表面提高效率真正提高效率真正提高效率100100个个/10/10人人120120个个/10/10人人100100个个/10/10人人100100个个/9/9人人生产了多于销售量的产品，生产了多于销售量的产品，不能实现实质性降低成本，不能实现实质性降低成本，反而会增加成本。反而会增加成本。以更少的人员生产了可销售以更少的人员生产了可销售量产品，实现了实质性的降量产品，实现了实质性的降低成本。低成本。提高效率和强化劳动的不同概念提高效率和强化劳动的不同概念 提高效率是通过减少作业者不必要的动作、附带作业动作等浪费，减轻作业者劳动强度，将节省下来的劳动量转化为创造附加价值的有效动作，从而实现提
12、高效率。强化劳动不一定能提高效率，反而可能降低效率。稼动率和可动率是不同的概念稼动率和可动率是不同的概念 1、稼动率是用来表示机器设备运用效果的指标，对一条线条来说叫负荷率，对一台设备来说叫机床利用率。其计算公式如下：设备循环时间（MCT）节拍时间（TT）100%或=每班产量（合格品）每班定时作业时间/生产线中拖后腿工序时间100%或=每班产量（合格品）每班定时生产能力100%稼动率=可动率指作业者使用设备进行生产时，人与设可动率指作业者使用设备进行生产时，人与设备可以处于良好运转状态的比率。备可以处于良好运转状态的比率。可动率保持在可动率保持在100%100%是最理想的。其计算公式如下是最理
13、想的。其计算公式如下:生产线的纯需要运转时间生产线的纯需要运转时间生产线的实际运转时间生产线的实际运转时间100%100%可动率可动率=每小时的实际产量（合格品）每小时的实际产量（合格品）每小时的可能生产量每小时的可能生产量或或=100%100%CTCT工数（定时内作业者的平均循环时间）工数（定时内作业者的平均循环时间）或或=100%100%线线CTCT每人每小时产量每人每小时产量(合格品合格品)作业人数作业人数36003600或或=100%100%（注：线（注：线CTCT指生产线中拖后腿作业者的指生产线中拖后腿作业者的CTCT。）。）库存是企业的墓场库存是企业的墓场 制造周期=在制品总数/入
14、库产品总数（按照零部件）*25制造周期计算方法技 法 篇流线化生产线为改善活动之始第一招式第一招式 流线化生产流线化生产流线化生产线设备设计考虑第二招式 安定化生产 1、人员的安定 2、机器的安定 3、品质的安定 4、物量的安定5、管理的安定 人员的安定取决于标准作业人员的安定取决于标准作业 标准作业三要素 标准作业必要条件 非标准作业人员的安定标准作业与作业标准标准作业是以人的动作为中标准作业是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。它有序进行生产的方法。它有三个基本要素：三个基本要素：TTTT、作业、作业顺序、标准手持，缺一个顺序、标准手持，缺一个要素也
15、不能组成标准作业要素也不能组成标准作业作业标准是指导作业者进作业标准是指导作业者进行标准作业的基准。行标准作业的基准。代表性的作业标准书有：代表性的作业标准书有：装配作业要领书、机加装配作业要领书、机加工操作要领书、换产要工操作要领书、换产要领书、搬运作业指导书、领书、搬运作业指导书、检查作业指导书、安全检查作业指导书、安全操作要领书等操作要领书等标准作业三要素标准作业三要素车床车床车床车床多头钻多头钻钻床钻床磨床磨床进料口进料口出料口出料口1毛坯毛坯成品成品滑道滑道234567T.T 标准手持标准手持 作业顺序作业顺序 规律性和重复性 设备的稳定 品质的稳定标准作业的必要条件机器的安定品质的
16、安定品质的安定在工序内造就质量，不做不良品。在工序内造就质量，不做不良品。不让不良品流出。不让不良品流出。实施改善，防止再发生。实施改善，防止再发生。核心核心生产现场质量管理的实施手段生产现场质量管理的实施手段自働化自働化一目了然的一目了然的质量管理质量管理生产系统生产系统现场领导现场领导操作者操作者制定标准，并准备所需制定标准，并准备所需的工具的工具教育作业者，使之教育作业者，使之遵守标准，并对此遵守标准，并对此进行跟踪管理进行跟踪管理遵守标准遵守标准不能按标准干的不能按标准干的时候（异常时），时候（异常时），叫来车间领导叫来车间领导接到通知，马接到通知，马上采取对策上采取对策（处置异常）（
17、处置异常）修订标准修订标准防止再发生防止再发生（改善）（改善）生产现场质量管理流程生产现场质量管理流程生产系统与品质生产系统与品质1 确保制造品质是丰田生产系统的根本确保制造品质是丰田生产系统的根本以后工序是客户的思想为根本，不向后工序传递不以后工序是客户的思想为根本，不向后工序传递不合格品。为此，首先应确保彻底执行制造品质的基合格品。为此，首先应确保彻底执行制造品质的基本原则。其次是，贯彻落实发生异常时追究真正原本原则。其次是，贯彻落实发生异常时追究真正原因、在根源上采取措施的做法。因、在根源上采取措施的做法。确保制造品质的基本原则确保制造品质的基本原则制定作业标准制定作业标准 标准确认标准
18、确认 品质处理异常品质处理异常通过设定包含检查品质通过设定包含检查品质基准内容的生产单位基准内容的生产单位、搬运方法，建立起员工搬运方法，建立起员工必须遵守规则的良好环必须遵守规则的良好环境。境。积极影响积极影响便于制定作业标准便于制定作业标准生产系统产生的效果生产系统产生的效果确保制造品质确保制造品质2 生产系统对确保制造品质产生的积极影响（生产系统对确保制造品质产生的积极影响（1 ）通过改善生产系统（缩通过改善生产系统（缩小搬运单位、生产单位），小搬运单位、生产单位），可以减少在库、加快物的流可以减少在库、加快物的流动。结果是前工序的异常能动。结果是前工序的异常能够马上在后工序被发现。够马
19、上在后工序被发现。在检查品质、保全方面，在检查品质、保全方面，要求更迅速行动，可以发展要求更迅速行动，可以发展成与生产线的生产连动起来成与生产线的生产连动起来的检查、保全方法。的检查、保全方法。便于确认品质把关检查便于确认品质把关检查确保制造品质确保制造品质生产系统产生的效果生产系统产生的效果积极影响积极影响2 生产系统对确保制造品质产生的积极影响生产系统对确保制造品质产生的积极影响(2)(2)2 2生产系统对确保制造品质产生的积极影响生产系统对确保制造品质产生的积极影响(3)(3)生产系统产生的效果生产系统产生的效果确保制造品质确保制造品质能够通过跟踪生产顺序、能够通过跟踪生产顺序、搬运顺序
20、，很快查找异搬运顺序，很快查找异常所在。另外，由于在常所在。另外，由于在货店上实现了货店上实现了 先进先先进先出出，能够迅速地确定，能够迅速地确定异常的范围。异常的范围。便便于于快快速速的的异异常常处处置置积极影响积极影响生产系统产生的效果生产系统产生的效果确保制造品质确保制造品质通过在各生产线设置完成通过在各生产线设置完成品货店，将前后工序分开，品货店，将前后工序分开，可以明确各自工序的品质可以明确各自工序的品质责任。其结果是，自己工责任。其结果是，自己工序的异常只会影响自己工序的异常只会影响自己工序，因而能够提高监督者、序，因而能够提高监督者、作业者改善品质的积极性。作业者改善品质的积极性
21、。确确保保在在根根源源上上采采取取措措施施积极影响积极影响2 2生产系统对确保制造品质产生的积极影响生产系统对确保制造品质产生的积极影响(4)(4)物量的安定适应需求量变化的物料管理物料存储的管理与控制物料存储的管理与控制管理原则管理原则杜绝过量生产杜绝过量生产消减库存消减库存消除不必要在库物料的合理储备物料的合理储备实施对策实施对策实施对策实施对策重点项目重点项目降低物流成本降低物流成本供应及时、不断货供应及时、不断货重点项目重点项目物料存储量的设定实施目的实施目的经验曲线的认识：生产批量与成本的关系经验曲线的认识：生产批量与成本的关系生产批量规模生产批量规模成本成本 经济曲线经济曲线 经济批量的认识：经济批量的认识：总费用总费用库存费用库存费用生产准备费用生产准备费用生产批量生产批量费用费用管理的安定未来管理趋势未来管理趋势管理趋势管理趋势 定性管理定性管理 定量管理定量管理 精益管理精益管理 科学管理科学管理 数据管理粗放管理主动识别主动预防以我为主以我为主 博采众长博采众长 融合提炼融合提炼 自成一家自成一家 袁宝华袁宝华
